CN110508370A - 建筑垃圾再生骨料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，具体涉及建筑垃圾再生骨料处理装置，包括机箱、进料口、筛分板、两个第一电机、第一出料口、两个破碎轮，各破碎轮中部设有转轴，各第一电机的输出轴分别固定连接各对应的转轴，机箱内还设有支撑板，支撑板上设有四个支撑架，各支撑架的顶部固定设有锤打腔，锤打腔的底部开设有第二出料口，支撑板上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定设有“L型”连接杆，连接杆远离电动伸缩杆的一端固定安装有第二电机，第二电机输出轴的外部固定套接有配重锤，支撑板上还设有第三出料口，配重锤可以升降对骨料进行锤击，同时在第二电机带动下转动对骨料进行打磨，使骨料的粉碎更彻底，提高粉碎效率。

Description

建筑垃圾再生骨料处理装置

技术领域

本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，具体涉及建筑垃圾再生骨料处理装置。

背景技术

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，常用的有碎石和卵石，将建筑垃圾中的混凝土击碎充当骨料是当下节约成本和资源再利用的一种方式，将建筑垃圾经现有再利用处理装置进行简单的破碎和筛分即可重新利用，但是现有的建筑垃圾处理装置制备的再生骨料大小不均匀，粉碎不彻底，仅仅经过一次粉碎即将骨料经出料口排出，体积较大的骨料所占的比例较多，不能直接回收利用，需要将大体积的骨料重新投入处理装置中进行二次甚至更多次的粉碎，这样就大大增加了建筑垃圾的粉碎成本，费时费人力，效率较低。

发明内容

本发明提供了建筑垃圾再生骨料处理装置，旨在解决现有的再生骨料的处理装置粉碎不彻底、导致粉碎效率低、增大成本且费时费力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括机箱、进料口、筛分板、两个第一电机和第一出料口，所述进料口设在所述机箱的顶部，所述第一出料口设在所述机箱的底部，所述机箱内部安装有两个破碎轮，各所述破碎轮中部均设有转轴，各所述第一电机的输出轴分别固定连接各对应的所述转轴，其特征在于：所述机箱壁上固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有四个支撑架，各所述支撑架的顶部固定设有锤打腔，所述锤打腔的底部开设有第二出料口，所述支撑板上位于锤打腔外部处固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定设有“L型”连接杆，所述连接杆远离所述电动伸缩杆的一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外部固定套接有配重锤，所述支撑板上还开设有位于所述第二出料口正下方的第三出料口，所述支撑板的下方设有筛分板。

更进一步地，所述破碎轮上的齿轮为螺旋状结构，各相邻的所述齿轮在所述破碎轮上不均匀分布。

更进一步地，所述锤打腔为弧形的碗状结构。

更进一步地，所述第二出料口为两个，所述第三出料口相应地设置为两个且分别位于各所述第二出料口的下方，且各所述第三出料口的口径大于各相应的所述第二出料口的口径。

更进一步地，所述筛分板倾斜设置在所述机箱的侧壁上，所述机箱的侧壁上开设有倾斜贯穿的第四出料口，所述第四出料口位于所述筛分板较低端处，所述第四出料口为粗骨料出料口，所述第一出料口为细骨料出料口，所述第四出料口处可拆卸固定连接有储料仓。

更进一步地，所述第一出料口外部可拆卸固定套接有挡尘罩。

更进一步地，所述机箱底部的四角处设有支撑腿。

更进一步地，各所述支撑腿的底部固定设有防震垫。

本发明提供的建筑垃圾再生骨料处理装置，与现有的再生骨料的处理装置相比，具备以下有益效果：

(1)通过在机箱内部设置支撑板、支撑架、锤打腔、配重锤、电动伸缩杆、连接杆、第二电机、第二出料口、第三出料口，通过电动伸缩杆的伸缩带动连接杆的升降，进而带动配重锤的升降，对掉落到锤打腔内的骨料进行锤击，进行二次粉碎，第二电机的工作带动与之固定连接的配重锤转动，使锤打腔内的骨料被打磨，这样再生骨料首先经过两个破碎轮的挤压进行一次粉碎，再经过配重锤的锤击和打磨的双重作用下进行二次粉碎，使粉碎更彻底，提高粉碎效率，节约成本。

(2)破碎轮上齿轮采用螺旋状结构，且在破碎轮上不均匀分布，使掉落到两个破碎轮之间的骨料不但受到齿轮的挤压，还受到齿轮的横向和纵向的切割力，螺旋状且分布不均匀的齿轮对骨料多角度、多位点切割挤压，粉碎效果更好。

(3)筛分板倾斜设置在机箱内部，且在筛分板较低端处、机箱的侧壁上开设贯穿的第四出料口，可以将粗骨料和细骨料筛分开来，进行分类利用。

附图说明

图1为本发明一实施例机箱的内部结构示意图。

图2为本发明一实施例的外部结构示意图。

图中：1机箱、2进料口、3筛分板、4第一电机、5第一出料口、6破碎轮、61齿轮、7转轴、8支撑板、9支撑架、10锤打腔、11第二出料口、12电动伸缩杆、13连接杆、14第二电机、15配重锤、16第三出料口、17第四出料口、18储料仓、19挡尘罩、20支撑腿、21防震垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1-2为本发明一实施例的结构示意图，建筑垃圾再生骨料处理装置，包括机箱1、进料口2、支撑腿20、筛分板3和两个第一电机4，进料口2固定焊接在机箱1的顶部中部处，进料口2为倒形梯筒状结构，且与机箱1和外界连通，保证建筑垃圾从进料口2落到两个破碎轮6之间，在机箱1的内部安装有两个破碎轮6，两个破碎轮6的旋转方向相反，各个破碎轮6的中部均固定套接有转轴7，在机箱1的两个相对的侧壁上开设有轴承孔，在各个轴承孔内均固定焊接有一个轴承，各个转轴7的两端分别固定套接在轴承上，且各个转轴7的一端延伸至机箱1的外部与相应的第一电机4的输出轴固定套接在一起，一个第一电机4带动一个破碎轮6顺时针转动，另一个第一电机4带动另一个破碎轮6逆时针转动，两个第一电机4均固定安装在机箱1的外部，如可通过在机箱1外部水平固定焊接两个可固定两个第一电机4的安装板，在机箱1相对的内侧壁上固定安装有支撑板8，可以但不限于采用焊接方式将支撑板8固定在机箱1上，支撑板8上固定焊接有四个支撑架9，四个支撑架9以支撑板8的中心轴线为轴对称设置，四个支撑架9的顶部固定焊接有一个锤打腔10，用四个支撑架9支撑住锤打腔10，锤打腔10优选地是弧形的碗状结构，这样的结构可以使骨料更多地集中在锤打腔10的中部位置，使锤打效率更高，且由于弧形的碗状结构没有棱角，可以减轻在锤打过程中对于锤打腔10的撞击，减轻对于锤打腔10的损坏，在支撑板8上且位于锤打腔10的外部处固定焊接有一个电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶端固定焊接有一个L型的连接杆13，连接杆13远离电动伸缩杆12的一端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴外部固定焊接有配重锤15，配重锤15包括配重杆和锤头，锤头可以是半球状，也可以是其他的形状，但是锤头的底部最好是弧形状，在锤打腔10的底部开设有第二出料口11，供经过锤击的骨料通过输出。

在本实施例中，设置两个第二出料口11，这样使骨料迅速通过输出，不积压在锤打腔10内，在支撑板8上开设有位于第二出料口11正下方的两个第三出料口16，各个第三出料口16均对应一个第二出料口11，且每个第三出料口16的口径大小均应该等于或者大于各对应的第二出料口11的口径大小，在支撑板8下方设有筛分板3，筛分板3通过外部的框板固定焊接在机箱1的四个内壁上，且筛分板3倾斜设置在机箱1内，这样的设计是为了使骨料较快通过且不容易阻塞筛分板3上网孔，在筛分板3上开设有多个网孔供骨料通过，各个网孔的孔径大小相同，在机箱1底部固定焊接有第一出料口5，第一出料口5位于筛分板3的正下方且处于机箱1底部的中部，第一出料口5为倒梯形筒状结构，与机箱1和外界连通，第一出料口5与机箱1相接的地方设计为弧形截切面结构，这样使骨料流出更加流畅，避免骨料堵塞在相接的地方，在第一出料口5的外部可拆卸固定套接有挡尘罩19，挡尘罩19采用弹性材质制成，如采用硅胶制成，且挡尘罩19采用较薄的筒状结构，固定套在第一出料口5的外部，可以防止细骨料飞扬到空气中造成环境污染，在机箱1底部的四角处固定焊接有四个支撑腿20，在各个支撑腿20的底部还固定粘贴有防震垫21。

在本实施例中，设置了粗骨料出料口即第四出料口17，在机箱1的侧壁上开设有倾斜贯穿的第四出料口17，该第四出料口17位于筛分板3的较低端处，第四出料口17外部设有储料仓18，储料仓18为斗状结构且采用橡胶材质制成，且可拆卸连接在机箱1的外壁上，如可以在机箱1的外壁上固定焊接卡槽，将斗状的储料仓18一端部固定卡在卡槽内，从而实现可拆卸连接，方便粗骨料的取出，而第一出料口5为细骨料的出料口，经过锤击后的骨料经第三出料口16落到筛分板3上后，由于筛分板3是倾斜设置的，少部分的粗骨料由于重力较大，在筛分板3上降落地较快，并经过第四出料口17进入储料仓18，而细骨料尺寸小且可以通过筛分板3上的网孔直接到达第一出料口5，进而被收集。

在本实施例中，各个破碎轮6上的齿轮61为螺旋状结构且齿轮61在破碎轮6上不均匀分布，并且齿轮61的螺旋角度并不相同，各相邻的齿轮61之间的间距也不相等，且螺旋状的齿轮61靠近破碎轮6的端部的厚度比远离破碎轮6的端部的厚度大，螺旋状的齿轮61不但能够保持现有的骨料处理装置中的齿轮61对于骨料的相向的挤压力，还能对骨料产生横向及纵向的切割力，增强对骨料的粉碎性能，粉碎得更彻底，齿轮61的不均匀分布及螺旋状齿轮61的螺旋角度不同提供了方向不同及大小不一的切割力，可以多角度、多方位地进行切割，提高了粉碎效果，同时现有的骨料处理装置经进料口2倾倒时，通常会出现骨料分布不均匀的情况，有的地方的齿轮61之间的骨料堆积地多，有的地方的齿轮61之间的骨料分布少，这样不但会造成堆积骨料较多的地方粉碎不彻底，还会使该位置处的齿轮61的压力较大，长期下来对齿轮61造成较大损坏，而本实施例中螺旋状的齿轮61还可以通过自身的结构特点对骨料产生横向的推动力，使骨料分布较均匀，进而避免骨料堆积，提高粉碎效果，且保护齿轮61，提高齿轮61的使用寿命，为了提高齿轮61对于骨料横向和纵向的切割能力，可将齿轮61远离破碎轮6的一端部设计为片状的结构，使齿轮61更加锋利。

在本专利申请中，第一电机4、第二电机14均采用与现有骨料处理装置中的驱动装置中的电机相类似的电机，电动伸缩杆12采用与现有市场上销售的电动伸缩杆12相类似的结构，可通过其自身的伸缩来带动连接杆13的升降，进而带动配重锤15的升降，该电动伸缩杆12控制升降的原理与现有的电动伸缩杆12的控制原理相同，第一电机4、第二电机14和电动伸缩杆12均通过外部电源进行供电，与现有的外部电源向电机及电动伸缩杆12供电的原理及结构相似。

本发明中，建筑垃圾经进料口2导入该装置，建筑垃圾落到两个破碎轮6之间，一个破碎轮6作顺时针旋转，一个破碎轮6作逆时针旋转，通过两个破碎轮6的挤压及切割，粉碎后落到锤打腔10内，电动伸缩杆12带动连接杆13升降，进而带动配重锤15的升降，且第二电机14工作可带动配重锤15的转动，这样骨料在被锤击的同时还受到配重锤15的打磨，进一步粉碎，然后依次经过第二出料口11和第三出料口16到达筛分板3，少量粗骨料滚落到第四出料口17并到达储料仓18，细骨料则经过筛分板3上的网孔到达第一出料口5，最终完成粉碎而被重复利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.建筑垃圾再生骨料处理装置，包括机箱(1)、进料口(2)、筛分板(3)、两个第一电机(4)和第一出料口(5)，所述进料口(2)设在所述机箱(1)的顶部，所述第一出料口(5)设在所述机箱(1)的底部，所述机箱(1)内部安装有两个破碎轮(6)，各所述破碎轮(6)中部均设有转轴(7)，各所述第一电机(4)的输出轴分别固定连接各对应的所述转轴(7)，其特征在于：所述机箱(1)壁上固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)上固定设有四个支撑架(9)，各所述支撑架(9)的顶部固定设有锤打腔(10)，所述锤打腔(10)的底部开设有第二出料口(11)，所述支撑板(9)上位于锤打腔(10)外部处固定设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶部固定设有“L型”连接杆(13)，所述连接杆(13)远离所述电动伸缩杆(12)的一端固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴的外部固定套接有配重锤(15)，所述支撑板(9)上还开设有位于所述第二出料口(11)正下方的第三出料口(16)，所述支撑板(9)的下方设有筛分板(3)。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料处理装置，其特征在于：所述破碎轮(6)上的齿轮(61)为螺旋状结构，各相邻的所述齿轮(61)在所述破碎轮(6)上不均匀分布。

3.如权利要求2所述的建筑垃圾再生骨料处理装置，其特征在于：所述锤打腔(10)为弧形的碗状结构。

4.如权利要求1-3任一所述的建筑垃圾再生骨料处理装置，其特征在于：所述第二出料口(11)为两个，所述第三出料口(16)相应地设置为两个且分别位于各所述第二出料口(11)的下方，且各所述第三出料口(16)的口径大于各相应的所述第二出料口(11)的口径。

5.如权利要求1-3任一所述的建筑垃圾再生骨料处理装置，其特征在于：所述筛分板(3)倾斜设置在所述机箱(1)的侧壁上，所述机箱(1)的侧壁上开设有倾斜贯穿的第四出料口(17)，所述第四出料口(17)位于所述筛分板(3)较低端处，所述第四出料口(17)为粗骨料出料口，所述第一出料口(5)为细骨料出料口，所述第四出料口(17)处可拆卸固定连接有储料仓(18)。

6.如权利要求5所述的建筑垃圾再生骨料处理装置，其特征在于：所述第一出料口(5)外部可拆卸固定套接有挡尘罩(19)。

7.如权利要求6所述的建筑垃圾再生骨料处理装置，其特征在于：所述机箱(1)底部的四角处设有支撑腿(20)。

8.如权利要求7所述的建筑垃圾再生骨料处理装置，其特征在于：各所述支撑腿(20)的底部固定设有防震垫(21)。