CN115447162A - 一种凸轮曲柄接料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮曲柄接料机构,包括凸轮曲柄接料机构主体,凸轮曲柄接料机构主体包括送料模组、压料模组、定位模组、下料模组、裹胶模组、带轮传递模组、凸轮模组、曲柄模组、上载板、前面板、底面板;所述进料模组设置于压料模组下方,所述定位模组设置于压料模组一侧,所述下料模组设置于定位模组一侧,所述裹胶模组设置于两下料模组中间;凸轮模组上设置凸轮,曲柄模组设置于凸轮模组上中间位置的凸轮两侧,底面板设置于凸轮模组下侧,带轮传递模组设置于底面板下侧。本发明可以实现自动进行进料、裁切、裹胶、下料一系列操作,极大地改善了工人的劳动强度,降低了设计成本,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及凸轮曲柄接料领域,具体涉及一种凸轮曲柄接料机构。
背景技术
结构材料在长期服役的条件下,经常会遇到各种复杂的工况,同时随着力的冲击大小和工作场所温度的变化而有所改变。其原因是由于许多结构/功能材料装置或试件处于高温真空腔内,使得材料因受到冲击加载的作用发生宏观失效,因此,为提高材料服役力学测试的准确性、科学性以及可靠性,获取材料复杂服役力学条件下的疲劳失效机制和性能弱化规律,对试件结构、力学性能、温度控制及特殊载荷下的冲击拉伸过程中的服役状况进行分析。
目前,对于C/电阻、编织带类产品的接料装置结构复杂,且接料效果不好,费时费力,效率较低。大大增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种凸轮曲柄接料机构,能够自动进行C/电阻、编织带类产品的切料、裹胶和接料。大大地改善了切料、裹胶和下料效果不好及效率较低的这一系列问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种凸轮曲柄接料机构,包括凸轮曲柄接料机构主体,凸轮曲柄接料机构主体包括送料模组、压料模组、定位模组、下料模组、裹胶模组、带轮传递模组、凸轮模组、曲柄模组、上载板、前面板、底面板;所述进料模组设置于压料模组下方,所述定位模组设置于压料模组一侧,所述下料模组设置于定位模组一侧,所述裹胶模组设置于两下料模组中间;凸轮模组上设置凸轮,曲柄模组设置于凸轮模组上中间位置的凸轮两侧,底面板设置于凸轮模组下侧,带轮传递模组设置于底面板下侧。
作为优选的技术方案,送料模组与前面板相连,上载板与前面板相连并搭载压料模组和定位模组,下料模组与前面板相连并位于中部;所述带轮传递模组安装盖板后于底面板相连,带轮传递模组与凸轮模组之间通过带轮相连接。
作为优选的技术方案,所述凸轮模组设置于所述凸轮曲柄接料机构主体的中部。
本发明的有益效果是:本发明的技术方案实施后,可以实现自动进行进料、裁切、裹胶、下料一系列操作,极大地改善了工人的劳动强度,降低了设计成本,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的测试图;
图2为本发明的流程图;
图3为本发明的整体图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图3所示,包括凸轮曲柄接料机构主体,凸轮曲柄接料机构主体包括送料模组1、压料模组2、定位模组3、下料模组4、裹胶模组5、带轮传递模组6、凸轮模组7、曲柄模组8、上载板9、前面板10、底面板11;所述进料模组设置于压料模组4下方,所述定位模组3设置于压料模组2一侧,所述下料模组4设置于定位模组3一侧,所述裹胶模组5设置于两下料模组4中间;凸轮模组上设置凸轮,曲柄模组8设置于凸轮模组7上中间位置的凸轮两侧,底面板11设置于凸轮模组7下侧,带轮传递模组6设置于底面板11下侧。
其中,送料模组1与前面板10相连,上载板9与前面板10相连并搭载压料模组2和定位模组3,下料模组4与前面板10相连并位于中部;所述带轮传递模组6安装盖板后于底面板11相连,带轮传递模组6与凸轮模组7之间通过带轮相连接。
其中,所述凸轮模组7设置于所述凸轮曲柄接料机构主体的中部。
其中,产品的进料由传感器、CCD和步进电机带动齿轮协调完成,大大地提高了进料的准确率。
其中,所述进料模组完成进料后,由CCD引导电阻测试模组对新料带进行电阻测试。
其中,所述进料模组完成进料后,由凸轮连杆机构推动刀具进行裁切,并把产品送入裹胶工位。
其中,产品的贴胶由凸轮机构带动完成贴胶、裹胶、压胶等一系列动作,并且在贴胶完成后将进料机构打开,以便出料。
其中,产品的进料、裁切、裹胶、下料一系列的操作都是由凸轮连杆机构控制完成,极大的提高了工作效率和动作的连贯性,避免出现误动作带来的故障。
工作原理:1、产品放在进料口,由步进电机和凸轮连杆机构带动进料;2、在CCD定位后由凸轮连杆机构推动刀具裁切产品;3、裁切完成后由凸轮连杆机构带动裹胶模组对产品进行贴胶;4、产品贴胶完毕后下料模组的挡块升起,使得产品流入出料轨道进行出料;5、从“进料——裁切——贴胶——出料”这一整个流程每一个动作的切换都是通过凸轮连杆机构控制完成。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种凸轮曲柄接料机构,其特征在于:包括凸轮曲柄接料机构主体,凸轮曲柄接料机构主体包括、送料模组(1)、压料模组(2)、定位模组(3)、下料模组(4)、裹胶模组(5)、带轮传递模组(6)、凸轮模组(7)、曲柄模组(8)、上载板(9)、前面板(10)、底面板(11);所述进料模组设置于压料模组(4)下方,所述定位模组(3)设置于压料模组(2)一侧,所述下料模组(4)设置于定位模组(3)一侧,所述裹胶模组(5)设置于两下料模组(4)中间;凸轮模组上设置凸轮,曲柄模组(8)设置于凸轮模组(7)上中间位置的凸轮两侧,底面板(11)设置于凸轮模组(7)下侧,带轮传递模组(6)设置于底面板(11)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮曲柄接料机构,其特征在于:送料模组(1)与前面板(10)相连,上载板(9)与前面板(10)相连并搭载压料模组(2)和定位模组(3),下料模组(4)与前面板(10)相连并位于中部;所述带轮传递模组(6)安装盖板后于底面板(11)相连,带轮传递模组(6)与凸轮模组(7)之间通过带轮相连接。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮曲柄接料机构,其特征在于:所述凸轮模组(7)设置于所述凸轮曲柄接料机构主体的中部。
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