CN115434467A - 便于开模的双向结构承力叠合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于开模的双向结构承力叠合板，属于叠合板技术领域，其包括拉毛模板、塑料模和若干定位套筒，定位套筒固定在叠合板的钢筋上，塑料模套设在拉毛模板上，塑料模上设置有若干定位块，定位块与定位套筒一一对应，塑料模上设置有拉毛纹路。本申请具有使叠合板在进行拆模时，减少模板对叠合板拉毛面的破损的效果。

Description

便于开模的双向结构承力叠合板

技术领域

本申请涉及叠合板技术领域，尤其是涉及一种便于开模的双向结构承力叠合板。

背景技术

双向结构承力叠合板是指叠合板的长跨和宽跨相比不大于2的叠合板，双向结构承力叠合板通常板厚为5厘米到8厘米，在楼板施工时，需要将双向结构承力叠合板吊装在梁模板和柱模板上，然后再后浇混凝土将若干双向结构承力叠合板连接。

针对上述中的相关技术，为了使后浇混凝土和双向结构承力叠合板之间能充分接触，减小后浇混凝土与双向结构承力叠合板之间的缝隙，通常在生产完成之后需要对双向结构承力叠合板进行拉毛，通常采用带有纹路的钢模板进行拉毛或人工拉毛，人工拉毛由于工人操作无法达到统一易导致拉毛质量差，带有纹路的钢模板不易涂抹脱模剂或脱模剂涂抹不到位，在拆除模板时容易导致叠合板拉毛面破损，导致拉毛质量差。

发明内容

为了使叠合板在进行拆模时，减少模板对叠合板拉毛面的破损，本申请提供一种便于开模的双向结构承力叠合板。

本申请提供的一种便于开模的双向结构承力叠合板采用如下的技术方案：

一种便于开模的双向结构承力叠合板，包括拉毛模板、塑料模和若干定位套筒，所述定位套筒固定在叠合板的钢筋上，所述塑料模套设在拉毛模板上，所述塑料模上设置有若干定位块，所述定位块与所述定位套筒一一对应，所述塑料模上设置有拉毛纹路。

通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑完成后，将拉毛模板压在叠合板的顶面，然后使定位块插入定位套筒内，塑料模上的拉毛纹路使叠合板那的表面形成拉毛，当混凝土凝固后，先将拉毛模板与塑料模分离，然后在解开塑料模，塑料模可以较好的与混凝土分离，在拆模过程中减少对拉毛周边的混凝土造成破坏，且无需涂抹脱模剂，从而提高叠合板的拉毛质量。

可选的，所述塑料模上开设有若干环槽，所述环槽与所述定位块一一对应且所述定位块位于所述环槽内，所述定位套筒上螺纹连接有挡料套筒，所述挡料套筒的高度与所述环槽的开设深度相同。

通过采用上述技术方案，挡料套筒挡着混凝土，减少混凝土在浇筑时流入定位套筒内导致定位套筒堵塞的情况，挡料套筒拆入环槽内，使定位块插入定位套筒后，塑料模仍能与叠合板表面充分接触。

可选的，所述定位套筒插入有用于配合吊机吊装叠合板的吊装块，所述定位套筒底部滑动设置有调节杆，所述定位套筒为空腔结构，所述定位套筒内滑移设置有固定块，所述吊装块开设有与所述固定块相适配的固定槽，所述调节杆上设置有用于推动所述固定块插入所述固定槽的调节组件，叠合板预留有若干第一固定孔，所述调节杆上开设有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔相连通且一一对应且连通，所述第二固定孔螺纹连接有固定螺杆并且所述固定螺杆从叠合板穿出。

通过采用上述技术方案，在吊装叠合板时，将吊装块插入定位套筒内，吊装块压着调节杆伸入定位套筒内，调节杆带动调节组件将固定块从定位套筒伸出并插入吊装块实现了吊装块的快速安装定位，然后将固定螺杆与调节杆螺纹连接，使吊装块连接更加稳固，减小吊装块与定位套筒脱离的情况，使叠合板吊装更加安全。

可选的，所述调节组件包括第一连动杆，所述第一连动杆的两端均设置有伸缩杆，所述第一连动杆转动设置在所述定位套筒内，所述第一连动杆一端的所述伸缩杆与所述调节杆铰接，所述第一连动杆另一端的所述伸缩杆铰接有第二连动杆，所述第二连动杆滑动设置在所述定位套筒内，所述第二连动杆远离所述第一连动杆的一端铰接有推杆，所述推杆远离所述第二连动杆的一端与所述固定块铰接。

通过采用上述技术方案，调节杆下压带动伸缩杆转动，伸缩杆从第一连动杆伸出并带动第一连动杆转动，第一连动杆另一端的伸缩杆伸出并带动第二连动杆向上滑动，第二连动杆带动推杆将固定块推出定位套筒并插接入固定槽内，实现了吊装块的快速固定。

可选的，所述定位套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述定位套筒底部，所述第一弹簧套设在所述调节杆上且所述第一弹簧一端与所述调节杆固定，另一端与所述所述定位套筒底部固定。

通过采用上述技术方案，当固定块插接在固定槽内时，此时第一弹簧处于压缩状态，当固定螺杆与调节杆分离时，第一弹簧恢复自然状态并将吊装块弹出，从而实现吊装快可拆卸并方便吊装块与定位套筒分离。

可选的，所述定位套筒设置有六个，每三个所述定位套筒为一排，所述定位套筒沿着叠合板的长度方向等距排列成两排，两排所述定位套筒均从叠合板的表面伸出且分别靠近叠合板的两长边，叠合板内沿着其长度方向设置有两个壳体，两排所述调节杆各位于一个所述壳体上，所述调节杆的一端穿入壳体内，所述固定螺杆穿过所述壳体并与所述调节杆螺纹连接，所述壳体内设置有用于限制所述吊装块安装顺序的限位组件。

通过采用上述技术方案，调节杆插入壳体内后，限位组件限制调节杆的插接顺序，减小吊装块漏插的情况，使每次起吊都能按照规定通过六个吊装块进行起吊，减少由于人工操作偷懒减少起吊点从而导致叠合板起吊后挠度增大导致叠合板出现开裂的情况。

可选的，所述限位组件包括滑块和三个抵接块，所述滑块滑移设置在所述壳体内，若干所述抵接块均设置在所述滑块上，所述抵接块与所述调节杆一一对应，所述抵接块顶面的一半设置为滑动面，所述调节杆底面直径与所述滑动面正投影的宽度相同，在初始状态时，第一根所述调节杆的底面对准第一块所述抵接块的滑动面，相邻所述抵接块之间的距离为相邻所述调节杆之间的距离减掉所述滑动面正投影的宽度，所述壳体上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑块的一端固定。

通过采用上述技术方案，当施工人员第一块吊装块插入相对应的定位套筒内时，第一根调节杆插入壳体内并抵着第一块抵接块的滑动面，第一根调节杆带动第一抵接块滑动，第一抵接块带动滑块滑动，当第一根调节杆与第一块抵接块的滑动面分离时，此时第二根调节杆的底面对准第二块抵接块的滑动面，然后将另一块吊装块插入第二个定位套筒内，此时第二根调节杆与第二块抵接块的滑动面接触并带动滑块继续移动，当第二根调节杆与第二块抵接块的滑动面分离时，此时第三根调节杆的底面对准第三块抵接块的滑动面，然后将最后一块吊装块插入第三个定位套筒内，从而完成后吊装块的安装，当吊装块从顶位套筒拔出后，第一弹簧带动调节杆复位，第二弹簧带动滑块复位。

当工人想要跳过第二个定位套筒直接在第一套筒和第三套筒内插入吊装块时，第三根调节杆会被第三个抵接块卡住，使吊装块无法插入第三个定位套筒内，避免了工人在吊装时擅自减小叠合板吊点导致叠合板在吊装时挠度增大出现开裂的情况。

可选的，所述叠合板上开设有第一复位孔，所述壳体上开设有第二复位孔，所述第一复位孔与所述第二复位孔相连通，所述壳体内设置有复位螺杆，所述复位螺杆与所述第二复位孔螺纹连接且所述复位螺杆通过所述第一复位孔穿出叠合板，所述滑动块上设置有转动组件，所述复位螺杆与所述转动组件连接，当所述复位螺杆转动时，所述转动组件推动所述滑块移动。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧失去部分弹性形变从而导致滑块复位不完全时，通过人工拧动复位螺杆，复位螺杆带动转动组件移动，转动组件带动滑块复位，提高了滑块的耐用性，减小第二弹簧损坏导致无法吊装叠合板的情况。

可选的，所述转动组件包括转动杆和固定套筒，所述转动杆的一端铰接在所述滑块上，所述转动杆远离所述滑块的一端与所述固定套筒偏心铰接，所述固定套筒套设在所述复位螺杆上，所述固定套筒内壁上设置有滑动块，所述复位螺杆上开设有一个滑动孔，所述滑动块沿着所述滑动孔长度方向滑动，所述复位螺杆上设置有复位块，第一根所述调节杆的底面对准第一块所述抵接块的滑动面时，所述复位块与壳体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，拧动复位螺杆使复位螺杆往伸出叠合板的方向移动，复位螺杆带动固定套筒转动，转动套筒带动转动杆转动，转动杆带动滑块移动，当复位块与内壁抵接时，复位螺杆无法再拧动，此时滑块处于初始状态。

可选的，所述第一复位孔和所述第一固定孔均设置有止水环。

通过采用上述技术方案，止水环减小水从第一复位孔和第一固定孔流入壳体内，减少在浇筑混凝土前下雨导致水进入叠合板内导致叠合板积水的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当混凝土收面完成后，将塑料模的定位块插接在定位套筒内，塑料模的拉毛纹路压着叠合板，使叠合板完成拉毛，由于塑料模无需涂抹脱模剂且便于与混凝土分离，减少在拆模使塑料模对叠合板的拉毛面造成破损，提高了叠合板的拉毛质量；

2.吊装块需要依次插接入对应的吊装套筒内，即可进行叠合板的起吊。

当工人插接第一个吊装块进入第一个定位套筒后跳过第二个定位套筒，并要将吊装块直接插接个第三个定位套筒内时，此时第三个抵接块限制调节杆的移动，从而使吊装块无法进行安装，限制工人的不规范操作。

当工人直接将吊装块插接在第三个定位套筒内时，后续则无法在第一个定位套筒和第二个定位套筒内插入插接块。

从而提高了工人吊装施工的操作规范，减少在吊装叠合板时出现偷减吊点从而导致叠合板挠度增大并使叠合板开裂的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现第一固定孔的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现限位组件的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图3中B部分的放大示意图。

图6是本申请实施例用于体现转动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、拉毛模板；11、塑料模；111、环槽；112、拉毛纹路；12、定位块；2、定位套筒；21、挡料套筒；22、调节杆；221、第二固定孔；23、固定块；24、吊装块；241、固定槽；25、第一弹簧；26、固定螺杆；3、壳体；31、第一复位孔；32、复位螺杆；321、滑动孔；4、调节组件；41、第一连动杆；42、推杆；43、伸缩杆；44、第二连动杆；5、限位组件；51、滑块；52、抵接块；521、滑动面；53、第二弹簧；6、转动组件；61、转动杆；62、固定套筒；63、滑动块；64、复位块；7、叠合板；71、第一固定孔；72、第二复位孔；73、止水环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于开模的双向结构承力叠合板。

如图1，便于开模的双向结构承力叠合板包括拉毛模板1、塑料模11和六个定位套筒2，定位套筒2设置在钢筋上，六个定位套筒2每三个为一组，每组定位套筒2沿着叠合板7的长度方向等距排列，定位套筒2的口部从叠合板7的顶面伸出并与叠合板7的顶面平齐，两组定位套筒2分为位于叠合板7的两侧，定位套筒2上螺纹连接有挡料套筒21。塑料模11上设置有六个定位块12，每个定位块12与定位套筒2一一对应，塑料模11上开设有六个环槽111，每个定位块12与环槽111一一对应且位于环槽111内，环槽111与挡料套筒21相适配。塑料模11上设置有拉毛纹路112，塑料模11套设在拉毛模板1上。

当叠合板7浇筑完成且抹面收光后，将拉毛模板1压在叠合板7的顶面并使定位块12插入到定位套筒2内，此时塑料模11上的拉毛纹路112压着叠合板7的顶面，使叠合板7完成拉毛，当混凝土成型后，将拉毛模板1与塑料模11分离，然后再将塑料模11揭开。由于塑料模11与混凝土易分离，且塑料模11上无需要涂膜脱模剂，减少了在拆卸塑料模11时拉毛处的混凝土破损导致降低拉毛质量的清理。

如图2、图3和图4，叠合板7内沿着其长度方向设置有壳体3，每个壳体3各对应一组定位套筒2，定位套筒2为空腔结构，定位套筒2内的底部穿设有一根调节杆22，定位套筒2内设置有两个固定块23，定位套筒2套设有用于起吊叠合板7的吊装块24，吊装块24上开设有与定位块12相适配的固定槽241，调节杆22上连接有两个用于将固定块23推出定位套筒2的调节组件4，两个调节组件4关于定位套筒2中轴线相对称，当吊装块24插入定位套筒2内时，调节杆22带动固定块23从定位套筒2的内部伸出并插接在固定槽241内。调节杆22上套设有第一弹簧25，第一弹簧25一端与调节杆22固定，第一弹簧25另一端与定位套筒2底部固定，调节杆22的一端穿入壳体3内。

叠合板7上预留有六个第一固定孔71，调节杆22穿入壳体3内的一端开设有与第一固定孔71相对应的第二固定孔221，第二固定孔221螺纹连接有固定螺杆26并且固定螺杆26穿过第一固定孔71并穿过壳体3从叠合板7穿出。壳体3内设置有用于限制吊装块24安装顺序的限位组件5。

当吊装块24插入定位套筒2时，吊装块24下压调节杆22，调节杆22带动调节组件4将固定块23从定位套筒2内推出并插接在固定槽241内，然后将固定螺杆26与调节杆22螺纹连接，实现对吊装块24的固定。

当吊装块24没有沿着叠合板7的长度方向依次安装吊装块24时，限位组件5限制调节杆22移动时吊装块24无法插入定位套筒2内，减少工人偷懒少安装吊装块24，导致吊点减小后在吊装过程中叠合板7扰度增大从而使叠合板7开裂的情况。

如图3和图4，所述调节组件4包括第一连动杆41和推杆42，第一连动杆41的两端均设置有伸缩杆43，第一连动杆41的中部转动设置在定位套筒2内，第一连动杆41一端的伸缩杆43与调节杆22铰接，第一连动杆41另一端的伸缩杆43铰接有第二连动杆44，第二连动杆44与壳体3滑动连接，第二连动杆44远离伸缩杆43的一端与推杆42铰接，推杆42远离第二连杆的一端与固定块23铰接。

当吊装块24插入定位套筒2内时，调节杆22向下移动，调节杆22下拉伸缩杆43伸长并使第一连动杆41转动，同时，调节杆22另外一端的伸缩杆43伸长并带动第二连动杆44向上移动，第二连动杆44推动推杆42带动固定块23从定位套筒2伸出，当吊装块24完全位于定位套筒2内时，固定块23恰好从定位套筒2完全伸出并卡在固定槽241内，从而实现吊装块24的快速定位。

如图3，限位组件5包括滑块51和三个抵接块52，滑块51滑移设置在壳体3内，三个抵接块52均设置在滑块51上，三个抵接块52沿着叠合板7的长度方向依次为第一个抵接块52、第二个抵接块52和第三个抵接块52，三个抵接块52分别与三个定位套筒2相对应，三个定位套筒2沿着叠合板7的长度方向依次为第一个定位套筒2、第二个定位套筒2和第三个定位套筒2，抵接块52顶面上设置有滑动面521，滑动面521为斜面，调节杆22底面直径与所述滑动面521正投影的宽度相同，滑动面521正投影的宽度为抵接块52顶面宽度的一半，相邻抵接块52之间的距离为相邻调节杆22之间的距离减掉滑动面521正投影的宽度，在初始状态下，第一个定位套筒2内的调节杆22的底面对准第一个抵接块52的滑动面521。

如图5和图6，滑块51靠近第一抵接块52的一端设置有第二弹簧53，第二弹簧53的一端与壳体3固定，叠合板7上开设有第一复位孔31，壳体3上开设有第二复位孔72，第一复位孔31和第二复位孔72连通，第一复位孔31穿设有复位螺杆32，复位螺杆32通过第二复位孔72穿入壳体3内并与壳体3螺纹连接，滑块51上设置有转动组件6，转动组件6与复位螺杆32连接，当复位螺杆32转动时，复位螺杆32带动转动组件6推动滑块51移动。

当吊装块24插入第一个定位套筒2时，调节杆22伸入壳体3内并抵着第一抵接块52，随着调节杆22不断下移，调节杆22推动第一个抵接块52移动，第一个抵接块52带动滑块51移动，当第一个吊装块24完全插入第一个定位套筒2内时，此时第一块抵接块52的滑动面521与第一根调节杆22分离，且第二块抵接块52的滑动面521对准第二个定位套筒2的调节杆22的底面。接着将第二个吊装块24插入第二个定位套筒2内，第二根调节杆22向下移动并推动第二个抵接块52带动滑块51移动，当第二个吊装块24完全插入第一个定位套筒2内时，此时第一块抵接块52的滑动面521与第一根调节杆22分离，且第三块抵接块52的滑动面521对准第三个定位套筒2的调节杆22的底面，最后在将第三个吊装块24插入定位套筒2内，最后在调节杆22上拧上固定螺杆26使吊装块24固定。

当拧开固定螺杆26时，第一弹簧25带动吊装块24弹出定位套筒2，然后第二弹簧53带动滑块51复位，当第二弹簧53失去弹性变形导致滑块51复位不准确或滑块51无法进行复位时，人工拧动复位螺杆32，复位螺杆32带动转动组件6推动滑块51进行复位，使抵接块52能对准调节杆22，便于叠合板7正常吊运。

当施工人员往第一个定位套筒2插入吊装块24后，跳过第二个定位套筒2直接在第三个定位套筒2插入吊装块24时，此时第三个定位套筒2的调节杆22被第三个抵接块52的顶面抵住从而限制吊装块24插入第三个定位套筒2内。减小了工人偷省吊装块24安装的情况，从而提高了工人吊装施工的操作规范，减小在吊装叠合板7时没有按照规范要求进行叠合板7吊点安装，导致叠合板7在吊装过程中挠度增大使叠合板7出现开裂的情况。

如图5和图6，转动组件6包括转动杆61和固定套筒62，固定套筒62转动连接壳体3上，固定套筒62上设置有滑动块63，复位螺杆32位沿着其长度方向开设有滑动孔321，复位螺杆32穿过固定套筒62并且滑动块63插入滑动孔321内，复位螺杆32上套设有复位块64。转动杆61一端与滑块51铰接，转动杆61的另一端偏心铰接在固定套筒62上，当第一根调节杆22的底面对准第一块抵接块52的滑动面521时，复位块64与壳体3内壁抵接。

当第二弹簧53失去弹性形变或第二弹簧53损坏导致滑块51无法正常复位时，人工拧动复位螺杆32，复位螺杆32往伸出叠合板7的方向移动，同时复位螺杆32带动固定套筒62转动，固定套筒62带动转动杆61移动，转动杆61推动滑块51复位，当复位块64与壳体3内壁抵接时，复位螺杆32无法继续拧动，此时滑块51复位完成，从而便于吊装块24再次插入定位套筒2内，便于叠合板7进行多次吊装转运。

如图2，第一复位孔31和第一固定孔71内均设置有止水环73。

当水经过第一复位孔31和第二固定孔221时，止水环73遇水膨胀，减小叠合板7在室外堆放时下雨导致叠合板7内积水的情况。

本申请实施例实施原理为：在进行叠合板7拉毛时，将套有塑料模11的拉毛模板1压在叠合板7的顶面，待叠合板7凝固成型后，拆开拉毛模板1然后将塑料模11撕开，从而完成拉毛施工，由于塑料模11与混凝土易分离，且塑料模11上无需要涂膜脱模剂，减少了在拆卸塑料模11时拉毛处的混凝土破损导致降低拉毛质量的清理。

在吊装叠合板7时，先将第一个吊装块24插接入第一个定位套筒2内，此时第一个定位套筒2内的调节杆22推动第一块抵接块52移动并使滑块51带动第二块抵接块52的滑动面521对准第二定位套筒2内的调节杆22，接着将第二个吊装块24插入第二个定位套筒2内，此时第二个定位套筒2内的调节杆22推动第二块抵接块52移动并使滑块51带动第三块抵接块52的滑动面521对准第三定位套筒2内的调节杆22，最后再将第三个吊装块24插入第三个定位套筒2内，并用固定螺杆26固定住调节杆22，从而限制工人的不规范操作，减少在吊装叠合板7时出现偷减吊点从而导致叠合板7挠度增大并使叠合板7开裂的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：包括拉毛模板(1)、塑料模(11)和若干定位套筒(2)，所述定位套筒(2)固定在叠合板(7)的钢筋上，所述塑料模(11)套设在拉毛模板(1)上，所述塑料模(11)上设置有若干定位块(12)，所述定位块(12)与所述定位套筒(2)一一对应，所述塑料模(11)上设置有拉毛纹路(112)。

2.根据权利要求1所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述塑料模(11)上开设有若干环槽(111)，所述环槽(111)与所述定位块(12)一一对应且所述定位块(12)位于所述环槽(111)内，所述定位套筒(2)上螺纹连接有挡料套筒(21)，所述挡料套筒(21)的高度与所述环槽(111)的开设深度相同。

3.根据权利要求1或2任一所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述定位套筒(2)插入有用于配合吊机吊装叠合板(7)的吊装块(24)，所述定位套筒(2)底部滑动设置有调节杆(22)，所述定位套筒(2)为空腔结构，所述定位套筒(2)内滑移设置有固定块(23)，所述吊装块(24)开设有与所述固定块(23)相适配的固定槽(241)，所述调节杆(22)上设置有用于推动所述固定块(23)插入所述固定槽(241)的调节组件(4)，叠合板(7)预留有若干第一固定孔(71)，所述调节杆(22)上开设有第二固定孔(221)，所述第一固定孔(71)和所述第二固定孔(221)一一对应且连通，所述第二固定孔(221)螺纹连接有固定螺杆(26)并且所述固定螺杆(26)从叠合板(7)穿出。

4.根据权利要求3所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述调节组件(4)包括第一连动杆(41)，所述第一连动杆(41)的两端均设置有伸缩杆(43)，所述第一连动杆(41)转动设置在所述定位套筒(2)内，所述第一连动杆(41)一端的所述伸缩杆(43)与所述调节杆(22)铰接，所述第一连动杆(41)另一端的所述伸缩杆(43)铰接有第二连动杆(44)，所述第二连动杆(44)滑动设置在所述定位套筒(2)内，所述第二连动杆(44)远离所述第一连动杆(41)的一端铰接有推杆(42)，所述推杆(42)远离所述第二连动杆(44)的一端与所述固定块(23)铰接。

5.根据权利要求4所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述定位套筒(2)内设置有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)位于所述定位套筒(2)底部，所述第一弹簧(25)套设在所述调节杆(22)上且所述第一弹簧(25)一端与所述调节杆(22)固定，另一端与所述所述定位套筒(2)底部固定。

6.根据权利要求5所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述定位套筒(2)设置有六个，每三个所述定位套筒(2)为一排，所述定位套筒(2)沿着叠合板(7)的长度方向等距排列成两排，两排所述定位套筒(2)均从叠合板(7)的表面伸出且分别靠近叠合板(7)的两长边，叠合板(7)内沿着其长度方向设置有两个壳体(3)，两排所述调节杆(22)各位于一个所述壳体(3)上，所述调节杆(22)的一端穿入壳体(3)内，所述固定螺杆(26)穿过所述壳体(3)并与所述调节杆(22)螺纹连接，所述壳体(3)内设置有用于限制所述吊装块(24)安装顺序的限位组件(5)。

7.根据权利要求6所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述限位组件(5)包括滑块(51)和三个抵接块(52)，所述滑块(51)滑移设置在所述壳体(3)内，若干所述抵接块(52)均设置在所述滑块(51)上，所述抵接块(52)与所述调节杆(22)一一对应，所述抵接块(52)顶面的一半设置为滑动面(521)，所述调节杆(22)底面直径与所述滑动面(521)正投影的宽度相同，在初始状态时，第一根所述调节杆(22)的底面对准第一块所述抵接块(52)的滑动面(521)，相邻所述抵接块(52)之间的距离为相邻所述调节杆(22)之间的距离减掉所述滑动面(521)正投影的宽度，所述壳体(3)上设置有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)一端与所述滑块(51)的一端固定。

8.根据权利要7所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述叠合板(7)上开设有第一复位孔(31)，所述壳体(3)上开设有第二复位孔(72)，所述第一复位孔(31)与所述第二复位孔(72)相连通，所述壳体(3)内设置有复位螺杆(32)，所述复位螺杆(32)与所述第二复位孔(72)螺纹连接且所述复位螺杆(32)通过所述第一复位孔(31)穿出叠合板(7)，所述滑块(51)上设置有转动组件(6)，所述复位螺杆(32)与所述转动组件(6)连接，当所述复位螺杆(32)转动时，所述转动组件(6)推动所述滑块(51)移动。

9.根据权利要求8所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述转动组件(6)包括转动杆(61)和固定套筒(62)，所述转动杆(61)的一端铰接在所述滑块(51)上，所述转动杆(61)远离所述滑块(51)的一端与所述固定套筒(62)偏心铰接，所述固定套筒(62)套设在所述复位螺杆(32)上，所述固定套筒(62)内壁上设置有滑动块(63)，所述复位螺杆(32)上沿着其长度方向开设有滑动孔(321)，所述滑动块(63)卡接在所述滑动孔(321)内，所述复位螺杆(32)上设置有复位块(64)，第一根所述调节杆(22)的底面对准第一块所述抵接块(52)的滑动面(521)时，所述复位块(64)与壳体(3)内壁抵接。

10.根据权利要求8所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述第一复位孔(31)和所述第一固定孔(71)均设置有止水环(73)。

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