CN102921779A - 一种新型的简易手动弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的简易手动弯管机，包括基座（6）、主导轮（1）、卡钳基座（2）、轴（3）和限位块（4），轴（3）的下部定位连接在基座（6）上，卡钳基座（2）安装在轴（3）中部，主导轮（1）安装在轴（3）的上部并和卡钳基座（2）接触配合，限位块（4）设置在基座（6）上卡钳基座（2）的一侧；卡钳基座（2）上设置有卡槽（21）和定位杆（7）将待弯曲管材夹紧定位，待弯曲管材的一个自由端和限位块（4）接触；推动卡钳基座（2）上的推杆（8），卡钳基座（2）带动主导轮（1）一起以轴（3）为旋转中心和基座（6）发生相对转动，待弯曲的管材就绕在主导轮（1）上，从而实现管材的弯曲成型。本发明结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件制造、装配领域，涉及成型管的手动弯制及其设备，具体涉及一种新型的简易手动弯管机。
背景技术
在汽车零部件制造、装配现场，经常会涉及到成型管的弯制，目前，经常会使用各式各样的手动弯管机来实现成型管的弯制，但是现有的手动弯管机结构都较为复杂、成本较高，且机构不易操作；尤其对于汽车用小直径管材冷弯曲费时费力、成本较高。
发明内容
本发明设计了一种新型的简易手动弯管机，其解决了现有的手动弯管机结构都较为复杂、成本较高，且机构不易操作，尤其对于汽车用小直径管材冷弯曲费时费力、成本较高的问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种新型的简易手动弯管机，包括基座（6），其特征在于：在基座（6）上设置有弯管装置以实现不同管径、不同截面形状的各种管材的弯曲成型。
进一步，弯管装置包括主导轮（1）、卡钳基座（2）、轴（3）和限位块（4），主导轮（1）、卡钳基座（2）和基座（6）通过轴（3）连接，其中卡钳基座（2）位于主导轮（1）和基座（6）之间，主导轮（1）和卡钳基座（2）同步转动，限位块（4）连接在基座（6）上；卡钳基座（2）上设置有卡钳夹紧定位机构将待弯曲管材的一个定位端夹紧定位，限位块（4）与主导轮（1）配合约束待弯曲管材的另一端，卡钳基座（2）带动主导轮（1）一起以轴（3）为旋转中心和基座（6）发生相对转动，待弯曲的管材就绕在主导轮（1）上，从而实现管材的弯曲成型。
进一步，卡钳夹紧定位机构包括设置在卡钳基座（2）上的卡槽（21）和安装在卡钳基座（2）上的定位杆（7），定位杆（7）一端的卡钳（71）和卡槽（21）配合将管材夹持；定位杆（7）的主体是螺杆结构（72），螺杆结构（72）与卡钳基座（2）上的螺孔（22）配合实现定位杆（7）的前进或后退从而实现对待弯曲管材的夹紧定位或松开，定位杆（7）的另一端还设置有扳手结构（73）以便于操作。
进一步，卡槽（21）和卡钳（71）上分别设置有第二型面（211）和第四型面（711），第二型面（211）和第四型面（711）共同形成一空腔将待弯曲管材夹持，第二型面（211）和第四型面（711）均根据待弯曲管材外表面仿形制作而成便于和待弯曲管材外表面贴合。
进一步，主导轮（1）和限位块（4）上与待弯曲管材接触的工作面上也分别设置有第一型面（11）和第三型面（41），第一型面（11）和第三型面（41）均根据待弯曲管材外表面仿形制作而成便于和待弯曲管材外表面贴合，第一型面（11）的中心线、第三型面（41）的中心线、第二型面（211）和第四型面（711）形成的空腔的中心线在同一平面内。
进一步，主导轮（1）上设置有刻度以保证弯曲角度。
进一步，基座（6）和限位块（4）之间还设置有轨道（5），限位块（4）的位置通过轨道（5）进行调节。
进一步，卡钳基座（2）通过其上的配合面（23）与主导轮（1）上的接触面（13）接触配合带动主导轮（1）转动。
进一步，卡钳基座（2）上还设置有推杆（8）以便于转动卡钳基座（2）。
进一步，主导轮（1）、限位块（4）、卡钳基座（2）以及其上的卡钳夹紧定位机构是可替换件以适应不同管材的参数要求。
该简易手动弯管机具有以下有益效果：
（1）本发明可通过更换相应的几个部件，来实现不同管径、不同截面形状的管材的弯曲成型。
（2）本发明主导轮上有刻度，能精确计量弯曲角度，成型效果好、精度高。
（3）本发明中，由于主导轮上的第一型面的中心线、限位块的第三型面的中心线、卡槽的第二型面和卡钳的第四型面形成的空腔部分的中心线在同一平面，而各个型面均根据待弯曲管材外表面仿形制作而成便于和待弯曲管材外表面贴合，主导轮又是绕轴在同一个平面旋转，从而管材的弯曲成型都能很好的保证在同一平面，成型效果好。
（4）本发明在弯曲管材时，卡钳、卡钳基座、主导轮、限位块等都是与所弯管材的管径、形状相匹配的，所以能够很好的控制管材在弯曲时的变形，进一步提高了成型效果。
（5）本发明结构简单，易于操作，能有效降低小管径管材弯曲的成本，且能通过更换部分部件实现不同管径、不同截面形状管材的弯曲成型，进一步降低了设备成本、提高了经济效益。
附图说明
图1：本发明简易手动弯管机的结构示意图；
图2：图1的A向视图；
图3：本发明中基座及轨道的结构示意图；
图4：本发明中主导轮的结构示意图；
图5：本发明中卡钳基座的立体结构示意图；
图6：图5的B向视图（局部剖）；
图7：本发明中限位块与轨道的连接结构示意图。
附图标记说明：
1—主导轮；11—第一型面；12—刻度；13—接触面；2—卡钳基座；21—卡槽；211—第二型面；22—螺孔；23—配合面；3—轴；4—限位块；41—第三型面；5—轨道；6—基座；61—安装孔；7—定位杆；71—卡钳；711—第四型面；72—螺杆结构；73—扳手；8—推杆；9—螺栓；10—螺母。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
图1至图7示出了一种新型的简易手动弯管机，包括基座6，基座6上设置有弯管装置，弯管装置包括主导轮1、卡钳基座2、轴3和限位块4，轴3的下部定位连接在基座6上，卡钳基座2安装在轴3中部，主导轮1安装在轴3的上部并和卡钳基座2接触配合，卡钳基座2可以带动主导轮1一起绕着轴3转动，限位块4设置在基座6上卡钳基座2的一侧，用以约束待弯曲管材的一个自由端。
卡钳基座2上设置有卡槽21，如图5和图6所示。卡钳基座2上还装配有定位杆7，如图1所示，定位杆7一端设置有卡钳71，卡槽21和卡钳71上分别设置有与待弯曲管材表面贴合的第二型面211和第四型面711，第二型面211和第四型面711共同形成一空腔将管材夹持。定位杆7另一端还设置有扳手73，通过扳手73旋紧定位杆7将管材夹紧定位；定位杆7的主体是一螺杆结构72，螺杆结构72与卡钳基座2上的螺孔22配合实现定位杆7的前进和后退从而实现对待弯曲管材的定位夹紧和松开。限位块4设置在轨道5上，轨道5固定设置在基座6上，轨道5上加工有倒“T”型滑道，垂直穿过限位块4的螺栓9的螺栓头卡在倒“T”型滑道内，限位块4可沿着滑道滑动调整到合适位置后，通过拧紧螺栓9另一端的螺母10将其固定，限位块4上设置有第三型面41，当对管材进行弯曲操作时用于限制待弯曲管材的一个自由端。
主导轮1通过接触面13和卡钳基座2上的配合面23接触配合工作，卡钳基座2通过配合面23推动接触面13进而推动主导轮1绕轴3转动，主导轮1上设置有刻度12，如图4所示，主导轮1上与待弯曲管材接触工作的工作面上设置有第一型面11。第一型面11的中心线、限位块4的第三型面41的中心线、卡槽21的第二型面211和卡钳71的第四型面711形成的空腔部分的中心线在同一平面，推动卡钳基座2上的推杆8，卡钳基座2带动主导轮1一起绕着轴3和基座6发生相对转动，待弯曲管材就绕在了主导轮1上，从而实现管材的弯曲成型。上述主导轮1上的第一型面11、限位块4的第三型面41、卡槽21的第二型面211和卡钳71的第四型面711这些型面的结构都是根据待弯曲管材的外表面仿形制作而成有益于和管材很好的贴合，本实施例中均是内凹的部分圆柱面结构，便于和待弯曲的圆管配合。
基座6的结构如图3所示，基座6上开有安装孔61用于安装轴3。
使用时，将待弯曲的管材伸入到卡钳71与卡槽21中间，通过扳手73旋紧定位杆7将其夹紧固定，然后调整限位块4与待弯曲管材的一个自由端贴合，然后推动推杆8，使得主导轮1及卡钳基座2、卡钳71、定位杆7随推杆8一起绕轴3转动，由于待弯曲管材一端被定位杆7和卡槽夹紧定位，另一端被限位块4部分限制，待弯曲的管材就会绕在主导轮1上，主导轮1上有刻度12，根据待弯曲角度的大小，推动推杆8带动主导轮1直至转到所需刻度处即可，如此可以精确地保证管材的弯曲角度，从而很容易实现管材的弯曲成型。
管材需要连续弯曲时，只须先将已弯曲部分的管材释放，即通过反向旋转扳手73松开定位杆7，同时松开限位块4，将推杆8推回原位；然后将第二个待弯曲部分如上述程序重复一遍即可实现两次的连续弯曲。对不同的弯曲角度，只须在弯曲时，推动推杆8带动主导轮1转至需要的刻度处即可。
待弯曲管材的管径发生变化时，只须更换与待弯曲管材管径相匹配的主导轮1、卡钳71、卡钳基座2、限位块4即可，更换后，弯曲成型的步骤与上述操作相同。此机构可通过更换上述四个部件，实现截面是各种形状的管材的弯曲成型。
由于此机构主导轮1上的第一型面11的中心线、限位块4的第三型面41的中心线、卡槽21的第二型面211和卡钳71的第四型面711形成的空腔部分的中心线在同一平面，而主导轮1又是绕轴3在同一个平面旋转，从而管材的弯曲成型都能很好的保证在同一平面。
本发明在弯曲管材时，卡钳71、卡钳基座2、主导轮1、限位块4等都是与所弯管材的管径匹配的，所以能够很好的控制管材在弯曲时的变形，且主导轮1上有刻度，能精确计量弯曲角度，成型效果好、精度高。本发明结构简单，易于操作，能有有效降低小管径管材弯曲的成本，且能通过更换实现不同管径管材的弯曲成型。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型的简易手动弯管机，包括基座（6），其特征在于：在基座（6）上设置有弯管装置以实现不同管径、不同截面形状的各种管材的弯曲成型。
2.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于：弯管装置包括主导轮（1）、卡钳基座（2）、轴（3）和限位块（4），主导轮（1）、卡钳基座（2）和基座（6）通过轴（3）连接，其中卡钳基座（2）位于主导轮（1）和基座（6）之间，主导轮（1）和卡钳基座（2）同步转动，限位块（4）连接在基座（6）上；卡钳基座（2）上设置有卡钳夹紧定位机构将待弯曲管材的一个定位端夹紧定位，限位块（4）与主导轮（1）配合约束待弯曲管材的另一端，卡钳基座（2）带动主导轮（1）一起以轴（3）为旋转中心和基座（6）发生相对转动，待弯曲的管材就绕在主导轮（1）上，从而实现管材的弯曲成型。
3.根据权利要求2所述的手动弯管机，其特征在于：卡钳夹紧定位机构包括设置在卡钳基座（2）上的卡槽（21）和安装在卡钳基座（2）上的定位杆（7），定位杆（7）一端的卡钳（71）和卡槽（21）配合将管材夹持；定位杆（7）的主体是螺杆结构（72），螺杆结构（72）与卡钳基座（2）上的螺孔（22）配合实现定位杆（7）的前进或后退从而实现对待弯曲管材的夹紧定位或松开，定位杆（7）的另一端还设置有扳手结构（73）以便于操作。
4.根据权利要求3所述的手动弯管机，其特征在于：卡槽（21）和卡钳（71）上分别设置有第二型面（211）和第四型面（711），第二型面（211）和第四型面（711）共同形成一空腔将待弯曲管材夹持，第二型面（211）和第四型面（711）均根据待弯曲管材外表面仿形制作而成便于和待弯曲管材外表面贴合。
5.根据权利要求4所述的手动弯管机，其特征在于：主导轮（1）和限位块（4）上与待弯曲管材接触的工作面上也分别设置有第一型面（11）和第三型面（41），第一型面（11）和第三型面（41）均根据待弯曲管材外表面仿形制作而成便于和待弯曲管材外表面贴合，第一型面（11）的中心线、第三型面（41）的中心线、第二型面（211）和第四型面（711）形成的空腔的中心线在同一平面内。
6.根据权利要求2至5任一所述的手动弯管机，其特征在于：主导轮（1）上设置有刻度以保证弯曲角度。
7.根据权利要求6所述的手动弯管机，其特征在于：基座（6）和限位块（4）之间还设置有轨道（5），限位块（4）的位置通过轨道（5）进行调节。
8.根据权利要求2至7任一所述的手动弯管机，其特征在于：卡钳基座（2）通过其上的配合面（23）与主导轮（1）上的接触面（13）接触配合带动主导轮（1）转动。
9.根据权利要求8所述的手动弯管机，其特征在于：卡钳基座（2）上还设置有推杆（8）以便于转动卡钳基座（2）。
10.根据权利要求2至9任一所述的手动弯管机，其特征在于：主导轮（1）、限位块（4）、卡钳基座（2）以及其上的卡钳夹紧定位机构是可替换件以适应不同管材的参数要求。
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