CN115445912A - 一种应用于大米生产加工的分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米生产加工技术领域，尤其是一种应用于大米生产加工的分选装置，包括外壳、进料斗，所述外壳顶面固定连接有可以控制流量的进料斗，其特征在于，所述外壳内部底面上固定连接有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，两个所述第一支撑柱和两个所述第二支撑柱之间通过筛动机构连接有筛框。在分选的过程中，对糙米和精米同时进行了筛分，一方面，当操作者发现筛选的米粒符合要求时，可以进行普通筛选，当筛选的米粒不符合要求时，操作者才使用更加细致的筛选工作，实现了一机两用，另一方面，使得混合米在筛板上停留时间加长，增加了分选的效果，提高了分选的能力，提升了分选的质量。

Description

一种应用于大米生产加工的分选装置

技术领域

本发明涉及应用于大米生产加工分选领域，尤其涉及一种应用于大米生产加工的分选装置。

背景技术

大米是中国大部分地区人民的主要食品，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米在生产加工的过程中，由于种植稻谷的品种不一，其产出的大米的颗粒大小、形状、颜色也有很多种类，因此在大米加工的过程中，对其进行分选是一项必不可少的工序。

现有技术公开了部分有关大米生产加工分选装置的发明专利，申请号为CN202010042397.6的中国专利，公开了一种大米检测分选装置，包括密封外壳、筛料振板、拼接筛框与旋转翻板，所述密封外壳的上端外表面固定安装有进料斗，所述旋转翻板活动安装在进料斗的内侧中部位置，所述进料斗的前端外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的外表面固定套接有固定卡盘，所述筛料振板活动安装在密封外壳的内侧靠近旋转翻板的下部，所述筛料振板的一侧外表面固定安装有两组缓冲顶头，且筛料振板的内侧内表面贯穿开设有两组移动槽。

现有技术中，对大米进行去壳加工后，需要将好米和碎米进行分离，通常都是将混合米倒入分选装置，混合米进入筛板直接分选，但是在实际操作的过程当中，由于大米进行去壳前的质量问题，在去壳的过程中，碎米的产生量也会发生改变，当碎米过多时，分选装置依然保持原有的分选能力，混合米在筛板上停留时间过短，会有分选不干净的情况发生，达不到预期的分选效果，从而导致分选不彻底，会导致部分碎米会跟着好米被收集，影响收集的好米的质量。

为此，本发明提出一种应用于大米生产加工的分选装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于大米生产加工的分选装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种应用于大米生产加工的分选装置，包括外壳、进料斗，所述外壳顶面固定连接有可以控制流量的进料斗，其特征在于，所述外壳内部底面上固定连接有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，两个所述第一支撑柱和两个所述第二支撑柱之间通过筛动机构连接有筛框，所述筛框内壁上沿着所述筛框的延长方向依次固定连接有第一挡板和第二挡板，所述筛框的内壁靠底部的位置固定连接有平板和筛板组，所述筛板组依次分为第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板和第二筛板之间、第二筛板和第三筛板之间、第三筛板和平板之间均形成插接口，三个所述插接口内分别滑动插接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第三隔板与第二挡板的底部相互接触，两个所述第一支撑柱之间固定连接有排料斗；

所述筛框顶面固定连接有接料斗，所述筛框底部连接有推动机构，在需要将米停留在筛板组上进行持续筛动时，所述推动机构对第一隔板、第二隔板和第三隔板进行推动调节。

优选的，所述筛动机构包括第一电机、两个转动板、滑动槽，所述第一电机固定连接在其中一个所述第一支撑柱的一侧，两个所述转动板均转动连接在所述第一支撑柱的侧面，所述第一电机的输出轴与其中一个所述转动板的侧面固定连接，两个所述转动板之间共同固定连接有第一支撑横梁，所述第一支撑横梁位于所述筛板组下方，所述第一支撑横梁贯穿所述筛框且转动连接在所述筛框侧面，两个所述第二支撑柱之间共同固定连接有第二支撑横梁，所述滑动槽开设在所述筛框远离所述第一支撑横梁一侧，所述第二支撑横梁在所述滑动槽内滑动接触。

优选的，所述推动机构包括四个滑动轨道，四个所述滑动轨道分为两对，两对所述滑动轨道对称开设在所述筛框的两侧，所述滑动轨道的内壁上滑动连接有滑动块，所述滑动轨道的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部贯穿所述滑动轨道且延伸至其内部后固定连接在所述滑动块的底面上，其中一个所述滑动块的侧面固定连接有第二电机，不同对的两个相对的所述滑动块之间转动连接有传动轴，两个所述传动轴之间通过皮带传动连接，所述皮带表面固定连接有用于将所述第一隔板、第二隔板和第三隔板顶起的橡胶顶动轨道，所述橡胶顶动轨道具有第一轨道、两个第二轨道和第三轨道，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的下表面分别与所述第一轨道、第二轨道和第三轨道的上表面接触。

优选的，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板的底部均开设有圆角弧面，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板底部的圆角弧面与橡胶顶动轨道表面相互接触。

优选的，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与所述筛框内壁之间均连接有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括两个连接槽，两个所述连接槽开设在所述筛框内壁的两侧，所述连接槽的内壁上滑动连接有推动块，所述推动块的顶面与所述连接槽内壁顶面之间共同固定连接有第一弹簧，三个位置分别与所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的侧面均固定连接有推动块，在推动机构取消对所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的推动时，在所述第一弹簧的推动下，三个位置的所述推动块分别带动相邻的所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与平板顶面共面。

优选的，所述筛框的顶部滑动连接有开合件，所述开合件的顶部与接料斗的侧壁直接共同固定连接有气弹簧，所述开合件顶面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一侧与相邻所述气弹簧的伸缩段端部固定连接，所述第一隔板和所述固定块之间连接有联动机构，所述联动机构包括L型滑轨、L型杆、滑槽，所述L型滑轨分为横轨和竖轨，所述竖轨固定嵌设于所述筛框的侧面，所述横轨内壁的右侧固定连接有限位块，所述横轨和竖轨内均滑动连接有滑动销，两个所述滑动销之间共同转动连接有连杆，所述滑槽开设在所述筛框侧面，并且所述滑槽与相邻的所述连接槽连通，所述L型杆在所述滑槽内滑动，所述L型杆的顶面与所述连杆底部接触，所述L型杆远离所述连杆的一端穿过所述连接槽后固定连接在所述第一隔板的侧面。

优选的，所述第一筛板顶面靠近所述筛框的一侧连接有摆动机构，所述摆动机构用来控制混合米落入筛板位置,所述摆动机构包括两个转轴，所述转轴转动连接在所述第一筛板表面上，两个所述转轴的表面上均固定连接有摆动板，所述筛框的内侧面固定连接有倾斜的第一挡料板，所述第一挡料板底面固定连接有支撑架，所述支撑架内套接有齿条，所述转轴顶面固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述第一支撑横梁表面的两端均固定连接有凸轮台，所述齿条的一端滑动贯穿所述筛框后与所述凸轮台的凸动面相互接触。

优选的，所述接料斗顶部开口位于所述进料斗底部开口的正下方，并且在所述接料斗晃动的过程中顶部开口始终位于所述进料斗底部开口的下方。

优选的，所述进料斗底部贯穿所述外壳顶部后设置有用来控制大米流量的控制阀门，所述控制阀门包括排料通道、第二气缸，所述排料通道固定在所述进料斗底部开口的边沿处，所述排料通道的侧面滑动插接有第二挡料板，所述第二气缸固定连接在所述外壳内壁的顶面上，所述第二气缸的活塞杆的端部与所述第二挡料板固定连接。

优选的，所述开合件包括凹板，所述凹板的端部开设有插接槽，所述凹板的顶部与所述固定块的底部固定连接，所述插接槽内壁上滑动插接有凸板，所述凸板和所述插接槽共同固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述凸板一端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、在分选的过程中，对糙米和精米同时进行了筛分，一方面，当操作者发现筛选的米粒符合要求时，可以进行普通筛选，当筛选的米粒不符合要求时，操作者才使用更加细致的筛选工作，实现了一机两用，另一方面，使得混合米在筛板上停留时间加长，增加了分选的效果，提高了分选的能力，提升了分选的质量。

二、在整个筛分过程中，第二隔板始终超出筛板组，启动对第二筛板上进入第三筛板上的米的进程进行低级阻碍，减缓米完全到达第三筛板上的速度，将米在一定时间内分布在第二筛板和第三筛板的顶面上，有利于分散筛选，有利于将碎米和好米进行充分筛分，并且整个筛选过程延长大米在筛板组上的筛选时间，有利于对米进行充分的筛分，克服碎米过多而无法充分筛分的问题。

三、排料完成后，由于第一隔板隔挡的米量通过控制排料流量进行了控制，使得当第一隔板再次取消隔挡时，隔挡的米在被预筛分后，再次流入第二筛板和第三筛板上时可以得到充分筛分，并且还会有个被第三隔板隔挡状态的充分筛分，有利于将注入筛板组上的混合米进行充分筛分处理。

四、摆动机构将落入第一筛板的混合米拨至两侧，避免所有落入的米粒全部集中在中间，而两侧没有米粒的情况发生，可以提高第一筛板的使用率，提升分选质量。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的总体结构示意图（对外壳进行了剖面）；

图3为本发明中筛动机构的结构示意图；

图4为本发明中推动机构的结构示意图；

图5为本发明中橡胶顶动轨道与第一隔板、第二隔板和第三隔板连接情况的正视图；

图6为本发明中当接料斗底部开口未被遮挡时联动机构和开合板的连接情况示意图（对筛框和接料斗进行了剖面）；

图7为本发明图6中A部分的局部放大图；

图8为本发明当接料斗底部开口被部分遮挡的状态时联动机构和开合板的连接情况示意图（对筛框和接料斗进行了剖面）；

图9为本发明图8中B部分的局部放大图；

图10为本发明图9中C部分的局部放大图；

图11为本发明中摆动机构和筛框的连接情况示意图（对筛框、挡料板、凸轮台和第一筛板均进行了剖面）；

图12为本发明图11中D部分的局部放大图；

图13为本发明中凸轮台和齿条连接关系的示意图；

图14为本发明中控制阀门和进料斗的连接情况的示意图；

图15为本发明开合板内部的结构示意图（对凹板进行了剖面）。

图中：1、底架；2、外壳；3、进料斗；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、第一电机；7、筛框；8、第一挡板；9、第二挡板；10、平板；11、筛板组；12、插接口；1201、第一隔板；1202、第二隔板；1203、第三隔板；1101、第一筛板；1102、第二筛板；1103、第三筛板；13、滑动轨道；14、排料斗；15、接料斗；16、开合件；17、转动板；18、第一支撑横梁；19、第二支撑横梁；20、滑动槽；21、滑动块；22、第二电机；23、传动轴；24、皮带；25、第一气缸；26、橡胶顶动轨道；2601、第一轨道；2602、第二轨道；2603、第三轨道；27、连接槽；28、第一弹簧；29、L型滑轨；2901、横轨；2902、竖轨；30、限位块；31、滑动销；32、连杆；33、固定块；34、气弹簧；35、L型杆；36、滑槽；37、转轴；38、摆动板；39、第一挡料板；40、支撑架；41、齿条；42、齿轮；43、凸轮台；44、排料通道；45、第二挡料板；46、第二气缸；47、凸板；48、凹板；49、插接槽；50、第二弹簧；51、推动块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图15所示的一种应用于大米生产加工的分选装置，包括外壳2、进料斗3，外壳2顶面固定连接有可以控制流量的进料斗3，外壳2内部底面上固定连接有两个第一支撑柱4和两个第二支撑柱5，两个第一支撑柱4和两个第二支撑柱5之间通过筛动机构连接有筛框7，筛框7内壁上沿着筛框7的延长方向依次固定连接有第一挡板8和第二挡板9，筛框7的内壁靠底部的位置固定连接有平板10和筛板组11，筛板组11依次分为第一筛板1101、第二筛板1102和第三筛板1103，第一筛板1101和第二筛板1102之间、第二筛板1102和第三筛板1103之间、第三筛板1103和平板10之间均形成插接口12，三个插接口12内分别滑动插接有第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203，第三隔板1203与第二挡板9的底部相互接触，两个第一支撑柱4之间固定连接有排料斗14；

筛框7顶面固定连接有接料斗15，筛框7底部连接有推动机构，在需要将米停留在筛板组11上进行持续筛动时，推动机构对第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203进行推动调节；工作时，现有技术中，对大米进行去壳加工后，需要将好米和碎米进行分离，通常都是将混合米倒入分选装置，混合米进入筛板直接分选，但是在实际操作的过程当中，由于大米进行去壳前的质量问题，在去壳的过程中，碎米的产生量也会发生改变，当碎米过多时，分选装置依然保持原有的分选能力，混合米在筛板上停留时间过短，肯定会有分选不干净的情况发生，达不到预期的分选效果，从而导致分选不彻底，会导致部分碎米会跟着好米被收集，影响收集的好米的质量，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，外壳2的底部可以固定安装上底架1，用以对外壳2的底部进行支撑，从进料斗3引入混合的大米，混合大米经过筛框7进行筛选，将碎米筛选至下方的排料斗14中进行收集，精米沿筛框7方向收集，当操作者发现筛选的好米中存在大量的碎米时，没有达到预期效果后，启动控制阀门，控制阀门控制大米落入接料斗15的数量，启动推动机构将第一隔板1201顶起至第一挡板8底部后，混合米通过接料斗15落入第一筛板1101内进行筛选，第一筛板1101内的混合米筛选完后，第一隔板1201下落，混合米进入第二筛板1102内再次筛选，同时推动机构将第三隔板1203顶起至第二挡板9底部，混合米再次筛选后流入第三筛板1103，在第二挡板9和第三隔板1203的阻碍下进行最终筛选，尽可能地将混合米完全筛选完成，筛选一段时间后，推动机构反向启动，第一隔板1201、第二隔板1202、第三隔板1203下落至插接口12内，所有精米沿平板10下滑进行收集，完成筛选工作，在分选的过程中，对糙米和精米同时进行了筛分，一方面，当操作者发现筛选的米粒符合要求时，可以进行普通筛选，当筛选的米粒不符合要求时，操作者才使用更加细致的筛选工作，实现了一机两用，另一方面，使得混合米在筛板上停留时间加长，增加了分选的效果，提高了分选的能力，提升了分选的质量。

作为本发明的一种实施方式，筛动机构包括第一电机6、两个转动板17、滑动槽20，第一电机6固定连接在其中一个第一支撑柱4的一侧，两个转动板17均转动连接在第一支撑柱4的侧面，第一电机6的输出轴与其中一个转动板17的侧面固定连接，两个转动板17之间共同固定连接有第一支撑横梁18，第一支撑横梁18位于筛板组11下方，第一支撑横梁18贯穿筛框7且转动连接在筛框7侧面，两个第二支撑柱5之间共同固定连接有第二支撑横梁19，滑动槽20开设在筛框7远离第一支撑横梁18一侧，第二支撑横梁19在滑动槽20内滑动接触；工作时，启动第一电机6，带动转动板17和第一支撑横梁18逆时针旋转，从而带动筛框7的一侧进行摇动，且筛框7通过滑动槽20在第二支撑横梁19的表面上滑动，限制了筛框7滑动的距离，当转动板17旋转至最右侧时，第二支撑横梁19在滑动槽20的最左端，当转动板17旋转至最左侧时，第二支撑横梁19在滑动槽20的最右端，因此如果第一电机6顺时针旋转，会导致所有在筛框7里的料全被筛出，造成不必要的麻烦。

作为本发明的一种实施方式，推动机构包括四个滑动轨道13，四个滑动轨道13分为两对，两对滑动轨道13对称开设在筛框7的两侧，滑动轨道13的内壁上滑动连接有滑动块21，滑动轨道13的底部固定连接有第一气缸25，第一气缸25的活塞杆端部贯穿滑动轨道13且延伸至其内部后固定连接在滑动块21的底面上，其中一个滑动块21的侧面固定连接有第二电机22，不同对的两个相对的滑动块21之间转动连接有传动轴23，两个传动轴23之间通过皮带24传动连接，皮带24表面固定连接有用于将第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203顶起的橡胶顶动轨道26，橡胶顶动轨道26具有第一轨道2601、两个第二轨道2602和第三轨道2603，第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203的下表面分别与第一轨道2601、第二轨道2602和第三轨道2603的上表面接触；工作时，推动机构的作用是当操作者发现所筛选的大米不符合要求时，推动机构可以与其他机构相配合从而使得筛分更加精细，具体实施方式如下，当操作者发现所筛选的大米不符合要求时，启动第一气缸25，第一气缸25推动滑动块21在滑动轨道13内滑动，当第一气缸25的活塞杆推动滑动块21至最高点时，启动第二电机22，带动传动轴23旋转，从而带动皮带24的传动，推动机构的设定可以根据操作者的需要，当其需要更加精细的筛选时，再使用推动机构，当操作者不需要时，就不使用推动机构；

橡胶顶动轨道26的材质为橡胶，第三轨道2603的高度最高，且长度最长，当皮带24传动时，其表面固定的橡胶顶动轨道26也随之传动，当第一轨道2601顶动第一隔板1201底部时，第一隔板1201顶面与第一筛板1101的顶部共面，当第二轨道2602顶动第二隔板1202底部时，第二隔板1202顶面超出第一筛板1101一部分，当第三轨道2603顶动第三隔板1203底部时，第三隔板1203顶面与第二挡板9的底面相互接触，此时筛框7内有混合米，因为第三隔板1203顶面与第二挡板9顶面接触，所以米粒会被隔挡，会一直在第三筛板1103上筛选，当筛选完成后，启动第二电机22继续驱动旋转，第二电机22带动传动轴23继续转动，传动轴23传动皮带24继续传动，皮带24带动滑动轨道13继续传动，第三轨道2603依次顶动第二隔板1202和第一隔板1201，当第三轨道2603顶动第一隔板1201时，第一隔板1201的顶面接触于第一挡板8的底面，此时第一轨道2601位于第三隔板1203的下方，第三隔板1203在弹性支撑机构的支撑复位下取消隔挡，被筛选出来的好米会沿着第三筛板1103和平板10被排出收集，接料斗15内新注入的混合米掉入第一筛板1101进行隔挡筛分，混合米完全掉入后，继续启动第二电机22，第二电机22带动传动轴23继续转动，传动轴23传动皮带24继续传动，皮带24带动滑动轨道13继续传动，第一隔板1201底部依次通过第三轨道2603、第二轨道2602而落至第一轨道2601的表面上，进行了复位，如此形成循环，达到当第三轨道2603顶动第一隔板1201时，对新注入的米起到阻碍作用，将已经筛分好的好米进行收集，当第三轨道2603顶动第三隔板1203时，对筛分的混合米进行阻碍，使得混合米经过第一筛板1101的预先隔挡筛分后，再经过第二筛板1102的第二隔板1202进行二次隔挡筛分，当在筛动过程中越过第二隔板1202后移动至第三筛板1103的上方进行隔挡状态的充分筛选，直至筛分至一定的时间后，将第三筛板1103顶部的好米进行放出收集，在整个筛分过程中，第二隔板1202始终超出筛板组11，启动对第二筛板1102上进入第三筛板1103上的米的进程进行低级阻碍，减缓米完全到达第三筛板1103上的速度，将米在一定时间内分布在第二筛板1102和第三筛板1103的顶面上，有利于分散筛选，有利于将碎米和好米进行充分筛分，并且整个筛选过程延长大米在筛板组11上的筛选时间，有利于对米进行充分的筛分，克服碎米过多而无法充分筛分的问题。

作为本发明的一种实施方式，第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203的底部均开设有圆角弧面，第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203底部的圆角弧面与橡胶顶动轨道表面相互接触；工作时，通过设置圆角弧面，可以避免所有隔板底端的棱角与橡胶顶动轨道表面产生刮动，进而可以使得橡胶顶动轨道可以从隔板底端轻松经过，并且减少刮动损耗。

作为本发明的一种实施方式，第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203与筛框7内壁之间均连接有弹性支撑机构，弹性支撑机构包括两个连接槽27，两个连接槽27开设在筛框7内壁的两侧，连接槽27的内壁上滑动连接有推动块51，推动块51的顶面与连接槽27内壁顶面之间共同固定连接有第一弹簧28，三个位置分别与第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203的侧面均固定连接有推动块51，在推动机构取消对第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203的推动时，在第一弹簧28的推动下，三个位置的推动块51分别带动相邻的第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203与平板10顶面共面；工作时，当橡胶顶动轨道顶动隔板时，由于推动块51与每个隔板为固定连接，所以推动块51也随之在连接槽27内移动，从而压缩第一弹簧28，当橡胶顶动轨道完全离开第一隔板1201、第二隔板1202和第三隔板1203时，压缩的第一弹簧28将推动块51推动至连接槽27底面，此时隔板完全内嵌在插接口12内，可以使得整个筛板组11上的所有米粒可以进行正常的筛分，无需进行隔挡筛分，实现了对隔板的支撑复位。

作为本发明的一种实施方式，筛框7的顶部滑动连接有开合件16，开合件16的顶部与接料斗15的侧壁直接共同固定连接有气弹簧34，开合件16顶面固定连接有两个固定块33，两个固定块33的一侧与相邻气弹簧34的伸缩段端部固定连接，第一隔板1201和固定块33之间连接有联动机构，联动机构包括L型滑轨29、L型杆35、滑槽36，L型滑轨29分为横轨2901和竖轨2902，竖轨2902固定嵌设于筛框7的侧面，横轨2901内壁的右侧固定连接有限位块30，横轨2901和竖轨2902内均滑动连接有滑动销31，两个滑动销31之间共同转动连接有连杆32，滑槽36开设在筛框7侧面，并且滑槽36与相邻的连接槽27连通，L型杆35在滑槽36内滑动，L型杆35的顶面与连杆32底部接触，L型杆35远离连杆32的一端穿过连接槽27后固定连接在第一隔板1201的侧面；工作时，在向筛板组11进行上料时，不便于根据隔板的隔挡状态进行变化，一直充分落料，会导致筛板组11在隔挡筛动的过程中堆积过多，影响筛选效果，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，当第一隔板1201未被顶动时，L型杆35顶端与连杆32底部接触，竖轨2902内的滑动销31位于竖轨2902的最底端，此时横轨2901内的滑动销31被限位块30限位至横轨2901的最右端，同时与横轨2901内滑动销31固定的固定块33和开合件16也在最右端，接料斗15底部开口为完全打开的状态，当第一隔板1201被顶动至最高点时，L型杆35顶动连杆32底部连同竖轨2902内的滑动销31至竖轨2902的最顶端，此时横轨2901内的滑动销31位于横轨2901的最左端，同时与横轨2901内滑动销31固定的固定块33和开合件16也在最左端，接料斗15底部开口被部分遮挡的状态，降低了排料的速度，因此，当操作者发现所筛选的大米不符合要求时，启动推动机构，实现对隔板的推动，通过第一隔板1201的上下运动实现控制接料斗15的底端开口处的排料速度，在第三隔板1203上升隔挡时，第一隔板1201处非隔挡状态，此时保持正常流速，排出的料可以依次经过第一筛板1101、第二筛板1102和第三筛板1103进行依次筛选，并且均最终落至第三筛板1103处被隔挡的状态下进行持续的筛选，在第三隔板1203下降取消隔挡时，第一隔板1201上升处于隔挡状态，在第一隔板1201上升的过程中同时联动开合件16对接料斗15的底端开口处进行部分遮挡，降低排料的流速，使得第一隔板1201隔挡的空间内的第一筛板1101顶面的大米堆积量进行控制，避免在第一隔板1201隔挡的短时间内，大米堆积的量过多而影响第一筛板1101的预筛选能力，在第一隔板1201隔挡的时间内，将第三筛板1103之前隔挡筛选完成的米进行排出收集，排料完成后，由于第一隔板1201隔挡的米量通过控制排料流量进行了控制，使得当第一隔板1201再次取消隔挡时，隔挡的米在被预筛分后，再次流入第二筛板1102和第三筛板1103上时可以得到充分筛分，并且还会有个被第三隔板1203隔挡状态的充分筛分，有利于将注入筛板组11上的混合米进行充分筛分处理。

作为本发明的一种实施方式，第一筛板1101顶面靠近筛框7的一侧连接有摆动机构，摆动机构用来控制混合米落入筛板位置,摆动机构包括两个转轴37，转轴37转动连接在第一筛板1101表面上，两个转轴37的表面上均固定连接有摆动板38，筛框7的内侧面固定连接有倾斜的第一挡料板39，第一挡料板39底面固定连接有支撑架40，支撑架40内套接有齿条41，转轴37顶面固定连接有齿轮42，齿轮42与齿条41啮合连接，第一支撑横梁18表面的两端均固定连接有凸轮台43，齿条41的一端滑动贯穿筛框7后与凸轮台43的凸动面相互接触；工作时，摆动机构的作用是将落入第一筛板1101的混合米拨至两侧，如果不拨至两侧，会使得所有落入的米粒全部集中在中间，而两侧没有米粒，导致第一筛板1101使用率过低，同时导致分选效果下降，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，当混合米落入第一筛板1101时，先与第一挡料板39接触，第一挡料板39的作用是避免米粒落入下面的齿轮42和齿条41中，增加传动的隐患，接触后的米粒滑落至摆动板38摆动范围内，若视第一支撑横梁18为静止状态，固定在第一支撑横梁18上的凸轮台43也静止，筛框7相对于第一支撑横梁18的运动方式为转动，筛框7上的齿条41端部会沿凸轮台43的路径运动，由于齿条41套接于支撑架40上，齿条41沿支撑架40方向移动，从而啮合带动齿轮42间歇旋转，继而带动摆动板38沿转轴37的小幅度摆动，达到将下落的米粒拨动至两侧的目的。

作为本发明的一种实施方式，接料斗15顶部开口位于进料斗3底部开口的正下方，并且在接料斗15晃动的过程中顶部开口始终位于进料斗3底部开口的下方；工作时，接料斗15的开口设置较大是可以更好的收集从上方下落的米粒，保证接料斗15晃动的过程中顶部开口始终位于进料斗3底部开口的下方，实现接料的功能。

作为本发明的一种实施方式，进料斗3底部贯穿外壳2顶部后设置有用来控制大米流量的控制阀门，控制阀门包括排料通道44、第二气缸46，排料通道44固定在进料斗3底部开口的边沿处，排料通道44的侧面滑动插接有第二挡料板45，第二气缸46固定连接在外壳2内壁的顶面上，第二气缸46的活塞杆的端部与第二挡料板45固定连接；工作时，当操作者发现所筛选的大米不符合要求时，启动第二气缸46对第二挡料板45进行移动，控制排料通道44的排料速度。

作为本发明的一种实施方式，开合件16包括凹板48，凹板48的端部开设有插接槽49，凹板48的顶部与固定块33的底部固定连接，插接槽49内壁上滑动插接有凸板47，凸板47和插接槽49共同固定连接有第二弹簧50，第二弹簧50的一端与凸板47一端固定连接；工作时，在正常的排料过程汇总，当接料斗15底部的出口时状态为完全无遮挡的状态时，凸板47保持未遮挡当接料斗15的出口的状态，在第一隔板1201上升隔挡的过程中，通过联动机构会联动凹板48进行移动，凹板48带动凸板47往接料斗15底部的出口处进行移动，实现部分封堵，当封堵的过程中，对通过的大米进行挤压时，凸板47会对第二弹簧50进行压缩，减少对大米的压动作用，有个缓冲的作用，减少对大米的损坏。

本发明工作原理：

工作时，现有技术中，对大米进行去壳加工后，需要将好米和碎米进行分离，通常都是将混合米倒入分选装置，混合米进入筛板直接分选，但是在实际操作的过程当中，由于大米进行去壳前的质量问题，在去壳的过程中，碎米的产生量也会发生改变，当碎米过多时，分选装置依然保持原有的分选能力，混合米在筛板上停留时间过短，肯定会有分选不干净的情况发生，达不到预期的分选效果，从而导致分选不彻底，会导致部分碎米会跟着好米被收集，影响收集的好米的质量，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，外壳2的底部可以固定安装上底架1，用以对外壳2的底部进行支撑，从进料斗3引入混合的大米，混合大米经过筛框7进行筛选，将碎米筛选至下方的排料斗14中进行收集，精米沿筛框7方向收集，当操作者发现筛选的好米中存在大量的碎米时，没有达到预期效果后，启动控制阀门，控制阀门控制大米落入接料斗15的数量，启动推动机构将第一隔板1201顶起至第一挡板8底部后，混合米通过接料斗15落入第一筛板1101内进行筛选，第一筛板1101内的混合米筛选完后，第一隔板1201下落，混合米进入第二筛板1102内再次筛选，同时推动机构将第三隔板1203顶起至第二挡板9底部，混合米再次筛选后流入第三筛板1103，在第二挡板9和第三隔板1203的阻碍下进行最终筛选，尽可能地将混合米完全筛选完成，筛选一段时间后，推动机构反向启动，第一隔板1201、第二隔板1202、第三隔板1203下落至插接口12内，所有精米沿平板10下滑进行收集，完成筛选工作，在分选的过程中，对糙米和精米同时进行了筛分，一方面，当操作者发现筛选的米粒符合要求时，可以进行普通筛选，当筛选的米粒不符合要求时，操作者才使用更加细致的筛选工作，实现了一机两用，另一方面，使得混合米在筛板上停留时间加长，增加了分选的效果，提高了分选的能力，提升了分选的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种应用于大米生产加工的分选装置，包括外壳（2）、进料斗（3），所述外壳（2）顶面固定连接有可以控制流量的进料斗（3），其特征在于，所述外壳（2）内部底面上固定连接有两个第一支撑柱（4）和两个第二支撑柱（5），两个所述第一支撑柱（4）和两个所述第二支撑柱（5）之间通过筛动机构连接有筛框（7），所述筛框（7）内壁上沿着所述筛框（7）的延长方向依次固定连接有第一挡板（8）和第二挡板（9），所述筛框（7）的内壁靠底部的位置固定连接有平板（10）和筛板组（11），所述筛板组（11）依次分为第一筛板（1101）、第二筛板（1102）和第三筛板（1103），所述第一筛板（1101）和第二筛板（1102）之间、第二筛板（1102）和第三筛板（1103）之间、第三筛板（1103）和平板（10）之间均形成插接口（12），三个所述插接口（12）内分别滑动插接有第一隔板（1201）、第二隔板（1202）和第三隔板（1203），所述第三隔板（1203）与第二挡板（9）的底部相互接触，两个所述第一支撑柱（4）之间固定连接有排料斗（14）；

所述筛框（7）顶面固定连接有接料斗（15），所述筛框（7）底部连接有推动机构，在需要将米停留在筛板组（11）上进行持续筛动时，所述推动机构对第一隔板（1201）、第二隔板（1202）和第三隔板（1203）进行推动调节。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，其特征在于，所述筛动机构包括第一电机（6）、两个转动板（17）、滑动槽（20），所述第一电机（6）固定连接在其中一个所述第一支撑柱（4）的一侧，两个所述转动板（17）均转动连接在所述第一支撑柱（4）的侧面，所述第一电机（6）的输出轴与其中一个所述转动板（17）的侧面固定连接，两个所述转动板（17）之间共同固定连接有第一支撑横梁（18），所述第一支撑横梁（18）位于所述筛板组（11）下方，所述第一支撑横梁（18）贯穿所述筛框（7）且转动连接在所述筛框（7）侧面，两个所述第二支撑柱（5）之间共同固定连接有第二支撑横梁（19），所述滑动槽（20）开设在所述筛框（7）远离所述第一支撑横梁（18）一侧，所述第二支撑横梁（19）在所述滑动槽（20）内滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，其特征在于，所述推动机构包括四个滑动轨道（13），四个所述滑动轨道（13）分为两对，两对所述滑动轨道（13）对称开设在所述筛框（7）的两侧，所述滑动轨道（13）的内壁上滑动连接有滑动块（21），所述滑动轨道（13）的底部固定连接有第一气缸（25），所述第一气缸（25）的活塞杆端部贯穿所述滑动轨道（13）且延伸至其内部后固定连接在所述滑动块（21）的底面上，其中一个所述滑动块（21）的侧面固定连接有第二电机（22），不同对的两个相对的所述滑动块（21）之间转动连接有传动轴（23），两个所述传动轴（23）之间通过皮带（24）传动连接，所述皮带（24）表面固定连接有用于将所述第一隔板（1201）、第二隔板（1202）和第三隔板（1203）顶起的橡胶顶动轨道（26），所述橡胶顶动轨道（26）具有第一轨道（2601）、两个第二轨道（2602）和第三轨道（2603），所述第一隔板（1201）、第二隔板（1202）和第三隔板（1203）的下表面分别与所述第一轨道（2601）、第二轨道（2602）和第三轨道（2603）的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，其特征在于，所述第一隔板（1201）、所述第二隔板（1202）和所述第三隔板（1203）的底部均开设有圆角弧面，所述第一隔板（1201）、所述第二隔板（1202）和所述第三隔板（1203）底部的圆角弧面与橡胶顶动轨道表面相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，其特征在于，所述第一隔板（1201）、第二隔板（1202）和第三隔板（1203）与所述筛框（7）内壁之间均连接有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括两个连接槽（27），两个所述连接槽（27）开设在所述筛框（7）内壁的两侧，所述连接槽（27）的内壁上滑动连接有推动块（51），所述推动块（51）的顶面与所述连接槽（27）内壁顶面之间共同固定连接有第一弹簧（28），三个位置分别与所述第一隔板（1201）、第二隔板（1202）和第三隔板（1203）的侧面均固定连接有推动块（51），在推动机构取消对所述第一隔板（1201）、第二隔板（1202）和第三隔板（1203）的推动时，在所述第一弹簧（28）的推动下，三个位置的所述推动块（51）分别带动相邻的所述第一隔板（1201）、第二隔板（1202）和第三隔板（1203）与平板（10）顶面共面。

6.根据权利要求1所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，其特征在于，所述筛框（7）的顶部滑动连接有开合件（16），所述开合件（16）的顶部与接料斗（15）的侧壁直接共同固定连接有气弹簧（34），所述开合件（16）顶面固定连接有两个固定块（33），两个所述固定块（33）的一侧与相邻所述气弹簧（34）的伸缩段端部固定连接，所述第一隔板（1201）和所述固定块（33）之间连接有联动机构，所述联动机构包括L型滑轨（29）、L型杆（35）、滑槽（36），所述L型滑轨（29）分为横轨（2901）和竖轨（2902），所述竖轨（2902）固定嵌设于所述筛框（7）的侧面，所述横轨（2901）内壁的右侧固定连接有限位块（30），所述横轨（2901）和竖轨（2902）内均滑动连接有滑动销（31），两个所述滑动销（31）之间共同转动连接有连杆（32），所述滑槽（36）开设在所述筛框（7）侧面，并且所述滑槽（36）与相邻的所述连接槽（27）连通，所述L型杆（35）在所述滑槽（36）内滑动，所述L型杆（35）的顶面与所述连杆（32）底部接触，所述L型杆（35）远离所述连杆（32）的一端穿过所述连接槽（27）后固定连接在所述第一隔板（1201）的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，其特征在于，所述第一筛板（1101）顶面靠近所述筛框（7）的一侧连接有摆动机构，所述摆动机构用来控制混合米落入筛板位置,所述摆动机构包括两个转轴（37），所述转轴（37）转动连接在所述第一筛板（1101）表面上，两个所述转轴（37）的表面上均固定连接有摆动板（38），所述筛框（7）的内侧面固定连接有倾斜的第一挡料板（39），所述第一挡料板（39）底面固定连接有支撑架（40），所述支撑架（40）内套接有齿条（41），所述转轴（37）顶面固定连接有齿轮（42），所述齿轮（42）与所述齿条（41）啮合连接，所述第一支撑横梁（18）表面的两端均固定连接有凸轮台（43），所述齿条（41）的一端滑动贯穿所述筛框（7）后与所述凸轮台（43）的凸动面相互接触。

8.根据权利要求1所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，特征在于，所述接料斗（15）顶部开口位于所述进料斗（3）底部开口的正下方，并且在所述接料斗（15）晃动的过程中顶部开口始终位于所述进料斗（3）底部开口的下方。

9.根据权利要求1所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，其特征在于，所述进料斗（3）底部贯穿所述外壳（2）顶部后设置有用来控制大米流量的控制阀门，所述控制阀门包括排料通道（44）、第二气缸（46），所述排料通道（44）固定在所述进料斗（3）底部开口的边沿处，所述排料通道（44）的侧面滑动插接有第二挡料板（45），所述第二气缸（46）固定连接在所述外壳（2）内壁的顶面上，所述第二气缸（46）的活塞杆的端部与所述第二挡料板（45）固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种应用于大米生产加工的分选装置，其特征在于，所述开合件（16）包括凹板（48），所述凹板（48）的端部开设有插接槽（49），所述凹板（48）的顶部与所述固定块（33）的底部固定连接，所述插接槽（49）内壁上滑动插接有凸板（47），所述凸板（47）和所述插接槽（49）共同固定连接有第二弹簧（50），所述第二弹簧（50）的一端与所述凸板（47）一端固定连接。

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