CN104959404B - 一种管件调直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件调直机，旨在提供一种能提升调直效果且能提升抵顶件使用寿命的管件调直机，其技术方案要点是：包括放置台，放置台上固定设有调直机支架、用于放置待调直原料芯轴管件的放置支架、用于与原料芯轴管件端部的凹槽发生抵顶作用的抵顶机构，调直机支架上设有能与放置于放置支架上的原料芯轴管件发生抵顶作用的抵顶部，抵顶机构包括与放置支架横向滑移连接的抵顶基座、与抵顶基座旋转连接的抵顶头，抵顶基座上设有用于限制抵顶基座发生滑移运动的第二限位部，抵顶头上设有顶尖，抵顶基座上设有用于驱动抵顶头发生旋转的驱动件、用于限制抵顶头旋转的第一限位部，第一限位部处于限位状态时，顶尖的长度方向与水平面平行。

Description

一种管件调直机

技术领域

本发明涉及一种管件调直机，更具体地说，它涉及一种能提升调直效果且能提升抵顶件使用寿命的管件调直机。

背景技术

在电机制造行业中，原料芯轴管件通常被用于制作电机转子轴芯，而电机转子轴芯的同心度会直接决定该电机的实际使用效果以及使用寿命，因此电机加工企业对于原料芯轴管件的同心度要求较高，但是受到现实因素的影响，包括运输过程以及加工过程中，原料芯轴管件会受到多方面因素的影响而产生同心度不高，甚至出现弯折的情况。

为了重新利用弯折变形之后的原料芯轴管件，降低制造企业的制造成本，市场上出现了用于调直管件用的调直机，它包括放置台，该放置台上固定设有调直机支架、用于放置待压直原料芯轴管件的放置支架，该调直机支架上设有竖直设置的下压丝杆，该下压丝杆螺纹连接于调直机支架上，随着下压丝杆的旋转过程，下压丝杆的下端部能与放置于放置支架上的待压直原料芯轴管件发生抵触，为了提升原料芯轴管件的调直精度以及防止其轴向窜动，通常会在调直机支架上设置两个相对设置且用于抵顶原料芯轴管件的两个端部的抵顶件，原料芯轴管件两端均设有凹槽，该抵顶件上设有与原料芯轴管件的凹槽直接抵触的抵顶端，位于两个抵顶件上的两个抵顶端分别相对设置，该抵顶端为一顶尖，顶尖分别直接插入到原料芯轴管件两个端部的凹槽内实现顶紧的作用，但是该结构的调直机存在以下几种问题：

（1）由于该原料芯轴管件原先是处于弯折的第一状态，在此第一状态时，原料芯轴管件的端部也处于弯折状态，顶尖与凹槽的配合过程较难，即使是强行配合到位，原料芯轴管件与放置支架之间也会存在较大空隙，不仅顶尖与凹槽之间的配合效果不佳，而且直接影响后期的调直效果；

（2）经过下压丝杆的调直作用，弯折状态的原料芯轴管件会被压直，原料芯轴管件的端部也会随之被压直，而此时的顶尖便出现无法与凹槽相配合的情况，另外当整根原料芯轴管件被压直之后，原料芯轴管件的横向长度也会出现略微变长，经过长期使用之后，顶尖会受到原料芯轴管件凹槽的挤压力作用而出现变形，甚至出现断裂，严重影响正常的使用过程。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能提升调直效果且能提升抵顶件使用寿命的管件调直机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括放置台，所述放置台上固定设有调直机支架、用于放置待调直原料芯轴管件的放置支架以及横向设置的滑移杆，所述调直机支架上设有能与放置于放置支架上的原料芯轴管件发生抵顶作用的抵顶部，所述放置台还设有用于与原料芯轴管件端部的凹槽发生抵顶作用的抵顶机构，所述抵顶机构包括与滑移杆横向滑移连接的抵顶基座、与抵顶基座旋转连接的抵顶头，所述抵顶基座上设有用于限制抵顶基座发生滑移运动的第二限位部，所述抵顶头上设有用于插入原料芯轴管件端部凹槽且与抵顶基座滑移方向平行设置的顶尖，所述抵顶基座上设有用于驱动抵顶头发生旋转的驱动件、用于限制抵顶头旋转的第一限位部，第一限位部处于限位状态时，顶尖的长度方向与水平面平行。

优选的，所述放置支架的数量至少设有2个，且2个放置支架均与放置台之间滑移连接，所述放置支架的滑移方向与抵顶基座的滑移方向相互平行。

优选的，所述驱动件为回位弹簧，所述回位弹簧一端与抵顶基座连接，且另一端与抵顶头外侧壁连接。

优选的，所述第一限位部包括位于抵顶基座上的第一抵顶块、位于抵顶头上且能与第一抵顶块发生抵顶作用的第二抵顶块，第一抵顶块与第二抵顶块发生抵顶作用从而限制抵顶头受驱动件作用而发生旋转。

优选的，所述抵顶基座套设于滑移杆上。

优选的，所述抵顶基座上设有用于与滑移杆套接的套接孔，所述第二限位部包括限位螺钉，所述限位螺钉螺纹连接于抵顶基座且能与滑移杆外侧壁发生抵触。

优选的，所述抵顶头上设有供顶尖穿设的穿设孔，所述顶尖上设有位于远离抵顶部一侧的固定端、位于靠近抵顶部一侧且能与原料芯轴管件端部凹槽抵紧的抵紧端，所述固定端上设有与顶尖螺纹连接的限位螺母，所述抵紧端上设有缓冲件。

优选的，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与抵紧端连接，且另一端连接于抵顶头外侧壁上。

优选的，所述抵顶部包括与放置支架螺纹连接且呈竖直设置的下压螺杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：抵顶基座与放置支架之间采用横向滑移连接的方式，如果待原料芯轴管件的长度发生变化，抵顶基座能沿着放置支架发生横向滑移，能适应不同长度的原料芯轴管件的长度，抵顶基座移动到理想的位置，即当抵顶头分别与原料芯轴管件端部的凹槽发生抵触时，通过第二限位部进行限位作用，抵顶基座就能被直接限定于该位置上；抵顶头采用旋转连接的方式，首先，当原料芯轴管件处于弯折的第一状态时，原料芯轴管件的端部也同样处于弯折状态，此时抵顶头发生旋转，从而自适应弯折状态的原料芯轴管件端部的凹槽，使顶尖与凹槽之间的配合效果达到最佳，当抵顶部与原料芯轴管件外侧壁发生抵触时，由于顶尖与凹槽的配合效果较好，后期的调直效果更加出众，其次，经过抵顶部的抵顶作用后，弯折状态的原料芯轴管件会被压直，原料芯轴管件的端部也会随之被压直，而此时顶尖会保持与凹槽的配合状态，而凹槽也会随着原料芯轴管件端部的弯折而发生位置偏移，由于抵顶头能随之发生旋转，完全避免了因凹槽的偏移作用而使顶尖出现变形，甚至断裂的后果，不仅提升调直效果，而且提升抵顶件使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种管件调直机实施例的未安装原料芯轴管件状态时的结构示意图；

图2为本发明一种管件调直机实施例中原料芯轴管件的结构示意图；

图3为本发明一种管件调直机实施例的安装有原料芯轴管件状态时的结构示意图；

图4为本发明一种管件调直机实施例的侧视局部剖视图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本发明一种管件调直机实施例的正视局部剖视图；

图7为图6中B的局部放大图；

图8为本发明一种管件调直机实施例中抵顶机构的结构示意图；

图9为本发明一种管件调直机实施例的安装有原料芯轴管件状态时的侧视结构示意图。

附图标记：1、放置台；2、调直机支架；3、放置支架；4、原料芯轴管件；5、凹槽；6、抵顶机构；61、抵顶基座；62、抵顶头；63、顶尖；631、固定端；632、抵紧端；7、抵顶部；71、下压螺杆；8、驱动件；9、第一限位部；91、第一抵顶块；92、第二抵顶块；10、滑移杆；11、套接孔；12、第二限位部；121、限位螺钉；13、穿设孔；14、限位螺母；15、缓冲件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图9对本发明一种管件调直机实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，该种管件调直机的主要结构包括放置台1，所述放置台1上固定设有调直机支架2、用于放置待调直原料芯轴管件4的放置支架3、用于与原料芯轴管件4端部的凹槽5发生抵顶作用的抵顶机构6，放置台1上还设有横向设置的滑移杆10，所述调直机支架2上设有能与放置于放置支架3上的原料芯轴管件4发生抵顶作用的抵顶部7，所述抵顶机构6包括与滑移杆10横向滑移连接的抵顶基座61、与抵顶基座61旋转连接的抵顶头62，所述抵顶基座61上设有用于限制抵顶基座61发生滑移运动的第二限位部12，所述抵顶头62上设有用于插入原料芯轴管件4端部凹槽5且与抵顶基座61滑移方向平行设置的顶尖63，所述抵顶基座61上设有用于驱动抵顶头62发生旋转的驱动件8、用于限制抵顶头62旋转的第一限位部9，第一限位部9处于限位状态时，顶尖63的长度方向与水平面平行，抵顶基座61与滑移杆10之间采用横向滑移连接的方式，如果待原料芯轴管件4的长度发生变化，抵顶基座61能沿着滑移杆10发生横向滑移，能适应不同长度的原料芯轴管件4的长度，抵顶基座61移动到理想的位置，即当抵顶头62分别与原料芯轴管件4端部的凹槽5发生抵触时，通过第二限位部12进行限位作用，抵顶基座61就能被直接限定于该位置上；抵顶头62采用旋转连接的方式，首先，当原料芯轴管件4处于弯折的第一状态时，原料芯轴管件4的端部也同样处于弯折状态，此时抵顶头62发生旋转，从而自适应弯折状态的原料芯轴管件4端部的凹槽5，使顶尖63与凹槽5之间的配合效果达到最佳，当抵顶部7与原料芯轴管件4外侧壁发生抵触时，由于顶尖63与凹槽5的配合效果较好，后期的调直效果更加出众，其次，经过抵顶部7的抵顶作用后，弯折状态的原料芯轴管件4会被压直，原料芯轴管件4的端部也会随之被压直，而此时顶尖63会保持与凹槽5的配合状态，而凹槽5也会随着原料芯轴管件4端部的弯折而发生位置偏移，由于抵顶头62能随之发生旋转，完全避免了因凹槽5的偏移作用而使顶尖63出现变形，甚至断裂的后果，不仅提升调直效果，而且提升抵顶件使用寿命。

放置支架3的数量至少设有2个，其中放置支架3的数量优选为2个，由于2个放置支架3能提供原料芯轴管件4两个支撑点，在满足有效的放置稳定性前提下，不仅节省了制作成本，而且只需把原料芯轴管件4的待调直的位置放置于2个放置支架3之间即可，方便省力， 2个放置支架3均与放置台1之间滑移连接，由于每根原料芯轴管件4的长度不一，原料芯轴管件4中待调直位置不同，此时只需把2个放置支架3左右滑移，即可适应不同情况的原料芯轴管件4，所述放置支架3的滑移方向与抵顶基座61的滑移方向相互平行，从而保证放置支架3和抵顶基座61在左右滑移过程中，始终保持平行状态，不会发生直线上的位置偏移。

该抵顶机构6的数量优选为2个， 2个抵顶机构6分别以抵顶部7为对称中心且分别对称分布于抵顶部7的两侧，驱动件8为回位弹簧，所述回位弹簧一端与抵顶基座61连接，且另一端与抵顶头62外侧壁连接，每个抵顶机构6上均设置有驱动件8，通过驱动件8的驱动作用，位于两侧的抵顶头62受到驱动件8的驱动作用，会有相反方向的旋转趋势，即2个抵顶头62以抵顶部7为对称中心，分为左抵顶头62和右抵顶头62，而左抵顶头62受到驱动件8的扭转力为逆时针方向，而右抵顶头62受到驱动件8的扭转力为顺势时针方向，采用回位弹簧来充当驱动件8，一方面考虑到在实际使用过程中，能很方便调整扭转力大小，另一方面，回位弹簧安装也比较方便。

第一限位部9包括位于抵顶基座61上的第一抵顶块91、位于抵顶头62上且能与第一抵顶块91发生抵顶作用的第二抵顶块92，第一抵顶块91与第二抵顶块92发生抵顶作用从而限制抵顶头62受驱动件8作用而发生旋转，利用第一抵顶块91和第二抵顶块92的限位作用，首先，考虑到制作成本的问题，在制作初期，第一抵顶块91与第二抵顶块92只需直接焊接于抵顶基座61和抵顶头62上，非常方便而且能大幅度降低成本；其次，采用抵顶块之间的限位作用，限位相对于其他的限位机构更加稳定。

放置台1上设有横向设置的滑移杆10，滑移杆10的形状优选为圆柱体，抵顶基座61套设于滑移杆10上，不仅实现了抵顶基座61的横向滑移，而且抵顶基座61能绕着滑移杆10的轴线进行轴线转动，实现了多轴运动，无论是在装入原料芯轴管件4还是在拆卸原料芯轴管件4过程中，都能非常省力。

抵顶基座61上设有用于与滑移杆10套接的套接孔11，所述第二限位部12包括限位螺钉121，所述限位螺钉121螺纹连接于抵顶基座61且能与滑移杆10外侧壁发生抵触，抵顶头62上设有供顶尖63穿设的穿设孔13，所述顶尖63上设有位于远离抵顶部7一侧的固定端631、位于靠近抵顶部7一侧且能与原料芯轴管件4端部凹槽5抵紧的抵紧端632，所述固定端631上设有与顶尖63螺纹连接的限位螺母14，所述抵紧端632上设有缓冲件15，顶尖63位于穿设孔13内，使顶尖63能沿着穿设孔13的孔中心线进行轴线滑移，在固定端631上设置限位螺母14，从而限制了顶尖63的单向轴线移动，在抵紧端632上设置缓冲件15，当顶尖63与凹槽5发生抵触时，顶尖63会沿着设置有限位螺母14的方向进行移动，而由于设置了缓冲件15，顶尖63只是会移动一小段距离，即恢复到原来的状态，上述过程中，能有效防止原料芯轴管件4端部的凹槽5与顶尖63的抵紧端632发生直接的撞击，而造成的顶尖63被撞伤的弊端，缓冲件15为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与抵紧端632连接，且另一端连接于抵顶头62外侧壁上。

抵顶部7包括与放置支架3螺纹连接且呈竖直设置的下压螺杆71，采用下压螺杆71，首先，相对于其他的下压机构，采用螺杆传输，能使轴向扭转力转化为轴向的进给力，操作人员只需旋转下压螺杆71即可完成下压工作，达到省力效果；其次，在实际的调直过程中，会出现需要微调的情况，而采用螺纹连接方式的下压螺杆71传输，能充分利用之间的螺距进行微调工作，而不需要其他的辅助工件。

具体实际工作过程中，操作人员首先根据待原料芯轴管件4的长度以及弯折点位置，来移动放置支架3和抵顶基座61的位置，然后把待调直原料芯轴管件4放置于放置支架3上，再移动抵顶基座61直至顶尖63与原料芯轴管件4的凹槽5相互嵌合，由于原料芯轴管件4出现了一定的弯曲，需要操作人员略微扭转抵顶头62位置，当两侧的顶尖63均顶入凹槽5后，操作人员放开抵顶头62，受到驱动件8的影响整个抵顶头62会出现回位的趋势，但是此时由于原料芯轴管件4为弯曲状态，并不会完全回位，通过旋转限位螺钉121，实现定位抵顶基座61，操作人员旋转下压螺杆71，直至下压螺杆71与原料芯轴管件4发生直接抵触，而当原料芯轴管件4一旦完全调直完毕，抵顶头62即可达到完全回位，整个调直过程完毕。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种管件调直机，包括放置台，所述放置台上固定设有调直机支架、用于放置待调直原料芯轴管件的放置支架以及横向设置的滑移杆，所述调直机支架上设有能与放置于放置支架上的原料芯轴管件发生抵顶作用的抵顶部，其特征是：所述放置台还设有用于与原料芯轴管件端部的凹槽发生抵顶作用的抵顶机构，所述抵顶机构包括与滑移杆横向滑移连接的抵顶基座、与抵顶基座旋转连接的抵顶头，所述抵顶基座上设有用于限制抵顶基座发生滑移运动的第二限位部，所述抵顶头上设有用于插入原料芯轴管件端部凹槽且与抵顶基座滑移方向平行设置的顶尖，所述抵顶基座上设有用于驱动抵顶头发生旋转的驱动件、用于限制抵顶头旋转的第一限位部，第一限位部处于限位状态时，顶尖的长度方向与水平面平行。

2.根据权利要求1所述的一种管件调直机，其特征是：所述放置支架的数量至少设有2个，且2个放置支架均与放置台之间滑移连接，所述放置支架的滑移方向与抵顶基座的滑移方向相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种管件调直机，其特征是：所述驱动件为回位弹簧，所述回位弹簧一端与抵顶基座连接，且另一端与抵顶头外侧壁连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种管件调直机，其特征是：所述第一限位部包括位于抵顶基座上的第一抵顶块、位于抵顶头上且能与第一抵顶块发生抵顶作用的第二抵顶块，第一抵顶块与第二抵顶块发生抵顶作用从而限制抵顶头受驱动件作用而发生旋转。

5.根据权利要求1所述的一种管件调直机，其特征是：所述抵顶基座套设于滑移杆上。

6.根据权利要求5所述的一种管件调直机，其特征是：所述抵顶基座上设有用于与滑移杆套接的套接孔，所述第二限位部包括限位螺钉，所述限位螺钉螺纹连接于抵顶基座且能与滑移杆外侧壁发生抵触。

7.根据权利要求1所述的一种管件调直机，其特征是：所述抵顶头上设有供顶尖穿设的穿设孔，所述顶尖上设有位于远离抵顶部一侧的固定端、位于靠近抵顶部一侧且能与原料芯轴管件端部凹槽抵紧的抵紧端，所述固定端上设有与顶尖螺纹连接的限位螺母，所述抵紧端上设有缓冲件。

8.根据权利要求7所述的一种管件调直机，其特征是：所述缓冲件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与抵紧端连接，且另一端连接于抵顶头外侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种管件调直机，其特征是：所述抵顶部包括与放置支架螺纹连接且呈竖直设置的下压螺杆。