TWM465971U - 盤元切斷進料裝置 - Google Patents

Description

盤元切斷進料裝置

本創作是一種配置於螺帽成型機上之盤元切斷進料裝置之改良構造，其特徵在於使用具有外凸肋曲面結構之平移式凸輪去驅動切刀與傳送手爪模組，用以螺帽胚料之裁切與送料。

螺帽是具有廣泛用途的機械元件。螺帽成型機為製造螺帽的主要設備。典型的螺帽製造過程為將盤元切下一小段製造所需的胚料，並將胚料送至特定衝壓模位置，再利用衝壓模將胚料直接衝壓出螺帽的雛形。由於機件相對運動以及空間配置上的需求，螺帽成型機的盤元切斷進料裝置切刀必須具有暫停時段且與主軸有一段距離，故目前習用的螺帽成型機之切斷進料裝置均採用如第1圖所示的裝置來達到此目的。該裝置包含有一機台10、一主動曲柄20、一連接桿件30、一能相對於機台平移的凸輪元件40與一可相對於機台平移的切刀與傳送手爪模組50。連接桿件30兩端分別以銷接合的形式連接於凸輪元件40與主動曲柄20間。切刀與傳送手爪模組50包含有若干彈簧座52與滾動體53。

參考第2圖，該盤元切斷進料裝置藉由主動曲柄20旋轉帶動一連接桿件30用以驅動凸輪元件40產生前後往復平移運動。此時，凸輪元件上之輪廓曲面41會推動滾動體53並使得切刀與傳送手爪模組50產生 相對於機台平移運動。當切刀與傳送手爪模組50平移的過程中，切刀會將鐵盤元線材切下一小段成胚料，並以傳送手爪夾持胚料以送至衝壓模位置。

上述之習用的切斷送料模組50均設有若干彈簧座52，該彈簧座52與機台10間套設有若干回位彈簧51。當切刀與傳送手爪模組50產生平移的過程，回位彈簧51能提供作用力使得滾動體53與凸輪元件40之輪廓曲面41保持接觸。然而，使用回位彈簧時會因為使用的彈簧體積過大造成空間配置的問題。更重要的是回位彈簧的作用力會增加作用於滾動體53與輪廓曲面41間的接觸應力，將導致接觸表面的材料產生破壞。此外，目前螺帽成型機多已朝向高速化的目標邁進。當機器高速運轉時，即使利用回位彈簧仍無法保證滾動體53與輪廓曲面41不會產生分離的現象。機器運作的過程中，若發生滾動體與輪廓曲面分離的現象，將導致噪音、磨耗等問題。

為改善目前習用的螺帽成型機之盤元切斷進料裝置因使用回位彈簧所造成的諸多缺點，本創作提出一種配置於螺帽成型機上之盤元切斷進料裝置，其特徵在於使用具有外凸肋曲面結構之平移式凸輪去驅動切刀與傳送手爪模組，用以螺帽胚料之裁切與送料。

為達上述目的，係令前述螺帽成型機之盤元切斷進料裝置包含有：一機台、一主動曲柄、一連接桿件、一能相對於機台平移的凸輪元件、一能相對於機台平移的切刀與傳送手爪模組。該連接桿兩端分別以銷接合的形式連接於凸輪元件與主動曲柄。該凸輪元件具有第一輪廓曲面與第二輪廓曲面。該切斷送料模組上包含第一滾動體以及第二滾動體，其中 第一滾動體會常時沿凸輪元件上之第一輪廓曲面滾動，而第二滾動體則會常時沿凸輪元件上之第二輪廓曲面滾動。藉由該凸輪元件之第一與第二輪廓曲面的導引可使得切刀與傳送手爪模組產生運動。由於切刀與傳送手爪模組與平移式凸輪元件係利用凸輪的幾何形狀來維持接觸關係，不需要額外施加彈簧力。因此，作用於滾動體與輪廓曲面間的接觸應力也會隨之降低。此外，由於不需使用回位彈簧這類型的撓性的機件，所以整體機器具有較佳的剛性，切刀與傳送手爪模組的運動也會相對更加平穩。

〔習知〕

10‧‧‧機台

20‧‧‧主動曲柄

30‧‧‧連接桿件

40‧‧‧凸輪元件

41‧‧‧輪廓曲面

50‧‧‧切刀與傳送手爪模組

51‧‧‧回位彈簧

52‧‧‧彈簧座

53‧‧‧滾動體

〔本創作〕

60‧‧‧具外凸肋曲面結構之凸輪元件

61‧‧‧第一輪廓曲面

62‧‧‧第二輪廓曲面

70‧‧‧切刀與傳送手爪模組

71‧‧‧第一滾動體

72‧‧‧第二滾動體

第1圖係習用之盤元切斷進料裝置的立體圖。

第2圖係習用之盤元切斷進料裝置的側視剖面圖。

第3圖係本發明之較佳實施例的立體圖。

第4圖係本發明之較佳實施例的側視剖面圖。

有關本創作為達上述目的、特徵及功效所採用的技術手段，茲列舉以下較佳的實施例並配合圖式說明。第3圖所示為本創作之新型切斷送料機構之較佳實施例，機構包含有一機台10、一主動曲柄20、一連接桿件30、一能相對於機台平移的凸輪元件60、一能相對於機台平移的切刀與傳送手爪模組70。該連接桿兩端分別以銷接合的形式連接於輪廓凸輪元件與主動曲柄。該凸輪元件具有一第一輪廓曲面61與第二輪廓曲面62。該切刀與傳送手爪模組70上包含有第一滾動體71及之第二滾動體72，其中第一滾動體71會常時沿凸輪元件60上之第一輪廓曲面61滾動，而第二滾 動體72則會常時沿凸輪元件60上之第二輪廓曲面62滾動。

參考第四圖，該盤元切斷進料裝置藉由主動曲柄20旋轉帶動一連接桿件30用以驅動凸輪元件60產生前後往復平移運動。此時，凸輪元件上之第一輪廓曲面61會推動第一滾動體71，同時第二輪廓曲面62會緊迫地與第二滾動體72保持接觸。藉由該凸輪元件之第一與第二輪廓曲面的導引可使得切刀與傳送手爪模組70產生相對於機台平移運動。當切刀與傳送手爪模組70平移的過程中，切刀會將鐵盤元線材切下一小段成胚料，並以傳送手爪夾持胚料以送至衝壓模位置。本實施例切刀與傳送手爪模組70的第一滾動體71與第二滾動體72在運動的過程中隨時緊迫的對應嚙合於由第一與第二輪廓曲面所形成的外凸肋曲面結構。因此，不需要額外使用回位彈簧所提供的彈簧力來壓迫切刀與傳送手爪模組70上的滾動體與凸輪元件維持接觸，進而可降低滾動體與輪廓曲面間的接觸應力。此外，本實施例能確實限制切刀與傳送手爪模組70的運動，並且避免了滾動體跳離輪廓曲面的情況產生。如此一來，切刀與傳送手爪模組的運動也會相對更加平穩。

本實施例的凸輪元件的材料並未特別限制，例如上述實施例的凸輪元件係利用鋼製成。本實施例另外之特點在於滾動體可以為任何型態，例如上述實施例的滾動體為樞設於切刀與傳送手爪模組70之滾輪。

綜上所述，本創作之盤元切斷進料裝置可透過凸輪的幾何形狀取代回位彈簧的作用。因此，可有效改善目前習用的螺帽成型機之盤元切斷進料裝置因使用回位彈簧所造成的諸多缺點。唯以上所述之本案實施例，僅為便於說明而設。當不能以此為現制本案之意義，即凡依所列申請 專利範圍所為之元件數目、形狀、及尺寸變化所衍生之設計，均應該包含在本案之中。

10‧‧‧機台

20‧‧‧主動曲柄

30‧‧‧連接桿件

60‧‧‧具外凸肋曲面結構之凸輪元件

61‧‧‧第一輪廓曲面

62‧‧‧第二輪廓曲面

70‧‧‧切刀與傳送手爪模組

71‧‧‧第一滾動體

72‧‧‧第二滾動體

Claims (4)

1. 一種盤元的進料切斷裝置，其包含有：一機台、一主動曲柄、一連接桿件、一能相對於機台平移的凸輪元件、一能對於機台平移的切刀與傳送手爪模組；該連接桿兩端分別以銷接合的形式連接於輪廓凸輪元件與主動曲柄；該凸輪元件具有一第一輪廓曲面與第二輪廓曲面；該切刀與傳送手爪模組上包含有第一滾動體及之第二滾動體，其中第一滾動體會常時沿凸輪元件上之第一輪廓曲面滾動，而第二滾動體則會常時沿凸輪元件上之第二輪廓曲面滾動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之盤元的進料切斷裝置，其中凸輪元件係利用鋼製成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之盤元的進料切斷裝置，其中凸輪元件之第一輪廓曲面與第二輪廓曲面成一肋曲面，且第一滾動體與一第二滾動體對應嚙合於該肋曲面之兩側。
4. 如申請專利範圍第1項所述之盤元的進料切斷裝置，其中第一滾動體與第二滾動體係為樞設於切刀與傳送手爪模組之滾輪。