CN115431398A - 预制桩墙制备工艺及预制桩墙 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种预制桩墙制备工艺及预制桩墙，该工艺包括将主筋架和拼装部筋架组装成预制桩墙的骨架；采用拼装部造型模将所述骨架定位于外模框；向拼装部造型模和外模框组合形成的模腔内填充砼料；待砼料固结后，先将预制桩墙和拼装部造型模整体脱离出外模框，再将拼装部造型模和预制桩墙相分离。采用本申请提供的预制桩墙制备工艺，可以保证预制桩墙的成型质量，拼装部造型模将骨架定位于外模框，便于骨架的准确安装定位，且拼装部造型模与外模框属于分体结构，便于骨架安装及预制桩墙的脱模，降低预制桩墙制备工艺的操作难度。
Description
技术领域
本申请涉及基坑围护技术领域，尤其涉及一种预制桩墙制备工艺及预制桩墙。
背景技术
现有使用钻孔灌注桩用于围护结构，该桩型水平承载力高，且施工技术成熟，但由于钻孔灌注桩的体积大、成本高、土体开挖量大、施工工期长等特点，并且在施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成很大影响，且钻孔灌注桩一般采用现场浇注，混凝土质量波动较大，并且存在材料严重浪费、垃圾量大、受天气影响大、劳动效率低下以及施工工期长等弊端。
随着工业不断发展，人类的可持续发展必然要求对资源的节约，进而提出围护桩，围护桩由车间生产加工完成，然后运送至施工现场进行施工组装，具有环保、快捷、耐久等优势，施工工期短、能耗低、抗震性能更强，更符合新形势下“绿色建筑”的要求。现有围护桩的制备工艺流程复杂，骨架不易安装，模具结构复杂，脱模过程复杂。
发明内容
本申请的目的在于提供一种预制桩墙制备工艺及预制桩墙，以解决上述现有技术中制备工艺流程复杂的问题。
本申请的第一方面提供了一种预制桩墙制备工艺，其中，至少包括如下步骤：
预制桩墙制备工艺，其中，至少包括以下步骤：
骨架组装步骤、将主筋架和拼装部筋架组装成预制桩墙的骨架；
骨架定位步骤、采用拼装部造型模将所述骨架定位于外模框；
布砼成型步骤、向拼装部造型模和外模框组合形成的模腔内填充砼料；以及
成型脱模步骤、待砼料固结后，先将预制桩墙和拼装部造型模整体脱离出外模框，再将拼装部造型模和预制桩墙相分离。
在一种可能的设计中，所述拼装部筋架包括至少一公端钢筋笼和/或一母端钢筋笼，公端钢筋笼具有朝远离主筋架方向凸起的凸起一，母端钢筋笼具有朝接近主筋架方向凹陷的凹槽一，凸起一和凹槽一的横截面轮廓大致相适配；
在一种可能的设计中，主筋架与拼装部筋架通过焊接、绑扎和机械连接中的一种或几种方式连接。
在一种可能的设计中，所述拼装部造型模包括造型面外形与母端钢筋笼凹槽一的一侧大致相适配的公模组件和造型面外形与公端钢筋笼凸起一的一侧大致相适配的母模组件；
其中，所述公模组件和所述母模组件的造型面的横截面轮廓相适配；
骨架定位步骤至少包括以下步骤：
所述公模组件安装于骨架的母端钢筋笼凹槽一的一侧；
所述母模组件安装于骨架的公端钢筋笼凸起一的一侧；
将安装有公模组件和/或母模组件的骨架放入外模框中。
在一种可能的设计中，骨架定位步骤至少包括以下步骤：
拼装部造型模安装于骨架上；
将拼装部造型模和骨架放置于外模框中；
拼装部造型模与外模框之间放置楔块模板。
在一种可能的设计中，所述公模组件具有朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起二，所述凸起二朝向模腔一侧的造型面至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起三，所述凸起二的上表面和/或下表面至少形成有一个凹槽三，所述凹槽三和所述凸起三沿纵向设置；
所述公模组件包括至少部分由柔性材质构成的造型模和朝向模腔一侧嵌入所述造型模并为所述造型模提供刚性支承的刚性模。
在一种可能的设计中，所述造型模包括依次连续的第一造型段、第二造型段、第三造型段，第二造型段至少具有形成凸起三的轮廓，第一造型段和/或第三造型段至少具有形成凹槽三的轮廓；
在一种可能的设计中，所述刚性模朝向模腔一侧于所述造型模上方和/或下方还至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸块一，所述凸块一与所述刚性模为一体结构或者所述凸块一可拆卸安装于所述刚性模上。
在一种可能的设计中，所述母模组件具有朝远离模腔纵向中轴线方向凹陷的凹槽二；
所述母模组件包括上成型模、侧成型模、下成型模，所述上成型模和所述下成型模分别可拆卸安装于所述侧成型模上、下两侧；
所述上成型模朝向所述下成型模一侧和/或所述下成型模朝向所述上成型模一侧至少形成有一个凹槽四，所述侧成型模朝向模腔的一侧至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸块二，所述凸块二与所述侧成型模为一体结构或者所述凸块二可拆卸安装于所述侧成型模上。
在一种可能的设计中，所述上成型模包括支撑块一和造型块一，支撑块一和造型块一由紧固件连接固定或卡接固定；
所述下成型模包括支撑块二和造型块二，支撑块二和造型块二由紧固件连接固定或卡接固定；
造型块一朝向所述下成型模的一侧和/或造型块二朝向所述上成型模的一侧的造型面至少具有形成凹槽四的轮廓；
和/或，支撑块一和/或支撑块二至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起四。
在一种可能的设计中，还包括张拉步骤、对骨架进行预应力张拉；
和/或，振捣及抹平步骤、将模腔中的砼料振捣及抹平；
和/或，蒸养步骤、对模具中的预制桩墙进行蒸汽养护。
本申请的第二方面还提供了一种预制桩墙，其中，预制桩墙采用本申请第一方面提供的预制桩墙制备工艺所制备。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请提供的预制桩墙制备工艺，将主筋架和拼装部筋架组装成预制桩墙的骨架，使得所制得的预制桩墙的拼装部受力强度高，可以保证预制桩墙的成型质量，拼装部造型模将所述骨架定位于外模框，即拼装部造型模不但是成型模具，还在限定了预制桩墙的骨架位置，便于骨架的准确安装定位，并且拼装部造型模与外模框属于分体结构，拼装部造型模和骨架安装好后再整体放入外模框，脱模时也是先将预制桩墙和拼装部造型模整体脱离出外模框，便于骨架安装及预制桩墙的脱模，降低预制桩墙制备工艺的操作难度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的预制桩墙的工艺流程图。
图2为成型模具的结构示意图；
图3为图2的局部视图；
图4为骨架的俯视图；
图5为预制桩墙的结构示意图。
附图标记：
1-外模框；
2-楔块模板；
3-母模组件；
31-上成型模；
311-支撑块一；
312-造型块一；
32-下成型模；
321-支撑块二；
322-造型块二；
33-侧成型模；
34-凹槽二；
35-凹槽四；
36-凸块二；
37-凸起四；
4-公模组件；
41-凸起二；
42-凸起三；
43-凹槽三；
44-凸块一；
5-刚性模；
6-骨架；
61-主筋架；
62-公端钢筋笼；
63-母端钢筋笼；
64-凹槽一；
65-凸起一；
7-预制桩墙
71-凸起；
72-凹槽。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种预制桩墙制备工艺，至少包括如下步骤：
骨架6组装步骤、将主筋架61和拼装部筋架组装成预制桩墙7的骨架6。
其中，该主筋架61和拼装部筋架均包括主筋和箍筋，骨架6与混凝土结合后可以使预制桩墙7具有较高的结构强度。
骨架6定位步骤、采用拼装部造型模将骨架6定位于成型模具的外模框1。拼装部造型模可以固定于拼装部筋架，拼装部造型模和外模框1可以组合形成模腔，该模腔具有设定的形状，以成型出特定形状的桩身。
布砼成型步骤、向拼装部造型模和外模框1组合形成的模腔内填充砼料。
其中，砼料通过外部设备注入至模腔中，并将预制桩墙7的骨架6浸没，主筋架61和拼装部筋架可以在预制桩墙7的内部提供支撑力，保证预制桩墙7整体结构的可靠性。
成型脱模步骤、待砼料固结后，先将预制桩墙7和拼装部造型模整体脱离出外模框1，再将拼装部造型模和预制桩墙7相分离。
砼料固结后，可以形成具有设定造型的桩身，而拼装部造型模受到桩身材料的约束难以直接从外模框1中拆除，否则会造成桩身的损坏，如图5所示的预制桩墙7结构，拼装部造型模与预制桩墙7的凸起71和凹槽72卡接，导致拼装部造型模无法直接从外模框1中脱出。本实施例中，将预制桩墙7和拼装部造型模整体从外模框1中移出，在没有外模框1的约束下将拼装部造型模从桩身上移除，从而可以保证桩身的脱模质量，进而保证了各个桩身之间可靠拼接。
具体的，本申请提供的预制桩墙制备工艺，将主筋架61和拼装部筋架组装成预制桩墙7的骨架6，使得所制得的预制桩墙7的拼装部受力强度高，可以保证预制桩墙7的成型质量，拼装部造型模将所述骨架6定位于外模框，即拼装部造型模不但是成型模具，还在限定了预制桩墙7的骨架6位置，便于骨架6的准确安装定位，并且拼装部造型模与外模框属于分体结构，拼装部造型模和骨架6安装好后再整体放入外模框，脱模时也是先将预制桩墙7和拼装部造型模整体脱离出外模框，便于骨架6安装及预制桩墙7的脱模，降低预制桩墙7制备工艺的操作难度。
需要说明的是，现有的预制桩墙一般均为规则的形状，如矩形、正方形、圆形等，而这类预制桩墙的钢筋笼也为相应的矩形、正方形、圆形，具有规则形状的钢筋笼可以通过自动化设备编织成型。但是，对于具有凹凸结构的不规则围护桩而言，其骨架也具有相应的不规则造型，无法通过自动化设备整体直接编织成型，一般需要通过手工制作，耗费人力，效率较低，且钢筋笼的品质较差，因此本申请将骨架6分成主筋架61和拼装部筋架，主筋架61和拼装部筋架分别制备，之后可以通过焊接、绑扎和机械连接等拼接工艺将各个部分组装形成一个完整的预制桩墙7骨架6，从而节省了劳动力，提升了生产效率，同时也提升了钢筋笼的制备精度。
拼装部筋架包括至少一公端钢筋笼62和/或一母端钢筋笼63，公端钢筋笼62具有朝远离主筋架61方向凸起的凸起一65，母端钢筋笼63具有朝接近主筋架61方向凹陷的凹槽一64，凸起一65和凹槽一64的横截面轮廓大致相适配，骨架6具有公端钢筋笼62的凸起一65和/或一母端钢筋笼63的凹槽一64，进而生产的预制桩墙7具有相适配的凸起71和/或凹槽72，如图5所示，便于相邻预制桩墙7之间相匹配连接。骨架6可以是包括主筋架61和公端钢筋笼62，也可以是包括主筋架61和母端钢筋笼63，也可以是包括主筋架61、公端钢筋笼62和母端钢筋笼63，根据相对应预制桩墙7的生产需求，制作相对应的骨架6。其中，该主筋架61、公端钢筋笼62、母端钢筋笼63均可以具有规则形状，从而可以使主筋架61、公端钢筋笼62、母端钢筋笼63能够通过外部自动化设备编织成型，最后可以通过焊接、绑扎和机械连接等拼接工艺将各个部分组装形成一个完整的预制桩墙7骨架6。从而节省了劳动力，提升了生产效率，同时也提升了钢筋笼的制备精度。
拼装部造型模包括造型面外形与母端钢筋笼63凹槽一64的一侧大致相适配的公模组件4和造型面外形与公端钢筋笼62凸起一65的一侧大致相适配的母模组件3，即公模组件4能与骨架6的母端钢筋笼63相配合安装，母模组件3能与骨架6的公端钢筋笼62相配合安装，便于安装固定。优选公模组件4和母模组件3的造型面的横截面轮廓相适配，从而所生产的预制桩墙7的两端具有相适配的卡接结构，便于预制桩墙7之间相匹配连接。
其中，骨架6定位步骤至少包括以下步骤：
步骤a、公模组件4安装于骨架6的母端钢筋笼63凹槽一64的一侧。
步骤b、母模组件3安装于骨架6的公端钢筋笼62凸起一65的一侧。
步骤c、将安装有公模组件4和/或母模组件3的骨架6放入外模框1中。该公模组件4和母模组件3可以分别用于成型预制桩墙7两侧的卡接结构。骨架6定位步骤操作简单，并且便于骨架6的安装。
作为一种具体的实现方式，骨架6定位步骤至少包括以下步骤：
步骤S01、拼装部造型模安装于预制桩墙7的骨架6上。
步骤S02、将拼装部造型模和骨架6放置于外模框1中。
步骤S03、拼装部造型模与外模框1之间放置楔块模板2。
楔块模板具有倾斜面，便于拼装部造型模放入外模框1中，也便于拼装部造型模和成型的预制桩墙7脱出外模框1，另外，该楔块模板2可以对拼装部造型模限位，从而可以对预制桩墙7在横向上限位，提升预制桩墙7的成型质量，保证预制桩墙7拼接的有效性。当然也可以是外模框1和拼装部造型模之间具有相适配的拔模斜面。
公模组件4具有朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起二41，凸起二41朝向模腔一侧的造型面至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起三42，凸起二41使得成型的预制桩墙7拼接端形成有可注浆的止水固定槽，便于对相邻预制桩墙7直接的连接和防水处理。凸起二41的上表面和/或下表面至少形成有一个凹槽三43，凹槽三43和凸起三42沿纵向设置，使得成型的预制桩墙7拼接端形成能够相止脱卡接的结构，防止相拼接的预制桩墙7在拼接方向上产生移动。
公模组件4模包括至少部分由柔性材质构成的造型模和朝向模腔一侧嵌入造型模并为造型模提供刚性支承的刚性模5。其中，需要说明的是，在预制桩墙7在模具中成型后，公模组件4的凸起二41卡接在预制桩墙7拼接端的凹槽中，并且公模组件4与预制桩墙7在横向上为卡接状态，若公模组件4为硬质材料，则难以将公模组件4从预制桩墙7上脱下，若作用在公模组件4上的抽出力过大，会造成预制桩墙7拼接端的凹槽附近的卡接结构料脱落，造成质量问题。为此，本实施例中，公模组件4模包括至少部分由柔性材质构成，从而可以使公模组件4具有一定的变形复位功能，当施加拉力以使公模组件4脱模时，公模组件4通过自身适当的变形可以较容易地从预制桩墙7拼接端的凹槽中脱离，方便了脱模操作。
作为一种具体的实现方式，公模组件的造型模包括依次连续的第一造型段、第二造型段、第三造型段，第二造型段至少具有形成凸起三42的轮廓，第一造型段和/或第三造型段至少具有形成凹槽三43的轮廓；
优选的，刚性模5朝向模腔一侧于拼装部造型模上方和/或下方还至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸块一44，凸块一44与刚性模5为一体结构或者凸块一44可拆卸安装于刚性模5上。本实施例中，在公模组件4上，凸块一44设置有两个，且两个凸块以分别位于凸起三42上下两侧。该凸块以可以使得成型的预制桩墙7拼接端形成有密封槽，当两个预制桩墙7拼接后，可以通过向密封槽中注入密封胶等浆料实现拼接界面的密封。
造型模可以直接卡接于刚性模5上，也可以是图2中所示，凸块一44与造型模卡接，使造型模固定于刚性模5上。
作为一种具体的实现方式，母模组件3具有朝远离模腔纵向中轴线方向凹陷的凹槽二34；母模组件3包括上成型模31、侧成型模33、下成型模32，上成型模31和下成型模32分别可拆卸安装于侧成型模33上、下两侧；上成型模31朝向下成型模32一侧和/或下成型模32朝向上成型模31一侧至少形成有一个凹槽四35，侧成型模33朝向模腔的一侧至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸块二36，凸块二36与侧成型模33为一体结构或者凸块二36可拆卸安装于侧成型模33上。凸块二36使得成型的预制桩墙7拼接端形成有可注浆的止水固定槽，便于对相邻预制桩墙7直接的连接和防水处理。
即凸块二36和凸起三42可以实现在预制桩墙7上形成止水固定槽，当两个预制桩墙7拼接后，可以向拼合的止水固定槽中注入浆料以实现两个预制桩墙7的连接，同时实现两个预制桩墙7拼接位置处的密封。
作为一种具体的实现方式，上成型模31包括支撑块一311和造型块一312，支撑块一311和造型块一312由紧固件连接固定或卡接固定；下成型模32包括支撑块二321和造型块二322，支撑块二321和造型块二322由紧固件连接固定或卡接固定；造型块一312朝向下成型模32的一侧和/或造型块二322朝向上成型模31的一侧的造型面至少具有形成凹槽四35的轮廓；和/或，支撑块一311和/或支撑块二321至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起四37。
其中，紧固件可以为螺钉、螺栓、铆钉等连接件，上成型模31和下成型模32也可以整体通过上述各紧固件固定于侧成型模33。此外，上述凸块一44、造型块一312、造型块二322等与预制墙体直接接触的模块均可以采用软性材料，一方面可以便于脱模，另一方面也能够防止对预制墙体造成破坏。
上成型模31和下成型模32可以具有相同的结构，且在纵向上对称分布。
作为一种具体的实现方式，该工艺还包括：
张拉步骤、对骨架6进行预应力张拉。
通过对骨架6进行预应力张拉，可以使预制桩墙7内产生预应力，提升强度。
振捣及抹平步骤、将模腔中的砼料振捣及抹平。
通过振捣操作可以对模具内的浆料进行振动密实，以消除混凝土中气泡。振捣完成后，可以将混凝土表面抹平，以保证预制桩墙7表面的平整度。
蒸养步骤、对模具中的预制桩墙7进行蒸汽养护。
本申请实施例还提供了一种预制桩墙7，其采用本申请任意实施例提供的预制桩墙制备工艺所制备。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制桩墙制备工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：
骨架组装步骤、将主筋架和拼装部筋架组装成预制桩墙的骨架；
骨架定位步骤、采用拼装部造型模将所述骨架定位于外模框；
布砼成型步骤、向拼装部造型模和外模框组合形成的模腔内填充砼料；以及
成型脱模步骤、待砼料固结后，先将预制桩墙和拼装部造型模整体脱离出外模框，再将拼装部造型模和预制桩墙相分离。
2.根据权利要求1所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述拼装部筋架包括至少一公端钢筋笼和/或一母端钢筋笼，公端钢筋笼具有朝远离主筋架方向凸起的凸起一，母端钢筋笼具有朝接近主筋架方向凹陷的凹槽一，凸起一和凹槽一的横截面轮廓大致相适配；
和/或，主筋架与拼装部筋架通过焊接、绑扎和机械连接中的一种或几种方式连接。
3.根据权利要求2所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述拼装部造型模包括造型面外形与母端钢筋笼凹槽一的一侧大致相适配的公模组件和造型面外形与公端钢筋笼凸起一的一侧大致相适配的母模组件；
其中，所述公模组件和所述母模组件的造型面的横截面轮廓相适配；
骨架定位步骤至少包括以下步骤：
所述公模组件安装于骨架的母端钢筋笼凹槽一的一侧；
所述母模组件安装于骨架的公端钢筋笼凸起一的一侧；
将安装有公模组件和/或母模组件的骨架放入外模框中。
4.根据权利要求1所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，骨架定位步骤至少包括以下步骤：
拼装部造型模安装于骨架上；
将拼装部造型模和骨架放置于外模框中；
拼装部造型模与外模框之间放置楔块模板。
5.根据权利要求3所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述公模组件具有朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起二，所述凸起二朝向模腔一侧的造型面至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起三，所述凸起二的上表面和/或下表面至少形成有一个凹槽三，所述凹槽三和所述凸起三沿纵向设置；
所述公模组件包括至少部分由柔性材质构成的造型模和朝向模腔一侧嵌入所述造型模并为所述造型模提供刚性支承的刚性模。
6.根据权利要求5所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述造型模包括依次连续的第一造型段、第二造型段、第三造型段，第二造型段至少具有形成凸起三的轮廓，第一造型段和/或第三造型段至少具有形成凹槽三的轮廓；
和/或，所述刚性模朝向模腔一侧于所述造型模上方和/或下方还至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸块一，所述凸块一与所述刚性模为一体结构或者所述凸块一可拆卸安装于所述刚性模上。
7.根据权利要求3所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述母模组件具有朝远离模腔纵向中轴线方向凹陷的凹槽二；
所述母模组件包括上成型模、侧成型模、下成型模，所述上成型模和所述下成型模分别可拆卸安装于所述侧成型模上、下两侧；
所述上成型模朝向所述下成型模一侧和/或所述下成型模朝向所述上成型模一侧至少形成有一个凹槽四，所述侧成型模朝向模腔的一侧至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸块二，所述凸块二与所述侧成型模为一体结构或者所述凸块二可拆卸安装于所述侧成型模上。
8.根据权利要求7所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述上成型模包括支撑块一和造型块一，支撑块一和造型块一由紧固件连接固定或卡接固定；
所述下成型模包括支撑块二和造型块二，支撑块二和造型块二由紧固件连接固定或卡接固定；
造型块一朝向所述下成型模的一侧和/或造型块二朝向所述上成型模的一侧的造型面至少具有形成凹槽四的轮廓；
和/或，支撑块一和/或支撑块二至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起四。
9.根据权利要求1所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，还包括张拉步骤、对骨架进行预应力张拉；
和/或，振捣及抹平步骤、将模腔中的砼料振捣及抹平；
和/或，蒸养步骤、对模具中的预制桩墙进行蒸汽养护。
10.一种预制桩墙，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的预制桩墙制备工艺所制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110623405.0A CN115431398B (zh) | 2021-06-04 | 预制桩墙制备工艺及预制桩墙 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202110623405.0A CN115431398B (zh) | 2021-06-04 | 预制桩墙制备工艺及预制桩墙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115431398A true CN115431398A (zh) | 2022-12-06 |
| CN115431398B CN115431398B (zh) | 2024-06-07 |
Family
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