CN110405819B - 一种灵芝生产加工用切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灵芝加工领域，具体公开了一种灵芝生产加工用切片装置，包括底座、用于推动推料座在底座上表面运动的推动机构，以及用于推动切刀向下运动的驱动机构。本发明利用伺服电机驱动链条运转，进而带动推块运动，当推块在传动链的顶部运动时，能够推动推料座向右运动，并将人工投放在底座上表面的灵芝向右推送至切刀正下方的刀槽上，然后利用切片电机驱动转盘旋转，旋转的转盘带动导柱做圆周运动，进而能够推动套板在竖直方向上运动，进而能够使切刀向下运动至将放置在基座上的灵芝进行切片加工。
Description
技术领域
本发明涉及灵芝加工领域，具体是一种灵芝生产加工用切片装置。
背景技术
灵芝又称灵芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，是多孔菌科植物赤芝或紫芝的全株，以紫灵芝药效为最好，灵芝原产于亚洲东部，中国分布最广的在江西，灵芝作为拥有数千年药用历史的中国传统珍贵药材，具备很高的药用价值，经过科研机构数十年的现代药理学研究证实，灵芝对于增强人体免疫力，调节血糖，控制血压，辅助肿瘤放化疗，保肝护肝，促进睡眠等方面均具有显著疗效。
在灵芝加工过程中，通常需要将整朵灵芝切成片状，但是使用人工将其切片很是困难，不仅耗费时间长，工作效率低，虽然现有技术中出现了一些灵芝的切片装置，但现有技术的灵芝切片装置需要手动将整朵灵芝放置在切刀正下方，在切片过程中，也很容易因一时疏忽而对划伤、割伤身体，工作的安全性不能得到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灵芝生产加工用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种灵芝生产加工用切片装置，包括底座、用于推动推料座在底座上表面运动的推动机构，以及用于推动切刀向下运动的驱动机构，所述底座内具有传动腔、复位腔和收集腔，所述推动机构包括复位腔、连接弹簧、转动架设在传动腔内的两个链条、绕接于两个所述链条上的传动链以及固定安装在所述传动链上的推块，所述复位腔内滑动设有支撑滑块，所述连接弹簧的一端与支撑滑块连接，所述连接弹簧的另一端与复位腔的一端相连接，所述刚性绳的一端与水平滑动设于底座上表面的推料座相连接，所述刚性绳的另一端与支撑滑块相连接；所述传动腔内还设置有用于驱动链条旋转的伺服电机；所述传动腔的顶板上还开设有条形孔，所述推块滑动贯穿于条形孔，且与所述推料座相配合的推块的顶部置于底座的上方，位于所述底座右部的收集腔顶板上等间距开设有多个刀槽；所述底座的右侧顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑横梁，用于推动切刀向下运动的驱动机构设置在所述支撑横梁底部的固定板上。
作为本发明进一步的方案：所述传动腔位于底座的左部，且所述复位腔置于传动腔的下方，所述收集腔位于底座的右侧。
作为本发明进一步的方案：所述底座的左侧外壁上设置有对所述刚性绳起导向作用的至少两个导向轮，其中一个导向轮安装在固定柱上，所述固定柱固定安装在所述底座的左侧顶部。
作为本发明进一步的方案：为了保证推料座在底座顶部运动时的稳定性，所述推料座的底部固定安装有支柱，支柱滑动贯穿于条形孔，且所述支柱的底端置于传动腔内，所述支柱的底端设置有导向滑块。
作为本发明进一步的方案：所述导向滑块的直径大于所述条形孔的宽度。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括转盘、切片电机、套板和导柱，所述转盘转动设于固定板的底部，用于驱动所述转盘转动的切片电机固定设置在固定板的底部后侧，所述导柱固定安装在转盘的外端上表面，所述套板滑动套设在导柱上；与多个所述刀槽相配合的切刀拆装式设置在基座上，所述基座通过其顶端的压杆固定连接在所述套板的下方。
作为本发明进一步的方案：为保证套板在竖直方向上运动时不发生偏移，所述支撑柱上滑动套设有升降滑块，所述套板的一端固定安装在升降滑块上。
作为本发明进一步的方案：为了使升降滑块在支撑柱上运动时不发生转动，所述升降滑块的内圈开设有限位孔，所述支撑柱上固定安装有与所述限位孔相配合的限位条，通过限位条和限位孔的配合，能够保证做圆周运动导柱能够稳定的推动套板向下运动，稳定性强。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用伺服电机驱动链条运转，进而带动推块运动，当推块在传动链的顶部运动时，能够推动推料座向右运动，在刚性绳的拉动作用下，此时的连接弹簧处于拉伸状态，当推块运动至传动链的底部时，在连接弹簧的弹力作用下，推料座运动至底座的顶部左侧，从而能够实现间歇式的推动推料座向右运动，进而能够将人工投放在底座上表面的灵芝向右推送至切刀正下方的刀槽上，然后利用切片电机驱动转盘旋转，旋转的转盘带动导柱做圆周运动，进而能够推动套板在竖直方向上运动，进而能够使切刀向下运动至将放置在基座上的灵芝进行切片加工，解决了现有技术的灵芝切片装置需要手动将整朵灵芝送至切刀正下方而导致在切片过程中容易割伤手部的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明提供的一种灵芝生产加工用切片装置的结构示意图。
图2为本发明提供的一种灵芝生产加工用切片装置中刀槽的分布图。
图3为本发明灵芝生产加工用切片装置中推料座与底座的连接示意图。
图4为本发明提供的一种灵芝生产加工用切片装置中升降滑块的立体图。
图中：1-底座，2-传动腔，3-复位腔，4-支撑滑块，5-连接弹簧，6-链轮，7-传动链，8-刚性绳，9-推料座，10-固定柱，11-导向轮，12-伺服电机，13-推块，14-条形孔，15-收集腔，16-刀槽，17-排渣管，18-支撑柱，19-升降滑块，20-限位条，21-支撑横梁，22-固定板，23-转盘，24-切片电机，25-切刀，26-基座，27-套板，28-导柱，29-压杆，30-限位孔，31-支柱，32-导向滑块。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，在本发明提供的一个实施例中，一种灵芝生产加工用切片装置，包括底座1、用于推动推料座9在底座1上表面运动的推动机构，以及用于推动切刀25向下运动的驱动机构，所述底座1内具有传动腔2、复位腔3和收集腔15，其中，所述传动腔2位于底座1的左部，且所述复位腔3置于传动腔2的下方，所述收集腔15位于底座1的右侧。
在本发明实施例提供的推动机构中，所述推动机构包括复位腔3、连接弹簧5、转动架设在传动腔2内的两个链条6、绕接于两个所述链条6上的传动链7以及固定安装在所述传动链7上的推块13，所述复位腔3内滑动设有支撑滑块4，所述连接弹簧5的一端与支撑滑块4连接，所述连接弹簧5的另一端与复位腔3的一端相连接，所述刚性绳8的一端与水平滑动设于底座1上表面的推料座9相连接，所述刚性绳8的另一端与支撑滑块4相连接。
进一步的，所述底座1的左侧外壁上设置有对所述刚性绳8起导向作用的至少两个导向轮11，其中一个导向轮11安装在固定柱10上，所述固定柱10固定安装在所述底座1的左侧顶部；所述传动腔2内还设置有用于驱动链条6旋转的伺服电机12；所述传动腔2的顶板上还开设有条形孔14，所述推块13滑动贯穿于条形孔14，且与所述推料座9相配合的推块13的顶部置于底座1的上方。
在本发明实施例中，利用伺服电机12驱动链条6旋转，进而使传动链7运转，并带动推块13运动，当推块13在传动链7的顶部运动时，能够推动推料座9向右运动，在刚性绳8的拉动作用下，此时的连接弹簧5处于拉伸状态，当推块13运动至传动链7的底部时，在连接弹簧5的弹力作用下，推料座9运动至底座1的顶部左侧，从而能够实现间歇式的推动推料座9向右运动，进而能够将放置在底座1上的灵芝向右推送。
进一步的，请参阅图1和图3，为了保证推料座9在底座1顶部运动时的稳定性，所述推料座9的底部固定安装有支柱31，支柱31滑动贯穿于条形孔14，且所述支柱31的底端置于传动腔2内，所述支柱31的底端设置有导向滑块32，导向滑块32的直径大于所述条形孔14的宽度。
如图1～3所示，在本发明提供的另一个实施例中，位于所述底座1右部的收集腔15顶板上等间距开设有多个刀槽16，所述收集腔15的底部还设有排渣管17，排渣管17上设置有阀门。
进一步的，所述底座1的右侧顶部固定安装有支撑柱18，所述支撑柱18的顶端固定安装有支撑横梁21，用于推动切刀25向下运动的驱动机构设置在所述支撑横梁21底部的固定板22上；具体的，所述驱动机构包括转盘23、切片电机24、套板27和导柱28，所述转盘23转动设于固定板22的底部，用于驱动所述转盘23转动的切片电机24固定设置在固定板22的底部后侧，所述导柱28固定安装在转盘23的外端上表面，所述套板27滑动套设在导柱28上；与多个所述刀槽16相配合的切刀25拆装式设置在基座26上，所述基座26通过其顶端的压杆29固定连接在所述套板27的下方。
在本发明实施例中，利用切片电机24驱动转盘23旋转，旋转的转盘23带动导柱28做圆周运动，进而能够推动套板27在竖直方向上运动，进而能够使切刀25向下运动至将放置在基座26上的灵芝进行切片加工。
进一步的，在本实施例中，为保证套板27在竖直方向上运动时不发生偏移，所述支撑柱18上滑动套设有升降滑块19，所述套板27的一端固定安装在升降滑块19上。
另外，如图4所示，为了使升降滑块19在支撑柱18上运动时不发生转动，所述升降滑块19的内圈开设有限位孔30，所述支撑柱18上固定安装有与所述限位孔30相配合的限位条20，通过限位条20和限位孔30的配合，能够保证做圆周运动导柱28能够稳定的推动套板27向下运动，进而保证对灵芝切片加工的品质。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种灵芝生产加工用切片装置，其特征在于，包括底座（1）、刚性绳（8）、用于推动推料座（9）在底座（1）上表面运动的推动机构，以及用于推动切刀（25）向下运动的驱动机构，所述底座（1）内具有传动腔（2）、复位腔（3）和收集腔（15）；
所述推动机构包括复位腔（3）、连接弹簧（5）、转动架设在传动腔（2）内的两个链条（6）、绕接于两个所述链条（6）上的传动链（7）以及固定安装在所述传动链（7）上的推块（13），所述复位腔（3）内滑动设有支撑滑块（4），所述连接弹簧（5）的一端与支撑滑块（4）连接，所述连接弹簧（5）的另一端与复位腔（3）的一端相连接；
所述刚性绳（8）的一端与水平滑动设于底座（1）上表面的推料座（9）相连接，所述刚性绳（8）的另一端与支撑滑块（4）相连接；所述传动腔（2）内还设置有用于驱动链条（6）旋转的伺服电机（12）；所述传动腔（2）的顶板上还开设有条形孔（14），所述推块（13）滑动贯穿于条形孔（14），且与所述推料座（9）相配合的推块（13）的顶部置于底座（1）的上方；
位于所述底座（1）右部的收集腔（15）顶板上等间距开设有多个刀槽（16）；所述底座（1）的右侧顶部固定安装有支撑柱（18），所述支撑柱（18）的顶端固定安装有支撑横梁（21），用于推动切刀（25）向下运动的驱动机构设置在所述支撑横梁（21）底部的固定板（22）上。
2.根据权利要求1所述的灵芝生产加工用切片装置，其特征在于，所述传动腔（2）位于底座（1）的左部，且所述复位腔（3）置于传动腔（2）的下方，所述收集腔（15）位于底座（1）的右侧。
3.根据权利要求2所述的灵芝生产加工用切片装置，其特征在于，所述底座（1）的左侧外壁上设置有对所述刚性绳（8）起导向作用的至少两个导向轮（11），其中一个导向轮（11）安装在固定柱（10）上，所述固定柱（10）固定安装在所述底座（1）的左侧顶部。
4.根据权利要求1～3任一所述的灵芝生产加工用切片装置，其特征在于，所述推料座（9）的底部固定安装有支柱（31），支柱（31）滑动贯穿于条形孔（14），且所述支柱（31）的底端置于传动腔（2）内，所述支柱（31）的底端设置有导向滑块（32）。
5.根据权利要求4所述的灵芝生产加工用切片装置，其特征在于，所述导向滑块（32）的直径大于所述条形孔（14）的宽度。
6.根据权利要求1～3任一所述的灵芝生产加工用切片装置，其特征在于，所述驱动机构包括转盘（23）、切片电机（24）、套板（27）和导柱（28），所述转盘（23）转动设于固定板（22）的底部，用于驱动所述转盘（23）转动的切片电机（24）固定设置在固定板（22）的底部后侧，所述导柱（28）固定安装在转盘（23）的外端上表面，所述套板（27）滑动套设在导柱（28）上；
与多个所述刀槽（16）相配合的切刀（25）拆装式设置在基座（26）上，所述基座（26）通过其顶端的压杆（29）固定连接在所述套板（27）的下方。
7.根据权利要求6所述的灵芝生产加工用切片装置，其特征在于，所述支撑柱（18）上滑动套设有升降滑块（19），所述套板（27）的一端固定安装在升降滑块（19）上。
8.根据权利要求7所述的灵芝生产加工用切片装置，其特征在于，所述升降滑块（19）的内圈开设有限位孔（30），所述支撑柱（18）上固定安装有与所述限位孔（30）相配合的限位条（20）。
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