CN108031639A - 一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，解决了现有技术中在玻璃钢底材上刮涂一般腻子填充针孔导致的漆层结合力差易起皮的问题。本发明包括在玻璃钢喷涂底漆之前，采用小分子量官能团的清漆喷涂在玻璃钢上，烘干即可；所述清漆的粘度为14～20S。喷涂在玻璃钢上的清漆的厚度不小于20um。本发明具有提高成品质量，使成品更加平整光滑等优点。

Description

一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法
技术领域
本发明涉及一种修复方法，具体涉及一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法。
背景技术
玻璃钢是一种质量轻、强度高、绝缘的材料，它以树脂为主料，以玻璃纤维为增强材料。玻璃钢耐腐蚀，对水和一般浓度的酸、碱、盐都有较好的抵抗能力，有较好的成型性。被广泛地应用于各个行业。
玻璃钢产品底材有针孔缺陷，在涂覆过程中，表面针孔会造成漆面凹坑，采用一般腻子填充针孔，漆层结合力差易起皮。漆面防护效果差，外观标准达不到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中在玻璃钢底材上刮涂一般腻子填充针孔导致的漆层结合力差易起皮的问题，本发明提供了解决上述问题的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，包括：
在玻璃钢喷涂底漆之前，采用小分子官能团的清漆喷涂在玻璃钢上，烘干即可。本发明中小分子官能团为分子所含的官能团相对原子质量较小，其相对原子质量一般小于5000g/mol，如S01-20清漆或环氧聚酰胺清漆，其就是小分子官能团的清漆。
进一步，所述清漆的粘度为14～20S。喷涂在玻璃钢上的清漆的厚度不小于20um。
本发明通过选择清漆作为填充材料，并优化清漆对玻璃钢针孔进行填充时的粘度和厚度，在该粘度和厚度的条件下能有效使玻璃钢针孔完全被清漆填充，不会存在针孔被清漆封闭或清漆对针孔填充不完全的情况发生，进而有效避免后期底漆和面漆喷涂后反应时出现气泡或凹陷而影响表面平整光滑程度，效果更加显著。
由于在玻璃钢中喷涂的底漆和面漆以及整体厚度均有要求，如果本发明清漆涂覆厚度过大，容易导致底漆和面漆的涂覆厚度达不到要求，进而影响漆与玻璃钢之间附着力，本发明中喷涂在玻璃钢上的清漆的厚度优选为25～45um。通过该厚度的优化，能在满足整体厚度的需求下达到最佳的结合力，效果十分显著。
进一步，所述喷涂的压力为0.3～0.5MPa。所述喷涂的距离为200～250mm。在该喷涂压力和距离下才能有效将清漆更好地压入到针孔中对针孔进行填充，该压力条件下不仅仅能有效避免原料浪费的情况发生，而且还能提高成品的质量，使成品更加平整光滑。
进一步，所述烘干的温度为55～65℃，烘干的时间为1.5～2h。通过上述优化设置，在喷涂后能更好地实现交联反应，提高与底漆和面漆之间的附着力，更好地实现成品平整、光滑、结合力佳的效果。
为了达到最佳的平整度，所述烘干后采用280～320号砂纸进行打磨，打磨后采用抹布或毛刷清洁，并采用压缩空气吹干。
为了更好地达到填充的目的，玻璃钢上喷涂有清漆后，先在室温条件下放置10～20min，再进行烘干操作。现有技术中，为了节约时间，提高效率，通常情况下都是在玻璃钢上采用腻子填充后直接进入到烘箱中进行烘干操作，然后再喷涂底漆和面漆。当采用本发明清漆时，发明人发现直接喷涂后直接加入到烘箱中进行烘干操作时，烘干时间更长并且制成的成品的平整度和光滑程度均不够理想。通过本发明的上述步骤和粘度、厚度等参数的优化结合后，能更好地节约烘干时的能耗，并提高成品的平整度和光滑程度，效果十分显著。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明能有效避免后期底漆和面漆喷涂后，在反应时出现气泡或凹陷而影响表面平整光滑程度；
2、本发明能在满足整体厚度的需求下达到最佳的结合力，效果十分显著；
3、本发明能有效节约原料并有效提高成品质量，使成品更加平整光滑。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，具体过程如下：
步骤一、首先准备小分子量官能团的清漆，本实施例中采用S01-20清漆，并采用与该清漆配套的稀释剂X-11对其进行稀释，获得粘度为14～20S的清漆，经过200目丝绢过滤后获得喷涂液；本实施例中稀释后的喷涂液的粘度为18S，本发明中的粘度是采用涂-4杯测量得到的粘度值。
步骤二、采用喷涂液在0.3～0.5MPa的压力下喷涂在玻璃钢上，在喷涂厚度达到25um以上后停止；本实施例中喷涂压力设置为0.4MPa，喷涂的厚度为35um，喷涂的距离为220mm。
步骤三、将喷涂有清漆的玻璃钢放置在室温下静置10～20min，本实施例中室温为25℃，静置时间为15min。
步骤四、将静置后的玻璃钢送入到温度为55～65℃的烘箱中，干燥1.5～2h后取出，本实施例中该烘箱中的温度为60℃，烘干时间为110min。
步骤五、将取出的玻璃钢采用280～320号砂纸打磨至平整、无光的表面，用干净抹布或毛刷擦干净并及时用压缩空气吹干，本实施例中采用320号砂纸进行打磨。
步骤六、采用常规方式喷涂底漆，干燥后再采用常规方法喷涂面漆，最后干燥制成成品。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各个步骤的参数不同，具体设置如下：
步骤一、首先准备S01-20清漆，采用与该S01-20清漆配套的稀释剂X-11对其进行稀释，获得粘度为15S的清漆，经过200目丝绢过滤后获得喷涂液。
步骤二、采用喷涂液在0.3～0.5MPa的压力下喷涂在玻璃钢上，在喷涂厚度达到25um以上后停止；本实施例中喷涂压力设置为0.3MPa，喷涂的厚度为45um，喷涂的距离为240mm。
步骤三、将喷涂有清漆的玻璃钢放置在室温下静置10～20min，本实施例中室温为15℃，静置时间为18min。
步骤四、将静置后的玻璃钢送入到温度为55～65℃的烘箱中，干燥1.5～2h后取出，本实施例中该烘箱中的温度为65℃，烘干时间为120min。
步骤五、将取出的玻璃钢采用280～320号砂纸打磨至平整、无光的表面，用干净抹布或毛刷擦干净并及时用压缩空气吹干，本实施例中采用320号砂纸进行打磨。
步骤六、采用常规方式喷涂底漆，干燥后再采用常规方法喷涂面漆，最后干燥制成成品。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各个步骤的参数不同，具体设置如下：
步骤一、首先准备S01-20清漆，采用与该S01-20清漆配套的稀释剂X-11对其进行稀释，获得粘度为20S的清漆，经过200目丝绢过滤后获得喷涂液。
步骤二、采用喷涂液在0.3～0.5MPa的压力下喷涂在玻璃钢上，在喷涂厚度达到25um以上后停止；本实施例中喷涂压力设置为0.5MPa，喷涂的厚度为25um，喷涂的距离为210mm。
步骤三、将喷涂有清漆的玻璃钢放置在室温下静置10～20min，本实施例中室温为35℃，静置时间为12min。
步骤四、将静置后的玻璃钢送入到温度为55～65℃的烘箱中，干燥1.5～2h后取出，本实施例中该烘箱中的温度为55℃，烘干时间为90min。
步骤五、将取出的玻璃钢采用280～320号砂纸打磨至平整、无光的表面，用干净抹布或毛刷擦干净并及时用压缩空气吹干，本实施例中采用320号砂纸进行打磨。
步骤六、采用常规方式喷涂底漆，干燥后再采用常规方法喷涂面漆，最后干燥制成成品。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中清漆的种类不同，本实施例中该清漆采用环氧聚酰胺清漆，稀释剂采用环氧聚酰胺清漆稀释剂。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各个步骤的参数不同，具体设置如下：
步骤一中，粘度设置为22S；步骤二中，喷涂的压力设置为0.6MPa，喷涂的厚度为30um，喷涂的距离为220mm；步骤三中，不进行静置；步骤四、温度为40℃，烘干时间为150min。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各个步骤的参数不同，具体设置如下：
步骤一中，粘度设置为12S；步骤二中，喷涂的压力设置为0.6MPa，喷涂的厚度为30um，喷涂的距离为220mm；步骤三中，不进行静置；步骤四、温度为50℃，烘干时间为150min。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中采用腻子填充玻璃钢上针孔，具体设置如下：直接在玻璃钢上涂抹一层腻子，采用320号砂纸打磨至平整、无光的表面，用干净抹布或毛刷擦干净并及时用压缩空气吹干，采用常规方式喷涂底漆，干燥后再采用常规方法喷涂面漆，最后干燥制成成品。
对上述各实施例的成品进行检测，检测其平整度和光洁度，并检测各个实施例制成的成品的标准偏差，成品标准偏差是指多次制备出的产品检测得到的平整度的标准偏差，检测结果如表表1所示。
表1
平整度 光洁度 成品标准偏差
实施例1 1.3‰ 不起皮、无针孔、无裂纹 6.53
实施例2 2.1‰ 不起皮、无针孔、无裂纹 10.32
实施例3 1.9‰ 不起皮、无针孔、无裂纹 12.31
实施例4 1.7‰ 不起皮、无针孔、无裂纹 7.92
实施例5 4.6‰ 不起皮、有针孔、无裂纹 26.34
实施例6 3.2‰ 不起皮、有针孔、无裂纹 29.41
实施例7 4.1‰ 起皮、无针孔、有裂纹 33.67
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，包括：
在玻璃钢喷涂底漆之前，采用小分子官能团的清漆喷涂在玻璃钢上，烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，所述清漆的粘度为14～20S。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，喷涂在玻璃钢上的清漆的厚度不小于20um。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，喷涂在玻璃钢上的清漆的厚度为25～45um。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，所述喷涂的压力为0.3～0.5MPa。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，所述喷涂的距离为200～250mm。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，所述烘干的温度为55～65℃，烘干的时间为1.5～2h。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，所述烘干后采用280～320号砂纸进行打磨，打磨后采用抹布或毛刷清洁，并采用压缩空气吹干。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢涂覆前针孔修复的方法，其特征在于，玻璃钢上喷涂有清漆后，先在室温条件下放置10～20min，再进行烘干操作。
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