CN218202331U - 打磨床过滤液过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨液过滤技术领域，具体地说，涉及打磨床过滤液过滤设备，包括机体，机体的上侧开设有进液口，进液口位于打磨床出液口的下侧用于承接打磨液，机体上设置有过滤机构，过滤机构位于进液口的出液端一侧，过滤机构通过旋转挤压的方式实现打磨液与金属废屑的固液分离，机体一侧设置有固体清理机构，固体清理机构位于过滤机构的上侧，固体清理机构通过来回滑动的方式对过滤机构进行清理。本实用新型，通过设置的过滤机构实现打磨液与金属粉料的固液分离，再结合固体清理机构来回对过滤机构进行清理，不仅防止了过滤机构堵塞，同时提高了过滤机构的过滤效率与质量。

Description

打磨床过滤液过滤设备

技术领域

本实用新型涉及打磨液过滤技术领域，具体地说，涉及打磨床过滤液过滤设备。

背景技术

在打磨床进行打磨时，往往会使用打磨液进行润滑来减少打磨轮的表面温度，而打磨液流淌在打磨床内部时会与打磨产生的金属废屑混合，为了对资源进行二次利用，需要对金属废屑进行二次利用，因此就需要将金属废屑从打磨液内过滤出来。

而现有的过滤设备是利用磁性吸附的方式将金属废屑吸附至转动的辊上，再利用另一个辊的相互挤压，将金属废屑内的水分挤压出来，使金属废屑变成饼状，但是当金属废屑变成饼状进入现有过滤设备的下料斗内时会产生堆积的情况，若不能及时将金属废屑的粉饼进行回收，长时间后下料斗内的金属废屑会干结在下料斗内部，不仅难以清理，还会导致下料困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供打磨床过滤液过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供打磨床过滤液过滤设备，包括机体，所述机体的上侧开设有进液口，所述进液口位于打磨床出液口的下侧用于承接打磨液，所述机体上设置有过滤机构，所述过滤机构位于进液口的出液端一侧，所述过滤机构通过旋转挤压的方式实现打磨液与金属废屑的固液分离，所述机体一侧设置有固体清理机构，所述固体清理机构位于过滤机构的上侧，所述固体清理机构通过来回滑动的方式对过滤机构进行清理。

作为本技术方案的进一步改进，所述过滤机构包括设置在机体内部的磁辊，所述磁辊通过传动件与机体转动连接，所述磁辊的一侧与进液口的出液端贴合，所述机体的上侧设置有胶辊，所述胶辊位于磁辊上侧，所述磁辊带着胶辊旋转对金属废屑进行挤压。

作为本技术方案的进一步改进，所述磁辊的另一侧设置有下料斗，所述下料斗倾斜设置在机体内部，且所述下料斗进料端设置有刮板，所述刮板与磁辊贴合对磁辊进行剐蹭。

作为本技术方案的进一步改进，所述固体清理机构包括一对滑轨，两个所述滑轨分别设置在机体的两侧，两个所述滑轨内部均滑动设置有连接块，两个所述连接块的上侧设置有微型液压杆，两个所述微型液压杆的上端通过连接板相连，所述连接板的下侧设置有伸缩件，所述伸缩件的下端连接有与下料斗贴合的剐蹭板。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩件包括外杆，所述外杆一侧开设的开口内滑动设置有内杆，所述外杆与螺栓螺纹连接，所述螺栓贯穿外杆与内杆的外壁贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述其中一个所述滑轨内转动设置有丝杆，所述丝杆与一个连接块螺纹连接，另一个所述滑轨内设置有滑杆，所述滑杆与另一个所述连接块滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述机体的一侧开设有存液槽，所述机体的另一侧设置有废料回收件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该打磨床过滤液过滤设备中，通过设置的过滤机构实现打磨液与金属粉料的固液分离，再结合固体清理机构来回对过滤机构进行清理，不仅防止了过滤机构堵塞，同时提高了过滤机构的过滤效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的机体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的废料回收件结构示意图；

图4为本实用新型实施例的过滤机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例的固体清理机构结构拆分图。

图中各个标号意义为：

1、机体；11、废料回收件；12、存液槽；13、进液口；

2、过滤机构；21、磁辊；22、传动件；23、胶辊；24、下料斗；25、刮板；

3、固体清理机构；31、滑轨；32、丝杆；33、连接块；34、滑杆；35、微型液压杆；36、连接板；37、外杆；38、内杆；39、剐蹭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例，请参阅图1-图5所示，本实施例提供打磨床过滤液过滤设备，包括机体1，机体1的上侧开设有进液口13，进液口13位于打磨床出液口的下侧用于承接打磨液，打磨床通常来回移动进行打磨，打磨时喷出的打磨液汇集至打磨床下侧，打磨液从打磨床的出液口从进液口13进入机体1内部，机体1上设置有过滤机构2，过滤机构2位于进液口13的出液端一侧，过滤机构2通过旋转挤压的方式实现打磨液与金属废屑的固液分离。

过滤机构2包括设置在机体1内部的磁辊21，磁辊21通过传动件22与机体1转动连接，磁辊21的一侧与进液口13的出液端贴合，机体1的上侧设置有胶辊23，胶辊23位于磁辊21上侧，磁辊21带着胶辊23旋转对金属废屑进行挤压，当打磨液从进液口13一侧的出液端流出后，与磁辊21接触，磁辊21将打磨液内含有的金属废料进行吸附，使金属废料贴合在磁辊21表面，利用传动件22带着磁辊21旋转，使得磁辊21推动胶辊23反向转动，从而可以利用磁辊21与胶辊23的相互挤压，使金属废屑被挤压成饼状，而打磨液流入磁辊21下侧的机体1内，最终流入存液槽12内存储，进而实现固液分离，其中传动件22可采用皮带传动或者传动链传动本领域技术人员可自行选择适配使用；

当金属废屑变成饼状后，需要将金属废屑从磁辊21上刮下进行回收，在磁辊21的另一侧设置有下料斗24，下料斗24倾斜设置在机体1内部，且下料斗24进料端设置有刮板25，刮板25与磁辊21贴合对磁辊21进行剐蹭，利用刮板25对磁辊21的表面进行剐蹭，使金属废屑进入下料斗24内，通过下料斗24的倾斜度使金属废屑向下滑动进入至废料回收件11内。

考虑到在长时间的使用下，磁辊21与胶辊23的表面以及下料斗24的内部都会有金属废料附着，若不对其进行清理，会影响后续的过滤效果，在机体1一侧设置有固体清理机构3，固体清理机构3位于过滤机构2的上侧，固体清理机构3通过来回滑动的方式对过滤机构2进行清理。

清理时，固体清理机构3包括一对滑轨31，两个滑轨31分别设置在机体1的两侧，两个滑轨31内部均滑动设置有连接块33，两个连接块33的上侧设置有微型液压杆35，两个微型液压杆35的上端通过连接板36相连，连接板36的下侧设置有伸缩件，伸缩件的下端连接有与下料斗24贴合的剐蹭板39，通过连接块33带着微型液压杆35滑动在滑轨31内，使剐蹭板39可以移动至需要清理的位置，因此剐蹭板39可以移动至磁辊21、胶辊23上侧以及下料斗24内部，清理磁辊21与胶辊23时，通过微型液压杆35与伸缩件带着剐蹭板39向上移动，使剐蹭板39能够与磁辊21或者胶辊23贴合，通过磁辊21或者胶辊23的旋转，对两者表面进行清理；清理下料斗24内部时，通过微型液压杆35与伸缩件带着剐蹭板39向下移动，使剐蹭板39与下料斗24内部贴合，利用连接块33滑动在滑轨31内，将下料斗24内的金属废屑推入废料回收件11内，其中微型液压杆35可优先采用型号为：NX320的液压杆。

值得说明的是，伸缩件包括外杆37，外杆37一侧开设的开口内滑动设置有内杆38，外杆37与螺栓螺纹连接，螺栓贯穿外杆37与内杆38的外壁贴合，利用内杆38滑动在外杆37内实现伸缩件长度的调节，再利用螺栓将内杆38内部，提高剐蹭板39的稳定性。

为了使连接块33可以自行进行滑动，提高自动化成都古，在其中一个滑轨31内转动设置有丝杆32，丝杆32与一个连接块33螺纹连接，另一个滑轨31内设置有滑杆34，滑杆34与另一个连接块33滑动连接，利用微型电机带着丝杆32旋转，使内嵌丝杆螺母的连接块33滑动在滑轨31内，同时两个连接块33被带着滑动在滑杆34上，进一步的提高剐蹭板39的平衡性。

本实用新型用于过滤设备在具体使用时，含有金属废屑的打磨液从打磨床内流入机体1的进液口13内，再由进液口13的出液端流在磁辊21上，磁辊21对金属废屑进行吸附，打磨液则进入存液槽12内存储，通过磁辊21与胶辊23的相互挤压，使金属废屑被挤压成粉饼状，刮板25将磁辊21上的金属废屑剐蹭后，金属废屑从下料斗24下料，长时间使用后，磁辊21、胶辊23上会有金属废屑残留，通过微型液压杆35与伸缩件的配合，将剐蹭板39向上移动，在结合丝杆32的旋转，使连接块33带着剐蹭板39移动至磁辊21或者胶辊23上侧对其进行清理；清理下料斗24时，通过微型液压杆35与伸缩件的配合，将剐蹭板39向下移动，使剐蹭板39与下料斗24贴合，通过丝杆32的旋转，使连接块33带着剐蹭板39将下料斗24内的金属废料推动至废料回收件11内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.打磨床过滤液过滤设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上侧开设有进液口(13)，所述进液口(13)位于打磨床出液口的下侧用于承接打磨液，所述机体(1)上设置有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)位于进液口(13)的出液端一侧，所述过滤机构(2)通过旋转挤压的方式实现打磨液与金属废屑的固液分离，所述机体(1)一侧设置有固体清理机构(3)，所述固体清理机构(3)位于过滤机构(2)的上侧，所述固体清理机构(3)通过来回滑动的方式对过滤机构(2)进行清理。

2.根据权利要求1所述的打磨床过滤液过滤设备，其特征在于：所述过滤机构(2)包括设置在机体(1)内部的磁辊(21)，所述磁辊(21)通过传动件(22)与机体(1)转动连接，所述磁辊(21)的一侧与进液口(13)的出液端贴合，所述机体(1)的上侧设置有胶辊(23)，所述胶辊(23)位于磁辊(21)上侧，所述磁辊(21)带着胶辊(23)旋转对金属废屑进行挤压。

3.根据权利要求2所述的打磨床过滤液过滤设备，其特征在于：所述磁辊(21)的另一侧设置有下料斗(24)，所述下料斗(24)倾斜设置在机体(1)内部，且所述下料斗(24)进料端设置有刮板(25)，所述刮板(25)与磁辊(21)贴合对磁辊(21)进行剐蹭。

4.根据权利要求1所述的打磨床过滤液过滤设备，其特征在于：所述固体清理机构(3)包括一对滑轨(31)，两个所述滑轨(31)分别设置在机体(1)的两侧，两个所述滑轨(31)内部均滑动设置有连接块(33)，两个所述连接块(33)的上侧设置有微型液压杆(35)，两个所述微型液压杆(35)的上端通过连接板(36)相连，所述连接板(36)的下侧设置有伸缩件，所述伸缩件的下端连接有与下料斗(24)贴合的剐蹭板(39)。

5.根据权利要求4所述的打磨床过滤液过滤设备，其特征在于：所述伸缩件包括外杆(37)，所述外杆(37)一侧开设的开口内滑动设置有内杆(38)，所述外杆(37)与螺栓螺纹连接，螺栓贯穿外杆(37)与内杆(38)的外壁贴合。

6.根据权利要求5所述的打磨床过滤液过滤设备，其特征在于：其中一个所述滑轨(31)内转动设置有丝杆(32)，所述丝杆(32)与一个连接块(33)螺纹连接，另一个所述滑轨(31)内设置有滑杆(34)，所述滑杆(34)与另一个所述连接块(33)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的打磨床过滤液过滤设备，其特征在于：所述机体(1)的一侧开设有存液槽(12)，所述机体(1)的另一侧设置有废料回收件(11)。

Images