CN115446962B - 一种墙板出料侧弯整形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙板出料侧弯整形装置，包括：整平输出组件，设置在水箱的端部，用于对墙板的周向进行约束后输出墙板；形变导向组件，设置在整平输出组件的输入端，用于对进入整平输出组件的墙板表面进行施压，使墙板表面受到的形变方向沿墙板的宽度方向。其中，表面包括靠近墙板侧边的上表面或下表面。本发明通过形变导向组件对进入整平输出组件的墙板表面进行施压，使所述墙板表面受到的形变方向沿墙板的宽度方向，来避免直接对墙板的弯曲或侧弯的部分直接施压整形过程中产生的墙板损伤，并通过整平输出组件对整形后的墙板进行再次的周向约束整形，形成墙板整形后的二次表面结构的固定，从而获得理想的墙板尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及墙板生产制备技术领域，具体涉及一种墙板出料侧弯整形装置。
背景技术
墙板正常开机一段时间后原料会因为料筒和机头的温度而发生变化，这种温度的变化使得墙板的内部结构发生一定的变化，这种变化主要体现在墙板的侧边上，生产出来的墙板的侧边则会发生一些弯曲和侧弯，当然现有墙板在经过水箱后输出都会通过一定的框架结构对输出的墙板进行整形，或者在墙板进入整形框架之前对翘起的部分进行手动的下压，目前车间是用一些废料墙板在水箱末端撬，只能暂时解决侧弯问题，而用废料墙板撬轻则会使得墙板的侧边出现一些划痕重则会断裂，如果让墙板直接通过整形框架，那么当弯曲程度较大时，则很容易使得墙板的侧边表面发生破损断裂，不能解决根本问题，并且墙板侧边的弯曲具有随机性，如果设置工作人员进行看守则浪费财力物力，因此需要一个装置来替代人工进行墙板的自动化整形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墙板出料侧弯整形装置，以解决现有技术中需要手动进行整形以及在整形的过程中容易造成整形过度或侧边结构损伤的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种墙板出料侧弯整形装置，包括：
整平输出组件，设置在水箱的端部，用于对墙板的周向进行约束后输出墙板；
形变导向组件，设置在所述整平输出组件的输入端，用于对进入所述整平输出组件的墙板表面进行施压，使所述墙板表面受到的形变方向沿墙板的宽度方向；
其中，所述表面包括靠近墙板侧边的上表面或下表面。
作为本发明的一种优选方案，所述整平输出组件包括矩形框架，所述矩形框架的内部设置有供墙板穿过的矩形开槽，所述矩形开槽用于对所述墙板的周向进行约束；
所述矩形开槽的两侧设置有侧面约束组件，所述侧面约束组件与所述墙板的侧边接触。
作为本发明的一种优选方案，所述侧面约束组件包括侧边板以及连接在所述侧边板上的导向板，所述导向板安装在所述侧边板靠近矩形开槽输入端的侧边，且所述侧边板和所述导向板之间存在钝角夹角，所述侧边板和所述导向板的高度与所述矩形开槽的高度相同；
所述侧边板朝向所述矩形开槽内壁的表面通过第一弹簧安装在所述矩形开槽的内壁上，使所述侧边板在受力时能够沿所述矩形开槽的长度方向位移。
作为本发明的一种优选方案，所述矩形开槽的侧壁上设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述侧边板和所述导向板在所述矩形开槽长度方向上的位置。
作为本发明的一种优选方案，所述调节组件包括安装在所述矩形框架侧壁上的导向外套，所述导向外套的内部通过第二弹簧安装有导向内管，所述导向内管的端部转动安装有调节盘，所述导向内管的内部沿所述导向内管的轴向安装有导向杆，所述调节盘与所述导向杆螺纹连接，所述导向杆沿所述导向内管的轴向延伸贯穿所述矩形框架的侧壁进入所述矩形开槽中，所述导向杆进入所述矩形开槽的端部与所述侧边板的表面接触；
其中，通过转动调节盘使得所述导向杆沿所述导向内管的轴向移动。
作为本发明的一种优选方案，所述形变导向组件包括沿所述墙板输送方向设置在所述墙板的侧边的支架，所述支架上连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于所述墙板的上表面，所述第二压辊位于所述墙板的下表面；所述第一压辊和所述第二压辊与所述支架均存在锐角夹角；
其中，所述第一压辊或所述第二压辊与所述墙板的表面接触受力时，使所述墙板的表面形变方向沿所述墙板的宽度方向，且朝向所述墙板的侧边。
作为本发明的一种优选方案，所述第一压辊和所述第二压辊均通过扭力弹簧轴安装在所述支架上；
其中，所述第一压辊或所述第二压辊在与墙板的表面接触受力时，所述第一压辊或所述第二压辊以所述扭力弹簧轴为转轴进行角度转动，使所述第一压辊或所述第二压辊与所述支架之间的角度增大；
在所述第一压辊或所述第二压辊在与所述墙板的表面脱离接触时，所述扭力弹簧轴用于提供所述第一压辊或所述第二压辊恢复至初始位置的弹性势能。
作为本发明的一种优选方案，还包括伸缩组件，所述伸缩组件的固定端转动安装在所述矩形框架上，所述伸缩组件的动作端铰接在所述第一压辊或第二压辊的中间；
其中，所述伸缩组件与所述矩形框架所在的纵向表面之间存在夹角。
作为本发明的一种优选方案，所述第一压辊和所述第二压辊均包括芯轴杆，所述芯轴杆上套装有辊体，所述辊体上设置有弧形胶板，所述辊体和所述弧形胶板的内弧段相切，所述弧形胶板的两端与所述芯轴杆固定连接，所述弧形胶板的外表面与墙板的表面接触；
所述芯轴杆的一端通过所述扭力弹簧轴安装在所述支架上。
作为本发明的一种优选方案，所述伸缩组件在所述第一压辊或所述第二压辊绕所述扭力弹簧轴转动时提供给所述第一压辊或所述第二压辊的沿所述伸缩组件长度方向的作用力线性增加。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明通过形变导向组件对进入整平输出组件的墙板表面进行施压，使所述墙板表面受到的形变方向沿墙板的宽度方向，来避免直接对墙板的弯曲或侧弯的部分直接施压整形过程中产生的墙板损伤，并通过整平输出组件对整形后的墙板进行再次的周向约束整形，形成墙板整形后的二次表面结构的固定，从而获得理想的墙板尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供墙板出料侧弯整形装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供调节组件和侧面约束组件的装配结构示意图；
图3为本发明实施例提供第二压辊的纵截面的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-整平输出组件；2-形变导向组件；3-调节组件；4-伸缩组件；5-墙板；
101-矩形框架；102-矩形开槽；103-侧面约束组件；104-侧边板；105-导向板；106-第一弹簧；
21-支架；22-第一压辊；23-第二压辊；24-扭力弹簧轴；25-芯轴杆；26-辊体；27-弧形胶板；
31-导向外套；32-第二弹簧；33-导向内管；34-调节盘；35-导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种墙板出料侧弯整形装置，包括：
整平输出组件1，设置在水箱的端部，用于对墙板的周向进行约束后输出墙板；
形变导向组件2，设置在整平输出组件1的输入端，用于对进入整平输出组件1的墙板表面进行施压，使墙板表面受到的形变方向沿墙板的宽度方向。
其中，表面包括靠近墙板侧边的上表面或下表面。
在墙板的生产过程中，墙板正常开机一段时间后原料会因为料筒和机头的温度而发生变化，这种温度的变化使得墙板的内部结构发生一定的变化，这种变化主要体现在墙板的侧边上，生产出来的墙板的侧边则会发生一些弯曲和侧弯，通过对墙板弯曲部分的有限元分析可以获知这种弯曲和侧弯都在结构上都具有一定的连续性，因此针对于仅仅通过普通的对弯曲的地方进行下压的方式，显然在整形的结果上并不是理想的。也就是说，通过下压或者对弯曲的部分反向施力，只能针对于弯曲的墙板的部分，其在整形的过程中，没有涉及到弯曲部分与其他连接的部分整形。
而本发明中，其目的是通过对于墙板表面的施力，并结合墙板的输出运动动作来使得墙板在受压时，通过形变导向组件2使墙板所受的形变朝向墙板的宽度方向，当然是形变的方向指向墙板的侧边，最终目的是实现形变的释放，具体的表现为墙板弯曲部分的整平。
当然，墙板的弯曲主要发生在靠近墙板侧边的部分，那么便存在向上弯曲和向下弯曲两种情况，因此，本发明中提供的形变导向组件2针对的是这两种情况，也就是说，当存在向上弯曲的情况，形变导向组件2则与上表面接触施压，如果下向下弯曲，则与墙板的下表面接触施压。
当然，形变导向组件2和发生弯曲的墙板的接触和触发整平动作是下面需要讨论的具体细节。
而在此之前，本发明中的整平输出组件1包括矩形框架101，矩形框架101的内部设置有供墙板穿过的矩形开槽102，矩形开槽102用于对墙板的周向进行约束，矩形开槽102的纵截面积和墙板的纵截面积相同，当然主要是用于对墙板的上、下表面进行整平。
而针对于墙板的侧边，如果硬性的对墙板的侧边进行约束(即挡板和墙板的侧边硬性接触)，在整形的结果上，很不利于墙板在整形后的结构适应性变化，为此，本发的矩形开槽102的两侧设置有侧面约束组件103，侧面约束组件103与墙板的侧边弹性接触。并且这种接触方式，也使得整平输出组件1能够适应一定范围内宽度尺寸的墙板。
具体地，那么实现侧面约束组件103与墙板侧边的弹性接触的方式有很多种，例如设置橡胶垫，为了清楚的说明本发明中工作原理，提供了侧面约束组件103的一种具体地实施方式，包括侧边板104以及连接在侧边板104上的导向板105，其中导向板105在侧边板104所在平面上的投影长度，加上所述侧边板104的投影长度大于矩形开槽102的厚度，并且侧边板104和导向板105的连接处光滑过渡，导向板105安装在侧边板104靠近矩形开槽102输入端的侧边，且侧边板104和导向板105之间存在钝角夹角，侧边板104和导向板105的高度与矩形开槽102的高度相同。其目的是，导向板105是用于对墙板的侧边进行导向，而侧边板104则是对导向后的墙板的侧边进行沿着墙板宽度方向上的压力施加，实现对于墙板侧边的整形。
这其中，由于形变导向组件2对于墙板的表面整形，那么整平输出组件1则是用于对经过整形后的墙板进行再次的周向的束缚，从而获得理想的墙板结构。
为此，本发明中为了能够对墙板的侧边进行压力和尺寸调节，来获得理想的墙板结构，侧边板104朝向矩形开槽102内壁的表面通过第一弹簧106安装在矩形开槽102的内壁上，使侧边板104在受力时能够沿矩形开槽102的长度方向位移，即侧边板104能够实现和墙板侧边的弹性接触。矩形开槽102的侧壁上设置有调节组件3，调节组件3用于调节侧边板104和导向板105在矩形开槽102长度方向上的位置。
调节组件3包括安装在矩形框架101侧壁上的导向外套31，导向外套31的内部通过第二弹簧32安装有导向内管33，导向内管33的端部转动安装有调节盘34，导向内管33的内部沿导向内管33的轴向安装有导向杆35，调节盘34与导向杆35螺纹连接，导向杆35沿导向内管33的轴向延伸贯穿矩形框架101的侧壁进入矩形开槽102中，导向杆35进入矩形开槽102的端部与侧边板104的表面接触；其中，通过转动调节盘34使得导向杆35沿导向内管33的轴向移动。也就是通过转动调节盘34改变导向杆35相对于导向内管33的轴向位置变化，从而改变侧边板104的位置，而由于导向杆35和侧边板104连接，侧向板104产生的振动都将传递至第二弹簧32上。
本发明中在实现上述的对进入整平输出组件1的墙板表面进行施压，使墙板表面受到的形变方向沿墙板的宽度方向，提供了一种形变导向组件2的具体实施方式，包括沿墙板输送方向设置在墙板的侧边的支架21，支架21上连接有第一压辊22和第二压辊23，第一压辊22位于墙板的上表面，第二压辊23位于墙板的下表面；第一压辊22和第二压辊23与支架21均存在锐角夹角；
其中，第一压辊22或第二压辊23与墙板的表面接触受力时，使墙板的表面形变方向沿墙板的宽度方向，且朝向墙板的侧边。
也就是说，第一压辊22和第二压辊23与墙板的表面都是无限接近或者无作用力接触(这种接触方式可以通过精确的高度调节来获得)，那么只要墙板的侧边发生侧弯或者结构发生弯曲，那么弯曲的部分在输送至第一压辊22或第二压辊23时一定会与第一压辊22或第二压辊23接触。
在此时，考虑到墙板弯曲的结构特性(经过有限元分析)，即侧弯或者整体结构弯曲，其表现在墙板上的结构特征近似于一个中空圆柱体(投影在墙板的宽度方向上，且与宽度方向存在锐角夹角)与墙板之间相交的部分(向上弯曲，截去位于墙板所在平面的下表面的中空圆柱体部分，向下弯曲，则截去位于墙板所在平面的上表面的中空圆柱体部分后形成的相交部分，即侧弯或者弯曲表征)。
这样的话，弯曲的部分和墙板主体所在的平面之间形成的是与墙板的侧边存在夹角的直线(理想化模型，只不过在现实结构中弯曲的部分和墙板主体的部分是光滑过渡的，此处说明直线只是为了更清楚的说明本发明的技术方案而理想化)，因此，第一压辊22和第二压辊23则用于对行程的所述直线进行适应，即在第一压辊22或第二压辊23与直线的关系为平行或者相交。
以第一压辊22为例，当第一压辊22与弯曲的部分接触时(接触的瞬间第一压辊22与直线是相切的)，第一压辊22和墙板的表面产生摩擦力，这种摩擦力是的作用方向垂直于第一压辊22，与墙板表面之间形成作用力和反作用，进而在叠加墙板的输送运动时，第一压辊22对弯曲的部分进行整平，两者之间促使弯曲部分产生形变的合力指向墙板的宽度方向，也就是墙板所受的形变方向指向墙板的宽度反向。
这其中，理想状态下，应该是第一压辊22和直线处于平行状态，或者两者之间的夹角尽可能的小，如果第一压辊22和直线之间存在较大的夹角超过10°(当然也收到辊体的直径以及弯曲程度的影响)，则第一压辊22与直线交叉的部分则容易产生皱褶，这种皱褶程度随着墙板的厚度增加而变得不明显。
但由于弯曲和侧弯的产生具有随机性，弯曲的程度也具有不确定性，因此现有的整形结构只能单纯的对弯曲的部分进行施压，并不能对弯曲的部分进行适应性的施压，从而获得理想的施压角度。
为此，本发明中将第一压辊22和第二压辊23均通过扭力弹簧轴24安装在支架21上。其中，第一压辊22或第二压辊23在与墙板的表面接触受力时，第一压辊22或第二压辊23以扭力弹簧轴24为转轴进行角度转动，也就是第一压辊22或第二压辊23在与弯曲部分接触，弯曲部分在输送状态下对第一压辊22或第二压辊23施加作用力下，迫使第一压辊22和第二压辊23对扭力弹簧轴24发生转动(与此同时扭力弹簧轴24的扭力弹簧积累弹性势能)，使第一压辊22或第二压辊23与支架21之间的角度增大，直至第一压辊22或第二压辊23与直线趋于平行，以达到理想化的施压形变过程。
在第一压辊22或第二压辊23在与墙板的表面脱离接触时，扭力弹簧轴24用于提供第一压辊22或第二压辊23恢复至初始位置的弹性势能。
当然，扭力弹簧轴24的受力积累弹性势能，脱离接触释放弹性势能的过程中，考虑到还有墙板的输送，因此并不会稳定进行，会产生振动，使得第一辊体22和第二辊体23在施加压力的过程中不稳定。为此本发明中还包括伸缩组件4，伸缩组件4的固定端转动安装在矩形框架101上，伸缩组件4的动作端铰接在第一压辊22或第二压辊23的中间。
这其中，伸缩组件4，具体为伺服气压缸或伺服液压缸，其具体在工作时，扭力弹簧轴24受力积累弹性势能的过程中，伸缩组件4不工作，并跟随第一压辊22或第二压管23的转动产生适应性的行程变化，同时伸缩组件4在第一压辊22或第二压辊23绕扭力弹簧轴24转动时提供给第一压辊22或第二压辊23的沿伸缩组件4长度方向的作用力线性增加，也就是提供第一压辊22或第二压辊23施加在弯曲部分的作用力。
其中，伸缩组件4工作，并施加第一压辊22或第二压辊23抵抗弯曲部分在输送状态下对第一压辊22或第二压辊23施加作用力的触发点为：当第一压辊22或第二压辊23与直线趋于平行，以达到理想化的施压形变过程，由于在第一压辊22或第二压辊23瞬时脱离与弯曲部分的接触，扭力弹簧轴24的扭力弹簧释放弹性势能，使得第一压辊22或第二压辊23发生振动。
其中，伸缩组件4与矩形框架101所在的纵向表面之间存在夹角，其目的是，伸缩组件4对于第一压辊22或第二压辊23施加的作用力的分力包括在墙板所在的平面沿垂直第一压辊22或第二压辊23的方向的分力和竖直向下的分力。
进一步补充说明地是，本发明中的伸缩组件4的输出端和第一压辊22或第二压辊23的中间均以球铰连接的方式进行连接，伸缩组件4的固定端也是以球铰的方式连接在矩形框架101上，以实现伸缩组件4的伸缩动作。
而由于墙板生产出后刚经过水箱的冷却，表面物理形式还不是非常稳定，因此第一压辊22和第二压辊23的主体应采用橡胶材质。但是如果采用较为软性的橡胶材质，在弯曲部分在输送状态下对第一压辊22或第二压辊23施加作用力时，与之接触的第一压辊22或第二压辊23的橡胶会发生形变，来适应墙板的弯曲部分，使得整平的效果变差。
为此，本发明提供第一压辊22和第二压辊23的一种具体实施方式，包括芯轴杆25，芯轴杆25上套装有辊体26，辊体26上设置有弧形胶板27，辊体26和弧形胶板27的内弧段相切，弧形胶板27的两端与芯轴杆25固定连接，弧形胶板27的外表面与墙板的表面接触；芯轴杆的一端通过扭力弹簧轴24安装在支架21上，其中，辊体26采用金属或者形变量小的材质形成的柱状结构，弧形胶板27采用橡胶材质，弧形橡胶板27的厚度可以根据实际的整形需求进行设计(也就是墙板的固化速率和表面结构性质)，辊体26提供硬性的压力施加的前提，而通过弧形胶板27则与墙板的表面弯曲部分柔性接触。
进一步说明地是，本发明中的第一压辊22和第二压辊23的结构是以墙板为对称面呈镜像对称，而在墙板两侧的第一压辊22或第二压辊23均以墙板的沿长度方向的中线为对称轴对称。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种墙板出料侧弯整形装置，其特征在于，包括：
整平输出组件(1)，设置在水箱的端部，用于对墙板的周向进行约束后输出墙板；
形变导向组件(2)，设置在所述整平输出组件(1)的输入端，用于对进入所述整平输出组件(1)的墙板表面进行施压，使所述墙板表面受到的形变方向沿墙板的宽度方向；
其中，所述表面包括靠近墙板侧边的上表面或下表面；
所述整平输出组件(1)包括矩形框架(101)，所述矩形框架(101)的内部设置有供墙板穿过的矩形开槽(102)，所述矩形开槽(102)用于对所述墙板的周向进行约束；
所述矩形开槽(102)的两侧设置有侧面约束组件(103)，所述侧面约束组件(103)与所述墙板的侧边接触；
所述侧面约束组件(103)包括侧边板(104)以及连接在所述侧边板(104)上的导向板(105)，所述导向板(105)安装在所述侧边板(104)靠近矩形开槽(102)输入端的侧边，且所述侧边板(104)和所述导向板(105)之间存在钝角夹角，所述侧边板(104)和所述导向板(105)的高度与所述矩形开槽(102)的高度相同；
所述侧边板(104)朝向所述矩形开槽(102)内壁的表面通过第一弹簧(106)安装在所述矩形开槽(102)的内壁上，使所述侧边板(104)在受力时能够沿所述矩形开槽(102)的长度方向位移；
所述矩形开槽(102)的侧壁上设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)用于调节所述侧边板(104)和所述导向板(105)在所述矩形开槽(102)长度方向上的位置；
所述调节组件(3)包括安装在所述矩形框架(101)侧壁上的导向外套(31)，所述导向外套(31)的内部通过第二弹簧(32)安装有导向内管(33)，所述导向内管(33)的端部转动安装有调节盘(34)，所述导向内管(33)的内部沿所述导向内管(33)的轴向安装有导向杆(35)，所述调节盘(34)与所述导向杆(35)螺纹连接，所述导向杆(35)沿所述导向内管(33)的轴向延伸贯穿所述矩形框架(101)的侧壁进入所述矩形开槽(102)中，所述导向杆(35)进入所述矩形开槽(102)的端部与所述侧边板(104)的表面接触；
其中，通过转动调节盘(34)使得所述导向杆(35)沿所述导向内管(33)的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种墙板出料侧弯整形装置，其特征在于，所述形变导向组件(2)包括沿所述墙板输送方向设置在所述墙板的侧边的支架(21)，所述支架(21)上连接有第一压辊(22)和第二压辊(23)，所述第一压辊(22)位于所述墙板的上表面，所述第二压辊(23)位于所述墙板的下表面；所述第一压辊(22)和所述第二压辊(23)与所述支架(21)均存在锐角夹角；
其中，所述第一压辊(22)或所述第二压辊(23)与所述墙板的表面接触受力时，使所述墙板的表面形变方向沿所述墙板的宽度方向，且朝向所述墙板的侧边。
3.根据权利要求2所述的一种墙板出料侧弯整形装置，其特征在于，所述第一压辊(22)和所述第二压辊(23)均通过扭力弹簧轴(24)安装在所述支架(21)上；
其中，所述第一压辊(22)或所述第二压辊(23)在与墙板的表面接触受力时，所述第一压辊(22)或所述第二压辊(23)以所述扭力弹簧轴(24)为转轴进行角度转动，使所述第一压辊(22)或所述第二压辊(23)与所述支架(21)之间的角度增大；
在所述第一压辊(22)或所述第二压辊(23)在与所述墙板的表面脱离接触时，所述扭力弹簧轴(24)用于提供所述第一压辊(22)或所述第二压辊(23)恢复至初始位置的弹性势能。
4.根据权利要求3所述的一种墙板出料侧弯整形装置，其特征在于，还包括伸缩组件(4)，所述伸缩组件(4)的固定端转动安装在所述矩形框架(101)上，所述伸缩组件(4)的动作端铰接在所述第一压辊(22)或第二压辊(23)的中间；
其中，所述伸缩组件(4)与所述矩形框架(101)所在的纵向表面之间存在夹角。
5.根据权利要求3所述的一种墙板出料侧弯整形装置，其特征在于，所述第一压辊(22)和所述第二压辊(23)均包括芯轴杆(25)，所述芯轴杆(25)上套装有辊体(26)，所述辊体(26)上设置有弧形胶板(27)，所述辊体(26)和所述弧形胶板(27)的内弧段相切，所述弧形胶板(27)的两端与所述芯轴杆(25)固定连接，所述弧形胶板(27)的外表面与墙板的表面接触；
所述芯轴杆的一端通过所述扭力弹簧轴(24)安装在所述支架(21)上。
6.根据权利要求4所述的一种墙板出料侧弯整形装置，其特征在于，所述伸缩组件(4)在所述第一压辊(22)或所述第二压辊(23)绕所述扭力弹簧轴(24)转动时提供给所述第一压辊(22)或所述第二压辊(23)的沿所述伸缩组件(4)长度方向的作用力线性增加。
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