CN115432654A - 瓶输送设备和灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓶输送设备和灌装机，其中，瓶输送设备包括输送通道和多个护瓶组件，输送通道的两侧分别设置有支撑件，支撑件用于支撑凸环的下表面，所有的护瓶组件沿竖直方向排布在支撑件的下方，护瓶组件包括位于同一高度的两个护瓶板，两个护瓶板分别位于输送通道的两侧，护瓶板设置有护瓶凹槽，护瓶凹槽用于围护瓶身，位于上方的护瓶板的护瓶凹槽的直径小于位于下方的护瓶板的护瓶凹槽的直径，驱动件驱动护瓶板上下移动以调整护瓶板和支撑件的距离，且护瓶板移动至收纳位置时，护瓶板与连接部位置正对并间隔。通过将护瓶板沿竖直方向排布，设置驱动件驱动护瓶板上下移动，可以通过驱动件的驱动来调整护瓶板的位置，从而适应多种瓶形。

Description

瓶输送设备和灌装机

技术领域

本发明涉及罐装设备领域，尤其涉及一种瓶输送设备，以及包括此瓶输送设备的灌装机。

背景技术

由于现场市场的瓶装产品多样化，客户在订购灌装设备时，都会要求所订购的灌装机，能同时适应多种产品进行生产，从而产生一台设备有多套瓶形件的情况。

目前所有的灌装机内瓶输送设备的护瓶组件都是手工进行更换的，虽然对护瓶组件进行的快换设计，但是依然需要较长的时间进行更换。尤其对于无菌机来说，不仅需要较长的时间进行更换，更是需要破坏现有无菌环境才能进行更换，需要重新建立无菌环境才能进行继续生产。此举不仅耗费时间长，且耗费大量的水电酸碱等资源。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种瓶输送设备，其能够自动调整护瓶组件以适应多种瓶型。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种灌装机，其自动化程度高，生产效率高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种瓶输送设备，用于输送瓶子，所述瓶子包括瓶身、连接部和瓶口，所述瓶口通过所述连接部与所述瓶身连接，所述连接部呈锥形，所述连接部的大端与所述瓶身连接，所述连接部的小端与所述瓶口连接，所述瓶身的长度与直径呈正相关，所述瓶口的外周设置有凸环，所述瓶输送设备包括输送通道和多个护瓶组件，所述输送通道的两侧分别设置有支撑件，所述支撑件用于支撑所述凸环的下表面，所有的所述护瓶组件沿竖直方向排布在所述支撑件的下方，所述护瓶组件包括位于同一高度的两个护瓶板，两个所述护瓶板分别位于所述输送通道的两侧，所述护瓶板设置有护瓶凹槽，所述护瓶凹槽用于围护所述瓶身，位于上方的所述护瓶板的所述护瓶凹槽的直径小于位于下方的所述护瓶板的所述护瓶凹槽的直径，所述护瓶板和驱动件连接，所述驱动件驱动所述护瓶板上下移动以调整所述护瓶板和所述支撑件的距离，且所述护瓶板移动至收纳位置时，所述护瓶板与所述连接部位置正对并间隔。

作为瓶输送设备的一种优选方案，所述驱动件为气缸。

作为瓶输送设备的一种优选方案，所述驱动件为阻挡气缸。

作为瓶输送设备的一种优选方案，所述输送通道的两侧还设置有安装板，所述安装板上设置有若干安装孔，所述驱动件的缸体与所述安装板的上表面固定，所述驱动件的活塞杆穿过所述安装孔与所述护瓶板连接。

作为瓶输送设备的一种优选方案，所述护瓶板上设置有避让孔，所述驱动件的活塞杆穿过所述避让孔与下方的所述护瓶板连接。

作为瓶输送设备的一种优选方案，所述安装板的边缘设置有所述支撑件。

作为瓶输送设备的一种优选方案，一个所述驱动件驱动一个所述护瓶板移动。

作为瓶输送设备的一种优选方案，包括基座，所述护瓶组件的两个护瓶板分别为第一护板和第二护板，所述第一护板呈圆形，所述第一护板的中心通过转轴与所述基座连接，所述第一护板的边缘设置有多个所述护瓶凹槽，每个所述第一护板上的所述护瓶凹槽均用于围护一个所述瓶子，所述第二护板固定在所述基座上，所述第二护板上设置有一个所述护瓶凹槽，所述第二护板和所述第一护板间隔形成所述输送通道。

作为瓶输送设备的一种优选方案，对应每个所述护瓶板均设置有多个所述驱动件，多个所述驱动件间隔设置。

第二方面，提供一种灌装机，包括上述的瓶输送设备。

本发明的有益效果为：通过将护瓶板沿竖直方向排布，设置驱动件驱动护瓶板上下移动，可以通过驱动件的驱动来调整护瓶板的位置，从而适应多种瓶形，且不需要人工进行调整护瓶板的位置，提高生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述瓶输送设备示意图。

图2为本发明实施例所述瓶子示意图。

图3为本发明实施例所述瓶输送设备示意图(输送瓶子A)。

图4为本发明实施例所述瓶输送设备示意图(输送瓶子B)。

图5为本发明实施例所述瓶输送设备示意图(输送瓶子C)。

图6为本发明实施例所述瓶输送设备俯视示意图。

图中：

1、基座；101、转轴；102、支撑柱；2、安装板；21、支撑件；3、护瓶组件；31、护瓶板；31A、护瓶板A；31B、护瓶板B；31C、护瓶板C；311、第一护板；312、第二护板；313、护瓶凹槽；4、驱动件；4A、驱动件A；4B、驱动件B；4C、驱动件C；5、瓶子；51、瓶身；52、连接部；53、瓶口；54、凸环；5A、瓶子A；5B、瓶子B；5C、瓶子C。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明提供的一种瓶输送设备，用于输送瓶子5，参照图2，瓶子5包括瓶身51、连接部52和瓶口53，瓶口53通过连接部52与瓶身51连接，连接部52呈锥形，连接部52的大端与瓶身51连接，连接部52的小端与瓶口53连接，瓶口53的外周设置有凸环54，在本实施例中，瓶输送设备输送的瓶子5的尺寸特点为，该瓶子5直径越大，其瓶身51越长，即瓶子5瓶身51的长度L与直径D呈正相关，参照图3至图5，以输送三种瓶形的瓶子5为例进行说明，三种瓶子5分别为瓶子A5A(长度La，直径Da)、瓶子B5B(长度Lb，直径Db)和瓶子C5C(长度Lc，直径Dc)，其中，La＜Lb＜Lc，Da＜Db＜Dc，瓶输送设备包括输送通道和多个护瓶组件3，在本实施例中，对应三种瓶形设置有三组护瓶组件3，输送通道的两侧分别设置有支撑件21，支撑件21用于支撑凸环54的下表面，所有的护瓶组件3沿竖直方向排布在支撑件21的下方，护瓶组件3包括位于同一高度的两个护瓶板31，两个护瓶板31分别位于输送通道的两侧，护瓶板31设置有护瓶凹槽313，护瓶凹槽313用于围护瓶身51，位于上方的护瓶板31的护瓶凹槽313的直径小于位于下方的护瓶板31的护瓶凹槽313的直径，护瓶板31和驱动件4连接，驱动件4驱动护瓶板31上下移动以调整护瓶板31和支撑件21的距离，且驱动件4驱动护瓶板31移动至收纳位置时，护瓶板31与连接部52位置正对并间隔。设置沿竖直方向排布的护瓶组件3，并通过驱动件4驱动护瓶组件3的护瓶板31上下移动，当需要输送瓶子A5A时，驱动件4可以驱动最上方的护瓶组件3的护瓶板A31A移动，使得该组护瓶板A31A能够围护在瓶子A5A的两侧，此时，另外两组护瓶组件3的护瓶板B31B、护瓶板C31C均位于下方，当需要输送瓶子B5B时，驱动件4可以驱动最上方的护瓶组件3的护瓶板A31A向上移动，将该组护瓶板A31A收纳起来，避免该组护瓶板A31A与瓶子B5B发生碰撞，此时，剩下的一组护瓶组件3的护瓶板C31C仍位于最下方，当需要输送瓶子C5C时，驱动件4可以将最下方的护瓶组件3的护瓶板C31C移动至相应的位置，使得该组护瓶板C31C能够围护在瓶子5C的两侧，此时，另外两组护瓶组件3的护瓶板A31A、护瓶板B31B向上移动至收纳位置，避免与瓶子C5C发生碰撞；护瓶板31移动至收纳位置时，护瓶板31与连接部52位置正对并间隔，可以巧妙利用连接部52直径小于瓶身51的特点，为护瓶板31提供收纳空间，避免护瓶板31与瓶子5发生碰撞；通过将护瓶板31沿竖直方向排布，设置驱动件4驱动护瓶板31上下移动，可以通过驱动件4的驱动来调整护瓶板31的位置，从而适应多种瓶形，且不需要人工进行调整护瓶板31的位置，提高生产效率。

具体地，驱动件4为气缸。气缸结构简单、紧凑、易于制造，且气缸工作所需的气源来源方便，便于贮存。气缸适合在易燃、易爆、强磁、粉尘大等恶劣场合下使用，工作安全可靠。

在本实施例中，一个驱动件4驱动一个护瓶板31移动，驱动件4为阻挡气缸，即，本实施例中的气缸活塞杆行程固定，这样可以精确控制每个护瓶板31的移动范围，从而避免发生碰撞，当驱动件4的活塞杆伸出时，即能够保证护瓶板31移动至预设的低位，当驱动件4的活塞杆缩回时，既能够保证护瓶板31移动至收纳位置，避免护瓶板31与瓶子5发生碰撞。对应护瓶板A31A的驱动件4的行程为Sa，对护瓶板B31B的驱动件4的行程为Sb，对应护瓶板C31C的驱动件4的行程为Sc，Sa＜Sb＜Sc。其中，驱动件A4A驱动护瓶板A31A移动，驱动件B4B驱动护瓶板B31B移动，驱动件C4C驱动护瓶板C31C移动。在本实施例中，参照图3，当需要输送瓶子A5A时，需要处于最上方的护瓶板A31A对瓶子A5A进行防护，此时，驱动件A4A、驱动件B4B和驱动件C4C的活塞杆均伸出；参照图4，当需要输送瓶子B5B时，驱动件A4A的活塞杆伸出使护瓶板A31A向上移动至收纳位置，驱动件B4B和驱动件C4C的活塞杆保持伸出；参照图5，当需要输送瓶子C5C时，驱动件A4A和驱动件B4B的活塞杆缩回，使得护瓶板A31A和护瓶板B31B移动向上移动至收纳位置，驱动件C4C的活塞杆保持伸出。

具体地，输送通道的两侧还设置有安装板2，安装板2上设置有若干安装孔，驱动件4的缸体与安装板2的上表面固定，驱动件4的活塞杆穿过安装孔与护瓶板31连接。通过设置安装板2，可以为驱动件4提供固定空间，将驱动件4的缸体固定在安装板2的上表面，可以充分利用安装板2上方和下方的空间，有利于减小瓶输送设备的尺寸。

在本实施例中，护瓶板A31A、护瓶板B31B和护瓶板C31C层叠设置，护瓶板A31A和护瓶板B31B上均设置有避让孔，驱动件4的活塞杆穿过避让孔与护瓶板C31C连接。通过设置避让孔，可以对驱动件4的活塞杆形成避让，这样可以降低驱动件4的组装难度，避免需要调整驱动件4的结构来避让护瓶板A31A和护瓶板B31B，简化瓶输送设备的结构。

具体地，支撑件21设置在安装板2的边缘。通过将支撑件21设置在安装板2的边缘，可以减少瓶输送设备的零部件数量，简化瓶输送设备的结构，支撑件21和安装板2可以是一体成型的，也可以是两个单独的结构组装成型的。

参照图6，在本实施例中，瓶输送设备包括基座1，护瓶组件3的两个护瓶板31分别为第一护板311和第二护板312，第一护板311呈圆形，第一护板311的中心通过转轴101与基座1连接，第一护板311的边缘设置有多个护瓶凹槽313，每个第一护板311上的护瓶凹槽313均用于围护一个瓶子5，第二护板312通过支撑柱102固定在基座1上，第二护板312为弧形板，第二护板312上仅设置有一个护瓶凹槽313，第二护板312和第一护板311间隔形成输送通道。在本实施例中，第一护板311可以转动，第二护板312与基座1固定，第一护板311可以转动跟随瓶子5进行移动，从而对瓶子5进行保护。

具体地，在本实施例中，与第二护板312连接的安装板2固定在转轴101上，与第一护板311连接的安装板2固定在支撑柱102上。

具体地，对应每个护瓶板31均设置有多个驱动件4，多个驱动件4间隔设置。在本实施例中，护瓶板31的尺寸较大，针对每个护瓶板31分别设置多个驱动件4，可以使得护瓶板31受力均匀，避免护瓶板31在移动时发生偏移导致损坏。

本实施例还提供了一种灌装机，包括上述的瓶输送设备。由于瓶输送设备可以自动调整护瓶板31的位置，适应输送不同样式的瓶子5，因此，包含有此瓶输送设备的灌装机自动化程度较高，生产效率高。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶输送设备，用于输送瓶子，所述瓶子包括瓶身、连接部和瓶口，所述瓶口通过所述连接部与所述瓶身连接，所述连接部呈锥形，所述连接部的大端与所述瓶身连接，所述连接部的小端与所述瓶口连接，所述瓶身的长度与直径呈正相关，所述瓶口的外周设置有凸环，其特征在于，所述瓶输送设备包括输送通道和多个护瓶组件，所述输送通道的两侧分别设置有支撑件，所述支撑件用于支撑所述凸环的下表面，所有的所述护瓶组件沿竖直方向排布在所述支撑件的下方，所述护瓶组件包括位于同一高度的两个护瓶板，两个所述护瓶板分别位于所述输送通道的两侧，所述护瓶板设置有护瓶凹槽，所述护瓶凹槽用于围护所述瓶身，位于上方的所述护瓶板的所述护瓶凹槽的直径小于位于下方的所述护瓶板的所述护瓶凹槽的直径，所述护瓶板和驱动件连接，所述驱动件驱动所述护瓶板上下移动以调整所述护瓶板和所述支撑件的距离，且所述护瓶板移动至收纳位置时，所述护瓶板与所述连接部位置正对并间隔。

2.根据权利要求1所述的瓶输送设备，其特征在于，所述驱动件为气缸。

3.根据权利要求2所述的瓶输送设备，其特征在于，所述驱动件为阻挡气缸。

4.根据权利要求2所述的瓶输送设备，其特征在于，所述输送通道的两侧还设置有安装板，所述安装板上设置有若干安装孔，所述驱动件的缸体与所述安装板的上表面固定，所述驱动件的活塞杆穿过所述安装孔与所述护瓶板连接。

5.根据权利要求4所述的瓶输送设备，其特征在于，所述护瓶板上设置有避让孔，所述驱动件的活塞杆穿过所述避让孔与下方的所述护瓶板连接。

6.根据权利要求4所述的瓶输送设备，其特征在于，所述安装板的边缘设置有所述支撑件。

7.根据权利要求1所述的瓶输送设备，其特征在于，一个所述驱动件驱动一个所述护瓶板移动。

8.根据权利要求1所述的瓶输送设备，其特征在于，包括基座，所述护瓶组件的两个所述护瓶板分别为第一护板和第二护板，所述第一护板呈圆形，所述第一护板的中心通过转轴与所述基座连接，所述第一护板的边缘设置有多个所述护瓶凹槽，每个所述第一护板上的所述护瓶凹槽均用于围护一个所述瓶子，所述第二护板固定在所述基座上，所述第二护板上设置有一个所述护瓶凹槽，所述第二护板和所述第一护板间隔形成所述输送通道。

9.根据权利要求1所述的瓶输送设备，其特征在于，对应每个所述护瓶板均设置有多个所述驱动件，多个所述驱动件间隔设置。

10.一种灌装机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的瓶输送设备。

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