CN202367017U - 一种弯管装置 - Google Patents

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蒋贵哲
何军
刘勇
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Jiangsu Libaite Limited by Share Ltd
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JIANGSU CHINA NUCLEAR INDUSTRY LIBERT Inc
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Abstract

本实用新型公开了一种弯管装置，包括工作台，所述工作台上固定有内模，所述内模的外周设有圆弧形的成型槽，所述内模上转动安装有带手柄的安装座，所述安装座的转动中心与圆弧形的成型槽圆心重合，所述安装座上安装有外模，所述外模设有与内模的成型槽配合压弯管材的压槽，所述工作台上设有用于支撑管材一端的支撑模，所述内模上表面标有煨弯角度盘。该弯管装置结构简单，操作方便，无需驱动，尤其适于施工现场使用。

Description

一种弯管装置
技术领域
本实用新型涉及一种弯管装置。
背景技术
目前使用的弯管装置，大部分用于管材的批量煨弯，并且安装有驱动装置，结构复杂，较为笨重，不适于在施工现场使用。
实用新型内容                  
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、便于现场施工的弯管装置。 
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弯管装置，包括工作台，所述工作台上固定有内模，所述内模的外周设有圆弧形的成型槽，所述内模上转动安装有带手柄的安装座，所述安装座的转动中心与圆弧形的成型槽圆心重合，所述安装座上安装有外模，所述外模设有与内模的成型槽配合压弯管材的压槽，所述工作台上设有用于支撑管材一端的支撑模，所述内模上表面标有煨弯角度盘。
作为一种优选的方案，所述外模为圆盘形，所述外模转动安装于安装座上，所述压槽为设置于圆盘形外模圆周的环形凹槽。
作为一种优选的方案，所述安装座包括连轴板，所述连轴板的一端通过中心销转动安装于成型槽的圆心处，所述外模旋转中心通过中心轴旋转安装于连轴板上，所述连轴板的中心轴上设有绕中心轴转动的安装座本体，所述安装座本体上设有预压弯模。
作为一种优选的方案，所述预压弯模为圆盘形，所述预压弯模转动安装于安装座本体上，所述圆盘形的预压弯模外圆周设有环形凹槽。
作为一种优选的方案，所述连轴板上设有限制安装座本体转动角度的限位装置。
作为一种优选的方案，所述限位装置包括设置于连轴板上的限位凸台，所述限位凸台和安装座本体抵靠配合限制安装座本体的转动角度。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种弯管装置，包括工作台，所述工作台上固定有内模，所述内模的外周设有圆弧形的成型槽，所述内模上转动安装有带手柄的安装座，所述安装座的转动中心与圆弧形的成型槽圆心重合，所述安装座上安装有外模，所述外模设有与内模的成型槽配合压弯管材的压槽，所述工作台上设有用于支撑管材一端的支撑模，所述内模上表面标有煨弯角度盘。
工作时，首先将管材插入所述内模的成型槽和外模的压槽之间，使管材需要煨弯的部位处在所述内模和外模之间配合部位，转动手柄，安装座绕内模旋转，所述外模随之绕内模旋转，管材在凹槽中受到内模和外模的挤压，管材的一端支撑在支撑模，沿成型槽被压弯，由于所述内模上标有煨弯角度盘，所以管材可以精确压弯到需要的角度。该弯管装置结构简单，操作方便，无需驱动，尤其适于施工现场使用。
附图说明
    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是图2中安装座部分的结构示意图；
附图中：1.工作台；2.内模；3.外模；4.支撑模；5.连轴板；51.限位凸台；6.安装座；61.安装座本体；7.手柄；8. 预压弯模。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1，本实施例适合于较厚管材的煨弯。
如图1所示，一种弯管装置，包括工作台1，所述工作台1上固定有内模2，所述内模2为圆盘形且外周设有环形凹槽，所述成型槽为该环形凹槽的一段，所述内模2上转动安装有带手柄7的安装座6，所述安装座6的转动中心与圆弧形的成型槽圆心重合，所述安装座6包括前端开叉的安装部和与安装部连接的手柄7，所述安装部的前端转动安装在内模旋转中心轴上，所述外模3转动安装于安装部上且约束于安装部的开叉的叉槽内，
所述外模3为圆盘形，所述外模3设有与内模2的成型槽配合压弯管材的压槽，所述压槽为设置于圆盘形外模3圆周的环形凹槽。
所述工作台1上设有用于支撑管材一端的支撑模4，支撑模4是固定安装且为外周带凹槽的圆盘形。所述内模2上表面标有煨弯角度盘。
为了限制安装座的旋转角度，可以在工作台上设有限制安装座的转动角度的限位凸台。
工作时，首先将管材放入所述内模2的成型槽和外模3的压槽之间，并一端由支撑模4支撑，转动手柄7，安装座6绕内模2旋转，所述外模3随之绕内模2旋转，管材在凹槽中受到内模2和外模3的挤压，沿成型槽被压弯，由于所述内模2上标有煨弯角度盘，所以管材可以精确压弯到需要的角度。
实施例2，本实施例适合于较薄管材的煨弯。
如图2所示，一种弯管装置，包括工作台1，所述工作台1上固定有内模2，所述内模2的外周设有圆弧形的成型槽，所述内模2上转动安装有带手柄7的安装座6，所述安装座6包括连轴板5，所述连轴板5的一端通过中心销转动安装于成型槽的圆心处，所述外模3旋转中心通过中心轴旋转安装于连轴板5上，所述连轴板5的中心轴上设有绕中心轴转动的安装座本体61，所述安装座本体61选用的是一个水平设置的U形板，安装座本体61可与连轴板5一起绕成型槽的圆心转动，同时安装座本体61自身绕外模3的中心轴转动，所述安装座本体61上设有预压弯模8，所述预压弯模8为圆盘形且位于U形板的槽内，所述预压弯模8转动安装于安装座本体61上，所述圆盘形的预压弯模8外圆周设有环形凹槽。为了确保预压弯模8不过度预压管材，因此，所述连轴板5上设有限制安装座本体61转动角度的限位装置。所述限位装置包括设置于连轴板5上的限位凸台51，所述限位凸台51和安装座本体61（即U形板的下板部）抵靠配合限制安装座本体61的转动角度，用于防止管材过度煨弯。所述安装座6上转动安装有外模3，所述外模3为圆盘形且位于U形板的槽内，所述外模3设有与内模2的成型槽配合压弯管材的压槽，所述压槽为设置于圆盘形外模3圆周的环形凹槽。
所述工作台1上设有用于支撑管材一端的支撑模4，所述内模2上表面标有煨弯角度盘。
为了节省材料，所述支撑模4并非选用圆盘形，而是选用带一段弧形凹槽的支撑块。所述内模2也非整个圆盘。
工作时，首先将管材放入所述内模2的成型槽和外模3的压槽之间，并一端由支撑模4支撑，转动手柄7，安装座本体61绕中心轴转动，而后整个安装座6和连轴板5一起绕内模2的中心销旋转，管材被预压弯模8预压弯，然后受到内模2的成型槽和外模3的压槽的挤压，沿成型槽被压弯，这样有效防止了较薄管材因大力煨弯而造成的变形，又由于所述内模2上标有煨弯角度盘，所以管材可以精确压弯到需要的角度。
当然，在实际工作中，工作台上可以同时安装有较厚管材的弯管装置（即实施例1）和较薄管材的弯管装置（即实施例2），以方便不同的管材的压弯要求。

Claims (6)

1.一种弯管装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上固定有内模，所述内模的外周设有圆弧形的成型槽，所述内模上转动安装有带手柄的安装座，所述安装座的转动中心与圆弧形的成型槽圆心重合，所述安装座上安装有外模，所述外模设有与内模的成型槽配合压弯管材的压槽，所述工作台上设有用于支撑管材一端的支撑模，所述内模上表面标有煨弯角度盘。
2.如权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于：所述外模为圆盘形，所述外模转动安装于安装座上，所述压槽为设置于圆盘形外模圆周的环形凹槽。
3.如权利要求2所述的一种弯管装置，其特征在于：所述安装座包括连轴板，所述连轴板的一端通过中心销转动安装于成型槽的圆心处，所述外模旋转中心通过中心轴旋转安装于连轴板上，所述连轴板的中心轴上设有绕中心轴转动的安装座本体，所述安装座本体上设有预压弯模。
4.如权利要求3所述的一种弯管装置，其特征在于：所述预压弯模为圆盘形，所述预压弯模转动安装于安装座本体上，所述圆盘形的预压弯模外圆周设有环形凹槽。
5.如权利要求4所述的一种弯管装置，其特征在于：所述连轴板上设有限制安装座本体转动角度的限位装置。
6.如权利要求5所述的一种弯管装置，其特征在于：所述限位装置包括设置于连轴板上的限位凸台，所述限位凸台和安装座本体抵靠配合限制安装座本体的转动角度。
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