CN116967124A - 一种石粉生产中原矿筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种石粉生产中原矿筛分装置，涉及石粉生产工艺的技术领域，其包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有落料口，所述壳体内固定设置有筛筒，所述筛筒的顶壁开口设置，所述筛筒的底部固定设置有筛盘；所述筛筒内固定设置有隔板，所述隔板将筛筒内部分隔成第一筛分区和第二筛分区，所述筛筒的上方设置有用于将原矿引导至第一筛分区或第二筛分区的分料机构；所述壳体的侧壁开设有与第一筛分区连通的第一出料口，以及与第二筛分区连通的第二出料口，所述第一出料口和第二出料口处均设置有密封组件，所述密封组件用于封闭第一出料口或第二出料口。本申请具有提高对石粉原矿筛分时的加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及石粉生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种石粉生产中原矿筛分装置。
背景技术
石粉是建筑行业必不可少的重要材料，石粉原矿在开采后，通常需要先对原矿进行破碎，并送入磨粉设备研磨成粉末装状，之后还需要对破碎后的石粉进行筛分，将原矿中体积较大的物料筛分出来，并对其进行二次破碎，以提高石粉原矿的利用率。
目前，石粉原矿的筛选作业主要由振动筛完成，在对石粉原矿筛分过程中，筛分出来的大颗粒物料堆积在筛盘上，如不及时收集清理，容易造成筛盘上筛孔的堵塞，而在对筛盘上的大颗粒物料收集清理的过程中，震动筛需要停止作业，使得加工效率降低。
发明内容
为了提高对石粉原矿筛分时的筛分效率，本申请提供一种石粉生产中原矿筛分装置。
本申请提供的一种石粉生产中原矿筛分装置，采用如下的技术方案：
一种石粉生产中原矿筛分装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有落料口，所述壳体内固定设置有筛筒，所述筛筒的顶壁开口设置，所述筛筒的底部固定设置有筛盘；所述筛筒内固定设置有隔板，所述隔板将筛筒内部分隔成第一筛分区和第二筛分区，所述筛筒的上方设置有用于将原矿引导至第一筛分区或第二筛分区的分料机构；所述壳体的侧壁开设有与第一筛分区连通的第一出料口，以及与第二筛分区连通的第二出料口，所述第一出料口和第二出料口处均设置有密封组件，所述密封组件用于封闭第一出料口或第二出料口。
通过采用上述技术方案，将石粉原矿通过进料口导入壳体内，通过分料机构将石粉原矿导入筛筒的第一筛分区内，通过筛筒底部的筛盘对石粉原矿进行过滤，合格的石粉物料通过壳体底部的落料口排出，将石粉原矿中大颗粒物料堆积在第一筛分区内；当第一筛分区内的大颗粒物料堆积到一定数量后，通过分料机构将石粉原矿导入筛筒的第二筛分区内，之后打开第一出料口处的密封组件，即可对第一筛分区内的大颗粒物料进行清理并收集，同理，当第二筛分区内的大颗粒物料堆积到一定数量后，再通过分料机构将石粉原矿导入筛筒的第一筛分区内，即可对第二筛分区内的大颗粒物料进行清理，如此往复，从而在对大颗粒物料进行清理并收集的过程中，使筛分装置处于持续工作状态，进而大大提高了对石粉原矿筛分时的筛分效率。
可选的，所述分料机构包括进料筒、分料筒、变径软管和换位组件，所述进料筒固定设置在筛筒顶部，且所述进料筒与进料口连通，所述分料筒滑动设置在进料筒与筛筒之间，所述变径软管设置在进料筒与分料筒之间，且所述变径软管的一端与进料筒连通，另一端与分料筒连通，所述换位组件用于驱使分料筒滑动。
通过采用上述技术方案，石粉原矿在通过进料口进入壳体后，进入进料筒内，并通过变径软管导入分料筒内，通过换位组件驱使分料筒滑动，调整分料筒的位置，从而将石粉原矿导入筛筒的第一筛分区或第二筛分区内。
可选的，所述换位组件包括支架和第一驱动件，所述支架滑动设置在壳体内，所述支架与分料筒固定连接，所述第一驱动件用于驱使支架滑动。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使支架滑动，即可带动分料筒滑动。
可选的，所述壳体内且位于进料筒的上方固定设置有旋涡板。
通过采用上述技术方案，通过旋涡板减小石粉原矿在进入壳体后的速度，从而有效降低扬尘，且还能一定程度上减小变径软管受到的冲击力，增加变径软管的使用寿命。
可选的，所述密封组件包括密封板和第二驱动件，所述密封板沿竖直方向滑动设置在筛筒内，且所述密封板与第一出料口或第二出料口相适配，所述第二驱动件用于驱使密封板滑动。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使密封板滑动，即可对第一出料口或第二出料口进行封闭。
可选的，所述筛盘包括固定设置在壳体内的框体以及转动设置在框体上的第一过筛板和第二过筛板，所述第一过筛板设置在第一筛分区内，所述第二过筛板设置在第二筛分区内，且所述第一过筛板的转动轴设置在靠近第一出料口的一侧，所述第二过筛板的转动轴设置在靠近第二出料口的一侧，所述壳体内设置有用于驱使第一过筛板转动的第三驱动件，以及用于驱使第二过筛板转动的第四驱动件。
通过采用上述技术方案，在对第一筛分区内的大颗粒物料进行清理时，通过第三驱动件驱使第一过筛板旋转，使第一过筛板远离第一出料口的一侧向上抬高一定角度，从而便于将物料从第一出料口排出；同理，当需要对第二筛分区内的物料进行清理时，通过第四驱动件驱使第二过筛板远离第二出料口的一侧抬向上高一定角度，即可便与对第二筛分区内的物料进行清理。
可选的，所述第一出料口和第二出料口均设置在筛筒远离隔板的侧壁上，所述隔板靠近第一筛分区的侧壁上沿竖直方向滑动设置有第一滑块，所述隔板靠近第二筛分区的侧壁上沿竖直方向滑动设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均铰接有过渡板，所述第一滑块上的过渡板与第一过筛板铰接，所述第二滑块上的过渡板与第二过筛板铰接。
通过采用上述技术方案，由于第一过筛板或第二过筛板靠近隔板的一侧在向上抬高的过程中，第一过筛板与隔板之间、或第二过筛板与隔板之间会产生缝隙，通过过渡板的设置，一定程度上防止大颗粒物料从隔板与第一过筛板或第二过筛板之间的缝隙处滑落。
可选的，所述壳体内且位于筛盘的下方固定设置有固定架，所述固定架上沿竖直方向滑动设置有两个顶推架，其中一个所述顶推架与第一过筛板对应，另一个所述顶推架与第二过筛板对应，所述第三驱动件用于驱使与第一过筛板对应的顶推架滑动，所述第四驱动件用于驱使与第二过筛板对应的顶推架滑动，两所述顶推架上均设置有振动机构。
通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱使与第一过筛板对应的顶推架滑动，并顶推第一过筛板的底部，即可驱使第一过筛板转动，通过第四驱动件驱使与第二过筛板对应的顶推架滑动，并顶推第二过筛板的底部，即可驱使第二过筛板的转动，且在两顶推架上均设置振动机构，在对石粉原矿筛分过程中，通过振动机构驱使第一过筛板或第二过筛板振动，提高筛分效果；而在对大颗粒物料清理过程中，通过振动机构驱使第一过筛板或第二过筛板振动，也便于将卡在第一过筛板或第二过筛板上的物料振出。
可选的，所述振动机构包括振捣块和驱动组件，所述振捣块沿竖直方向滑动设置在顶推架上，所述驱动组件用于驱使振捣块滑动并敲击第一过筛板或第二过筛板的底壁。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使振捣块敲击第一过筛板或第二过筛板，即可使第一过筛板或第二过筛板振动。
可选的，所述驱动组件包括弹性件、拨块、凸轮和驱动源，所述弹性件用于驱使振捣块向远离固定架方向滑动，所述拨块固定设置在振捣块上，所述凸轮转动设置在顶推架上，所述驱动源用于驱使凸轮转动，所述凸轮用于抵接拨块并驱使拨块向靠近固定架方向滑动。
通过采用上述技术方案，通过驱动源驱使凸轮转动，凸轮转动一定角度后与拨块抵接并驱使拨块向靠近固定架方向滑动，当凸轮与拨块分离后，振捣块在弹性件的弹力作用下向远离固定架方向滑动，即可使振捣块敲击第一过筛板或第二过筛板。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.将石粉原矿通过进料口导入壳体内，通过分料机构将石粉原矿导入筛筒的第一筛分区内，通过筛筒底部的筛盘对石粉原矿进行过滤，合格的石粉物料通过壳体底部的落料口排出，将石粉原矿中大颗粒物料堆积在第一筛分区内；当第一筛分区内的大颗粒物料堆积到一定数量后，通过分料机构将石粉原矿导入筛筒的第二筛分区内，之后打开第一出料口处的密封组件，即可对第一筛分区内的大颗粒物料进行清理并收集，同理，当第二筛分区内的大颗粒物料堆积到一定数量后，再通过分料机构将石粉原矿导入筛筒的第一筛分区内，即可对第二筛分区内的大颗粒物料进行清理，如此往复，从而在对大颗粒物料进行清理并收集的过程中，使筛分装置处于持续工作状态，进而大大提高了对石粉原矿筛分时的筛分效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的结构剖视图，用于表达壳体的内部结构；
图3是本申请实施例用于表达滤筒的结构示意图；
图4是本申请实施例用于表达筛盘的结构示意图；
图5是图4中A部分的放大视图；
图6是图4中B部分的放大视图。
附图标记说明：1、壳体；11、进料口；12、落料口；13、支撑架；14、旋涡板；15、第一出料口；16、第二出料口；17、密封板；18、第二驱动件；2、筛筒；21、隔板；211、第一导杆；212、第二导杆；22、第一筛分区；23、第二筛分区；24、第一滑块；25、第二滑块；26、过渡板；27、复位弹簧；3、筛盘；31、框体；32、第一过筛板；33、第二过筛板；4、分料机构；41、进料筒；42、分料筒；43、变径软管；44、支架；45、第一驱动件；5、固定架；51、顶推架；511、顶杆；512、固定套筒；52、第三驱动件；53、第四驱动件；54、振捣块；55、弹性件；56、拨块；57、凸轮；58、驱动源。
具体实施方式
以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石粉生产中原矿筛分装置。参照图1、2，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口11，壳体1的底部开设有落料口12，壳体1内固定设置有筛筒2，筛筒2的顶部开口设置，筛筒2的底部固定设置有筛盘3，筛筒2内固定设置有隔板21，筛筒2的内部通过隔板21分隔成第一筛分区22和第二筛分区23。
参照图2，壳体1内且位于筛筒2的上方设置有用于将原矿引导至第一筛分区22或第二筛分区23的分料机构4，分料机构4包括进料筒41、分料筒42、变径软管43和换位组件，进料筒41固定设置在壳体1内且位于筛筒2的上方，分料筒42沿水平方向滑动设置在进料筒41与筛筒2之间，变径软管43设置在进料筒41与分料筒42之间，变径软管43采用帆布材质，且变径软管43大管径的一端与进料筒41连通，小管径的一端与分料筒42连通。
参照图2、3，换位组件包括支架44和第一驱动件45，壳体1内固定设置有支撑架13，支撑架13上沿分料筒42的滑动方向开设有滑槽，支架44上固定设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，支架44与分料筒42固定连接，第一驱动件45包括第一气缸，第一气缸采用无杆气缸，第一气缸固定设置在壳体1内，且第一气缸的长度方向与支架44的滑动方向平行，第一气缸的活塞与支架44固定连接。
参照图2，壳体1内且位于进料筒41的上方固定设置有旋涡板14，通过旋涡板14减小石粉原矿在进入壳体1后的速度，从而有效降低扬尘，且还能一定程度上减小变径软管43受到的冲击力，增加变径软管43的使用寿命。
参照图3，壳体1两侧的侧壁上分别开设有第一出料口15和第二出料口16，第一出料口15与筛筒2的第一筛分区22连通，第二出料口16与筛筒2的第二筛分区23连通，且第一出料口15和第二出料口16均开设在筛筒2远离隔板21的一侧。
参照图3，第一出料口15和第二出料口16处均设置有密封组件，密封组件包括密封板17和第二驱动件18，密封板17沿竖直方向滑动设置在筛筒2内，且密封板17与第一出料口15或第二出料口16相适配，第二驱动件18包括第二气缸，第二气缸固定设置在筛筒2内，且第二气缸的活塞杆与密封板17固定连接。
参照图3、4，筛盘3包括框体31以及转动设置在框体31内的第一过筛板32和第二过筛板33，框体31固定设置在壳体1内且位于筛筒2的底部，框体31的顶壁与筛筒2的底壁抵接，第一过筛板32设置在第一筛分区22内，第二过筛板33设置在第二筛分区23内，第一过筛板32和第二过筛板33均采用网面结构，第一过筛板32和第二过筛板33的转动轴水平设置且相互平行，且所述第一过筛板32的转动轴设置在靠近第一出料口15的一侧，第二过筛板33的转动轴设置在靠近第二出料口16的一侧。
参照图3，隔板21靠近第一筛分区22的侧壁上沿竖直方向滑动设置有第一滑块24，隔板21靠近第二筛分区23的侧壁上沿竖直方向滑动设置有第二滑块25，隔板21靠近第一筛分区22的端壁上且位于第一滑块24的两侧均设置有第一导杆211，第一导杆211的两端通过第一固定块与隔板21固定，第一导杆211的长度方向竖直，第一滑块24分别与两第一导杆211滑动配合，隔板21靠近第二筛分区23的端壁上且位于第二滑块25的两侧均固定设置有第二导杆212，第二导杆212的两端通过第二固定块与隔板21固定，第二导杆212的长度方向竖直，且第二滑块25分别与两第二导杆212滑动配合。
参照图3，第一滑块24和第二滑块25上均铰接有过渡板26，过渡板26的转动轴水平且与第一过筛板32的转动轴平行，第一滑块24上的过渡板26与第一过筛板32铰接，第二滑块25上的过渡板26与第二过筛板33铰接；通过过渡板26的设置，一定程度上防止大颗粒物料从隔板21与第一过筛板32或第二过筛板33之间的缝隙处滑落。
参照图4、5，第一导杆211和第二导杆212上均套设有复位弹簧27，第一导杆211上的复位弹簧27一端与下方的第一固定块固定连接，另一端与第一滑块24固定连接，第二导杆212上的复位弹簧27一端与下方的第二固定块固定连接，另一端与第二滑块25固定连接，石粉原矿在掉落至第一过筛板32或第二过筛板33上时，通过复位弹簧27对石粉原矿的冲击力进行缓冲，从而有效降低第一过筛板32或第二过筛板33受到的冲击力。
参照图4，壳体1内且位于筛盘3的下方固定设置有固定架5，固定架5上沿竖直方向滑动设置有两个顶推架51，其中一个顶推架51与第一过筛板32对应，另一个顶推架51与第二过筛板33对应，与第一过筛板32对于的顶推架51位于第一过筛板32的底部，与第二过筛板33对应的顶推架51位于第二过筛板33的下方，顶推架51上固定设置有顶杆511，与第一过筛板32对应的顶推架51上的顶杆511用于抵紧第一过筛板32的底壁，与第二过筛板33对应的顶推架51上的顶杆511用于抵紧第二过筛板33的底壁。
参照图4，固定架5上分别设置有用于驱使两顶推架51滑动的第三驱动件52和第四驱动件53，第三驱动件52包括第三气缸，第三气缸固定设置在固定架5上，与第一过筛板32对应的顶推架51与第三气缸的活塞杆固定连接，第四驱动件53包括第四气缸，第四气缸固定设置在固定架5上，与第二过筛板33对应的顶推架51与第四气缸的活塞杆固定连接。
在对第一筛分区22内的大颗粒物料进行清理时，通过第三气缸驱使与第一过筛板32对应的顶推架51滑动，通过顶杆511顶推第一过筛板32的底壁，从而带动第一过筛板32转动，使第一过筛板32远离第一出料口15的一侧向上抬高一定角度，从而便于将物料从第一出料口15排出；同理，当需要对第二筛分区23内的物料进行清理时，通过第四气缸驱使与第二过筛板33对应的顶推架51滑动，通过顶杆511顶推第二过筛板33的底部，使第二过筛板33远离第二出料口16的一侧抬向上高一定角度，即可便与对第二筛分区23内的物料进行清理。
参照图4、6，两顶推架51上均设置有振动机构，振动机构包括振捣块54和驱动组件，顶推架51上固定设置有固定套筒512，固定套筒512的长度方向竖直，固定套筒512的顶部开口设置，固定套筒512的底部封闭设置，振捣块54沿竖直方向滑动穿设在固定套筒512内。
参照图6，驱动组件包括弹性件55、拨块56、凸轮57和驱动源58，弹性件55包括压簧，压簧设置在固定套筒512内，压簧的一端与固定套筒512内的下侧壁抵接，压簧的另一端与振捣块54抵接，拨块56固定设置在振捣块54上，固定套筒512的侧壁沿固定套筒512的长度方向开设有与固定套筒512内部连通的连接口，拨块56滑动设置在连接口内，凸轮57转动设置在顶推架51上，驱动源58包括驱动电机，驱动电机固定设置在顶推架51上，驱动电机的输出轴与凸轮57固定连接。
通过驱动电机驱使凸轮57转动，凸轮57转动一定角度后与拨块56抵接并驱使拨块56向靠近固定架5方向滑动，压簧继续受压，当凸轮57与拨块56分离后，振捣块54在压簧的弹力作用下向远离固定架5方向滑动，并敲击第一过筛板32或第二过筛板33，使第一过筛板32或第二过筛板33振动，从而提高在对石粉原矿筛分时的筛分效果，同时，也便于将卡在第一过筛板32或第二过筛板33上的物料振出，从而进一步在对大颗粒物料清理时的便捷性。
本申请实施例一种石粉生产中原矿筛分装置的实施原理为：将石粉原矿通过进料口11导入壳体1内，石粉原矿在通过进料口11进入壳体1后，通过旋涡板14进入进料筒41内，并通过变径软管43导入分料筒42内，通过第一驱动件45驱使支架44滑动，即可带动分料筒42滑动，调整分料筒42的位置，从而将石粉原矿导入筛筒2的第一筛分区22内，通过筛筒2底部的筛盘3对石粉原矿进行过滤，合格的石粉物料通过壳体1底部的落料口12排出，将石粉原矿中大颗粒物料堆积在第一筛分区22内。
当第一筛分区22内的大颗粒物料堆积到一定数量后，再通过第一驱动件45驱使分料筒42滑动，将石粉原矿导入筛筒2的第二筛分区23内，之后打开第一出料口15处的板，即可对第一筛分区22内的大颗粒物料进行清理并收集，同理，当第二筛分区23内的大颗粒物料堆积到一定数量后，再通过分料筒42将石粉原矿导入筛筒2的第一筛分区22内，即可对第二筛分区23内的大颗粒物料进行清理，如此往复，从而在对大颗粒物料进行清理并收集的过程中，使筛分装置处于持续工作状态，进而大大提高了对石粉原矿筛分时的筛分效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述壳体(1)的底部设置有落料口(12)，所述壳体(1)内固定设置有筛筒(2)，所述筛筒(2)的顶壁开口设置，所述筛筒(2)的底部固定设置有筛盘(3)；
所述筛筒(2)内固定设置有隔板(21)，所述隔板(21)将筛筒(2)内部分隔成第一筛分区(22)和第二筛分区(23)，所述筛筒(2)的上方设置有用于将原矿引导至第一筛分区(22)或第二筛分区(23)的分料机构(4)；
所述壳体(1)的侧壁开设有与第一筛分区(22)连通的第一出料口(15)，以及与第二筛分区(23)连通的第二出料口(16)，所述第一出料口(15)和第二出料口(16)处均设置有密封组件，所述密封组件用于封闭第一出料口(15)或第二出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述分料机构(4)包括进料筒(41)、分料筒(42)、变径软管(43)和换位组件，所述进料筒(41)固定设置在筛筒(2)顶部，且所述进料筒(41)与进料口(11)连通，所述分料筒(42)滑动设置在进料筒(41)与筛筒(2)之间，所述变径软管(43)设置在进料筒(41)与分料筒(42)之间，且所述变径软管(43)的一端与进料筒(41)连通，另一端与分料筒(42)连通，所述换位组件用于驱使分料筒(42)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述换位组件包括支架(44)和第一驱动件(45)，所述支架(44)滑动设置在壳体(1)内，所述支架(44)与分料筒(42)固定连接，所述第一驱动件(45)用于驱使支架(44)滑动。
4.根据权利要求2所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)内且位于进料筒(41)的上方固定设置有旋涡板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述密封组件包括密封板(17)和第二驱动件(18)，所述密封板(17)沿竖直方向滑动设置在筛筒(2)内，且所述密封板(17)与第一出料口(15)或第二出料口(16)相适配，所述第二驱动件(18)用于驱使密封板(17)滑动。
6.根据权利要求1所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述筛盘(3)包括固定设置在壳体(1)内的框体(31)以及转动设置在框体(31)上的第一过筛板(32)和第二过筛板(33)，所述第一过筛板(32)设置在第一筛分区(22)内，所述第二过筛板(33)设置在第二筛分区(23)内，且所述第一过筛板(32)的转动轴设置在靠近第一出料口(15)的一侧，所述第二过筛板(33)的转动轴设置在靠近第二出料口(16)的一侧，所述壳体(1)内设置有用于驱使第一过筛板(32)转动的第三驱动件(52)，以及用于驱使第二过筛板(33)转动的第四驱动件(53)。
7.根据权利要求6所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述第一出料口(15)和第二出料口(16)均设置在筛筒(2)远离隔板(21)的侧壁上，所述隔板(21)靠近第一筛分区(22)的侧壁上沿竖直方向滑动设置有第一滑块(24)，所述隔板(21)靠近第二筛分区(23)的侧壁上沿竖直方向滑动设置有第二滑块(25)，所述第一滑块(24)和第二滑块(25)上均铰接有过渡板(26)，所述第一滑块(24)上的过渡板(26)与第一过筛板(32)铰接，所述第二滑块(25)上的过渡板(26)与第二过筛板(33)铰接。
8.根据权利要求6所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)内且位于筛盘(3)的下方固定设置有固定架(5)，所述固定架(5)上沿竖直方向滑动设置有两个顶推架(51)，其中一个所述顶推架(51)与第一过筛板(32)对应，另一个所述顶推架(51)与第二过筛板(33)对应，所述第三驱动件(52)用于驱使与第一过筛板(32)对应的顶推架(51)滑动，所述第四驱动件(53)用于驱使与第二过筛板(33)对应的顶推架(51)滑动，两所述顶推架(51)上均设置有振动机构。
9.根据权利要求8所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述振动机构包括振捣块(54)和驱动组件，所述振捣块(54)沿竖直方向滑动设置在顶推架(51)上，所述驱动组件用于驱使振捣块(54)滑动并敲击第一过筛板(32)或第二过筛板(33)的底壁。
10.根据权利要求9所述的一种石粉生产中原矿筛分装置，其特征在于：所述驱动组件包括弹性件(55)、拨块(56)、凸轮(57)和驱动源(58)，所述弹性件(55)用于驱使振捣块(54)向远离固定架(5)方向滑动，所述拨块(56)固定设置在振捣块(54)上，所述凸轮(57)转动设置在顶推架(51)上，所述驱动源(58)用于驱使凸轮(57)转动，所述凸轮(57)用于抵接拨块(56)并驱使拨块(56)向靠近固定架(5)方向滑动。
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