CN115444506B - 抽吸导管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽吸导管，涉及医疗设备技术领域，本发明提供的抽吸导管，包括：管件、芯轴、端头和取栓件；端头连接于芯轴的一端，取栓件连接于芯轴或端头；管件具有管腔以及与管腔连通的侧开口；芯轴、端头和取栓件插设于管腔，抽吸导管具有第一使用状态和第二使用状态；在第一使用状态下，端头封堵管腔的管口，侧开口与取栓件位置相对；在第二使用状态下，端头与管件分离，以使端头与管件的端部之间形成端部开口，端部开口与管腔连通，吸导管兼具侧开口抽吸和导管轴端抽吸功能，适用范围更广，血栓清除性能更佳。

Description

抽吸导管

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其是涉及一种抽吸导管。

背景技术

以专利文献US6875193为例，该文献公开了一种抽吸导管装置，由抽吸管、注液组件、导管头端组成。抽吸管远端包含喷液孔和抽吸孔，抽吸孔靠近导管头端。抽吸孔两端包含2个显影环。注液组件包含注液管、注液管头端、注液帽、缩颈管。依次焊接到一起，放置于抽吸管内部远端。注液管头端为注液管垂直弯曲并盘绕成圆环。在圆环靠近于显影环方向上有多个细小的孔，用于喷射生理盐水或溶栓剂。导管头端为锥形，有中心孔用于导引导管。该装置通过泵向注射管注射液体，再通过注液管头端圆环上的孔喷出。高速液体在抽吸孔处产生文丘里效应（高速流动的液体，流速越大该处的径向压力越低）。抽吸孔外侧的血栓被吸入导管内，并被粉碎。当高速液体喷射到近端显影环处的缩颈管时，液体被折射并从喷液孔喷出，喷出的液体具有冲刷血栓的作用。

现有技术中，通常采用类似上述专利文献记载的设备进行血栓抽吸，需要将血栓冲击破碎，随后搭配抽吸泵吸取血栓，过程中红细胞被高速喷射的液体打碎，进而会出现血红蛋白尿，肾功能损害，甚至肾功能衰竭等并发症。此外，血栓仅能通过导管侧壁的开孔进入，导管前端的血栓难以清除，存在血栓残留，甚至在导管前端堆积的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽吸导管，可以兼具侧开口抽吸和导管轴端抽吸功能。

第一方面，本发明提供的抽吸导管，包括：管件、芯轴、端头和取栓件；

所述端头连接于所述芯轴的一端，所述取栓件连接于所述芯轴或所述端头；

所述管件具有管腔以及与所述管腔连通的侧开口；

所述芯轴、所述端头和所述取栓件插设于所述管腔，所述抽吸导管具有第一使用状态和第二使用状态；

在所述第一使用状态下，所述端头封堵所述管腔的管口，所述侧开口与所述取栓件位置相对；

在所述第二使用状态下，所述端头与所述管件分离，以使所述端头与所述管件的端部之间形成端部开口，所述端部开口与所述管腔连通。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述取栓件包括至少一个碎栓刀件，所述碎栓刀件连接于所述芯轴或所述端头，且所述碎栓刀件背离所述芯轴的一侧设有刮刀刃部。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，以所述碎栓刀件绕所述芯轴轴线旋转的其一方向作为取栓旋转方向，定义进入所述管腔内的血栓沿排栓方向排出；

沿所述排栓方向，所述碎栓刀件背离所述取栓旋转方向偏斜。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述碎栓刀件具有朝向所述芯轴轴线的导引面；

沿所述排栓方向，所述导引面自接近所述刮刀刃部的位置至远离所述刮刀刃部的位置向接近所述芯轴轴线的方向偏斜的角度递增。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述取栓件包括螺旋叶片，所述螺旋叶片连接于所述芯轴或所述端头；

所述螺旋叶片绕设于所述芯轴的外部，且所述螺旋叶片与所述芯轴同轴。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述取栓件包括至少一个刮片，所述刮片与所述芯轴的轴线间隔设置，且所述刮片具有背离所述芯轴轴线刮擦边棱。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述取栓件包括多片桨叶，至少两片所述桨叶绕所述芯轴间隔设置并连接于所述芯轴，以组成螺旋桨结构。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述端头背离所述芯轴的一端设有圆滑端部。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述端头背离所述圆滑端部的一端设有尖部；

自远离所述芯轴的一端至连接所述芯轴的一端，所述尖部的直径递减；

在所述第一使用状态下，所述尖部插设于所述管腔内部，所述端头贴合于所述管腔的内壁；

在所述第二使用状态下，所述管件与所述尖部之间形成所述端部开口。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述抽吸导管设有导丝孔，所述导丝孔沿所述芯轴的轴向贯穿所述芯轴和所述端头。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第十种可能的实施方式，其中，所述芯轴或所述取栓件连接有遮挡件；

沿所述芯轴的轴向，所述取栓件位于所述端头和所述遮挡件之间。

结合第一方面的第十种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第十一种可能的实施方式，其中，所述第二使用状态至少包括以下工作形态中的一种；

工作形态一：所述侧开口与所述取栓件位置相对；

工作形态二：所述侧开口与所述遮挡件位置相对，以使所述侧开口被所述遮挡件封堵。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用端头连接于芯轴的一端，取栓件连接于芯轴或端头，管件具有管腔以及与管腔连通的侧开口，芯轴、端头和取栓件插设于管腔，抽吸导管具有第一使用状态和第二使用状态，在第一使用状态下，端头封堵管腔的管口，侧开口与取栓件位置相对，此时血栓可经侧开口进入到管腔内；在第二使用状态下，端头与管件分离，以使端头与管件的端部之间形成端部开口，端部开口与管腔连通，此时血栓可经端部开口进入到管腔内，从而实现了抽吸导管兼具侧开口抽吸和导管轴端抽吸功能，适用范围更广，血栓清除性能更佳。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种抽吸导管的局部示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种抽吸导管在去除管件后的局部示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种抽吸导管的局部示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种抽吸导管的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的第三种抽吸导管的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的第四种抽吸导管的爆炸图；

图7为本发明实施例提供的抽吸导管的剖视图。

图标：100-管件；101-管腔；102-侧开口；103-端部开口；200-芯轴；300-端头；301-圆滑端部；302-尖部；400-取栓件；410-碎栓刀件；411-刮刀刃部；412-导引面；420-螺旋叶片；430-刮片；431-刮擦边棱；440-桨叶；500-导丝孔；510-轴管腔；520-端头轴孔；600-遮挡件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，实施方式描述中方位名词指示的位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图3、图5和图6所示，本发明实施例提供的抽吸导管，包括：管件100、芯轴200、端头300和取栓件400；端头300连接于芯轴200的一端，取栓件400连接于芯轴200或端头300；管件100具有管腔101以及与管腔101连通的侧开口102；芯轴200、端头300和取栓件400插设于管腔101，抽吸导管具有第一使用状态和第二使用状态；在第一使用状态下，端头300封堵管腔101的管口，侧开口102与取栓件400位置相对；在第二使用状态下，端头300与管件100分离，以使端头300与管件100的端部之间形成端部开口103，端部开口103与管腔101连通。

在第一使用状态下血栓经侧开口102进入管腔101中；在第二使用状态下，血栓经端部开口103进入管腔101中，同时，侧开口102仍可流通血栓，由此不仅增加了血栓抽吸作用的位置，而且，有利于提高血栓抽吸效率。

需要说明的是，抽吸导管在使用时可外接抽吸泵使用，通过抽吸泵使管腔101内部压力降低，进而将血栓抽吸进入到管腔101内部，并使血栓沿管腔101轴向流动并排出，血栓流动方向参见图2中排栓方向a。另外，取栓件400用于对自侧开口102进入管腔101中的血栓进行剪切、搅碎，亦可通过驱动取栓件400产生抽吸力，从而可进一步提高血栓抽吸效果。

在第一种实施方式中，如图1和图2所示，取栓件400包括至少一个碎栓刀件410，碎栓刀件410连接于芯轴200或端头300，且碎栓刀件410背离芯轴200的一侧设有刮刀刃部411。

在设有多个碎栓刀件410时，多个碎栓刀件410绕芯轴200间隔设置。碎栓刀件410可通过固定连接的杆件连接于芯轴200，为避免占用芯轴200与管件100之间的环形流道，进而为流通血栓提供足够大的腔室，优选将碎栓刀件410连接于端头300。当操作芯轴200绕自身轴线转动时，芯轴200、端头300和取栓件400同步旋转，碎栓刀件410在侧开口102内部产生剪切作用，进而可将自侧开口102进入管腔101内血栓切断，以便进入管腔101的血栓能够快速流动、排出。

进一步的，以碎栓刀件410绕芯轴200轴线旋转的其一方向作为取栓旋转方向b，定义进入管腔101内的血栓沿排栓方向a排出；沿排栓方向a，碎栓刀件410背离取栓旋转方向b偏斜。

当操作芯轴200绕自身轴线沿取栓旋转方向b转动时，碎栓刀件410作用于血栓具有沿排栓方向a的分力，进而可助力血栓沿排栓方向a移动。

进一步的，碎栓刀件410具有朝向芯轴200轴线的导引面412；沿排栓方向，导引面412自接近刮刀刃部411的位置至远离刮刀刃部411的位置向接近芯轴200轴线的方向偏斜的角度递增。

当操作芯轴200绕自身轴线沿取栓旋转方向b转动时，导引面412作用于内侧血栓具有指向芯轴200的作用力，进而可加速血栓向接近芯轴200位置移动，以便使侧开口102处形成足够的空间，进而利于后续血栓自侧开口102进入。并且，导引面412作用于血栓的力具有牵拉血栓自侧开口102进入管腔101的作用，可增强血栓抽吸能力。

在第二种实施方式中，如图3和图4所示，取栓件400包括螺旋叶片420，螺旋叶片420连接于芯轴200或端头300；螺旋叶片420绕设于芯轴200的外部，且螺旋叶片420与芯轴200同轴。

具体的，螺旋叶片420可连接于芯轴200，且可在螺旋叶片420上开设沿轴向贯穿的通孔，以便在管件100连通抽吸泵时传递抽吸力；或者，螺旋叶片420连接于端头300，并使螺旋叶片420与芯轴200间隔形成环形通道，如此，旋转的螺旋叶片420可驱动进入管腔101的血栓外排，在外接抽吸泵时可进一步抽吸血栓沿管腔101外排。

在第三种实施方式中，如图5所示，取栓件400包括至少一个刮片430，刮片430与芯轴200的轴线间隔设置，且刮片430具有背离芯轴200轴线刮擦边棱431。

具体的，刮片430的一端可连接于端头300，刮片430的另一端可空置或连接于遮挡件600，或者，可在刮片430与芯轴200之间通过焊接杆件进行连接。旋转芯轴200时，刮擦边棱431在侧开口102内侧形成剪切作用，进而可使自侧开口102进入的血栓与未进入的血栓被斩断，以便进入管腔101的血栓能够沿管腔101轴向顺畅流动并排出。

参见图5，刮片430的一端可连接于端头300，另一端连接于遮挡件600，刮片430的两端趋近于与管件100的切向平行，刮片430的中部扭转，形成近似于平行管件100径向的板面，进而提高对血栓的刮擦作用效果。

在第四种实施方式中，如图6所示，取栓件400包括多片桨叶440，至少两片桨叶440绕芯轴200间隔设置并连接于芯轴200，以组成螺旋桨结构。芯轴200上可设置多个螺旋桨结构，且多个螺旋桨结构沿芯轴200的轴向间隔设置。在侧开口102与螺旋桨结构相对时，自侧开口102进入管腔101内的血栓可被旋转的螺旋桨结构搅碎，与此同时，旋转的螺旋桨结构产生沿管腔101轴向的作用力，可助力血栓抽吸，并使血栓沿管腔101流动并排出。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，下述端头300适用于以上实施方式的任一种抽吸导管，端头300可采用显影材料制作，以便确定端头300在血管内的位置。金属材质的端头300可设置光滑表面，以适用于静脉内顺滑导向；还可增加其表面粗操作，用以进行旋磨，或者，在高分子材质的端头300表面喷涂或粘接硬质磨料，以此适用于旋磨动脉血栓或钙化硬质血栓。

进一步的，端头300背离芯轴200的一端设有圆滑端部301，圆滑端部301配置为圆弧曲面，并且，自背离芯轴200的一端至接近芯轴200的一端圆滑端部301的直径自增，进而使圆滑端部301的前端近似形成尖状，以便进行导向并引导抽吸导管钻入血栓富集区域。

在可行的实施方式中，如无尖部302可将端头300与芯轴200的一端配置成垂直于芯轴200的平面，当推动芯轴200，并使端头300脱离管件100时，端头300与管件100之间则会形成端部开口103。

如图3所示，端头300背离圆滑端部301的一端设有尖部302；自远离芯轴200的一端至连接芯轴200的一端，尖部302的直径递减；在第一使用状态下，尖部302插设于管腔101内部，端头300贴合于管腔101的内壁；在第二使用状态下，管件100与尖部302之间形成端部开口103。通过推动芯轴200，进而使芯轴200、端头300和取栓件400同步相对于管件100轴向移动，进而实现自第一使用状态切换至第二使用状态。管件100与尖部302之间形成端部开口103，自端部开口103进入的血栓可沿尖部302的表面向管腔101内部移动。

如图7所示，抽吸导管设有导丝孔500，导丝孔500沿芯轴200的轴向贯穿芯轴200和端头300，在芯轴200内部形成轴管腔510，在端头300内部形成与芯轴200同轴的端头轴孔520，通过轴管腔510与端头轴孔520同轴并连通，进而形成轴向贯通的导丝孔500，可以沿导丝孔500顺畅输送导引丝，以便引导抽吸导管进入病灶位置。

在上述任一种实施方式的基础上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，芯轴200或取栓件400连接有遮挡件600；沿芯轴200的轴向，取栓件400位于端头300和遮挡件600之间，在进入到第二使用状态时，通过继续推动芯轴200，可以使芯轴200、端头300、取栓件400和遮挡件600相对于管件100沿其轴向同步移动，进而遮挡件600能够对侧开口102进行封堵，由此使抽吸力集中作用于端部开口103。

本实施方式中，第二使用状态至少包括以下工作形态中的一种；工作形态一：侧开口102与取栓件400位置相对，此时，血栓不仅可通过端部开口103进入到管腔101内部，还可以经侧开口102进入到管腔101内部，提高了血栓抽吸效率。

工作形态二：侧开口102与遮挡件600位置相对，以使侧开口102被遮挡件600封堵，此时，血栓仅从端部开口103进入管腔101，抽吸力集中于端部开口103，提高了对头端血栓的抽吸作用。

抽吸导管在使用时，可通过旋转芯轴200，进而带动取栓件400绕管件100的轴线转动，进而产生对血栓的搅碎作用，还可利用取栓件400的螺旋结构或导向斜面，进而提供血栓沿芯轴200轴向移动，以及向接近芯轴200方向移动的动力。此外，还可以将管件100与抽吸泵流体连通，利用抽吸泵提供吸力，进而实现对血栓的高效抽吸。并且，可以结合抽吸泵和取栓件400的旋转作用，在抽吸的过程中对管腔101内部的血栓进行刮擦、搅碎和切割，并实现双重抽吸动力叠加，从而使抽吸效率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (26)

1.一种抽吸导管，其特征在于，包括：管件（100）、芯轴（200）、端头（300）和取栓件（400）；

所述端头（300）连接于所述芯轴（200）的一端，所述取栓件（400）包括至少一个碎栓刀件（410），所述碎栓刀件（410）连接于所述芯轴（200）或所述端头（300），所述碎栓刀件（410）背离所述芯轴（200）的一侧设有刮刀刃部（411）；

所述管件（100）具有管腔（101）以及与所述管腔（101）连通的侧开口（102）；

所述芯轴（200）、所述端头（300）和所述取栓件（400）插设于所述管腔（101），所述抽吸导管具有第一使用状态和第二使用状态；

在所述第一使用状态下，所述端头（300）封堵所述管腔（101）的管口，所述侧开口（102）与所述取栓件（400）位置相对；

在所述第二使用状态下，所述端头（300）与所述管件（100）分离，以使所述端头（300）与所述管件（100）的端部之间形成端部开口（103），所述端部开口（103）与所述管腔（101）连通。

2.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征在于，以所述碎栓刀件（410）绕所述芯轴（200）轴线旋转的其一方向作为取栓旋转方向，定义进入所述管腔（101）内的血栓沿排栓方向排出；

沿所述排栓方向，所述碎栓刀件（410）背离所述取栓旋转方向偏斜。

3.根据权利要求2所述的抽吸导管，其特征在于，所述碎栓刀件（410）具有朝向所述芯轴（200）轴线的导引面（412）；

沿所述排栓方向，所述导引面（412）自接近所述刮刀刃部（411）的位置至远离所述刮刀刃部（411）的位置向接近所述芯轴（200）轴线的方向偏斜的角度递增。

4.根据权利要求1～3任一项所述的抽吸导管，其特征在于，所述端头（300）背离所述芯轴（200）的一端设有圆滑端部（301）。

5.根据权利要求4所述的抽吸导管，其特征在于，所述端头（300）背离所述圆滑端部（301）的一端设有尖部（302）；

自远离所述芯轴（200）的一端至连接所述芯轴（200）的一端，所述尖部（302）的直径递减；

在所述第一使用状态下，所述尖部（302）插设于所述管腔（101）内部，所述端头（300）贴合于所述管腔（101）的内壁；

在所述第二使用状态下，所述管件（100）与所述尖部（302）之间形成所述端部开口（103）。

6.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征在于，所述抽吸导管设有导丝孔（500），所述导丝孔（500）沿所述芯轴（200）的轴向贯穿所述芯轴（200）和所述端头（300）。

7.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征在于，所述芯轴（200）或所述取栓件（400）连接有遮挡件（600）；

沿所述芯轴（200）的轴向，所述取栓件（400）位于所述端头（300）和所述遮挡件（600）之间。

8.根据权利要求7所述的抽吸导管，其特征在于，所述第二使用状态至少包括以下工作形态中的一种；

工作形态一：所述侧开口（102）与所述取栓件（400）位置相对；

工作形态二：所述侧开口（102）与所述遮挡件（600）位置相对，以使所述侧开口（102）被所述遮挡件（600）封堵。

9.一种抽吸导管，其特征在于，包括：管件（100）、芯轴（200）、端头（300）和取栓件（400）；

所述端头（300）连接于所述芯轴（200）的一端，所述取栓件（400）包括螺旋叶片（420），所述螺旋叶片（420）连接于所述芯轴（200）或所述端头（300）；所述螺旋叶片（420）绕设于所述芯轴（200）的外部，且所述螺旋叶片（420）与所述芯轴（200）同轴；

所述管件（100）具有管腔（101）以及与所述管腔（101）连通的侧开口（102）；

所述芯轴（200）、所述端头（300）和所述取栓件（400）插设于所述管腔（101），所述抽吸导管具有第一使用状态和第二使用状态；

在所述第一使用状态下，所述端头（300）封堵所述管腔（101）的管口，所述侧开口（102）与所述取栓件（400）位置相对；

在所述第二使用状态下，所述端头（300）与所述管件（100）分离，以使所述端头（300）与所述管件（100）的端部之间形成端部开口（103），所述端部开口（103）与所述管腔（101）连通。

10.根据权利要求9所述的抽吸导管，其特征在于，所述端头（300）背离所述芯轴（200）的一端设有圆滑端部（301）。

11.根据权利要求10所述的抽吸导管，其特征在于，所述端头（300）背离所述圆滑端部（301）的一端设有尖部（302）；

自远离所述芯轴（200）的一端至连接所述芯轴（200）的一端，所述尖部（302）的直径递减；

在所述第一使用状态下，所述尖部（302）插设于所述管腔（101）内部，所述端头（300）贴合于所述管腔（101）的内壁；

在所述第二使用状态下，所述管件（100）与所述尖部（302）之间形成所述端部开口（103）。

12.根据权利要求9所述的抽吸导管，其特征在于，所述抽吸导管设有导丝孔（500），所述导丝孔（500）沿所述芯轴（200）的轴向贯穿所述芯轴（200）和所述端头（300）。

13.根据权利要求9所述的抽吸导管，其特征在于，所述芯轴（200）或所述取栓件（400）连接有遮挡件（600）；

沿所述芯轴（200）的轴向，所述取栓件（400）位于所述端头（300）和所述遮挡件（600）之间。

14.根据权利要求13所述的抽吸导管，其特征在于，所述第二使用状态至少包括以下工作形态中的一种；

工作形态一：所述侧开口（102）与所述取栓件（400）位置相对；

工作形态二：所述侧开口（102）与所述遮挡件（600）位置相对，以使所述侧开口（102）被所述遮挡件（600）封堵。

15.一种抽吸导管，其特征在于，包括：管件（100）、芯轴（200）、端头（300）和取栓件（400）；

所述端头（300）连接于所述芯轴（200）的一端，所述取栓件（400）包括至少一个刮片（430），所述刮片（430）与所述芯轴（200）的轴线间隔设置，且所述刮片（430）具有背离所述芯轴（200）轴线刮擦边棱（431）；

所述管件（100）具有管腔（101）以及与所述管腔（101）连通的侧开口（102）；

所述芯轴（200）、所述端头（300）和所述取栓件（400）插设于所述管腔（101），所述抽吸导管具有第一使用状态和第二使用状态；

在所述第一使用状态下，所述端头（300）封堵所述管腔（101）的管口，所述侧开口（102）与所述取栓件（400）位置相对；

在所述第二使用状态下，所述端头（300）与所述管件（100）分离，以使所述端头（300）与所述管件（100）的端部之间形成端部开口（103），所述端部开口（103）与所述管腔（101）连通。

16.根据权利要求15所述的抽吸导管，其特征在于，所述端头（300）背离所述芯轴（200）的一端设有圆滑端部（301）。

17.根据权利要求16所述的抽吸导管，其特征在于，所述端头（300）背离所述圆滑端部（301）的一端设有尖部（302）；

自远离所述芯轴（200）的一端至连接所述芯轴（200）的一端，所述尖部（302）的直径递减；

在所述第一使用状态下，所述尖部（302）插设于所述管腔（101）内部，所述端头（300）贴合于所述管腔（101）的内壁；

在所述第二使用状态下，所述管件（100）与所述尖部（302）之间形成所述端部开口（103）。

18.根据权利要求15所述的抽吸导管，其特征在于，所述抽吸导管设有导丝孔（500），所述导丝孔（500）沿所述芯轴（200）的轴向贯穿所述芯轴（200）和所述端头（300）。

19.根据权利要求15所述的抽吸导管，其特征在于，所述芯轴（200）或所述取栓件（400）连接有遮挡件（600）；

沿所述芯轴（200）的轴向，所述取栓件（400）位于所述端头（300）和所述遮挡件（600）之间。

20.根据权利要求19所述的抽吸导管，其特征在于，所述第二使用状态至少包括以下工作形态中的一种；

工作形态一：所述侧开口（102）与所述取栓件（400）位置相对；

工作形态二：所述侧开口（102）与所述遮挡件（600）位置相对，以使所述侧开口（102）被所述遮挡件（600）封堵。

21.一种抽吸导管，其特征在于，包括：管件（100）、芯轴（200）、端头（300）和取栓件（400）；

所述端头（300）连接于所述芯轴（200）的一端，所述取栓件（400）包括多片桨叶（440），至少两片所述桨叶（440）绕所述芯轴（200）间隔设置并连接于所述芯轴（200），以组成螺旋桨结构；

所述管件（100）具有管腔（101）以及与所述管腔（101）连通的侧开口（102）；

所述芯轴（200）、所述端头（300）和所述取栓件（400）插设于所述管腔（101），所述抽吸导管具有第一使用状态和第二使用状态；

在所述第一使用状态下，所述端头（300）封堵所述管腔（101）的管口，所述侧开口（102）与所述取栓件（400）位置相对；

在所述第二使用状态下，所述端头（300）与所述管件（100）分离，以使所述端头（300）与所述管件（100）的端部之间形成端部开口（103），所述端部开口（103）与所述管腔（101）连通。

22.根据权利要求21所述的抽吸导管，其特征在于，所述端头（300）背离所述芯轴（200）的一端设有圆滑端部（301）。

23.根据权利要求22所述的抽吸导管，其特征在于，所述端头（300）背离所述圆滑端部（301）的一端设有尖部（302）；

自远离所述芯轴（200）的一端至连接所述芯轴（200）的一端，所述尖部（302）的直径递减；

在所述第一使用状态下，所述尖部（302）插设于所述管腔（101）内部，所述端头（300）贴合于所述管腔（101）的内壁；

在所述第二使用状态下，所述管件（100）与所述尖部（302）之间形成所述端部开口（103）。

24.根据权利要求21所述的抽吸导管，其特征在于，所述抽吸导管设有导丝孔（500），所述导丝孔（500）沿所述芯轴（200）的轴向贯穿所述芯轴（200）和所述端头（300）。

25.根据权利要求21所述的抽吸导管，其特征在于，所述芯轴（200）或所述取栓件（400）连接有遮挡件（600）；

沿所述芯轴（200）的轴向，所述取栓件（400）位于所述端头（300）和所述遮挡件（600）之间。

26.根据权利要求25所述的抽吸导管，其特征在于，所述第二使用状态至少包括以下工作形态中的一种；

工作形态一：所述侧开口（102）与所述取栓件（400）位置相对；

工作形态二：所述侧开口（102）与所述遮挡件（600）位置相对，以使所述侧开口（102）被所述遮挡件（600）封堵。

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