CN115445723A - 一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，包括清洁箱，所述清洁箱的下侧安装有支脚，且所述清洁箱的上侧安装有制砂机箱，并且所述制砂机箱的左侧连接有进料管；还包括：修型座，安装在所述制砂机箱下方的内壁上，且所述修型座的上方设置有打磨块，并且所述打磨块设置在所述制砂机箱的内侧，所述打磨块的中部上方安装有主转杆，且所述主转杆的外侧键连接有全齿轮a，并且所述主转杆转动连接在限位环的外侧。该可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，支撑座下移驱动支撑架带动活塞在气流管的内部移动，将气流管内的气流从进气管处喷射到清洁箱内，利用气流的喷射力对修型的砂粒进行表面石粉清洁，保证修型后的砂粒的表面洁净。

Description

一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机

技术领域

本发明涉及制砂机技术领域，具体为一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机。

背景技术

砂粒是一种颗粒状的矿物材料，可以将砂石修型打磨制成砂粒，此过程需要使用制砂机进行加工制作。

其中公开号为CN211537955U名为一种新型制砂用砂粒磨制装置，包括收集仓，收集仓为顶端开口的圆柱体结构，本实用新型创新点在于通过不断研磨的方式将矿石变成砂粒；装置主要设置有进料仓和收集仓，将需要加工的矿石放置在进料仓中，通过进料仓向磨粒盘不断喂料，利用矿石的自身重力不断推动自己与磨料盘接触实现研磨，研磨成微粒的矿石会经过磨粒盘内部的通孔进入收集仓中，收集仓中的集料板能够将研磨完成的砂粒统一于一个部位然后经出料口流出收集仓，收集仓与进料仓之间利用安装座与紧固螺栓、螺母的配合实现可拆卸式连接，方便检修保养，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

上述现有技术中使用磨料盘和砂石的不断接触进行打磨，但是其磨料盘的位置是固定的，由于砂石的颗粒大小存在差异，会导致较小的砂石夹杂在较大的砂石内部，降低砂石的研磨修型速度，且导致较小的砂石不能快速的进行修型研磨，且砂石修型成砂粒后表面由于研磨作用，会附着石粉杂质，导致砂粒的表面洁净度较低，在对砂粒进行后续使用时，需要进行单独的清洁，因此我们提出了一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于砂石的颗粒大小存在差异，会导致较小的砂石夹杂在较大的砂石内部，降低砂石的研磨修型速度，且导致较小的砂石不能快速的进行修型研磨，且砂石修型成砂粒后表面由于研磨作用，会附着石粉杂质，导致砂粒的表面洁净度较低，在对砂粒进行后续使用时，需要进行单独的清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，包括清洁箱，所述清洁箱的下侧安装有支脚，且所述清洁箱的上侧安装有制砂机箱，并且所述制砂机箱的左侧连接有进料管；

还包括：

修型座，安装在所述制砂机箱下方的内壁上，且所述修型座的上方设置有打磨块，并且所述打磨块设置在所述制砂机箱的内侧，所述打磨块的中部上方安装有主转杆，且所述主转杆的外侧键连接有全齿轮a，并且所述主转杆转动连接在限位环的外侧，所述限位环的内侧安装有支撑座；

侧挡板，呈圆环形安装在所述打磨块边部的上侧；

伺服电机，安装在所述支撑座下端的内部，且所述伺服电机的输出端连接有转轴，并且所述转轴的下端与所述主转杆连接；

气流管，安装在所述制砂机箱的右侧，且所述气流管的内部滑动连接有活塞，并且所述活塞中部的上方安装有支撑架，所述支撑架的另一端与所述支撑座连接；

吸气管，连通在所述气流管下方的右侧，且所述气流管下方的左侧连通有进气管，并且所述进气管贯穿所述清洁箱的右侧壁，所述吸气管和所述进气管上均安装有单向阀，且所述吸气管的端部安装有过滤板；

砂粒下料口，连接在所述清洁箱下侧的右方，且所述清洁箱下侧的左方连接有石粉下料口，并且所述石粉下料口和所述砂粒下料口的下端均安装有阀门；

拦截网板，安装在所述清洁箱的内部。

优选的，所述支撑座上还设置有丝杆和连接架：

丝杆，转动连接在所述制砂机箱的上侧面，且所述丝杆下方的外侧与所述支撑座螺纹连接，并且所述丝杆的上侧键连接有全齿轮b；

连接架，连接在所述支撑座下方的外侧，且所述连接架的另一端连接有下副转杆，并且所述下副转杆的下端键连接有全齿轮c，所述全齿轮c和所述全齿轮a啮合连接，且所述下副转杆上方的外侧套设有上副转杆，并且所述下副转杆的上端连接有滑块，所述上副转杆的内部开设有滑槽，所述滑块可在所述滑槽的内部滑动，所述上副转杆的上方与所述制砂机箱的上侧转动连接，且所述上副转杆的上端键连接有半齿轮，并且所述半齿轮和所述全齿轮b间歇性啮合连接。

优选的，所述打磨块的外部为粗糙状结构，且所述打磨块的最大外径小于所述制砂机箱的内径，此设计可保证打磨块的顺利转动，利用打磨块对砂石进行破碎、打磨修型。

优选的，所述支撑座和所述下副转杆之间通过弯折形的所述连接架相互连接，且所述下副转杆与所述上副转杆上下滑动连接，此设计可在支撑座移动时同步的驱动下副转杆转动，从而使得全齿轮c和全齿轮a持续性啮合连接。

优选的，所述滑块和所述滑槽的俯视面均为“十”字型结构，且所述滑块可在所述滑槽的内部上下滑动，此设计可利用滑块和滑槽对下副转杆和上副转杆之间的运动进行限定，保证下副转杆和上副转杆之间只能滑动而不能进行转动。

优选的，所述支撑架贯穿所述制砂机箱的上侧面与所述制砂机箱上下滑动连接，且所述支撑架的另一端滑动贯穿所述气流管的上侧面与所述活塞连接，此设计可在支撑座移动时顺利驱动支撑架移动，从而控制活塞在气流管内移动。

优选的，所述修型座的底部为网孔状结构，且所述修型座的底部贯穿所述清洁箱的上侧面，此设计可使得修型之后的砂粒从修型座的底部下落，避免砂粒堆积在修型座上。

优选的，所述石粉下料口和所述砂粒下料口的内侧面均呈倾斜状分布，且所述石粉下料口和所述砂粒下料口分别位于所述拦截网板的左右两侧，此设计可利用拦截网板对石粉和砂粒进行分离，使得石粉和砂粒分隔在石粉下料口处和砂粒下料口处。

优选的，所述拦截网板的网孔直径小于所述修型座底部的网孔直径，且所述拦截网板和所述进气管呈相互垂直方向分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，设置有支撑座，在控制打磨块转动时，可利用啮合连接的全齿轮a和全齿轮c的传动，驱动下副转杆和上副转杆转动，并利用啮合连接的半齿轮和全齿轮b的传动，驱动丝杆间歇性转动，从而可驱动打磨块移动，通过缩短打磨块和修型座之间的间距，可适应体积不断减小的砂石进行修磨，避免较小的砂石夹杂在较大砂石内部而无法快速修磨，并且在打磨块控制侧挡板移动时，可通过侧挡板对进料管一端的遮挡，实现砂石的间歇批量进料，避免砂石进入过多而堆积修型；

（2）该可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，设置有气流管和活塞，支撑座下移驱动支撑架带动活塞在气流管的内部移动，将气流管内的气流从进气管处喷射到清洁箱内，利用气流的喷射力对修型的砂粒进行表面石粉清洁，保证修型后的砂粒的表面洁净。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明清洁箱主剖结构示意图；

图4为本发明气流管主剖结构示意图；

图5为本发明主剖结构示意图；

图6为本发明支撑座剖视结构示意图；

图7为本发明图6中的A处放大结构示意图；

图8为本发明上副转杆主剖结构示意图；

图9为本发明上副转杆俯剖结构示意图；

图10为本发明清洁箱俯剖结构示意图。

图中：1、清洁箱；2、支脚；3、制砂机箱；4、进料管；5、修型座；6、打磨块；7、侧挡板；8、主转杆；9、全齿轮a；10、支撑座；11、限位环；12、伺服电机；13、转轴；14、丝杆；15、全齿轮b；16、连接架；17、下副转杆；18、全齿轮c；19、上副转杆；20、半齿轮；21、滑块；22、滑槽；23、支撑架；24、活塞；25、气流管；26、吸气管；27、进气管；28、单向阀；29、石粉下料口；30、砂粒下料口；31、过滤板；32、阀门；33、拦截网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供如下技术方案：一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，

实施例1：

由于砂石的颗粒大小存在差异，会导致较小的砂石夹杂在较大的砂石内部，降低砂石的研磨修型速度，且导致较小的砂石不能快速的进行修型研磨，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括清洁箱1，清洁箱1的下侧安装有支脚2，且清洁箱1的上侧安装有制砂机箱3，并且制砂机箱3的左侧连接有进料管4；修型座5，安装在制砂机箱3下方的内壁上，且修型座5的上方设置有打磨块6，并且打磨块6设置在制砂机箱3的内侧，打磨块6的中部上方安装有主转杆8，且主转杆8的外侧键连接有全齿轮a9，并且主转杆8转动连接在限位环11的外侧，限位环11的内侧安装有支撑座10；侧挡板7，呈圆环形安装在打磨块6边部的上侧；伺服电机12，安装在支撑座10下端的内部，且伺服电机12的输出端连接有转轴13，并且转轴13的下端与主转杆8连接；气流管25，安装在制砂机箱3的右侧，且气流管25的内部滑动连接有活塞24，并且活塞24中部的上方安装有支撑架23，支撑架23的另一端与支撑座10连接；吸气管26，连通在气流管25下方的右侧，且气流管25下方的左侧连通有进气管27，并且进气管27贯穿清洁箱1的右侧壁，吸气管26和进气管27上均安装有单向阀28，且吸气管26的端部安装有过滤板31；砂粒下料口30，连接在清洁箱1下侧的右方，且清洁箱1下侧的左方连接有石粉下料口29，并且石粉下料口29和砂粒下料口30的下端均安装有阀门32；拦截网板33，安装在清洁箱1的内部。

打磨块6的外部为粗糙状结构，且打磨块6的最大外径小于制砂机箱3的内径。支撑架23贯穿制砂机箱3的上侧面与制砂机箱3上下滑动连接，且支撑架23的另一端滑动贯穿气流管25的上侧面与活塞24连接。修型座5的底部为网孔状结构，且修型座5的底部贯穿清洁箱1的上侧面。石粉下料口29和砂粒下料口30的内侧面均呈倾斜状分布，且石粉下料口29和砂粒下料口30分别位于拦截网板33的左右两侧。拦截网板33的网孔直径小于修型座5底部的网孔直径，且拦截网板33和进气管27呈相互垂直方向分布。

本实施例工作原理：根据图1-7所示，将制作砂粒的砂石通过进料管4输送到制砂机箱3内，砂石落入到修型座5的内部，同时将伺服电机12接通电源，控制伺服电机12正转，伺服电机12控制输出端连接的转轴13转动，转轴13控制下端安装的主转杆8转动，此时主转杆8在限位环11的外侧转动，由于限位环11的支撑，保证主转杆8顺利转动的同时，主转杆8可与支撑座10保持连接，主转杆8便可控制下侧安装的打磨块6转动，利用打磨块6对砂石进行破碎、打磨修型，且在主转杆8转动时，主转杆8控制外侧安装的全齿轮a9转动，全齿轮a9控制外侧啮合连接的全齿轮c18转动，全齿轮c18控制内侧键连接的下副转杆17转动，结合图8-9所示，下副转杆17和上副转杆19之间通过滑块21和滑槽22滑动连接，下副转杆17和上副转杆19之间不会发生转动，故可驱动上副转杆19同步转动，上副转杆19控制上端安装的半齿轮20转动，在半齿轮20转动至与全齿轮b15啮合连接时，便可控制全齿轮b15转动，全齿轮b15控制内侧键连接的丝杆14转动，丝杆14带动外侧螺纹连接的支撑座10下移，从而便可控制打磨块6和侧挡板7下移，同时支撑座10驱动通过连接架16连接的下副转杆17下移，保证全齿轮a9和全齿轮c18的持续啮合，通过缩短打磨块6和修型座5之间的间距，可适应体积不断减小的砂石进行修磨，并且由于侧挡板7的下移，可逐渐将进料管4的一端遮挡，停止砂石下料，避免砂石进入过多堆积，且打磨块6的下压，可辅助修磨合格的砂粒从修型座5的下侧网孔处下落，砂粒集中到砂粒下料口30处，后续可将砂粒下料口30下端的阀门32打开，将砂粒取出，控制伺服电机12反转，可伺服电机12反转，控制丝杆14反转，带动支撑座10上移，便可驱动打磨块6和侧挡板7逐渐上移，解除侧挡板7对进料管4端口的遮挡，砂石继续进入到制砂机箱3内进行加工；

实施例2：

砂石修型成砂粒后表面由于研磨作用，会附着石粉杂质，导致砂粒的表面洁净度较低，在对砂粒进行后续使用时，需要进行单独的清洁，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括支撑座10上还设置有丝杆14和连接架16：丝杆14，转动连接在制砂机箱3的上侧面，且丝杆14下方的外侧与支撑座10螺纹连接，并且丝杆14的上侧键连接有全齿轮b15；连接架16，连接在支撑座10下方的外侧，且连接架16的另一端连接有下副转杆17，并且下副转杆17的下端键连接有全齿轮c18，全齿轮c18和全齿轮a9啮合连接，且下副转杆17上方的外侧套设有上副转杆19，并且下副转杆17的上端连接有滑块21，上副转杆19的内部开设有滑槽22，滑块21可在滑槽22的内部滑动，上副转杆19的上方与制砂机箱3的上侧转动连接，且上副转杆19的上端键连接有半齿轮20，并且半齿轮20和全齿轮b15间歇性啮合连接。支撑座10和下副转杆17之间通过弯折形的连接架16相互连接，且下副转杆17与上副转杆19上下滑动连接。滑块21和滑槽22的俯视面均为“十”字型结构，且滑块21可在滑槽22的内部上下滑动。

本实施例工作原理：支撑座10下移时同步带动外侧安装的支撑架23下移，支撑架23控制另一端安装的活塞24下移，活塞24下移时，此时进气管27上的单向阀28打开，而吸气管26上的单向阀28关闭，气流顺着进气管27喷射到砂粒下料口30的上方处，对下落的砂粒表面的石粉进行吹动清洁，结合图10所示，石粉顺着拦截网板33的网孔进入到石粉下料口29的位置，后续可将石粉下料口29处的阀门32打开，对石粉进行清理，在支撑座10上移时可控制支撑架23带动活塞24上移，此时进气管27上的单向阀28关闭，而吸气管26上的单向阀28打开，将空气通过吸气管26吸入到气流管25内储存，并且空气在进入到气流管25内时，先通过吸气管26端部的过滤板31进行灰尘过滤拦截。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，包括清洁箱（1），所述清洁箱（1）的下侧安装有支脚（2），且所述清洁箱（1）的上侧安装有制砂机箱（3），并且所述制砂机箱（3）的左侧连接有进料管（4）；

其特征在于：还包括：

修型座（5），安装在所述制砂机箱（3）下方的内壁上，且所述修型座（5）的上方设置有打磨块（6），并且所述打磨块（6）设置在所述制砂机箱（3）的内侧，所述打磨块（6）的中部上方安装有主转杆（8），且所述主转杆（8）的外侧键连接有全齿轮a（9），并且所述主转杆（8）转动连接在限位环（11）的外侧，所述限位环（11）的内侧安装有支撑座（10）；

侧挡板（7），呈圆环形安装在所述打磨块（6）边部的上侧；

伺服电机（12），安装在所述支撑座（10）下端的内部，且所述伺服电机（12）的输出端连接有转轴（13），并且所述转轴（13）的下端与所述主转杆（8）连接；

气流管（25），安装在所述制砂机箱（3）的右侧，且所述气流管（25）的内部滑动连接有活塞（24），并且所述活塞（24）中部的上方安装有支撑架（23），所述支撑架（23）的另一端与所述支撑座（10）连接；

吸气管（26），连通在所述气流管（25）下方的右侧，且所述气流管（25）下方的左侧连通有进气管（27），并且所述进气管（27）贯穿所述清洁箱（1）的右侧壁，所述吸气管（26）和所述进气管（27）上均安装有单向阀（28），且所述吸气管（26）的端部安装有过滤板（31）；

砂粒下料口（30），连接在所述清洁箱（1）下侧的右方，且所述清洁箱（1）下侧的左方连接有石粉下料口（29），并且所述石粉下料口（29）和所述砂粒下料口（30）的下端均安装有阀门（32）；

拦截网板（33），安装在所述清洁箱（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，其特征在于：所述支撑座（10）上还设置有丝杆（14）和连接架（16）：

丝杆（14），转动连接在所述制砂机箱（3）的上侧面，且所述丝杆（14）下方的外侧与所述支撑座（10）螺纹连接，并且所述丝杆（14）的上侧键连接有全齿轮b（15）；

连接架（16），连接在所述支撑座（10）下方的外侧，且所述连接架（16）的另一端连接有下副转杆（17），并且所述下副转杆（17）的下端键连接有全齿轮c（18），所述全齿轮c（18）和所述全齿轮a（9）啮合连接，且所述下副转杆（17）上方的外侧套设有上副转杆（19），并且所述下副转杆（17）的上端连接有滑块（21），所述上副转杆（19）的内部开设有滑槽（22），所述滑块（21）可在所述滑槽（22）的内部滑动，所述上副转杆（19）的上方与所述制砂机箱（3）的上侧转动连接，且所述上副转杆（19）的上端键连接有半齿轮（20），并且所述半齿轮（20）和所述全齿轮b（15）间歇性啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，其特征在于：所述打磨块（6）的外部为粗糙状结构，且所述打磨块（6）的最大外径小于所述制砂机箱（3）的内径。

4.根据权利要求2所述的一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，其特征在于：所述支撑座（10）和所述下副转杆（17）之间通过弯折形的所述连接架（16）相互连接，且所述下副转杆（17）与所述上副转杆（19）上下滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，其特征在于：所述滑块（21）和所述滑槽（22）的俯视面均为“十”字型结构，且所述滑块（21）可在所述滑槽（22）的内部上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，其特征在于：所述支撑架（23）贯穿所述制砂机箱（3）的上侧面与所述制砂机箱（3）上下滑动连接，且所述支撑架（23）的另一端滑动贯穿所述气流管（25）的上侧面与所述活塞（24）连接。

7.根据权利要求1所述的一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，其特征在于：所述修型座（5）的底部为网孔状结构，且所述修型座（5）的底部贯穿所述清洁箱（1）的上侧面。

8.根据权利要求1所述的一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，其特征在于：所述石粉下料口（29）和所述砂粒下料口（30）的内侧面均呈倾斜状分布，且所述石粉下料口（29）和所述砂粒下料口（30）分别位于所述拦截网板（33）的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的一种可同步清洁石粉的砂粒修型制砂机，其特征在于：所述拦截网板（33）的网孔直径小于所述修型座（5）底部的网孔直径，且所述拦截网板（33）和所述进气管（27）呈相互垂直方向分布。

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