CN112387746B - 园林绿化废弃物处理系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种园林绿化废弃物处理系统，应用在园林绿化废弃物处理技术的领域，其包括搅拌筒、基架、粉碎机和成型装置，搅拌筒内设有搅拌组件，搅拌筒侧壁设有烘干组件，搅拌筒底部设有卸料口和用于将卸料口挡住的料板，料板与搅拌筒滑动连接；基架上设有支撑架，支撑架内设有料筒，料筒侧壁设有进料口，基架上滑动连接有用于将料筒底部封住的盖板，基架与搅拌筒间设有第一输送机，第一输送机的输入端位于料板下方，第一输送机的输出端位于进料口处，支撑架上设有用于对料筒内物料进行切割的冲切组件。本申请具有提高园林绿化废弃物资源利用率的效果。

Description

园林绿化废弃物处理系统
技术领域
本申请涉及园林绿化废弃物处理技术的领域，尤其是涉及一种园林绿化废弃物处理系统。
背景技术
园林植物废弃物主要是指园林植物自然凋落或人工修剪所产生的植物残体，主要包括树叶、草屑、树木与灌木剪枝等。随着城市绿化覆盖率的不断上升，园林植物废弃物的数量日益增加，相关的植物废弃物处理方式比较简单，主要以焚烧、填埋为主。
针对上述中的相关技术，发明人认为园林绿化废弃物含有大量矿质元素和有机质，直接焚烧或填埋导致了资源浪费。
发明内容
为了改善园林绿化废弃物资源浪费的问题，本申请提供一种园林绿化废弃物处理系统。
本申请提供的一种园林绿化废弃物处理系统采用如下的技术方案：
一种园林绿化废弃物处理系统，包括搅拌筒、基架、粉碎机和成型装置，所述搅拌筒内设有搅拌组件，所述搅拌筒侧壁设有烘干组件，所述搅拌筒底部设有卸料口和用于将卸料口挡住的料板，所述料板与搅拌筒滑动连接；
所述基架上设有支撑架，所述支撑架内设有料筒，所述料筒侧壁设有进料口，所述基架上滑动连接有用于将料筒底部封住的盖板，所述基架与搅拌筒间设有第一输送机，所述第一输送机的输入端位于料板下方，第一输送机的输出端位于进料口处，所述支撑架上设有用于对料筒内物料进行切割的冲切组件。
通过采用上述技术方案，处理时，操作者先将园林绿化废弃物放入搅拌筒内，利用搅拌组件对废弃物进行搅拌，同时烘干组件吹出热风将废弃物干燥，干燥结束后打开料板，使得废弃物落在第一输送机，由第一输送机输送至料筒内，冲切组件对料筒内的废弃物进行切割，使得废弃物破碎，切割结束后操作者滑动盖板将料筒打开，将废弃物排出并运送至粉碎机内进行粉碎，最后将粉碎的废弃物送入成型装置内制成颗粒状的有机物，而有机颗粒物可作为土地肥料重新利用，且运输、贮存方便，提高了园林绿化废弃物的资源利用率；搅拌与烘干的组合增加了废弃物烘干的效果。
可选的，所述搅拌组件包括支座和搅拌轴，所述支座设置在搅拌筒上，所述搅拌轴转动连接在支座上，所述搅拌轴的一端插入搅拌筒内，且插入的一端设有叶片，所述支座上安装有有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片对废弃物进行搅拌，方便快捷。
可选的，所述烘干组件包括烘箱、电热丝和风扇，所述烘箱固定在搅拌筒侧壁，所述烘箱侧壁设有穿进搅拌筒内的排风管，所述电热丝设置在烘箱内，所述风扇安装在烘箱背离搅拌筒的一端。
通过采用上述技术方案，电热丝通电加热，风扇将气流牵引至烘箱内，气流经过电热丝的加热后形成热风并通过排风管吹进搅拌筒内，覆盖范围广，烘干效率高。
可选的，所述冲切组件包括液压缸和压板，所述液压缸竖直设置在支撑架顶端，所述液压缸活塞杆向下伸入料筒内并与压板连接，所述压板底面固定有切刀。
通过采用上述技术方案，压板在液压缸的驱动下进行升降运动，液压缸的推力大，增加了其单次可切割的废弃物量，利于提高切割效率。
可选的，所述基架上设有与盖板相对分布的挡板，所述挡板与盖板间连接有弹簧，所述支撑架内在靠近液压缸的一端设有滑座，所述滑座内滑动连接有滑块，所述滑块侧壁垂直设有第一推杆，所述滑块和盖板通过牵引绳连接，所述液压缸的活塞杆上设有第二推杆，所述第二推杆位于第一推杆下方。
通过采用上述技术方案，切割结束后，液压缸的活塞杆带动第二推杆向上推动第一推杆，第一推杆带动滑块上移，滑块拉动牵引绳，使得盖板移动将料筒底部打开，方便快捷。
可选的，所述基架上转动连接有导轮，所述导轮位于挡板背离盖板的一侧，所述牵引绳远离盖板的一端穿过挡板并从导轮上绕过。
通过采用上述技术方案，导轮起到了对牵引绳的导向作用，利于减小牵引绳受到的阻力。
可选的，所述成型装置包括立架、混料筒和第一料斗，所述混料筒固定在立架上，所述第一料斗设置在混料筒上，所述混料筒内转动连接有绞龙，所述混料筒的一端设有第一伺服电机，另一端设有模筒，所述第一伺服电机的电机轴与绞龙同轴连接，所述模筒直径小于混料筒且模筒远离混料筒的一端设有模头，所述模头上开设有若干通孔，所述立架上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴上设有与模头抵触的模刀；
所述立架上设有第二输送机和用于存放泥沙的第二料斗，所述第二料斗底端设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述第二输送机的输入端位于出料管下方，所述第二输送机的输出端位于第一料斗上方。
通过采用上述技术方案，将粉碎后的废弃物加入第一料斗内，同时打开阀门，第二料斗内的泥沙经第二输送机输送至第一料斗内，第一伺服电机启动，驱动绞龙旋转，将废弃物与泥沙搅拌混合并向前推送至模筒内，混合物料经过挤压后从各个模孔内挤出，第二伺服电机驱动模刀旋转，将混合物料条切断成粒，方便快速，制粒效率高，且废弃物以泥为载体，便于与土体相契合、适应，绿色环保，保证了颗粒物对土体的附着力。
可选的，所述立架上设有伺服气缸和调节板，所述伺服气缸的活塞杆与调节板连接，所述调节板与立架滑动连接，且第二伺服电机安装在调节板上。
通过采用上述技术方案，当需要对混合物料条进行切割时，伺服气缸推动调节板前进，带动模刀与模头抵触，切换方便。
可选的，所述第一料斗上设有输水管，所述输水管上设有雾化喷头。
通过采用上述技术方案，操作者将输水管与水源连通，利用雾化喷头对第一料斗内的物料加湿，增加了物料架内的粘结力。
可选的，所述基架与粉碎机之间设有第三输送机，所述粉碎机出料口与第一料斗间设有第四输送机。
通过采用上述技术方案，第三输送机将料筒内的物料传送至粉碎机内，第四输送机将粉碎机排出的料输送至第一料斗内，减小了人工搬运所需的工作量，利于提高传输效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对园林绿化废弃物进行烘干、切割、粉碎和挤出成型，将废弃物加工成有机颗粒物，节省了资源浪费，且运输、贮存方便；
2.通过搅拌与烘干的组合增加了废弃物的烘干效率；废弃物以泥为载体，便于与土体相契合、适应，绿色环保，保证了颗粒物对土体的附着力。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现搅拌组件的结构示意图。
图3是本申请实施例用于体现冲切组件的结构示意图。
图4是本申请实施例用于体现盖板的结构示意图。
图5是本申请实施例用于体现第一推杆和第二推杆的结构示意图。
图6是本申请实施例用于体现混料筒和绞龙的结构示意图。
图7是本申请实施例用于体现第一料斗和第二料斗的结构示意图。
图8是图7中A处放大图。
附图标记说明：1、搅拌筒；11、料板；12、搅拌组件；121、支座；122、搅拌轴；123、叶片；124、驱动电机；13、烘干组件；131、烘箱；132、电热丝；133、风扇；134、排风管；2、基架；21、支撑架；22、料筒；221、进料口；23、盖板；24、第一输送机；3、冲切组件；31、液压缸；32、压板；321、切刀；33、挡板；331、弹簧；34、滑座；35、滑块；351、第一推杆；352、牵引绳；36、第二推杆；37、导轮；4、粉碎机；5、成型装置；51、立架；52、混料筒；521、第一料斗；53、绞龙；54、第一伺服电机；55、模筒；56、模头；561、通孔；57、第二伺服电机；571、模刀；58、第二输送机；59、第二料斗；591、出料管；5911、阀门；6、伺服气缸；61、调节板；62、输水管；621、雾化喷头；63、第三输送机；64、第四输送机。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种园林绿化废弃物处理系统。如图1，园林绿化废弃物处理系统包括线性依次排列的搅拌筒1、基架2、粉碎机4和成型装置5。
如图2，园林绿化废弃物投放在搅拌筒1内，搅拌筒1底部设有卸料口，用于将搅拌筒1内的物料排出，搅拌筒1底部滑动连接有用于将卸料口挡住的料板11，搅拌筒1底壁设有气缸，气缸的活塞杆与料板11连接，用于驱动料板11往复移动，将卸料口打开或关闭，搅拌筒1内设有搅拌组件12，搅拌筒1侧壁设有烘干组件13。
如图2，搅拌组件12包括设置在搅拌筒1上的支座121，支座121上转动连接有搅拌轴122，搅拌轴122垂直于支座121，搅拌轴122向下穿进搅拌筒1内，且穿进的一端周向设有若干叶片123，支座121上设有驱动电机124，驱动电机124位于搅拌轴122上方，驱动电机124的电机轴与搅拌轴122同轴固定。
如图2，烘干组件13包括固定在搅拌筒1侧壁上的烘箱131，烘箱131内设有若干沿其高度方向排列的电热丝132，烘箱131开口背离搅拌筒1，且烘箱131在开口端设有两个风扇133，风扇133与电热丝132相对分布，烘箱131与搅拌筒1抵触的一端设有排风管134，各个排风管134均穿进搅拌筒1内并朝向搅拌筒1底部。风扇133启动，将外界气流牵引至烘箱131内，电热丝132通电加热，对通过的气流进行加热形成热风，热风再从各个排风管134吹进搅拌筒1内。
如图3，基架2上设有支撑架21，支撑架21内设有料筒22，料筒22两端均为开口，料筒22垂直于基架2且料筒22下端与基架2间存在间距，基架2上设有滑动连接有盖板23，盖板23上端面与料筒22下端抵触，从而将料筒22下端封住，料筒22侧壁开设有进料口221，进料口221下端设有倾斜向上延伸的导板，基架2和搅拌筒1间设有第一输送机24，第一输送机24的输入端位于料板11下方，第一输送机24的输出端位于进料口221处并高于导板，将搅拌筒1内的物料输送至料筒22内。
如图3，支撑架21上设有用于对料筒22内物料进行切割的冲切组件3，冲切组件3包括竖直设置在支撑架21顶端的液压缸31，液压缸31的活塞杆向下伸入料筒22内，且伸入的一端设有压板32，压板32底面焊接有切刀321，切刀321呈纵横分布；液压缸31驱动压板32下降，便可带动切刀321进行切割作业。
如图4和图5，基架2上设有沿盖板23移动方向依次分布的挡板33和导轮37，挡板33与盖板23正对且两者间连接有弹簧331，当弹簧331处于自然状态时，盖板23保持将料筒22下端封住的状态，支撑架21内设有滑座34，滑座34靠近液压缸31分布且滑座34上滑动连接有滑块35，滑块35移动方向与液压缸31轴线相平行，滑块35朝向液压缸31的一侧垂直设有第一拨杆，液压缸31的活塞杆上设有第二推杆36，第二推杆36位于第一推杆351下方且两者竖直向下的正投影部分重叠；盖板23侧壁设有牵引绳352，牵引绳352远离盖板23一端穿过挡板33后从导轮37上绕过再向上与滑块35连接。
如图1，基架2与粉碎机4间设有第三输送机63，第三输送机63的输入端位于盖板23下方，第三输送机63的输出端位于粉碎机4的上料口上方。
如图6和图7，成型装置5包括立架51和固定在立架51上的混料筒52，混料筒52上设有第一料斗521，第一料斗521上设有输水管62，输水管62的一端封闭，另一端水源接通，输水管62上设有雾化喷头621和电磁阀，雾化喷头621朝向第一料斗521内部。
如图7和图8，混料筒52内转动连接有绞龙53，混料筒52的一端安装有第一伺服电机54，第一伺服电机54的电机轴与绞龙53同轴连接，混料筒52的另一端设有模筒55，模筒55直径小于混料筒52直径且两者间平滑过渡，模筒55远离混料筒52的一端设有模头56，模头56上开设有若干通孔561。
如图7和图8，立架51上设有伺服气缸6和调节板61，伺服气缸6的活塞杆与调节板61固定，调节板61滑动连接在立架51上，调节板61上设有第二伺服电机57，第二伺服电机57的电机轴上设有模刀571，模刀571与磨盘正对。
如图7，立架51上设有第二料斗59，第二料斗59内贮存有泥沙，第二料斗59底端设有出料管591，出料管591上设有阀门5911，立架51上设有第二输送机58，第二输送机58的输入端位于出料管591下方，第二输送机58的输出端位于第一料斗521上方。
如图1，粉碎机4与立架51间设有第四输送机64，第四输送机64的输入端位于粉碎机4的出料口下方，第四输送机64的输出端位于第一料斗521上方。
本申请实施例实施原理为：操作者将园林绿化废弃物投放至搅拌筒1内，驱动电机124启动，驱动搅拌轴122转动，带动叶片123对废弃物进行搅拌，同时电热丝132通电、风扇133开启，排风管134吹出的热风对废弃物进行烘干，降低废弃物中的水分含量。
废弃物烘干结束后气缸启动，驱动料板11移动将卸料口打开，使得废弃物下落到第一输送机24上，第一输送机24将干燥后的废弃物传送出去，废弃物下落到导板上，再从进料口221落入料筒22内，当料筒22内废弃物堆积一定量后，气缸驱动料板11将卸料口封闭，第一输送机24暂停，液压缸31启动，驱动压板32带动切刀321往复升降，将废弃物切碎，液压缸31的活塞杆回缩，带动第二推杆36向上推动第一推杆351，第一推杆351带动滑块35上移，滑块35拉动牵引绳352，使得盖板23移动将料筒22下端打开，此时弹簧331被压缩而产生弹性形变，料筒22内被切碎的废弃物下落至第三输送机63上，随后液压缸31驱动压板32下降，滑块35下移，盖板23在弹簧331的弹性推力下复位，将料筒22下端重新封住，此时卸料口打开，第一输送机24启动向料筒22内送入废弃物，重复切割作业。
第三输送机63将废弃物传送至粉碎机4的上料口内，粉碎机4对废弃物进行粉碎，粉碎结束后从粉碎机4的出料口排出并落在第四输送机64上，第四输送机64将粉碎后的废弃物传送至第一料斗521内，阀门5911打开，第二料斗59内的泥沙下落至第二输送机58上，由第二输送机58输送至第一料斗521内，电磁阀打开，雾化喷头621喷出水雾对第一料斗521内的废弃物和泥沙润湿。
废弃物和泥沙落在混料筒52内，第一伺服电机54启动，驱动绞龙53转动，对废弃物和泥沙进行搅拌并向前推送，当废弃物和泥沙的混合料移动至模筒55内时，由于模筒55直径变小，混合料收到挤压，从各个模孔处挤出，第二伺服电机57驱动模刀571旋转，伺服气缸6推动调节板61前进，使得旋转的切刀321与模头56抵触，对混合料条进行切割，从而形成小段的颗粒物，该颗粒物可用于土壤施肥，作为土体的有机覆盖物，提高了园林绿化废弃物的资源利用率，同时与废弃物混合的泥沙可根据颗粒物的使用地进行选择，保证颗粒物与土体的契合，保持土体的原生态，。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种园林绿化废弃物处理系统，其特征在于：包括搅拌筒(1)、基架(2)、粉碎机(4)和成型装置(5)，所述搅拌筒(1)内设有搅拌组件(12)，所述搅拌筒(1)侧壁设有烘干组件(13)，所述搅拌筒(1)底部设有卸料口和用于将卸料口挡住的料板(11)，所述料板(11)与搅拌筒(1)滑动连接；
所述基架(2)上设有支撑架(21)，所述支撑架(21)内设有料筒(22)，所述料筒(22)侧壁设有进料口(221)，所述基架(2)上滑动连接有用于将料筒(22)底部封住的盖板(23)，所述基架(2)与搅拌筒(1)间设有第一输送机(24)，所述第一输送机(24)的输入端位于料板(11)下方，第一输送机(24)的输出端位于进料口(221)处，所述支撑架(21)上设有用于对料筒(22)内物料进行切割的冲切组件(3)；
所述冲切组件(3)包括液压缸(31)和压板(32)，所述液压缸(31)竖直设置在支撑架(21)顶端，所述液压缸(31)活塞杆向下伸入料筒(22)内并与压板(32)连接，所述压板(32)底面固定有切刀(321)；
所述基架(2)上设有与盖板(23)相对分布的挡板(33)，所述挡板(33)与盖板(23)间连接有弹簧(331)，所述支撑架(21)内在靠近液压缸(31)的一端设有滑座(34)，所述滑座(34)内滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)侧壁垂直设有第一推杆(351)，所述滑块(35)和盖板(23)通过牵引绳(352)连接，所述液压缸(31)的活塞杆上设有第二推杆(36)，所述第二推杆(36)位于第一推杆(351)下方；
所述基架(2)上转动连接有导轮(37)，所述导轮(37)位于挡板(33)背离盖板(23)的一侧，所述牵引绳(352)远离盖板(23)的一端穿过挡板(33)并从导轮(37)上绕过。
2.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物处理系统，其特征在于：所述搅拌组件(12)包括支座(121)和搅拌轴(122)，所述支座(121)设置在搅拌筒(1)上，所述搅拌轴(122)转动连接在支座(121)上，所述搅拌轴(122)的一端插入搅拌筒(1)内，且插入的一端设有叶片(123)，所述支座(121)上安装有用于驱动搅拌轴(122)转动的驱动电机(124)。
3.根据权利要求2所述的园林绿化废弃物处理系统，其特征在于：所述烘干组件(13)包括烘箱(131)、电热丝(132)和风扇(133)，所述烘箱(131)固定在搅拌筒(1)侧壁，所述烘箱(131)侧壁设有穿进搅拌筒(1)内的排风管(134)，所述电热丝(132)设置在烘箱(131)内，所述风扇(133)安装在烘箱(131)背离搅拌筒(1)的一端。
4.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物处理系统，其特征在于：所述成型装置(5)包括立架(51)、混料筒(52)和第一料斗(521)，所述混料筒(52)固定在立架(51)上，所述第一料斗(521)设置在混料筒(52)上，所述混料筒(52)内转动连接有绞龙(53)，所述混料筒(52)的一端设有第一伺服电机(54)，另一端设有模筒(55)，所述第一伺服电机(54)的电机轴与绞龙(53)同轴连接，所述模筒(55)直径小于混料筒(52)且模筒(55)远离混料筒(52)的一端设有模头(56)，所述模头(56)上开设有若干通孔(561)，所述立架(51)上设有第二伺服电机(57)，所述第二伺服电机(57)的电机轴上设有与模头(56)抵触的模刀(571)；
所述立架(51)上设有第二输送机(58)和用于存放泥沙的第二料斗(59)，所述第二料斗(59)底端设有出料管(591)，所述出料管(591)上设有阀门(5911)，所述第二输送机(58)的输入端位于出料管(591)下方，所述第二输送机(58)的输出端位于第一料斗(521)上方。
5.根据权利要求4所述的园林绿化废弃物处理系统，其特征在于：所述立架(51)上设有伺服气缸(6)和调节板(61)，所述伺服气缸(6)的活塞杆与调节板(61)连接，所述调节板(61)与立架(51)滑动连接，且第二伺服电机(57)安装在调节板(61)上。
6.根据权利要求5所述的园林绿化废弃物处理系统，其特征在于：所述第一料斗(521)上设有输水管(62)，所述输水管(62)上设有雾化喷头(621)。
7.根据权利要求1所述的园林绿化废弃物处理系统，其特征在于：所述基架(2)与粉碎机(4)之间设有第三输送机(63)，所述粉碎机(4)出料口与第一料斗(521)间设有第四输送机(64)。
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