CN115420432B - 一种阀门气密性测试工装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于气密检测领域，具体的说是一种阀门气密性测试工装及检测方法，所述气密检测仪的一侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定连接有倒“U”字形的支架，所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部滑动连接有输出杆，所述输出杆穿过支架，所述输出杆的表面设有“C”字形的夹臂；本发明通过让电动伸缩杆的输出杆带着夹臂和输气管、气嘴进行上下滑动，从而让气嘴吹出的气体吹到放置台的阀门本体上，同时矩形框内的电机是带着放置台上的阀门本体进行匀速转动的所以气嘴可以对阀门本体进行均匀地吹干，进而减少阀门本体上的残留的液体，从而实现快速吹干阀门本体表面上液体的作用，同时还不需要工作人员手动转动阀门本体。

Description

一种阀门气密性测试工装及检测方法

技术领域

本发明属于气密检测技术领域，具体的说是一种阀门气密性测试工装及检测方法。

背景技术

气密检测是应用于阀门、飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，气密性试验主要是检验容器的各连接部位是否有泄漏现象。

阀门在生产加工时就需要用到气密检测，通过使用前气密性测试工装对阀门进行检测，气密性测试工装又称之为气密检测仪，气密检测仪可以起到检测试件密封效果，多采用浸水或浸油目视气泡法。

当阀门在水箱内通过气密检测仪完成检测后，需要通过气枪将阀门吹干，确保阀门表面不再有大量残留的水才能进入下一道工序，而传统的气密检测仪在对阀门进行吹洗时，需要工作人员不断地转动阀门，才能使阀门全方位地受到吹气，由于人工手动旋转速度并不均衡，使得吹气效果存在差异，导致阀门会存在吹干效果不好的情况。

因此，本发明提供一种阀门气密性测试工装及检测方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阀门气密性测试工装，包括气密检测仪和输气管，所述气密检测仪的一侧固定安装有输气管，所述输气管远离气密检测仪的一端转动连接有气嘴，所述输气管靠近气嘴的一端表面开设有槽，所述气密检测仪的一侧设有阀门本体；所述气密检测仪的一侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定连接有倒“U”字形的支架，所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部滑动连接有输出杆，所述输出杆穿过支架，所述输出杆的表面设有“C”字形的夹臂，所述夹臂的内壁有凸起，所述底座的顶部固定连接有空心的矩形框，所述矩形框的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有放置台；所述阀门本体检测完成后放在放置台上，同时输气管卡在“C”字形的夹臂上当阀门在水箱内通过气密检测仪完成检测后，需要通过气枪将阀门吹干，确保阀门表面不再有大量残留的水才能进入下一道工序，而传统的气密检测仪在对阀门进行吹洗时，需要工作人员不断地转动阀门，才能使阀门全方位地受到吹气，由于人工手动旋转速度并不均衡，使得吹气效果存在差异，导致阀门会存在吹干效果不好的情况，本发明在工作时，将检测完成的阀门本体放在放置台上，此时再将输气管卡在“C”字形的夹臂上，因为输气管的表面开设有槽，且夹臂的内壁处有凸起，所以实现卡合的效果，当固定好输气管和气嘴后，启动底座上的电动伸缩杆，让电动伸缩杆的输出杆带着夹臂和输气管、气嘴进行上下滑动，从而让气嘴吹出的气体吹到放置台的阀门本体上，同时矩形框内的电机是带着放置台上的阀门本体进行匀速转动的所以气嘴可以对阀门本体进行均匀地吹干，进而减少阀门本体上的残留的液体，从而实现快速吹干阀门本体表面上液体的作用，同时还不需要工作人员手动转动阀门本体。

优选的，所述输出杆的表面转动连接有转动球，所述转动球的表面和夹臂固定连接，所述夹臂的顶部和底部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹臂的一端和输出杆固定连接，所述支架的顶部固定连接有倾斜的支杆，所述支杆处于夹臂的正下方；工作时，当电动伸缩杆的输出杆带着夹臂进行移动时，夹臂受到输出杆来回滑动的影响，进而通过转动球也进行小幅度的摆动，从而带动输气管和气嘴一起摆动，当输出杆带着夹臂复位时，支架上倾斜的支杆会撞击夹臂，使得夹臂发生大幅度的摆动，进而实现上下摆动吹气的效果，同时多组第一弹簧起到辅助稳定夹臂的作用，实现了对阀门本体进一步地吹干的效果。

优选的，所述放置台的顶部固定连接有多组底板，所述底板的内部滑动连接有滑块，所述底板的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端和滑块固定连接，所述滑块远离第二弹簧的一侧固定连接有半圆形的限位块；工作时，当放置阀门本体时，通过滑动多组底板内的滑块，使得多组底板内的滑块向彼此远离的方向滑动，进而方便让阀门本体放入多组滑块之间，此时第二弹簧恢复弹力，第二弹簧带着滑块和限位块复位，让多组限位块将阀门本体夹住，从而提高了阀门本体放置的稳定性，也避免阀门本体的底部和放置台直接接触，从而导致阀门本体的底部和放置台接触的底面存在积水，导致气嘴难以吹到，无法轻易快速地吹干。

优选的，所述限位块的顶部固定连接有弧形的连接板，所述连接板的表面转动连接有导向轮；工作时，当放置阀门本体前，阀门本体的底部会接触到弧形的连接板，弧形的连接板和导向轮起到推动滑块的作用，方便多组连接板通过限位块带着滑块向彼此远离的方向滑动，进而增大多组限位块之间的空隙，进而方便阀门本体直接放入多组限位块内进行夹持固定，不需要手动滑动滑块。

优选的，所述矩形框的顶部固定安装有第二金属块，所述放置台的底部固定连接有第一金属块，所述第一金属块的底部和第二金属块相贴合，所述放置台的顶部开设有贯穿自身的通孔；工作时，当电机的输出轴带动放置台进行转动时，放置台也会带动底部的第一金属块一起转动，此时第一金属块会和矩形框顶部的第二金属块相互摩擦生热，进而让热量通过通孔传输到放置台上，从而起到对阀门本体辅助干燥的作用，快速蒸发阀门本体内残留的水，进而大大地提高了干燥阀门本体的效率。

优选的，所述放置台的内部开设有导向孔，所述导向孔和通孔相通，所述通孔的内部的安装有倾斜的防水透气布，所述放置台呈漏斗状，所述放置台呈中心低，外侧高的形状；工作时，由于放置台是呈漏斗状的，所以阀门本体内流出的水会流向放置台的中间，当水流向放置台的中间处时会经过通孔，进而流入通孔内，再被倾斜的防水透气布倒入导向孔内流走，进而排出，起到防止水堆积的作用，同时防水透气性起到导流和让热量流通的作用。

优选的，所述气嘴的内部固定连接有多组弧形的导风板，所述导风板的一侧固定连接有扇叶；工作时，气嘴在吹出气体时，会被弧形的导风板向两侧吹出，同时气体在吹出时会吹到扇叶，让扇叶起到辅助导风的作用，使得吹出的风可以扩大范围，进而增大吹到阀门本体的面积。

优选的，所述放置台的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部呈倾斜状，所述支柱的顶部固定连接有防滑条；工作时，当阀门本体被限位块夹持住时，阀门本体的底部一端会搭在支柱上，由于支柱的顶部呈倾斜状，所以阀门本体靠近放置台之间的一端低，而阀门本体远离放置台之间的一端高，使得整个阀门本体呈倾斜状，这样让阀门本体内残留的水分可以快速流向放置台之间处，加快了阀门本体的风干速度，同时支柱顶部的防滑条起到增大摩擦，方便固定阀门本体的作用。

优选的，所述放置台的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的另一端和矩形框固定连接，所述防护罩为波纹管制成；工作时，当电机的输出轴带着放置台在进行移动时，此时的防护罩会跟随放置台一起移动，由于防护罩是波纹管材质的，所以防护罩可以跟随放置台进行伸缩，从而起到将第一金属块和第二金属块罩住，减少第一金属块和第二金属块摩擦产生的热量流失，从而起到辅助热量只能从通孔内流出，同时也保护了电机的输出杆，减少杂物飘落到电机的输出杆上，影响电机输出杆的正常使用。

一种阀门气密性检测方法，该方法适用于操控上述的一种阀门气密性测试工装，该方法步骤如下：

S1：先对阀门本体A孔处连接气管，并注入气体，此时观察阀门本体B孔处是否有气泡，以此来初步检测阀门本体是否漏气；

S2：经过对阀门本体的初步检测后，再使用气密检测仪和阀门本体连接，并将阀门本体放入水箱内，通过气密检测仪控制气体流入阀门本体的流量和流速，从而检测水箱中阀门本体的气密性；

S3：将检测完的阀门本体从水箱中取出，并将合格的阀门本体通过气嘴进行吹气快速吹干，将合格的阀门本体进行收纳储存；工作时，通过将输气管一端的气嘴和阀门本体的一端的A孔连接并吹气，再通过阀门本体另一端的B孔来观察阀门本体的气密性，当初步检测完成后，再将阀门本体放入水箱中，并将阀门本体防水水箱中，并连接气密检测仪来进行检测，如果此时水箱中的阀门本体并没有发出气泡，则证明阀门本体气密性完好，将阀门本体从水箱中取出并使用气嘴吹干，方便阀门本体进入下一道工序。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供了一种阀门气密性测试工装及检测方法，通过将检测完成的阀门本体放在放置台上，此时再将输气管卡在“C”字形的夹臂上，因为输气管的表面开设有槽，且夹臂的内壁处有凸起，所以实现卡合的效果，当固定好输气管和气嘴后，启动底座上的电动伸缩杆，让电动伸缩杆的输出杆带着夹臂和输气管、气嘴进行上下滑动，从而让气嘴吹出的气体吹到放置台的阀门本体上，同时矩形框内的电机是带着放置台上的阀门本体进行匀速转动的所以气嘴可以对阀门本体进行均匀地吹干，进而减少阀门本体上的残留的液体，从而实现快速吹干阀门本体表面上液体的作用，同时还不需要工作人员手动转动阀门本体。2.本发明提供了一种阀门气密性测试工装及检测方法，当放置阀门本体时，通过滑动多组底板内的滑块，使得多组底板内的滑块向彼此远离的方向滑动，进而方便让阀门本体放入多组滑块之间，此时第二弹簧恢复弹力，第二弹簧带着滑块和限位块复位，让多组限位块将阀门本体夹住，从而提高了阀门本体放置的稳定性，也避免阀门本体的底部和放置台直接接触，从而导致阀门本体的底部和放置台接触的底面存在积水，导致气嘴难以吹到，无法轻易快速地吹干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中实施例一的立体示意图；

图2是本发明底座的结构示意图；

图3是本发明支架的局部结构示意图；

图4是本发明矩形框的剖视结构示意图；

图5是本发明底板的结构示意图；

图6是本发明气嘴的局部结构示意图；

图7是本发明支柱的结构示意图；

图8是本发明防护罩的结构示意图；

图9是为一种阀门气密性检测方法的流程结构示意图；

图中：1、气密检测仪；2、输气管；3、气嘴；4、底座；5、支架；6、电动伸缩杆；7、输出杆；8、矩形框；9、电机；10、放置台；11、夹臂；12、转动球；13、第一弹簧；14、支杆；15、底板；16、滑块；17、限位块；18、第二弹簧；19、连接板；20、导向轮；21、第一金属块；22、第二金属块；23、通孔；24、导向孔；25、防水透气布；26、导风板；27、扇叶；28、支柱；29、防滑条；30、防护罩；31、阀门本体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图7所示，本发明实施例所述的一种阀门气密性测试工装，包括气密检测仪1和输气管2，所述气密检测仪1的一侧固定安装有输气管2，所述输气管2远离气密检测仪1的一端转动连接有气嘴3，所述输气管2靠近气嘴3的一端表面开设有槽，所述气密检测仪1的一侧设有阀门本体31；所述气密检测仪1的一侧固定安装有底座4，所述底座4的顶部固定连接有倒“U”字形的支架5，所述底座4的顶部固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的顶部滑动连接有输出杆7，所述输出杆7穿过支架5，所述输出杆7的表面设有“C”字形的夹臂11，所述夹臂11的内壁有凸起，所述底座4的顶部固定连接有空心的矩形框8，所述矩形框8的内部固定安装有电机9，所述电机9的输出轴固定连接有放置台10；所述阀门本体31检测完成后放在放置台10上，同时输气管2卡在“C”字形的夹臂11上；当阀门在水箱内通过气密检测仪1完成检测后，需要通过气枪将阀门吹干，确保阀门表面不再有大量残留的水才能进入下一道工序，而传统的气密检测仪1在对阀门进行吹洗时，需要工作人员不断地转动阀门，才能使阀门全方位地受到吹气，由于人工手动旋转速度并不均衡，使得吹气效果存在差异，导致阀门会存在吹干效果不好的情况，本发明在工作时，将检测完成的阀门本体31放在放置台10上，此时再将输气管2卡在“C”字形的夹臂11上，因为输气管2的表面开设有槽，且夹臂11的内壁处有凸起，所以实现卡合的效果，当固定好输气管2和气嘴3后，启动底座4上的电动伸缩杆6，让电动伸缩杆6的输出杆7带着夹臂11和输气管2、气嘴3进行上下滑动，从而让气嘴3吹出的气体吹到放置台10的阀门本体31上，同时矩形框8内的电机9是带着放置台10上的阀门本体31进行匀速转动的所以气嘴3可以对阀门本体31进行均匀地吹干，进而减少阀门本体31上的残留的液体，从而实现快速吹干阀门本体31表面上液体的作用，同时还不需要工作人员手动转动阀门本体31。

所述输出杆7的表面转动连接有转动球12，所述转动球12的表面和夹臂11固定连接，所述夹臂11的顶部和底部均固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13远离夹臂11的一端和输出杆7固定连接，所述支架5的顶部固定连接有倾斜的支杆14，所述支杆14处于夹臂11的正下方；工作时，当电动伸缩杆6的输出杆7带着夹臂11进行移动时，夹臂11受到输出杆7来回滑动的影响，进而通过转动球12也进行小幅度的摆动，从而带动输气管2和气嘴3一起摆动，当输出杆7带着夹臂11复位时，支架5上倾斜的支杆14会撞击夹臂11，使得夹臂11发生大幅度的摆动，进而实现上下摆动吹气的效果，同时多组第一弹簧13起到辅助稳定夹臂11的作用，实现了对阀门本体31进一步地吹干的效果。

所述放置台10的顶部固定连接有多组底板15，所述底板15的内部滑动连接有滑块16，所述底板15的内部固定连接有第二弹簧18，所述第二弹簧18的另一端和滑块16固定连接，所述滑块16远离第二弹簧18的一侧固定连接有半圆形的限位块17；工作时，当放置阀门本体31时，通过滑动多组底板15内的滑块16，使得多组底板15内的滑块16向彼此远离的方向滑动，进而方便让阀门本体31放入多组滑块16之间，此时第二弹簧18恢复弹力，第二弹簧18带着滑块16和限位块17复位，让多组限位块17将阀门本体31夹住，从而提高了阀门本体31放置的稳定性，也避免阀门本体31的底部和放置台10直接接触，从而导致阀门本体31的底部和放置台10接触的底面存在积水，导致气嘴3难以吹到，无法轻易快速地吹干。

所述限位块17的顶部固定连接有弧形的连接板19，所述连接板19的表面转动连接有导向轮20；工作时，当放置阀门本体31前，阀门本体31的底部会接触到弧形的连接板19，弧形的连接板19和导向轮20起到推动滑块16的作用，方便多组连接板19通过限位块17带着滑块16向彼此远离的方向滑动，进而增大多组限位块17之间的空隙，进而方便阀门本体31直接放入多组限位块17内进行夹持固定，不需要手动滑动滑块16。

所述矩形框8的顶部固定安装有第二金属块22，所述放置台10的底部固定连接有第一金属块21，所述第一金属块21的底部和第二金属块22相贴合，所述放置台10的顶部开设有贯穿自身的通孔23；工作时，当电机9的输出轴带动放置台10进行转动时，放置台10也会带动底部的第一金属块21一起转动，此时第一金属块21会和矩形框8顶部的第二金属块22相互摩擦生热，进而让热量通过通孔23传输到放置台10上，从而起到对阀门本体31辅助干燥的作用，快速蒸发阀门本体31内残留的水，进而大大地提高了干燥阀门本体31的效率。

所述放置台10的内部开设有导向孔24，所述导向孔24和通孔23相通，所述通孔23的内部的安装有倾斜的防水透气布25，所述放置台10呈漏斗状，所述放置台10呈中心低，外侧高的形状；工作时，由于放置台10是呈漏斗状的，所以阀门本体31内流出的水会流向放置台10的中间，当水流向放置台10的中间处时会经过通孔23，进而流入通孔23内，再被倾斜的防水透气布25倒入导向孔24内流走，进而排出，起到防止水堆积的作用，同时防水透气性起到导流和让热量流通的作用。

所述气嘴3的内部固定连接有多组弧形的导风板26，所述导风板26的一侧固定连接有扇叶27；工作时，气嘴3在吹出气体时，会被弧形的导风板26向两侧吹出，同时气体在吹出时会吹到扇叶27，让扇叶27起到辅助导风的作用，使得吹出的风可以扩大范围，进而增大吹到阀门本体31的面积。

所述放置台10的顶部固定连接有支柱28，所述支柱28的顶部呈倾斜状，所述支柱28的顶部固定连接有防滑条29；工作时，当阀门本体31被限位块17夹持住时，阀门本体31的底部一端会搭在支柱28上，由于支柱28的顶部呈倾斜状，所以阀门本体31靠近放置台10之间的一端低，而阀门本体31远离放置台10之间的一端高，使得整个阀门本体31呈倾斜状，这样让阀门本体31内残留的水分可以快速流向放置台10之间处，加快了阀门本体31的风干速度，同时支柱28顶部的防滑条29起到增大摩擦，方便固定阀门本体31的作用。

请参阅图9所示，一种阀门气密性检测方法，该方法适用于操控上述的一种阀门气密性测试工装，该方法步骤如下：

S1：先对阀门本体31A孔处连接气管，并注入气体，此时观察阀门本体31B孔处是否有气泡，以此来初步检测阀门本体31是否漏气；

S2：经过对阀门本体31的初步检测后，再使用气密检测仪和阀门本体31连接，并将阀门本体31放入水箱内，通过气密检测仪控制气体流入阀门本体31的流量和流速，从而检测水箱中阀门本体31的气密性；

S3：将检测完的阀门本体31从水箱中取出，并将合格的阀门本体31通过气嘴3进行吹气快速吹干，将合格的阀门本体31进行收纳储存；工作时，通过将输气管2一端的气嘴3和阀门本体31的一端的A孔连接并吹气，再通过阀门本体31另一端的B孔来观察阀门本体31的气密性，当初步检测完成后，再将阀门本体31放入水箱中，并将阀门本体31防水水箱中，并连接气密检测仪1来进行检测，如果此时水箱中的阀门本体31并没有发出气泡，则证明阀门本体31气密性完好，将阀门本体31从水箱中取出并使用气嘴3吹干，方便阀门本体31进入下一道工序。

实施例二：

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：

所述放置台10的底部固定连接有防护罩30，所述防护罩30的另一端和矩形框8固定连接，所述防护罩30为波纹管制成；工作时，当电机9的输出轴带着放置台10在进行移动时，此时的防护罩30会跟随放置台10一起移动，由于防护罩30是波纹管材质的，所以防护罩30可以跟随放置台10进行伸缩，从而起到将第一金属块21和第二金属块22罩住，减少第一金属块21和第二金属块22摩擦产生的热量流失，从而起到辅助热量只能从通孔23内流出，同时也保护了电机9的输出杆7，减少杂物飘落到电机9的输出杆7上，影响电机9输出杆7的正常使用。

工作原理：将检测完成的阀门本体31放在放置台10上，此时再将输气管2卡在“C”字形的夹臂11上，因为输气管2的表面开设有槽，且夹臂11的内壁处有凸起，所以实现卡合的效果，当固定好输气管2和气嘴3后，启动底座4上的电动伸缩杆6，让电动伸缩杆6的输出杆7带着夹臂11和输气管2、气嘴3进行上下滑动，从而让气嘴3吹出的气体吹到放置台10的阀门本体31上，同时矩形框8内的电机9是带着放置台10上的阀门本体31进行匀速转动的所以气嘴3可以对阀门本体31进行均匀地吹干，进而减少阀门本体31上的残留的液体，从而实现快速吹干阀门本体31表面上液体的作用，同时还不需要工作人员手动转动阀门本体31。当电动伸缩杆6的输出杆7带着夹臂11进行移动时，夹臂11受到输出杆7来回滑动的影响，进而通过转动球12也进行小幅度的摆动，从而带动输气管2和气嘴3一起摆动，当输出杆7带着夹臂11复位时，支架5上倾斜的支杆14会撞击夹臂11，使得夹臂11发生大幅度的摆动，进而实现上下摆动吹气的效果，同时多组第一弹簧13起到辅助稳定夹臂11的作用，实现了对阀门本体31进一步地吹干的效果。当放置阀门本体31时，通过滑动多组底板15内的滑块16，使得多组底板15内的滑块16向彼此远离的方向滑动，进而方便让阀门本体31放入多组滑块16之间，此时第二弹簧18恢复弹力，第二弹簧18带着滑块16和限位块17复位，让多组限位块17将阀门本体31夹住，从而提高了阀门本体31放置的稳定性，也避免阀门本体31的底部和放置台10直接接触，从而导致阀门本体31的底部和放置台10接触的底面存在积水，导致气嘴3难以吹到，无法轻易快速地吹干。当放置阀门本体31前，阀门本体31的底部会接触到弧形的连接板19，弧形的连接板19和导向轮20起到推动滑块16的作用，方便多组连接板19通过限位块17带着滑块16向彼此远离的方向滑动，进而增大多组限位块17之间的空隙，进而方便阀门本体31直接放入多组限位块17内进行夹持固定，不需要手动滑动滑块16。当电机9的输出轴带动放置台10进行转动时，放置台10也会带动底部的第一金属块21一起转动，此时第一金属块21会和矩形框8顶部的第二金属块22相互摩擦生热，进而让热量通过通孔23传输到放置台10上，从而起到对阀门本体31辅助干燥的作用，快速蒸发阀门本体31内残留的水，进而大大地提高了干燥阀门本体31的效率，由于放置台10是呈漏斗状的，所以阀门本体31内流出的水会流向放置台10的中间，当水流向放置台10的中间处时会经过通孔23，进而流入通孔23内，再被倾斜的防水透气布25倒入导向孔24内流走，进而排出，起到防止水堆积的作用，同时防水透气性起到导流和让热量流通的作用。气嘴3在吹出气体时，会被弧形的导风板26向两侧吹出，同时气体在吹出时会吹到扇叶27，让扇叶27起到辅助导风的作用，使得吹出的风可以扩大范围，进而增大吹到阀门本体31的面积。当阀门本体31被限位块17夹持住时，阀门本体31的底部一端会搭在支柱28上，由于支柱28的顶部呈倾斜状，所以阀门本体31靠近放置台10之间的一端低，而阀门本体31远离放置台10之间的一端高，使得整个阀门本体31呈倾斜状，这样让阀门本体31内残留的水分可以快速流向放置台10之间处，加快了阀门本体31的风干速度，同时支柱28顶部的防滑条29起到增大摩擦，方便固定阀门本体31的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种阀门气密性测试工装，包括气密检测仪（1）和输气管（2），所述气密检测仪（1）的一侧固定安装有输气管（2），所述输气管（2）远离气密检测仪（1）的一端转动连接有气嘴（3），所述输气管（2）靠近气嘴（3）的一端表面开设有槽，所述气密检测仪（1）的一侧设有阀门本体（31）；其特征在于：所述气密检测仪（1）的一侧固定安装有底座（4），所述底座（4）的顶部固定连接有倒“U”字形的支架（5），所述底座（4）的顶部固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的顶部滑动连接有输出杆（7），所述输出杆（7）穿过支架（5），所述输出杆（7）的表面设有“C”字形的夹臂（11），所述夹臂（11）的内壁有凸起，所述底座（4）的顶部固定连接有空心的矩形框（8），所述矩形框（8）的内部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有放置台（10）；所述阀门本体（31）检测完成后放在放置台（10）上，同时输气管（2）卡在“C”字形的夹臂（11）上；

所述输出杆（7）的表面转动连接有转动球（12），所述转动球（12）的表面和夹臂（11）固定连接，所述夹臂（11）的顶部和底部均固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）远离夹臂（11）的一端和输出杆（7）固定连接，所述支架（5）的顶部固定连接有倾斜的支杆（14），所述支杆（14）处于夹臂（11）的正下方；

所述放置台（10）的顶部固定连接有多组底板（15），所述底板（15）的内部滑动连接有滑块（16），所述底板（15）的内部固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的另一端和滑块（16）固定连接，所述滑块（16）远离第二弹簧（18）的一侧固定连接有半圆形的限位块（17）；

所述限位块（17）的顶部固定连接有弧形的连接板（19），所述连接板（19）的表面转动连接有导向轮（20）；

所述矩形框（8）的顶部固定安装有第二金属块（22），所述放置台（10）的底部固定连接有第一金属块（21），所述第一金属块（21）的底部和第二金属块（22）相贴合，所述放置台（10）的顶部开设有贯穿自身的通孔（23）；

所述放置台（10）的内部开设有导向孔（24），所述导向孔（24）和通孔（23）相通，所述通孔（23）的内部的安装有倾斜的防水透气布（25），所述放置台（10）呈漏斗状，所述放置台（10）呈中心低，外侧高的形状；

所述气嘴（3）的内部固定连接有多组弧形的导风板（26），所述导风板（26）的一侧固定连接有扇叶（27）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性测试工装，其特征在于：所述放置台（10）的顶部固定连接有支柱（28），所述支柱（28）的顶部呈倾斜状，所述支柱（28）的顶部固定连接有防滑条（29）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门气密性测试工装，其特征在于：所述放置台（10）的底部固定连接有防护罩（30），所述防护罩（30）的另一端和矩形框（8）固定连接，所述防护罩（30）为波纹管制成。

4.一种阀门气密性检测方法，该方法适用于操控上述权利要求1-3的任意一项所述的阀门气密性测试工装，其特征在于：该方法步骤如下：

S1：先对阀门本体（31）A孔处连接气管，并注入气体，此时观察阀门本体（31）B孔处是否有气泡，以此来初步检测阀门本体（31）是否漏气；

S2：经过对阀门本体（31）的初步检测后，再使用气密检测仪（1）和阀门本体（31）连接，并将阀门本体（31）放入水箱内，通过气密检测仪（1）控制气体流入阀门本体（31）的流量和流速，从而检测水箱中阀门本体（31）的气密性；

S3：将检测完的阀门本体（31）从水箱中取出，并将合格的阀门本体（31）通过气嘴进行吹气快速吹干，将合格的阀门本体（31）进行收纳储存。

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