CN105032999A - 异型钢管的弯弧成型设备 - Google Patents
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Abstract
发明涉及一种钢管弯曲装置，具体涉及一种异型钢管的弯弧成型设备，其中，所述固定座上端面固定有竖向的支撑柱、竖向的限位柱以及限位板，所述限位板的外轮廓为以支撑柱为圆心的圆弧形，所述限位板的外轮廓上开设有圆弧卡槽；所述支撑柱上转动连接有一个操纵杆，所述操作杆上竖向设有一个挤压杆，所述操作杆转动时，挤压杆沿着限位板的外轮廓运动；所述限位柱设置于限位板的两侧，所述限位板的外轮廓上位于圆弧卡槽的端部形成支撑部。发明的目的为了解决背景中提及的异型钢管无法用现有的弯折机完成加工的问题，提供一种能加工所述异型钢管的弯弧成型设备。
Description
技术领域
发明涉及一种钢管弯曲装置，具体涉及一种异型钢管的弯弧成型设备。
背景技术
现有钢管折弯装置多数只能加工直的钢管，将如图1所述的异型钢管加工成为图2形状，由图可知该工件在加工前就有弯折部分，同时两个需要弯折的部分还不在一个平面，很难用现有的钢管弯折机对完成该加工。
发明内容
发明的目的为了解决背景中提及的异型钢管无法用现有的弯折机完成加工的问题，提供一种能加工所述异型钢管的弯弧成型设备。
发明是通过以下技术方案实现的：异型钢管的弯弧成型设备，包括固定座，其中，所述固定座上端面固定有竖向的支撑柱、竖向的限位柱以及限位板，所述限位板的外轮廓为以支撑柱为圆心的圆弧形，所述限位板的外轮廓上开设有圆弧卡槽；所述支撑柱上转动连接有一个操纵杆，所述操作杆上竖向设有一个挤压杆，所述操作杆转动时，挤压杆沿着限位板的外轮廓运动；所述限位柱设置于限位板的两侧，所述限位板的外轮廓上位于圆弧卡槽的端部形成支撑部。
发明的有益效果是：本发明为了解决背景中提及异型钢管的弯折工作，在固定座的端面上设置有限位柱，限位柱用以抵住钢管的弧形部分，将钢管需要弯折的部分卡在限位柱与限位板之间，而后操作者旋转操作杆，操作杆的长度较长，操作者握住操作杆的自由端，使操作杆的绕支撑柱旋转，利用操作杆上的挤压杆对异形钢管超出限位板的部分进行弯折，由于操作杆是绕支撑柱旋转，而限位板外轮廓也是以支撑柱为圆弧形，所以挤压杆配合限位板外轮廓上的圆弧卡槽就将钢管弯曲成为圆弧状，同时由于背景中提及的异性钢管待弯折的部分为对称的上下两个部分，如果仅用一个限位柱配合一个限位板，是无法实现异型钢管上下两个带弯折的部分向同样的方向弯折，所以固定座于限位板的两侧都设置了与限位板配合的限位柱，待异型钢管的上部分在限位板的一侧定位然后弯折后，然后换异形钢管的下部分在限位板的另一侧定位然后弯折。
工作原理，将异型钢管安放在固定座上，其中限位柱的卡住异型钢管的弯折部，待弯折部分放置在限位柱与限位板之间，操作杆旋转弯折异形钢管时，限位柱与异型钢管的接触点作为杠杆的一号施力点，限位板的支撑部作为杠杆的支撑点，挤压杆与异形钢管的接触点作为二号施力点，二号施力点与支撑点的距离远小于一号施力点到支撑点的距离，故能保证弯折时主要是支撑点到二号施力点段的异型钢管发生形变。
进一步，所述挤压杆上转动设有挤压滚轮。挤压杆旋转弯折异型钢管时，由于挤压杆与异型钢管的表面会发生相对位移，所以会产生巨大的摩擦力，当这个摩擦为滑动摩擦时极有可能对异型钢管与挤压杆产生不可逆转的磨损，将挤压杆外转动设置挤压滚轮，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，将会极大的减小异型钢管与挤压杆的磨损。
进一步，所述支撑部的支撑面为圆弧过渡面。当支撑部为棱角时，异形钢管与限位板间的接触为线接触，当弯折时会对异形钢管的局部产生极大的应力，这就导致异型钢管局部发生巨大形变，这对异型钢管的成型不利。
进一步，所述操作杆上设有挤压杆支撑架。弯折时，异型钢管会对挤压杆产生巨大的反作用力，设置支撑架加强操作杆抵抗形变的能力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细的说明：
图1本发明的实施例的待加工工件；
图2为图1加工后的结构示意图；
图3为本发明的实施例的立体结构示意图；
图4为本发明的实施例的俯视图；
附图标记：固定座1、一号限位柱11、二号限位柱12、支撑柱2、限位板3、圆弧卡槽31、圆弧过渡面311、操作杆4、挤压杆41、挤压滚轮42、支撑架43。
具体实施方式
结合附图1所示的异型钢管的弯弧成型设备，包括固定座1，其中，所述固定座1上端面固定有竖向的支撑柱2、竖向的一号限位柱11与二号限位柱12以及限位板3，所述限位板3的外轮廓为以支撑柱2为圆心的圆弧形，所述限位板3的外轮廓上开设有圆弧卡槽31；所述支撑柱2上转动连接有一个操纵杆，所述操作杆4上竖向设有一个挤压杆41，所述操作杆4转动时，挤压杆41沿着限位板3的外轮廓运动；一号限位柱11与二号限位柱设置于限位板3的两侧，所述限位板3的外轮廓上位于圆弧卡槽31的端部形成支撑部。挤压杆41上转动设有挤压滚轮42。支撑部的支撑面为圆弧过渡面311。操作杆4上设有挤压杆41支撑架43。
工作原理，将异型钢管安放在固定座1上，其中一号限位柱11的卡住异型钢管的弯折部，待弯折部分放置在一号限位柱11与限位板3之间，操作杆4旋转弯折异形钢管时，一号限位柱11与异型钢管的接触点作为杠杆的一号施力点，限位板3的支撑部作为杠杆的支撑点，挤压杆41与异形钢管的接触点作为二号施力点，二号施力点与支撑点的距离远小于一号施力点到支撑点的距离，故能保证弯折时主要是支撑点到二号施力点段的异型钢管发生形变。
使用效果与各部分特征效果：本发明为了解决背景中提及异型钢管的弯折工作，在固定座1的端面上设置有一号限位柱11，一号限位柱11用以抵住钢管的弧形部分，将钢管需要弯折的部分卡在一号限位柱11与限位板3之间，而后操作者旋转操作杆4，操作杆4的长度较长，操作者握住操作杆4的自由端，使操作杆4的绕支撑柱2旋转，利用操作杆4上的挤压杆41对异形钢管超出限位板3的部分进行弯折，由于操作杆4是绕支撑柱2旋转，而限位板3外轮廓也是以支撑柱2为圆弧形，所以挤压杆41配合限位板3外轮廓上的圆弧卡槽31就将钢管弯曲成为圆弧状，同时由于背景中提及的异性钢管待弯折的部分为对称的上下两个部分，如果仅用一个一号限位柱11配合一个限位板3，是无法实现异型钢管上下两个带弯折的部分向同样的方向弯折，所以固定座1于限位板3的两侧都设置了与限位板3配合的一号限位柱11，待异型钢管的上部分在限位板3的一侧定位然后弯折后，然后换异形钢管的下部分在限位板3的另一侧定位然后弯折。所述挤压杆41上转动设有挤压滚轮42。挤压杆41旋转弯折异型钢管时，由于挤压杆41与异型钢管的表面会发生相对位移，所以会产生巨大的摩擦力，当这个摩擦为滑动摩擦时极有可能对异型钢管与挤压杆41产生不可逆转的磨损，将挤压杆41外转动设置挤压滚轮42，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，将会极大的减小异型钢管与挤压杆41的磨损。所述支撑部的支撑面为圆弧过渡面311。当支撑部为棱角时，异形钢管与限位板3间的接触为线接触，当弯折时会对异形钢管的局部产生极大的应力，这就导致异型钢管局部发生巨大形变，这对异型钢管的成型不利。所述操作杆4上设有挤压杆41支撑架43。弯折时，异型钢管会对挤压杆41产生巨大的反作用力，设置支撑架43加强操作杆4抵抗形变的能力。
以上所述的仅是发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为发明的保护范围，这些都不会影响发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.异型钢管的弯弧成型设备，包括固定座，其特征是，所述固定座上端面固定有竖向的支撑柱、竖向的限位柱以及限位板，所述限位板的外轮廓为以支撑柱为圆心的圆弧形，所述限位板的外轮廓上开设有圆弧卡槽；所述支撑柱上转动连接有一个操纵杆，所述操作杆上竖向设有一个挤压杆，所述操作杆转动时，挤压杆沿着限位板的外轮廓运动；所述限位柱设置于限位板的两侧，所述限位板的外轮廓上位于圆弧卡槽的端部形成支撑部。
2.如权利要求1所述的异型钢管的弯弧成型设备，其特征在于，所述挤压杆上转动设有挤压滚轮。
3.如权利要求1所述的异型钢管的弯弧成型设备，其特征在于，所述支撑部的支撑面为圆弧过渡面。
4.如权利要求1所述的异型钢管的弯弧成型设备，其特征在于，所述操作杆上设有挤压杆支撑架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510336141.5A CN105032999A (zh) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | 异型钢管的弯弧成型设备 |
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| CN201510336141.5A CN105032999A (zh) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | 异型钢管的弯弧成型设备 |
Publications (1)
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|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105032999A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001216A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 滁州市博精模具设备制造有限公司 | 厕纸架弯杆夹具 |
| CN112775227A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-11 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种电推力器供气管路成型装置及方法 |
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2015
- 2015-06-17 CN CN201510336141.5A patent/CN105032999A/zh active Pending
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