CN115447162A - 一种凸轮曲柄接料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮曲柄接料机构，包括凸轮曲柄接料机构主体，凸轮曲柄接料机构主体包括送料模组、压料模组、定位模组、下料模组、裹胶模组、带轮传递模组、凸轮模组、曲柄模组、上载板、前面板、底面板；所述进料模组设置于压料模组下方，所述定位模组设置于压料模组一侧，所述下料模组设置于定位模组一侧，所述裹胶模组设置于两下料模组中间；凸轮模组上设置凸轮，曲柄模组设置于凸轮模组上中间位置的凸轮两侧，底面板设置于凸轮模组下侧，带轮传递模组设置于底面板下侧。本发明可以实现自动进行进料、裁切、裹胶、下料一系列操作，极大地改善了工人的劳动强度，降低了设计成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及凸轮曲柄接料领域，具体涉及一种凸轮曲柄接料机构。
背景技术
结构材料在长期服役的条件下，经常会遇到各种复杂的工况，同时随着力的冲击大小和工作场所温度的变化而有所改变。其原因是由于许多结构/功能材料装置或试件处于高温真空腔内，使得材料因受到冲击加载的作用发生宏观失效，因此，为提高材料服役力学测试的准确性、科学性以及可靠性，获取材料复杂服役力学条件下的疲劳失效机制和性能弱化规律，对试件结构、力学性能、温度控制及特殊载荷下的冲击拉伸过程中的服役状况进行分析。
目前，对于C/电阻、编织带类产品的接料装置结构复杂，且接料效果不好，费时费力，效率较低。大大增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种凸轮曲柄接料机构，能够自动进行C/电阻、编织带类产品的切料、裹胶和接料。大大地改善了切料、裹胶和下料效果不好及效率较低的这一系列问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种凸轮曲柄接料机构，包括凸轮曲柄接料机构主体，凸轮曲柄接料机构主体包括送料模组、压料模组、定位模组、下料模组、裹胶模组、带轮传递模组、凸轮模组、曲柄模组、上载板、前面板、底面板；所述进料模组设置于压料模组下方，所述定位模组设置于压料模组一侧，所述下料模组设置于定位模组一侧，所述裹胶模组设置于两下料模组中间；凸轮模组上设置凸轮，曲柄模组设置于凸轮模组上中间位置的凸轮两侧，底面板设置于凸轮模组下侧，带轮传递模组设置于底面板下侧。
作为优选的技术方案，送料模组与前面板相连，上载板与前面板相连并搭载压料模组和定位模组，下料模组与前面板相连并位于中部；所述带轮传递模组安装盖板后于底面板相连，带轮传递模组与凸轮模组之间通过带轮相连接。
作为优选的技术方案，所述凸轮模组设置于所述凸轮曲柄接料机构主体的中部。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案实施后，可以实现自动进行进料、裁切、裹胶、下料一系列操作，极大地改善了工人的劳动强度，降低了设计成本，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的测试图；
图2为本发明的流程图；
图3为本发明的整体图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图3所示，包括凸轮曲柄接料机构主体，凸轮曲柄接料机构主体包括送料模组1、压料模组2、定位模组3、下料模组4、裹胶模组5、带轮传递模组6、凸轮模组7、曲柄模组8、上载板9、前面板10、底面板11；所述进料模组设置于压料模组4下方，所述定位模组3设置于压料模组2一侧，所述下料模组4设置于定位模组3一侧，所述裹胶模组5设置于两下料模组4中间；凸轮模组上设置凸轮，曲柄模组8设置于凸轮模组7上中间位置的凸轮两侧，底面板11设置于凸轮模组7下侧，带轮传递模组6设置于底面板11下侧。
其中，送料模组1与前面板10相连，上载板9与前面板10相连并搭载压料模组2和定位模组3，下料模组4与前面板10相连并位于中部；所述带轮传递模组6安装盖板后于底面板11相连，带轮传递模组6与凸轮模组7之间通过带轮相连接。
其中，所述凸轮模组7设置于所述凸轮曲柄接料机构主体的中部。
其中，产品的进料由传感器、CCD和步进电机带动齿轮协调完成，大大地提高了进料的准确率。
其中，所述进料模组完成进料后，由CCD引导电阻测试模组对新料带进行电阻测试。
其中，所述进料模组完成进料后，由凸轮连杆机构推动刀具进行裁切，并把产品送入裹胶工位。
其中，产品的贴胶由凸轮机构带动完成贴胶、裹胶、压胶等一系列动作，并且在贴胶完成后将进料机构打开，以便出料。
其中，产品的进料、裁切、裹胶、下料一系列的操作都是由凸轮连杆机构控制完成，极大的提高了工作效率和动作的连贯性，避免出现误动作带来的故障。
工作原理：1、产品放在进料口，由步进电机和凸轮连杆机构带动进料；2、在CCD定位后由凸轮连杆机构推动刀具裁切产品；3、裁切完成后由凸轮连杆机构带动裹胶模组对产品进行贴胶；4、产品贴胶完毕后下料模组的挡块升起，使得产品流入出料轨道进行出料；5、从“进料——裁切——贴胶——出料”这一整个流程每一个动作的切换都是通过凸轮连杆机构控制完成。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种凸轮曲柄接料机构，其特征在于：包括凸轮曲柄接料机构主体，凸轮曲柄接料机构主体包括、送料模组(1)、压料模组(2)、定位模组(3)、下料模组(4)、裹胶模组(5)、带轮传递模组(6)、凸轮模组(7)、曲柄模组(8)、上载板(9)、前面板(10)、底面板(11)；所述进料模组设置于压料模组(4)下方，所述定位模组(3)设置于压料模组(2)一侧，所述下料模组(4)设置于定位模组(3)一侧，所述裹胶模组(5)设置于两下料模组(4)中间；凸轮模组上设置凸轮，曲柄模组(8)设置于凸轮模组(7)上中间位置的凸轮两侧，底面板(11)设置于凸轮模组(7)下侧，带轮传递模组(6)设置于底面板(11)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮曲柄接料机构，其特征在于：送料模组(1)与前面板(10)相连，上载板(9)与前面板(10)相连并搭载压料模组(2)和定位模组(3)，下料模组(4)与前面板(10)相连并位于中部；所述带轮传递模组(6)安装盖板后于底面板(11)相连，带轮传递模组(6)与凸轮模组(7)之间通过带轮相连接。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮曲柄接料机构，其特征在于：所述凸轮模组(7)设置于所述凸轮曲柄接料机构主体的中部。
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Family Applications (1)
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2022
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