CN210668545U - 一种质子交换膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种质子交换膜加工装置，具体涉及加工装置领域，包括底座，所述底座的顶部设置有密封腔，所述密封腔与底座固定连接，所述密封腔的顶部设置有漆料箱，所述密封腔的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有转动杆，所述转动杆与电机的输出轴端部传动连接，所述漆料箱的底部设置有输送管。本实用新型通过设有升降杆与固定块，与现有技术相比，通过竖板可以让移动杆以及质子交换膜吸附板同时发生移动，之后让凸块与升降杆合并，可以防止固定块发生移动，由于凸块与升降杆的合并可以让固定块与孔洞合并，通过凸块可以防止内部气体发生泄漏，并且提高固定块的稳定性，便于后续对质子交换膜的加工。

Description

一种质子交换膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置领域，更具体地说，本实用涉及一种质子交换膜加工装置。

背景技术

质子交换膜是PEMFC的核心部件，PEM与一般化学电源中使用的隔膜有区别。质子交换膜燃料电池已成为汽油内燃机动力最具竞争力的洁净取代动力源.用作PEM的材料应该满足以下条件：良好的质子电导率、水分子在膜中的电渗透作用小、气体在膜中的渗透性尽可能小、电化学稳定性好、干湿转换性能好、具有一定的机械强度、可加工性好、价格适当。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在加工的过程中需要将质子交换膜表面涂覆漆料，在涂覆完成之后无法使得内部的气体发生泄漏，不便于后续对质子交换膜的加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种质子交换膜加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何便于对质子交换膜的加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种质子交换膜加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有密封腔，所述密封腔与底座固定连接，所述密封腔的顶部设置有漆料箱，所述密封腔的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有转动杆，所述转动杆与电机的输出轴端部传动连接，所述漆料箱的底部设置有输送管，所述输送管的底端延伸至密封腔的内部；

所述密封腔的内部设置有质子交换膜吸附板，所述质子交换膜吸附板的一端设置有固定块，所述固定块的一端设置有横杆，所述横杆的一端设置有竖板，所述横杆的一端与固定块活动连接，以及横杆的另一端与竖板固定连接，所述竖板的顶端一侧设置有移动杆，所述密封腔的一侧设置有套筒，所述套筒与移动杆活动连接，所述套筒的顶部设置有限制杆，所述移动杆的端部一侧设置有凸块，所述套筒的表面设置有滑槽。

实施方式为：通过竖板可以让移动杆以及质子交换膜吸附板同时发生移动，提高工作的效率，当质子交换膜吸附板与滚珠相接触，使得凸块位于升降杆的底部，之后让凸块与升降杆合并，可以防止固定块发生移动，由于凸块与升降杆的合并可以让固定块与孔洞合并，通过凸块可以防止内部气体发生泄漏，并且提高固定块的稳定性，便于后续对质子交换膜的加工。

在一个优选地实施方式中，所述密封腔的一侧设置有升降杆，所述升降杆与限制杆活动连接，所述升降杆贯穿凸块并与凸块活动连接，可以防止凸块向一侧运动。

在一个优选地实施方式中，所述输送管的底部设置有喷头，所述喷头通过输送管与漆料箱相连通，让漆料进行流动。

在一个优选地实施方式中，所述密封腔的另一侧设置有热风机，所述热风机通过管道与密封腔相连通，让漆料向下运动。

在一个优选地实施方式中，所述密封腔的一端内侧设置有滚珠，所述滚珠与质子交换膜吸附板相接触，减少端部的摩擦。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆的横截面形状为十字形，所述转动杆与质子交换膜吸附板相适配，可以让质子交换膜吸附板向一侧运动。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆依次贯穿质子交换膜吸附板以及固定块，所述密封腔的另一端表面设置有孔洞，所述固定块位于孔洞内部，将孔洞堵上。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽与凸块活动连接，所述套筒与密封腔固定连接，提高套筒的稳定性。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有升降杆与固定块，与现有技术相比，通过竖板可以让移动杆以及质子交换膜吸附板同时发生移动，提高工作的效率，当质子交换膜吸附板与滚珠相接触，使得凸块位于升降杆的底部，之后让凸块与升降杆合并，可以防止固定块发生移动，由于凸块与升降杆的合并可以让固定块与孔洞合并，通过凸块可以防止内部气体发生泄漏，并且提高固定块的稳定性，便于后续对质子交换膜的加工；

2、本实用新型通过设有滚珠，与现有技术相比，在质子交换膜吸附板旋转的过程中，可以与滚珠相接触，通过与滚珠的接触可以防止质子交换膜吸附板发生运动，并减少端部的摩擦，便于对质子交换膜吸附板的转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的密封腔与移动杆侧视图。

图3为本实用新型的转动杆与质子交换膜吸附板侧视图。

图4为本实用新型的滚珠与密封板侧视图。

图5为本实用新型的竖板与横杆立体图。

附图标记为：1底座、2密封腔、3漆料箱、4电机、5转动杆、6输送管、7质子交换膜吸附板、8固定块、9横杆、10竖板、11移动杆、12套筒、13限制杆、14凸块、15滑槽、16升降杆、17喷头、18热风机、19滚珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了一种质子交换膜加工装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有密封腔2，所述密封腔2与底座1固定连接，所述密封腔2的顶部设置有漆料箱3，所述密封腔2的一侧设置有电机4，所述电机4的输出轴端部设置有转动杆5，所述转动杆5与电机4的输出轴端部传动连接，所述漆料箱3的底部设置有输送管6，所述输送管6的底端延伸至密封腔2的内部；

所述密封腔2的内部设置有质子交换膜吸附板7，所述质子交换膜吸附板7的一端设置有固定块8，所述固定块8的一端设置有横杆9，所述横杆9的一端设置有竖板10，所述横杆9的一端与固定块8活动连接，以及横杆9的另一端与竖板10固定连接，所述竖板10的顶端一侧设置有移动杆11，所述密封腔2的一侧设置有套筒12，所述套筒12与移动杆11活动连接，所述套筒12的顶部设置有限制杆13，所述移动杆11的端部一侧设置有凸块14，所述套筒12的表面设置有滑槽15。

所述密封腔2的一侧设置有升降杆16，所述升降杆16与限制杆13活动连接，所述升降杆16贯穿凸块14并与凸块14活动连接。

所述输送管6的底部设置有喷头17，所述喷头17通过输送管6与漆料箱3相连通。

所述密封腔2的另一侧设置有热风机18，所述热风机18通过管道与密封腔2相连通。

所述转动杆5依次贯穿质子交换膜吸附板7以及固定块8，所述密封腔2的另一端表面设置有孔洞，所述固定块8位于孔洞内部。

所述滑槽15与凸块14活动连接，所述套筒12与密封腔2固定连接。

如图1-3所示，实施方式具体为：在使用时，先把质子交换膜放在质子交换膜吸附板7上，将竖板10向一侧运动，使得移动杆11以及横杆9同时发生移动，当移动杆11发生移动，由于移动杆11与套筒12活动连接，可以保证移动杆11的运动，并带动了凸块14的运动，由于凸块14与套筒12表面的滑槽15活动连接，可以保证凸块14向一侧运动，通过移动杆11在套筒12处的滑动，可以提高后续质子交换膜吸附板7移动的稳定性，当横杆9向一侧运动时，通过横杆9可以推动质子交换膜吸附板7向一侧运动，由于质子交换膜吸附板7与转动杆5相适配，通过质子交换膜吸附板7移动可以与转动杆5合并，当质子交换膜吸附板7与滚珠19相接触时，可以让固定块8与密封腔2表面的孔洞合并，由于固定块8与孔洞相适配，通过固定块8可以把孔洞堵上，防止内部气体发生泄漏，便于后续的使用，当质子交换膜吸附板7与滚珠19相接触时，可以让凸块14位于升降杆16底部，由于凸块14与升降杆16活动连接，可以让升降杆16向下运动，使得凸块14与升降杆16合并，通过二者的合并，可以防止移动杆11发生移动，提高固定块8的稳定性，使用电机4，通过电机4可以带动转动杆5发生转动，使得质子交换膜吸附板7发生转动，让表面的质子交换膜转动，之后将漆料倒在漆料箱3中，通过输送管6可以让漆料进到喷头17内，并通过喷头17将漆料进行使用，可以将漆料均匀在涂覆在质子交换膜上，当涂覆完成之后，使用热风机18，通过热风机18可以把密封腔2内部的温度升高，由于固定块8把孔洞堵上，可以防止内部气体发生泄漏，便于将表面的漆料烘干，该实施方式具体解决了不便于加工的的问题。

所述密封腔2的一端内侧设置有滚珠19，所述滚珠19与质子交换膜吸附板7相接触。

所述转动杆5的横截面形状为十字形，所述转动杆5与质子交换膜吸附板7相适配。

如图1和4-5所示，实施方式具体为：在使用时，当质子交换膜吸附板7与滚珠19相接触时，在质子交换膜吸附板7转动的过程中，可以防止发生晃动，便于对质子交换膜进行涂覆，也可以减少端部的摩擦，便于质子交换膜吸附板7的转动，由于横杆9的一端与固定块8活动连接，以及横杆9的另一端与竖板10固定连接，可以保证质子交换膜吸附板7的转动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型实施例的质子交换膜加工装置，在使用时，通过竖板10可以让移动杆11以及质子交换膜吸附板7同时发生移动，提高工作的效率，当质子交换膜吸附板7与滚珠19相接触，使得凸块14位于升降杆16的底部，之后让凸块14与升降杆16合并，可以防止固定块8发生移动，由于凸块14与升降杆16的合并可以让固定块8与孔洞合并，通过凸块14可以防止内部气体发生泄漏，并且提高固定块8的稳定性，便于后续对质子交换膜的加工；

参照说明书附图1和4-5，本实用新型实施例的质子交换膜加工装置，在使用时，当质子交换膜吸附板7与滚珠19相接触时，在质子交换膜吸附板7转动的过程中，可以防止发生晃动，便于对质子交换膜进行涂覆，也可以减少端部的摩擦，便于质子交换膜吸附板7的转动，由于横杆9的一端与固定块8活动连接，以及横杆9的另一端与竖板10固定连接，可以保证质子交换膜吸附板7的转动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种质子交换膜加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有密封腔(2)，所述密封腔(2)与底座(1)固定连接，所述密封腔(2)的顶部设置有漆料箱(3)，所述密封腔(2)的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端部设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)与电机(4)的输出轴端部传动连接，所述漆料箱(3)的底部设置有输送管(6)，所述输送管(6)的底端延伸至密封腔(2)的内部；

所述密封腔(2)的内部设置有质子交换膜吸附板(7)，所述质子交换膜吸附板(7)的一端设置有固定块(8)，所述固定块(8)的一端设置有横杆(9)，所述横杆(9)的一端设置有竖板(10)，所述横杆(9)的一端与固定块(8)活动连接，以及横杆(9)的另一端与竖板(10)固定连接，所述竖板(10)的顶端一侧设置有移动杆(11)，所述密封腔(2)的一侧设置有套筒(12)，所述套筒(12)与移动杆(11)活动连接，所述套筒(12)的顶部设置有限制杆(13)，所述移动杆(11)的端部一侧设置有凸块(14)，所述套筒(12)的表面设置有滑槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜加工装置，其特征在于：所述密封腔(2)的一侧设置有升降杆(16)，所述升降杆(16)与限制杆(13)活动连接，所述升降杆(16)贯穿凸块(14)并与凸块(14)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种质子交换膜加工装置，其特征在于：所述输送管(6)的底部设置有喷头(17)，所述喷头(17)通过输送管(6)与漆料箱(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种质子交换膜加工装置，其特征在于：所述密封腔(2)的另一侧设置有热风机(18)，所述热风机(18)通过管道与密封腔(2)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种质子交换膜加工装置，其特征在于：所述密封腔(2)的一端内侧设置有滚珠(19)，所述滚珠(19)与质子交换膜吸附板(7)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种质子交换膜加工装置，其特征在于：所述转动杆(5)的横截面形状为十字形，所述转动杆(5)与质子交换膜吸附板(7)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种质子交换膜加工装置，其特征在于：所述转动杆(5)依次贯穿质子交换膜吸附板(7)以及固定块(8)，所述密封腔(2)的另一端表面设置有孔洞，所述固定块(8)位于孔洞内部。

8.根据权利要求1所述的一种质子交换膜加工装置，其特征在于：所述滑槽(15)与凸块(14)活动连接，所述套筒(12)与密封腔(2)固定连接。

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