CN115430593A - 一种涂层的修复喷涂方法 - Google Patents
一种涂层的修复喷涂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115430593A CN115430593A CN202211166549.9A CN202211166549A CN115430593A CN 115430593 A CN115430593 A CN 115430593A CN 202211166549 A CN202211166549 A CN 202211166549A CN 115430593 A CN115430593 A CN 115430593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- repair
- porous
- repaired
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 176
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 173
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 3
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 201000010251 cutis laxa Diseases 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/005—Repairing damaged coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
- B05D3/005—Pretreatment for allowing a non-conductive substrate to be electrostatically coated
Abstract
本发明涉及船舶涂装技术领域，尤其涉及一种涂层的修复喷涂方法。涂层的修复喷涂方法用于修复多孔涂层，包括步骤S1：对待修复区域的多孔涂层进行预清洁。S2：稀释剂与能够形成多孔涂层的涂料以质量比例1：1或1.5：1进行搅拌，以获得混合涂料。S3：混合涂料以预设厚度喷涂于待修复区域的多孔涂层的外表面，并形成填充涂层。S4：静置预设时间，以使填充涂层的表面出现针孔和/或气泡。S5：按照常规质量比例调制涂料，并喷涂在填充涂层的外表面，以形成修复涂层。混合涂料在待修复区域的多孔涂层的外表面形成填充涂层，填充涂层进入多孔涂层的空隙，以挤出空隙内的空气与潮气，避免修复涂层出现气泡、开裂，提高了修复涂层的质量。
Description
技术领域
本发明涉及船舶涂装技术领域，尤其涉及一种涂层的修复喷涂方法。
背景技术
为了避免船舶长时间航行于海水中受到腐蚀，船舶的外板上一般涂布有自抛光防污涂层。自抛光防污涂层在海水的冲刷下释放出有毒物质的同时不断露出新的防污涂层，使得船体表面长期保持含毒状态，提高其防污性能，而且能够形成自抛光效果。
目前，船舶需要定期在船坞中清除老化的自抛光防污涂层，并重新涂刷新的自抛光防污涂层。具体的修复过程为：首先清洁并抛毛老化的自抛光防污涂层，然后直接喷涂修复涂层，即新的自抛光防污涂层。由于自抛光防污涂层及其他具备多孔特性涂料涂布形成的涂层均属于多孔涂层，多孔涂层的内部具有较大的空隙，空隙内部残留有空气、潮气等，导致修复涂层出现气泡、开裂等涂层缺陷，降低了自抛光防污涂层的质量和防腐效果。
因此，亟需一种涂层的修复喷涂方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂层的修复喷涂方法，以避免修复涂层出现气泡、开裂等涂层缺陷，提高修复涂层的质量。
为达此目的，本发明所采用的技术方案是：
一种涂层的修复喷涂方法，用于修复多孔涂层，所述涂层的修复喷涂方法包括如下步骤
S1：对待修复区域的所述多孔涂层进行预清洁；
S2：稀释剂与能够形成所述多孔涂层的涂料以质量比例1：1或1.5：1进行搅拌，以获得混合涂料；
S3：所述混合涂料以预设厚度喷涂于待修复区域的所述多孔涂层的外表面，并形成填充涂层；
S4：静置预设时间，以使所述填充涂层的表面出现针孔和/或气泡；
S5：按照常规质量比例调制所述涂料，并喷涂在所述填充涂层的外表面，以形成修复涂层。
作为优选方案，步骤S1包括步骤S11：对待修复区域的所述多孔涂层的表面进行打磨并抛毛处理。
作为优选方案，步骤S11之后还包括步骤S12：通过空气压缩机向待修复区域的所述多孔涂层的表面进行吹气清洁。
作为优选方案，步骤S12之后还包括步骤S13：清除待修复区域的所述多孔涂层的表面的油污，并软化所述多孔涂层。
作为优选方案，在步骤S13中，使用所述稀释剂擦拭待修复区域的所述多孔涂层的表面。
作为优选方案，在步骤S3中，通过喷涂设备喷涂所述填充涂层；当所述混合涂料雾化不均匀时，所述喷涂设备停机并更换喷枪。
作为优选方案，当所述填充涂层的湿膜厚度达到50μm～70μm之间时，所述喷涂设备停机。
作为优选方案，在步骤S4中，静置的所述预设时间为20min～30min。
作为优选方案，在步骤S4中，当经过所述预设时间的静置后，通过外力刺破所述气泡。
作为优选方案，通过沾有所述涂料的毛刷涂刷所述填充涂层的外表面，以刺破所述气泡。
本发明的有益效果为：
本发明提出的涂层的修复喷涂方法，用于修复多孔涂层。通过稀释剂与能够形成多孔涂层的涂料以质量比例1：1或1.5：1进行搅拌得到混合涂料，混合涂料在待修复区域的多孔涂层的外表面形成填充涂层，填充涂层在静置过程中能够流入多孔涂层内的空隙中，从而挤出空隙内残留的空气与潮气，避免了后续的修复涂层出现气泡、开裂等涂层缺陷，提高了修复涂层的涂布质量，保证了修复涂层具有良好的防腐效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的修复喷涂方法的主要流程图；
图2是本发明实施例提供的修复喷涂方法的详细流程图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
目前，船体外板上的自抛光防污涂层为多孔涂层，其内部具有较大的空隙，容易残留有空气、潮气等，导致自抛光防污涂层的修复涂层出现气泡、开裂等涂层缺陷，降低了修复涂层的质量和防腐效果。
为解决上述问题，如图1所示，本实施例提出了一种涂层的修复喷涂方法，该涂层的修复喷涂方法用于修复多孔涂层。需要说明的是，上述多孔涂层可以为船体外板上的自抛光防污涂层，还可以为由具有多孔特性的涂料涂布形成的涂层，本实施例以自抛光防污涂层为例进行说明。
具体地，涂层的修复喷涂方法主要包括如下步骤：
S1：对待修复区域的多孔涂层进行预清洁。
S2：稀释剂与能够形成多孔涂层的涂料以质量比例1：1或1.5：1进行搅拌，以获得混合涂料。
S3：混合涂料以预设厚度喷涂于待修复区域的多孔涂层的外表面，并形成填充涂层。
S4：静置预设时间，以使填充涂层的表面出现针孔和/或气泡。
S5：按照常规质量比例调制涂料，并喷涂在填充涂层的外表面，以形成修复涂层。
在本实施例中，通过混合涂料在待修复区域的多孔涂层的外表面形成填充涂层，填充涂层在静置过程中能够流入多孔涂层内的空隙中，从而挤出空隙内残留的空气与潮气，避免了后续的修复涂层出现气泡、开裂等涂层缺陷，提高了修复涂层的涂布质量，保证了修复涂层具有良好的防腐效果。
需要说明的是，本实施例的稀释剂为自抛光防污涂层中常规使用的稀释剂，为船舶涂装技术领域内的成熟产品，对于其具体的品类不再进行赘述。通过将大量的稀释剂与涂料进行搅拌混合，使得混合涂料具有较好的流动性，以便于缓和涂料进入多孔涂层内的空隙，从而挤出空隙内的空气和潮气。此外，稀释剂具有一定的挥发性，在静置过程中稀释剂会挥发至周围的空气中，使得混合涂层与修复涂层的组分大致相同，即修复后的新涂层与原有的旧涂层材质一致。
如图2所示，步骤S1首先包括步骤S11：对待修复区域的多孔涂层的表面进行打磨并抛毛处理。具体地，可以通过砂纸对待修复区域的多孔涂层进行反复打磨，从而实现充分的预清洁，去除多孔涂层外表面附着的松散的外皮、杂质等。
然后，步骤S11之后还包括步骤S12：通过空气压缩机向待修复区域的多孔涂层的表面进行吹气清洁，以将砂纸清除下的外皮、杂质等吹离多孔涂层的外表面，从而保证预清洁的清洁效果，避免杂质在多孔涂层的表面上发生积聚。本实施例的空气压缩机的工作压力约为6.5Mpa，以保证足够的吹气强度。
最后，步骤S12之后还包括步骤S13：清除待修复区域的多孔涂层的表面的油污，并软化多孔涂层。本实施例中使用稀释剂擦拭待修复区域的多孔涂层的表面。具体地，通过抹布等擦拭工具沾取稀释剂擦拭多孔涂层的表面，去除油污的同时软化多孔涂层，以增强待修复区域的多孔涂层的粘附性，方便后续的喷涂作业。
在步骤S3中，通过喷涂设备喷涂填充涂层。当混合涂料雾化不均匀时，喷涂设备停机并更换喷枪。本实施例的喷涂设备选用17B25型号的喷枪，喷枪的工作压力为6.5Mpa，喷枪与待修复区域的多孔涂层的表面之间的间距保持在300mm～350mm范围内。喷涂环境温度稳定在25℃左右，相对湿度保持在85％以下，船体外板的温度高于露点3℃以上。由于喷涂设备为现有技术，在此不再进行赘述。在填充涂层喷涂过程中，当混合涂料雾化不均匀时(可通过操作人员的肉眼观察)，喷涂设备停机并更换喷枪，以保证填充涂层不会出现流挂、皱皮等涂层缺陷，提高填充涂层的喷涂质量。
需要注意的是，当填充涂层的湿膜厚度达到50μm～70μm之间时，喷涂设备停机，从而将填充涂层的湿膜厚度控制在50μm～70μm之间，避免过厚的填充涂层影响后续的修复涂层的厚度。
在步骤S4中，静置的预设时间为20min～30min，以使填充涂层具有充足的时间流入原有的多孔涂层的空隙内，将空隙内残留的空气与潮气置换出来。同时能够保证填充涂层内稀释剂具有充足的挥发时间。
需要说明的是，在静置过程中，填充涂层表面会出现针孔和气泡，其中针孔无需处理，气泡会在静置过程中随着气泡内部气体的增多自行破裂。若部分气泡未发生破裂，则在步骤S4中，当经过预设时间的静置后，通过外力刺破气泡，从而使空隙内的空气、潮气全部排出。
具体地，通过沾有涂料的毛刷涂刷填充涂层的外表面，以刺破气泡。当然，还可以通过其他方式刺破气泡，在此不再一一列举。
在步骤S5中，根据自抛光防污涂层的常规质量比例调制涂料，并按照现有的喷涂流程在填充涂层的上表面进行喷涂，喷涂至与其他区域的自抛光防污涂层平齐即可，从而完成了待修复区域内自抛光防污涂层的修复作业，使得修复后的自抛光防污涂层质量高且具有良好的防腐效果。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种涂层的修复喷涂方法，其特征在于，用于修复多孔涂层，所述涂层的修复喷涂方法包括如下步骤：
S1：对待修复区域的所述多孔涂层进行预清洁；
S2：稀释剂与能够形成所述多孔涂层的涂料以质量比例1：1或1.5：1进行搅拌，以获得混合涂料；
S3：所述混合涂料以预设厚度喷涂于待修复区域的所述多孔涂层的外表面，并形成填充涂层；
S4：静置预设时间，以使所述填充涂层的表面出现针孔和/或气泡；
S5：按照常规质量比例调制所述涂料，并喷涂在所述填充涂层的外表面，以形成修复涂层。
2.根据权利要求1所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，步骤S1包括步骤S11：对待修复区域的所述多孔涂层的表面进行打磨并抛毛处理。
3.根据权利要求2所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，步骤S11之后还包括步骤S12：通过空气压缩机向待修复区域的所述多孔涂层的表面进行吹气清洁。
4.根据权利要求3所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，步骤S12之后还包括步骤S13：清除待修复区域的所述多孔涂层的表面的油污，并软化所述多孔涂层。
5.根据权利要求4所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，在步骤S13中，使用所述稀释剂擦拭待修复区域的所述多孔涂层的表面。
6.根据权利要求1所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，在步骤S3中，通过喷涂设备喷涂所述填充涂层；当所述混合涂料雾化不均匀时，所述喷涂设备停机并更换喷枪。
7.根据权利要求6所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，当所述填充涂层的湿膜厚度达到50μm～70μm之间时，所述喷涂设备停机。
8.根据权利要求1所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，在步骤S4中，静置的所述预设时间为20min～30min。
9.根据权利要求1所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，在步骤S4中，当经过所述预设时间的静置后，通过外力刺破所述气泡。
10.根据权利要求9所述的涂层的修复喷涂方法，其特征在于，通过沾有所述涂料的毛刷涂刷所述填充涂层的外表面，以刺破所述气泡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211166549.9A CN115430593B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种涂层的修复喷涂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211166549.9A CN115430593B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种涂层的修复喷涂方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115430593A true CN115430593A (zh) | 2022-12-06 |
| CN115430593B CN115430593B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=84248925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211166549.9A Active CN115430593B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种涂层的修复喷涂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115430593B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4101694A (en) * | 1977-06-20 | 1978-07-18 | Kraus Wayne A | Wood finishing process |
| JPS60107495A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-12 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 就航船舶の外板表面処理方法 |
| JP2017014741A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 西日本高速道路株式会社 | 舗装用補修材及び舗装補修方法 |
| CN106824723A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 安徽国威电动车制造有限公司 | 一种电动车外金属板修复喷涂工艺 |
| CN108031639A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 四川九洲电器集团有限责任公司 | 一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法 |
| CN110238008A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 中联重科股份有限公司 | 工件涂层修复方法 |
| KR20210108106A (ko) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 동우 화인켐 주식회사 | 데코층 리페어 방법 및 이를 통해 형성된 데코 패널 |
-
2022
- 2022-09-23 CN CN202211166549.9A patent/CN115430593B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4101694A (en) * | 1977-06-20 | 1978-07-18 | Kraus Wayne A | Wood finishing process |
| JPS60107495A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-12 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 就航船舶の外板表面処理方法 |
| JP2017014741A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 西日本高速道路株式会社 | 舗装用補修材及び舗装補修方法 |
| CN106824723A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 安徽国威电动车制造有限公司 | 一种电动车外金属板修复喷涂工艺 |
| CN108031639A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 四川九洲电器集团有限责任公司 | 一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法 |
| CN110238008A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 中联重科股份有限公司 | 工件涂层修复方法 |
| KR20210108106A (ko) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 동우 화인켐 주식회사 | 데코층 리페어 방법 및 이를 통해 형성된 데코 패널 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 卜一德: "《油漆防水工》", 中国建筑工业出版社, pages: 163 - 164 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115430593B (zh) | 2023-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107744929A (zh) | 一种3c1b涂装工艺 | |
| WO2015081607A1 (zh) | 涂有rtv防污闪涂料的绝缘子重新涂覆rtv防污闪涂料的方法 | |
| KR101876144B1 (ko) | 전기전도도가 개선된 에폭시수지 전착도장 방법 및 장치 | |
| JP5334569B2 (ja) | 塗装設備用構成要素及びかかる構成要素から塗料を除去する装置 | |
| CN112676130B (zh) | 桥梁钢结构涂装方法 | |
| CN115430593B (zh) | 一种涂层的修复喷涂方法 | |
| US5753047A (en) | Method, washer apparatus and cleaning agent for cleaning a glass window of a motor vehicle | |
| CN104631187B (zh) | 一种造纸干部保洁工艺 | |
| CN107283962B (zh) | 一种碳钢防腐工艺 | |
| CN114847333A (zh) | 一种用于肉类保鲜的静电喷涂涂膜方法 | |
| CN112403860A (zh) | 油墨斗的涂层表面处理工艺 | |
| CN109317377A (zh) | 发动机尾喷口零件中低温多频段兼容涂层涂覆和返修方法 | |
| CN209953179U (zh) | 一种胶带涂布机的刮胶线棒 | |
| US20170117067A1 (en) | Method for repairing electrically erosive pot hole on surface of liquid silicone rubber shed | |
| CN104984948B (zh) | 一种涂底胶零件返工方法 | |
| WO2017071082A1 (zh) | 一种修复液体硅橡胶护套伞裙表面电蚀损坑洞的方法 | |
| JPH11156532A (ja) | コールドボックス法用造型金型の洗浄方法及びその洗浄システム | |
| JP5589937B2 (ja) | 熱交換器のコーティング方法 | |
| CN111589668A (zh) | 一种dep改性硅弹性涂料的施工方法 | |
| CN112354828A (zh) | 一种车身覆盖件涂装方法 | |
| CN212228399U (zh) | 涂布试验机 | |
| CN112275584B (zh) | 轮毂的涂装方法和轮毂 | |
| JPS61190098A (ja) | カチオン電着塗装方法 | |
| CN110592593B (zh) | 一种内腔防腐方法 | |
| CN115404483B (zh) | 一种铝合金型材的表面处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |