CN115445262A - 一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法，涉及压滤设备技术领域，解决了现有压滤设备的滤饼刮除困难的问题，包括多个压滤板和位于多个压滤板下方的收料板，还包括安放于收料板内的处理框，处理框的底部安装有粉碎辊，且处理框的顶部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆外侧转动安装有移动台，且移动台上安装有用于对滤饼刮除的刮除机构，安装于两个螺纹杆外端的联动组件，且处理框外侧壁上安装有用于螺纹杆转动的驱动件，本发明通过在现有的压滤机内增设一个处理框，并通过处理框内设计的刮除机构和驱动件相互配合，实现对刮除板进行驱动对压滤板内侧滤饼的刮除，与现有人员刮除的方式相比，更加省力，刮除效果更佳。

Description

一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法

技术领域

本发明涉及压滤设备技术领域，具体为一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法。

背景技术

活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为Activatedalumina。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。球形活性氧化铝变压油吸附剂为白色球状多孔性颗粒，活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇。活性氧化铝是一种微量水深度干燥的高效干燥剂，适用于无热再生装置。目前活性氧化铝在生产的过程中，需要对其进行压滤，将生产过程中溶液中的杂质进行有效的排出。

现有中国专利文献CN201710846278.4公开了一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺及处理系统，可以得知压滤机能够对氧化铝液体进行压滤，目前，在通过压滤机进行压滤时，会将溶液中的杂质滤出，并在压滤板的挤压下，形成滤饼，人员在清理滤饼时，通常是，打开一端的滤板，然后利用工具，将滤饼刮下，刮下的滤饼会通过压滤机下方的出料口排出，但是由于残留的滤饼中，还含有有用的物质，可以对其进行回收，而常规的刮除滤饼的方式，使得滤饼成块掉落，还易残留部分在滤板上，人员后续还需要多次刮除，整个步骤较为复杂，为此，我们提出一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便滤饼刮除的活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法，包括多个压滤板和位于多个所述压滤板下方的收料板，还包括安放于所述收料板内的处理框，所述处理框的底部安装有粉碎辊，且所述处理框的顶部转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧转动安装有移动台，且所述移动台上安装有用于对滤饼刮除的刮除机构，安装于两个所述螺纹杆外端的联动组件，且所述处理框外侧壁上安装有用于所述螺纹杆转动的驱动件。

优选的，所述刮除机构包括固定在所述移动台上的安装板，所述安装板上固定有滑杆，且滑杆的两端通过连接架与所述移动台的外壁固定，所述滑杆的两端均滑动套接有刮除板，且所述滑杆的两端均套有用于拉动所述刮除板移动的拉簧，所述移动台内安装有推送件，且所述处理框内安装有限位件，通过观刮除组件满足对滤板内滤饼的刮除。

优选的，所述推送件包括滑动贯穿所述移动台的两个弧形杆，两个所述弧形杆的顶部固定有推送板，且底部均固定有限位球，所述弧形杆的外侧套有用于推送所述推送板外移的弧形弹簧，所述安装板上安装有用于所述刮除板限位的限位柱，设计的推送件满足对刮除板角度调节。

优选的，所述限位件包括固定在所述处理框一端的L型收纳板，且所述处理框内固定有两个与所述刮除板相贴合的轨道板，设计的L型收纳板和轨道板相互配合，能够将刮除板的位置及角度进行调节。

优选的，所述联动组件包括固定在所述螺纹杆外侧的联动齿轮，且所述处理框的外侧转动安装有与两个所述联动齿轮相啮合的传动齿轮，设计的联动组件满足对两个螺纹杆的同步转动。

优选的，所述驱动件包括固定在所述处理框外侧的驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮，且其中一个所述螺纹杆的外侧固定有与所述驱动齿轮相啮合的转动齿轮，设计的驱动件用力提供动力。

优选的，所述收料板的外侧安装有支撑板，且两个所述支撑板的外侧均固定有移动轨道，所述螺纹杆的外端均转动安装有与所述移动轨道相接触的支撑轮，设计的移动轨道和支撑轮的相互作用，实现对处理框的稳定支撑。

优选的，所述联动齿轮外侧固定有转动套，且所述转动套外侧滑动套有滚动齿轮，所述转动套的外侧固定有与所述滚动齿轮内壁相插接的限位条，且所述转动套外侧套有用于挤压所述滚动齿轮的挤压弹簧，所述滚动齿轮的背侧转动安装有推送片，且所述移动台的外端固定有与所述推送片相抵的推送杆，所述螺纹杆靠近所述滚动齿轮一端外侧为光滑面结构，且所述螺纹杆的外侧安装有相抵件，所述支撑板的表面固定有与所述滚动齿轮相配合的齿板，通过设计滚动齿轮与齿板相啮合转动，从而能够带动处理框在收料板内移动。

优选的，所述相抵件包括固定在所述螺纹杆外侧的抵台和套在所述螺纹杆外侧的抵环，所述抵台和抵环之间套有抵压弹簧，通过相抵件能够使得螺纹杆转动的同时，对移动台进行相抵，方便后续螺纹杆反转时，能够很容易的与螺纹杆外侧螺纹对接。

一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法，包括以下步骤：

S1.将含有活性氧化铝生的溶液通过压滤机注入到各个压滤板内，并通过多个压滤板的挤压，将溶液中的杂质过滤出来；

S2.人员从一端开始，依次打开压滤板，通过设计的出料框移动到对应位置，然后能够自动对压滤板内壁进行擦除滤板；

S3.滤板掉落至出料框内，通过粉碎辊进行粉碎处理；

S4.重复S2-S3，将多个滤板之间的滤饼进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在现有的压滤机内增设一个处理框，并通过处理框内设计的刮除机构和驱动件相互配合，实现对刮除板进行驱动对压滤板内侧滤饼的刮除，同时，设计的轨道板，并在拉簧的作用下，使得刮除板能够始终与轨道板相贴合，从而随着移动台的移动，能够带动刮除板的位置，使得刮除板能够与滤板贴合紧密，使得刮除滤饼的效果更佳，与现有人员刮除的方式相比，更加省力，刮除效果更佳；

通过处理框内的粉碎辊对掉落的滤饼进行粉碎，使得后续对粉碎过的滤板的收集更加方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部剖视结构示意图；

图3为本发明处理框局部剖视后结构示意图；

图4为本发明处理框局部剖视后另一角度结构示意图；

图5为本发明本发明处理框局部剖视后主视图；

图6为本发明相抵件结构示意图。

图中：1-压滤板；2-收料板；3-处理框；4-粉碎辊；5-螺纹杆；6-移动台；7-刮除机构；8-联动组件；9-驱动件；10-安装板；11-滑杆；12-刮除板；13-拉簧；14-推送件；15-限位件；16-弧形杆；17-推送板；18-限位球；19-弧形弹簧；20-限位柱；21-L型收纳板；22-轨道板；23-联动齿轮；24-传动齿轮；25-驱动电机；26-驱动齿轮；27-转动齿轮；28-支撑板；29-移动轨道；30-支撑轮；31-转动套；32-滚动齿轮；33-限位条；34-挤压弹簧；35-推送杆；36-相抵件；37-齿板；38-抵台；39-抵环；40-抵压弹簧；41-推送片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，图示中的一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，包括多个压滤板1和位于多个所述压滤板1下方的收料板2，还包括安放于所述收料板2内的处理框3，所述处理框3的底部安装有粉碎辊4，且所述处理框3的顶部转动安装有两个螺纹杆5，两个所述螺纹杆5外侧转动安装有移动台6，且所述移动台6上安装有用于对滤饼刮除的刮除机构7，安装于两个所述螺纹杆5外端的联动组件8，且所述处理框3外侧壁上安装有用于所述螺纹杆5转动的驱动件9；

需要说明的是：通过设计的驱动件9和联动组件8相互配合，实现对移动台6的稳定移动，配合刮除机构7对滤板内壁经常刮除，从而能够将滤饼进行刮除，并通过粉碎辊4能够对掉落的滤饼进行粉碎处理。

其中，请参阅图3和图4，图示中的刮除机构7包括固定在所述移动台6上的安装板10，所述安装板10上固定有滑杆11，且滑杆11的两端通过连接架与所述移动台6的外壁固定，所述滑杆11的两端均滑动套接有刮除板12，且所述滑杆11的两端均套有用于拉动所述刮除板12移动的拉簧13，所述移动台6内安装有推送件14，且所述处理框3内安装有限位件15；

需要说明的是：通过移动台6的移动，从而使得刮除板12能够通过拉簧13的拉扯，并随着限位件15和推送件14的作用而进行对应的角度和位置的调节。

其中，请参阅图4-图6，图示中的推送件14包括滑动贯穿所述移动台6的两个弧形杆16，两个所述弧形杆16的顶部固定有推送板17，且底部均固定有限位球18，所述弧形杆16的外侧套有用于推送所述推送板17外移的弧形弹簧19，所述安装板10上安装有用于所述刮除板12限位的限位柱20；

需要说明的是：通过弧形弹簧19进行推送，使得推送板17与两个刮除板12相抵，使得刮除板12角变化，并直至与限位柱20相抵；

同时，请参阅图4和图6，图示中的限位件15包括固定在所述处理框3一端的L型收纳板21，且所述处理框3内固定有两个与所述刮除板12相贴合的轨道板22；

需要说明的是：通过设计的轨道板22的设计，并在拉簧13的作用下，使得刮除板12能够始终与轨道板22相贴合，从而随着移动台6的移动，能够带动刮除板12的位置，使得刮除板12能够与滤板贴合紧密，使得刮除滤饼的效果更佳。

值得注意的是：在移动台6移动至与L型收纳板21下方时，会受到挤压而使得弧形杆16回缩，从而使得刮除板12进行转动收纳。

另外，请参阅图2，图示中的联动组件8包括固定在所述螺纹杆5外侧的联动齿轮23，且所述处理框3的外侧转动安装有与两个所述联动齿轮23相啮合的传动齿轮24；

同时，请参阅图3，图示中的驱动件9包括固定在所述处理框3外侧的驱动电机25，所述驱动电机25输出端固定有驱动齿轮26，且其中一个所述螺纹杆5的外侧固定有与所述驱动齿轮26相啮合的转动齿轮27；

需要说明的是：通过设计的驱动电机25转动，从而使得驱动齿轮26和其中一个螺纹杆5外侧的转动齿轮27同步转动，并在联动齿轮23和传动齿轮24的相互啮合作用下，使得两个螺纹杆5能够同步同向的转动。

对滤饼进行高效刮除的原理：首先，人员将含有活性氧化铝生的溶液通过压滤机注入到各个压滤板1内，并通过多个压滤板1的挤压，将溶液中的杂质过滤出来，人员从一端开始，依次打开压滤板1，通过设计的处理框3移动到对应位置，通过驱动电机25的转动，配合联动齿轮23和传动齿轮24的相互配合，从而实现对两个螺纹杆5进行同步转动，带动移动台6移动，在移动台6移动出L型收纳板21后，通过弧形弹簧19的作用下，使得推送板17挤压两个刮除板12，并使得压滤板1内侧相接触，实现对滤饼刮除下来，同时通过驱动电机25的正反转动，能够带动刮除板12往复移动，对内壁进行往复观察，使得对滤饼的刮除高效便捷；

掉落的滤饼会直接掉落至处理框3内，并通过粉碎辊4将滤饼进行粉碎处理，使得后续对滤饼的收集更加方便。

本方案中，一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法，包括以下步骤：

S1.将含有活性氧化铝生的溶液通过压滤机注入到各个压滤板1内，并通过多个压滤板1的挤压，将溶液中的杂质过滤出来；

S2.人员从一端开始，依次打开压滤板1，通过设计的处理框3移动到对应位置，然后能够自动对压滤板1内壁进行擦除滤板；

S3.滤板掉落至处理框3内，通过粉碎辊4进行粉碎处理；

S4.重复S2-S3，将多个滤板之间的滤饼进行清理。

实施例2

请参阅图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的联动齿轮23外侧固定有转动套31，且所述转动套31外侧滑动套有滚动齿轮32，所述转动套31的外侧固定有与所述滚动齿轮32内壁相插接的限位条33，且所述转动套31外侧套有用于挤压所述滚动齿轮32的挤压弹簧34，所述滚动齿轮32的背侧转动安装有推送片41，且所述移动台6的外端固定有与所述推送片41相抵的推送杆35，所述螺纹杆5靠近所述滚动齿轮32一端外侧为光滑面结构，且所述螺纹杆5的外侧安装有相抵件36，所述支撑板28的表面固定有与所述滚动齿轮32相配合的齿板37；

同时，请参阅图6，图示中的相抵件36包括固定在所述螺纹杆5外侧的抵台38和套在所述螺纹杆5外侧的抵环39，所述抵台38和抵环39之间套有抵压弹簧40；

需要说明的是：在移动台6移动至L型收纳板21下方时，会使得刮除板12与L型收纳板21相抵，转动回缩至水平状态，然后配合轨道板22的作用，实现对刮除板12在滑杆11上移动，使得将两个刮除板12尽量靠在一起，方便下次打开压滤板1后能够很好地进入两个压滤板1之间。

值得注意的是：在移动台6移动至L型收纳板21下方时，此时驱动电机25继续转动，会使得移动台6移动至螺纹杆5的光滑面处，此时，配合抵压弹簧40的挤压，使得移动台6始终处于螺纹杆5的光滑面与螺纹槽相邻处，同时，也会使得推送杆35挤压推送片41，从而带动滚动齿轮32与齿板37相啮合，随着螺纹杆5的继续转动，会使得滚动齿轮32带动处理框3在支撑板28上移动，从而方便移动到下一个打开的压滤板1之间。

实施例3

请参阅图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的收料板2的外侧安装有支撑板28，且两个所述支撑板28的外侧均固定有移动轨道29，所述螺纹杆5的外端均转动安装有与所述移动轨道29相接触的支撑轮30。

需要说明的是：设计支撑轮30和移动轨道29相互配合，使得处理框3在移动时，更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，包括：

多个压滤板(1)和位于多个所述压滤板(1)下方的收料板(2)；

其特征在于，还包括：

安放于所述收料板(2)内的处理框(3)，所述处理框(3)的底部安装有粉碎辊(4)，且所述处理框(3)的顶部转动安装有两个螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)外侧转动安装有移动台(6)，且所述移动台(6)上安装有用于对滤饼刮除的刮除机构(7)；

所述刮除机构(7)包括固定在所述移动台(6)上的安装板(10)，所述安装板(10)上固定有滑杆(11)，且滑杆(11)的两端通过连接架与所述移动台(6)的外壁固定，所述滑杆(11)的两端均滑动套接有刮除板(12)，且所述滑杆(11)的两端均套有用于拉动所述刮除板(12)移动的拉簧(13)，所述移动台(6)内安装有推送件(14)，且所述处理框(3)内安装有限位件(15)

安装于两个所述螺纹杆(5)外端的联动组件(8)，且所述处理框(3)外侧壁上安装有用于所述螺纹杆(5)转动的驱动件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，其特征在于：所述推送件(14)包括滑动贯穿所述移动台(6)的两个弧形杆(16)，两个所述弧形杆(16)的顶部固定有推送板(17)，且底部均固定有限位球(18)，所述弧形杆(16)的外侧套有用于推送所述推送板(17)外移的弧形弹簧(19)，所述安装板(10)上安装有用于所述刮除板(12)限位的限位柱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，其特征在于：所述限位件(15)包括固定在所述处理框(3)一端的L型收纳板(21)，且所述处理框(3)内固定有两个与所述刮除板(12)相贴合的轨道板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，其特征在于：所述联动组件(8)包括固定在所述螺纹杆(5)外侧的联动齿轮(23)，且所述处理框(3)的外侧转动安装有与两个所述联动齿轮(23)相啮合的传动齿轮(24)。

5.根据权利要求4所述的一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，其特征在于：所述驱动件(9)包括固定在所述处理框(3)外侧的驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出端固定有驱动齿轮(26)，且其中一个所述螺纹杆(5)的外侧固定有与所述驱动齿轮(26)相啮合的转动齿轮(27)。

6.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，其特征在于：所述收料板(2)的外侧安装有支撑板(28)，且两个所述支撑板(28)的外侧均固定有移动轨道(29)，所述螺纹杆(5)的外端均转动安装有与所述移动轨道(29)相接触的支撑轮(30)。

7.根据权利要求6所述的一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，其特征在于：所述联动齿轮(23)外侧固定有转动套(31)，且所述转动套(31)外侧滑动套有滚动齿轮(32)，所述转动套(31)的外侧固定有与所述滚动齿轮(32)内壁相插接的限位条(33)，且所述转动套(31)外侧套有用于挤压所述滚动齿轮(32)的挤压弹簧(34)，所述滚动齿轮(32)的背侧转动安装有推送片(41)，且所述移动台(6)的外端固定有与所述推送片(41))相抵的推送杆(35)，所述螺纹杆(5)靠近所述滚动齿轮(32)一端外侧为光滑面结构，且所述螺纹杆(5)的外侧安装有相抵件(36)，所述支撑板(28)的表面固定有与所述滚动齿轮(32)相配合的齿板(37)。

8.根据权利要求7所述的一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备，其特征在于：所述相抵件(36)包括固定在所述螺纹杆(5)外侧的抵台(38)和套在所述螺纹杆(5)外侧的抵环(39)，所述抵台(38)和抵环(39)之间套有抵压弹簧(40)。

9.一种活性氧化铝生产过程中氧化铝液体压滤设备及方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将含有活性氧化铝生的溶液通过压滤机注入到各个压滤板(1)内，并通过多个压滤板(1)的挤压，将溶液中的杂质过滤出来；

S2.人员从一端开始，依次打开压滤板(1)，通过设计的处理框(3)移动到对应位置，然后能够自动对压滤板(1)内壁进行擦除滤板；

S3.滤板掉落至处理框(3)内，通过粉碎辊(4)进行粉碎处理；

S4.重复S2-S3，将多个滤板之间的滤饼进行清理。

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