CN115431313A - 一种药材切片装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药材切片装置及其使用方法，包括架体，架体两端开设有对称设置的活动空间，活动空间内设置有丝杆，丝杆配合设置有丝母，架体连接有导向杆，丝母开设有长条孔，导向杆滑动设置在长条孔内；架体通过手柄转头转动连接有手柄，手柄转头连接有扭力弹簧，手柄转头内开设有圆形开口和滑槽，滑槽和圆形开头相连通，丝杆连接有方形转轴，方形转轴滑动设置在滑槽内；架体滑动连接有下压轴，下压轴设置在手柄下方，丝母通过弹簧连接有切刀，切刀开设有通孔，下压轴滑动设置在通孔内；下压轴还通过升降机构与丝杆相连，当下压轴下降时，通过升降机构带动丝杆上升。本发明可自适应药材的直径大小，从而实现切片厚度的自动调整。

Description

一种药材切片装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种药材切片装置及其使用方法。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。药物切成饮片后，易于提取有效成分，容易粉碎加工；便于制备汤剂及其他制剂；在炮制中易于与其他辅料结合，以便于进一步加工炮制；饮片纯净干燥后易于储藏，体积小易于调剂称量；易于显露组织结构特征，便于药物鉴别。

现有的中药材切片装置大多只能将中药切成厚薄均匀的片状，而大部分中药的形状大小不一，如在对玛卡或参类等中药材进行切片时，虽每片切片的厚度一致，但由于各切片的直径大小不均匀，导致各切片的重量不一，无法对药材进行等量切片，切片效果较差，导致用药量难以得到精确控制。因此亟需一种能够根据药材尺寸调整切片厚薄的装置。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种药材切片装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种药材切片装置，包括架体，所述架体两端开设有对称设置的活动空间，所述活动空间内设置有丝杆，所述丝杆配合设置有丝母，所述架体固定连接有导向杆，所述丝母开设有长条孔，所述导向杆滑动设置在所述长条孔内；所述架体还通过手柄转头转动连接有手柄，所述手柄转头连接有扭力弹簧，所述手柄转头内开设有圆形开口和滑槽，所述滑槽和所述圆形开头相连通，所述丝杆连接有方形转轴，所述方形转轴滑动设置在所述滑槽内；所述架体滑动连接有下压轴，所述下压轴设置在所述手柄下方，所述丝母通过弹簧连接有切刀，所述切刀开设有水平方向设置的通孔，所述下压轴滑动设置在所述通孔内；所述下压轴还通过升降机构与所述丝杆相连，当所述下压轴下降时，通过升降机构带动丝杆上升。

优选的，所述滑槽设置在圆形开口左侧，当手柄转动时，带动所述滑槽转动到所述圆形开口下方。

优选的，所述升降机构包括与所述丝母滑动连接的滑动块，所述滑动块连接有测量杆，所述测量杆开设有支撑空间，所述支撑空间内滑动设置有下压轴，所述测量杆搭设在所述下压轴上。

优选的，所述测量杆内还开设有气体管路，所述支撑空间内滑动连接有下压活塞，所述下压活塞下端滑动设置在所述气体管路内，所述下压轴设置在所述下压活塞上方且与所述下压活塞相接触。

优选的，所述滑动块内开设有滑动气仓，所述滑动气仓与所述气体管路相连通，所述架体两端还开设有进气空间，所述滑动气仓通过伸缩气管和所述进气空间相连通；所述进气空间内滑动连接有抬升轴，所述伸缩气管设置在所述抬升轴下方，所述抬升轴设置在所述活动空间内且与所述丝杆底端相接触。

优选的，所述丝母固定连接有伸缩仓，所述滑动块与所述伸缩仓外壁滑动连接；所述切刀和所述弹簧滑动设置在所述伸缩仓内，所述弹簧上端与所述伸缩仓相连，所述弹簧下端与所述切刀上端相连。

优选的，所述手柄固定连接有下压块，所述下压块设置在所述下压轴上方；所述手柄和手柄转头固定连接，所述手柄转头与所述架体转动连接，初始状态下，在扭力弹簧的作用下，所述下压块和所述下压轴之间留有空隙。

本发明还提出了一种药材切片装置的使用方法，采用上述的一种药材切片装置，包括以下步骤：

S1：将药材放置在架体上，按压手柄，手柄带动手柄转头绕架体转动；

S2：手柄转头通过滑槽带动方形转轴转动，方形转轴带动丝杆转动，丝杆通过丝母带动切刀和滑动块向左运动，此时切刀和下压轴发生相对滑动，同时手柄带动下压轴向下运动，下压轴带动切刀和滑动块向下运动，滑动块带动测量杆向下运动；

S3：随着测量杆的向下运动，当测量杆和药材相接触时，测量杆此时无法继续向下运动，随着手柄的继续转动，通过下压轴带动下压活塞向下运动，使气体管路内的气体，经由滑动气仓和伸缩气管进入进气空间内，从而带动抬升轴向上运动，抬升轴带动丝杆向上运动，丝杆带动方形转轴脱离滑槽移动到圆形开口内，在此过程中，导向杆在丝母的长条孔内滑动；

S4：继续转动手柄，此时手柄不会带动丝杆转动，手柄带动切刀向下运动，从而完成药材的切片工作，松开手柄后，在扭力弹簧的作用下，手柄复位，在弹簧的作用下，带动切刀复位，切刀通过下压轴带动测量杆复位；

S5：向前移动药材，重复步骤S2-S4，直至完成药材的切片工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中设置有丝杆，手柄转动时，手柄可带动丝杆转动，丝杆通过丝母带动切刀和测量杆水平方向移动，同时手柄带动下压轴向下运动，进而带动切刀和测量杆同时向下运动，当测量杆和药材接触时，此时测量杆无法继续移动，随着手柄的转动，可向进气空间内打气，从而使丝杆抬升，使方形转轴脱离滑槽，此时丝杆不会继续转动，随着手柄的继续下压，完成切片工作，根据药材的直径不同，直径越大，则切片厚度越薄，直径越小，则切片厚度越小，因此可实现切片厚度的自动调整工作，便于精准控制药量。

2.本发明中还设置下压轴，测量杆搭接在下压轴上，下压轴用于测量杆的支撑工作，当测量杆无法向下运动时，下压轴可带动下压活塞移动，下压活塞可使气体管路内的气体经由滑动气仓和伸缩气管进入进气空间内，从而通过抬升轴带动丝杆向上运动，实现丝杆和手柄转头的脱离，此时手柄转头的转动，不会带动丝杆的继续转动，采用气体抬升的方式，操作方便，便于带动丝杆上升的同时，还便于后续的复位工作。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明中整体主视图；

图2是图1中A方向结构示意图；

图3是图1中B方向结构示意图；

图4是图1中抬升轴部分结构侧视图。

附图标记说明:

1架体；2主轴；3导向杆；4丝杆；41方形转轴；5丝母；6手柄转头； 61圆形开口；62滑槽；7手柄；8下压块；9下压轴；10切刀；11测量杆； 12药材；13抬升轴；14伸缩气管；15滑动气仓；151滑动块；16伸缩仓；161 弹簧；17下压活塞；18气体管路；19活动空间；20支撑空间；21进气空间。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参考附图1-4，本实施例提出了一种药材切片装置包括架体1，架体1两端开设有对称设置的活动空间19，活动空间19设置在架体1的上方，活动空间19内设置有丝杆4，丝杆4两端连接有主轴2，主轴2设置在活动空间19 内，活动空间19的空间足够大，从而为丝杆4的移动提供足够的空间。

丝杆4配合设置有丝母5，架体1固定连接有导向杆3，丝母5开设有长条孔，导向杆3滑动设置在长条孔内。长条孔竖直方向设置，导向杆3仅可沿长条孔长度方向滑动，导向杆3为丝母5的移动起到限位的作用，从而使当丝杆4转动时，丝母5可水平方向移动而不会发生转动。

架体1还通过手柄转头6转动连接有手柄7，手柄转头6连接有扭力弹簧，手柄7和手柄转头6固定连接，手柄转头6与架体1转动连接，初始状态下，在扭力弹簧的作用下，转动手柄7水平方向设置。转动手柄7时，手柄7可带动手柄转头6绕架体1转动。

手柄转头6内开设有圆形开口61和滑槽62，滑槽62和圆形开头61相连通，主轴2固定连接有方形转轴41，方形转轴41滑动设置在滑槽62内，当手柄转头6转动时，可通过滑槽62带动方形转轴41转动，进而带动丝杆4 转动，当方形转轴41移出滑槽62滑动到圆形开口61内时，手柄7的转动不再转动丝杆4转动。

架体1滑动连接有下压轴9，下压轴9仅可竖直方向滑动，下压轴9设置在手柄7下方，丝母5通过弹簧161连接有切刀10，切刀10开设有水平方向设置的通孔，下压轴9滑动设置在通孔内。通孔水平方向设置，下压轴9可相对切刀10水平方向滑动而不会发生竖直方向的移动，因此当下压轴9向下移动时，可带动切刀10向下运动，当丝母5带动切刀10水平方向移动时，下压轴9可相对切刀10发生滑动。

下压轴9还通过升降机构与丝杆4相连，当下压轴9下降时，通过升降机构带动丝杆4上升。

滑槽62设置在圆形开口61左侧，当手柄7转动时，带动滑槽62转动到圆形开口61下方。随着手柄7的转动，当滑槽62移动到圆形开口61正下方时，可便于方形转轴41移出滑槽62内。随着手柄7的继续转动，滑槽62可移动到圆形开口61右侧，在手柄7反向转动时，当滑槽62移动到圆形开口 61下方时，在重力的作用下，可便于方形转轴41移入滑槽62内，因此手柄7 的方向转动，可带动丝杆4反向转动，使丝母5移动到初始位置。

升降机构包括与丝母5滑动连接的滑动块151，滑动块151连接有测量杆 11，测量杆11开设有支撑空间20，支撑空间20内滑动设置有下压轴9，测量杆11搭设在下压轴9上。下压轴9对测量杆11起到支撑的作用下，因此当下压轴9向下运动时，可带动测量杆11同时向下运动。

测量杆11内还开设有气体管路18，支撑空间20内滑动连接有下压活塞 17，下压活塞17下端滑动设置在气体管路18内，下压轴9设置在下压活塞 17上方且与下压活塞17相接触。

滑动块151内开设有滑动气仓15，滑动气仓15与气体管路18相连通，架体1两端还开设有进气空间21，滑动气仓15通过伸缩气管14和进气空间 21相连通；进气空间21内滑动连接有抬升轴13，伸缩气管14设置在抬升轴 13下方，抬升轴13设置在活动空间19内且与丝杆4底端相接触。伸缩气管4 设置在抬升轴13下方的空间内，并且对该空间进气充气，从而使抬升轴13 抬升。

当测量杆11和药材相接触时，此时测量杆11无法继续向下移动，因此随着下压轴9继续向下运动，下压轴9可带动下压活塞17在支撑空间21内向下运动，从而使气体管路18内的气体进入进气空间21内，实现抬升轴13的抬升。优选的，气体管路18、滑动气仓15、伸缩气管14和进气空间21内还可充入液体，通过液体也可便于方便抬升轴13的向上抬升。

丝母5固定连接有伸缩仓16，滑动块151与伸缩仓16外壁滑动连接；切刀10和弹簧161滑动设置在伸缩仓16内，弹簧161上端与伸缩仓16相连，弹簧161下端与切刀10上端相连。

手柄7固定连接有下压块8，下压块8设置在下压轴9上方，下压块8和下压轴9相适配，便于手柄7转动时，可通过下压块8向下按压下压轴9。

初始状态下，在扭力弹簧的作用下，下压块8和下压轴9之间留有空隙，此时下压块8不会带动下压轴9向下运动。

本发明还提出了一种药材切片装置的使用方法，采用本实施例所述的一种药材切片装置，包括以下步骤：

S1：将药材放置在架体1上，按压手柄7，手柄7带动手柄转头6绕架体1转动；

S2：手柄转头6通过滑槽62带动方形转轴41转动，方形转轴41带动丝杆4转动，丝杆4通过丝母5带动切刀10和滑动块151向左运动，此时切刀 10和下压轴9发生相对滑动，同时手柄7带动下压轴9向下运动，下压轴9 带动切刀10和滑动块151向下运动，滑动块151带动测量杆11向下运动；

S3：随着测量杆11的向下运动，当测量杆11和药材相接触时，测量杆 11此时无法继续向下运动，随着手柄7的继续转动，通过下压轴9带动下压活塞17向下运动，使气体管路18内的气体，经由滑动气仓15和伸缩气管14 进入进气空间21内，从而带动抬升轴13向上运动，抬升轴13带动丝杆4向上运动，丝杆4带动方形转轴41脱离滑槽62移动到圆形开口61内，在此过程中，导向杆3在丝母5的长条孔内滑动；

S4：继续转动手柄7，此时手柄7不会带动丝杆4转动，手柄7带动切刀 10向下运动，从而完成药材的切片工作，松开手柄7后，在扭力弹簧的作用下，手柄7复位，在弹簧161的作用下，带动切刀10复位，切刀10通过下压轴9带动测量杆11复位；

S5：向前移动药材，重复步骤S2-S4，直至完成药材的切片工作。

步骤S4中，在手柄7复位时，手柄7反向转动，下压轴9不再按压下压活塞17，因此可使进气空间21内的气体回到气体管理18内，当滑槽62移动到圆形开口61下方时，在重力的作用下，可便于方形转轴41移入滑槽62内，因此手柄7的方向转动，可带动丝杆4反向转动，使丝母5移动到初始位置。

需要说明的是，手柄7转动时，手柄7可带动丝杆4转动，丝杆4通过丝母5带动切刀10和测量杆11水平方向移动，同时手柄7带动下压轴9向下运动，进而带动切刀10和测量杆11同时向下运动，当测量杆11和药材接触时，此时测量杆11无法继续移动，随着手柄7的转动，可向进气空间21内打气，从而使丝杆4抬升，使方形转轴41脱离滑槽62，此时丝杆4不会继续转动，随着手柄7的继续下压，完成切片工作，根据药材的直径不同，直径越大，则切片厚度越薄，直径越小，则切片厚度越小，因此可实现切片厚度的自动调整工作，便于精准控制药量。

另外，测量杆11搭接在下压轴9上，下压轴9用于测量杆11的支撑工作，当测量杆11无法向下运动时，下压轴9可带动下压活塞17移动，下压活塞 17可使气体管路18内的气体经由滑动气仓15和伸缩气管14进入进气空间21 内，从而通过抬升轴13带动丝杆4向上运动，实现丝杆4和手柄转头6的脱离，此时手柄转头6的转动，不会带动丝杆4的继续转动，采用气体抬升的方式，操作方便，便于带动丝杆4上升的同时，还便于后续的复位工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种药材切片装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)两端开设有对称设置的活动空间(19)，所述活动空间(19)内设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)配合设置有丝母(5)，所述架体(1)固定连接有导向杆(3)，所述丝母(5)开设有长条孔，所述导向杆(3)滑动设置在所述长条孔内；所述架体(1)还通过手柄转头(6)转动连接有手柄(7)，所述手柄转头(6)连接有扭力弹簧，所述手柄转头(6)内开设有圆形开口(61)和滑槽(62)，所述滑槽(62)和所述圆形开头(61)相连通，所述丝杆(4)连接有方形转轴(41)，所述方形转轴(41)滑动设置在所述滑槽(62)内；所述架体(1)滑动连接有下压轴(9)，所述下压轴(9)设置在所述手柄(7)下方，所述丝母(5)通过弹簧(161)连接有切刀(10)，所述切刀(10)开设有水平方向设置的通孔，所述下压轴(9)滑动设置在所述通孔内；所述下压轴(9)还通过升降机构与所述丝杆(4)相连，当所述下压轴(9)下降时，通过升降机构带动丝杆(4)上升。

2.根据权利要求1所述的一种药材切片装置，其特征在于，所述滑槽(62)设置在圆形开口(61)左侧，当手柄(7)转动时，带动所述滑槽(62)转动到所述圆形开口(61)下方。

3.根据权利要求2所述的一种药材切片装置，其特征在于，所述升降机构包括与所述丝母(5)滑动连接的滑动块(151)，所述滑动块(151)连接有测量杆(11)，所述测量杆(11)开设有支撑空间(20)，所述支撑空间(20)内滑动设置有下压轴(9)，所述测量杆(11)搭设在所述下压轴(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种药材切片装置，其特征在于，所述测量杆(11)内还开设有气体管路(18)，所述支撑空间(20)内滑动连接有下压活塞(17)，所述下压活塞(17)下端滑动设置在所述气体管路(18)内，所述下压轴(9)设置在所述下压活塞(17)上方且与所述下压活塞(17)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种药材切片装置，其特征在于，所述滑动块(151)内开设有滑动气仓(15)，所述滑动气仓(15)与所述气体管路(18)相连通，所述架体(1)两端还开设有进气空间(21)，所述滑动气仓(15)通过伸缩气管(14)和所述进气空间(21)相连通；所述进气空间(21)内滑动连接有抬升轴(13)，所述伸缩气管(14)设置在所述抬升轴(13)下方，所述抬升轴(13)设置在所述活动空间(19)内且与所述丝杆(4)底端相接触。

6.根据权利要求3所述的一种药材切片装置，其特征在于，所述丝母(5)固定连接有伸缩仓(16)，所述滑动块(151)与所述伸缩仓(16)外壁滑动连接；所述切刀(10)和所述弹簧(161)滑动设置在所述伸缩仓(16)内，所述弹簧(161)上端与所述伸缩仓(16)相连，所述弹簧(161)下端与所述切刀(10)上端相连。

7.根据权利要求1所述的一种药材切片装置，其特征在于，所述手柄(7)固定连接有下压块(8)，所述下压块(8)设置在所述下压轴(9)上方；所述手柄(7)和手柄转头(6)固定连接，所述手柄转头(6)与所述架体(1)转动连接，初始状态下，在扭力弹簧的作用下，所述下压块(8)和所述下压轴(9)之间留有空隙。

8.一种药材切片装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求5-7任一项所述的一种药材切片装置，包括以下步骤：

S1：将药材放置在架体(1)上，按压手柄(7)，手柄(7)带动手柄转头(6)绕架体(1)转动；

S2：手柄转头(6)通过滑槽(62)带动方形转轴(41)转动，方形转轴(41)带动丝杆(4)转动，丝杆(4)通过丝母(5)带动切刀(10)和滑动块(151)向左运动，此时切刀(10)和下压轴(9)发生相对滑动，同时手柄(7)带动下压轴(9)向下运动，下压轴(9)带动切刀(10)和滑动块(151)向下运动，滑动块(151)带动测量杆(11)向下运动；

S3：随着测量杆(11)的向下运动，当测量杆(11)和药材相接触时，测量杆(11)此时无法继续向下运动，随着手柄(7)的继续转动，通过下压轴(9)带动下压活塞(17)向下运动，使气体管路(18)内的气体，经由滑动气仓(15)和伸缩气管(14)进入进气空间(21)内，从而带动抬升轴(13)向上运动，抬升轴(13)带动丝杆(4)向上运动，丝杆(4)带动方形转轴(41)脱离滑槽(62)移动到圆形开口(61)内，在此过程中，导向杆(3)在丝母(5)的长条孔内滑动；

S4：继续转动手柄(7)，此时手柄(7)不会带动丝杆(4)转动，手柄(7)带动切刀(10)向下运动，从而完成药材的切片工作，松开手柄(7)后，在扭力弹簧的作用下，手柄(7)复位，在弹簧(161)的作用下，带动切刀(10)复位，切刀(10)通过下压轴(9)带动测量杆(11)复位；

S5：向前移动药材，重复步骤S2-S4，直至完成药材的切片工作。

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