CN219541136U - 机头器具清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，且公开了机头器具清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱的内部开设有清洗腔，所述清洗腔的内部活动安装有放置座。本实用新型通过在清洗腔的内部增设放置座，并使得放置座铜鼓底部的底部管活动套接在清洗箱中，且在清洗腔的上部增设可以伸缩控制的活动杆，在将清洗部件置于放置座后，利用向下移动的活动杆插入放置座顶部的定位孔中，并配合电机带动活动杆的旋转，从而实现放置座的旋转，使得位于放置座上的清洗机头器具限位在环绕分布的活动杆内侧，并在旋转过程中，配合喷出的清洗水，进行旋转喷洗，转动效果下机头器具在放置座内部翻滚清洗，大大提高了实际清洗面积，提高清洗效果。

Description

机头器具清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及机头器具清洗机。

背景技术

针对不同灌装部件(机头，密封圈，卡箍，软管)的清洗、干燥，通常采用清洗机进行清洗，其中机头组件又包括不同的机头附件，目前针对机头附属器具的清洗，通常将机头器具装载在放置框并置于清洗剂中喷淋清洗。

现有技术中的机头器具清洗机，在使用过程中，将多组机头器具集中在放置框中，并将盛装有机头器具的放置框置于清洗机内部，配合内部的喷淋用水管头，在关闭清洗机门后，通过高速水流冲洗，完成机头器具的清洗，然而在实际清洗过程中，当待清洗的机头器具堆积在放置框中较多时，且受到不同清洗件的工件遮挡，使得冲洗时受到阻碍，实际清洗存在部分部件的局部面积得不到有效冲洗，实际冲洗效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了机头器具清洗机，具有高效清理以及便捷干燥的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机头器具清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱的内部开设有清洗腔，所述清洗腔的内部活动安装有放置座，所述放置座的顶面固定套接有固定管，所述固定管的外表面开设有倾斜向下的喷水孔，所述放置座的顶面开设有定位孔，所述清洗腔的上方设有分配环，所述分配环的底面固定连通有套管，所述套管的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶面固定连接有活动塞，所述活动塞的顶面与分配环之间固定连接有弹簧，所述分配环的顶面开设有一号环槽，所述分配环的顶面固定连接有套接环，所述清洗腔内表面的顶面开设有二号环槽，所述二号环槽的内表面与套接环活动套接，所述清洗箱的顶面开设有气孔，所述气孔的下端与二号环槽相连通，所述清洗箱的顶面固定安装有气泵，所述气泵的侧面固定连通有气管，所述气管的下端与气孔的上端相连通，所述分配环的内侧面固定安装有连接板，所述连接板的顶面固定安装有转轴，所述清洗箱的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套接环的数为两个，两个所述套接环内外分布，两个所述套接环均套接在二号环槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分配环的底面开设有通孔，所述通孔与套管相连通，所述弹簧位于套管的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔与活动杆的数量相同，所述定位孔和活动杆均环形等间距分布，所述定位孔的内径大于活动杆的直径。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放置座的底面固定连接有底部管，所述底部管的内表面与固定管固定套接，所述底部管的外表面固定套接有固定环，所述底部管的外表面活动套接在清洗箱的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清洗箱的内部开设有限位槽，所述限位槽的内表面与固定环活动套接，所述清洗箱的内部开设有连通孔，所述连通孔的两端分别与固定管和进水孔相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清洗箱的侧面开设有密封槽，所述密封槽的内表面活动套接有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在清洗腔的内部增设放置座，并使得放置座铜鼓底部的底部管活动套接在清洗箱中，且在清洗腔的上部增设可以伸缩控制的活动杆，在将清洗部件置于放置座后，利用向下移动的活动杆插入放置座顶部的定位孔中，并配合电机带动活动杆的旋转，从而实现放置座的旋转，使得位于放置座上的清洗机头器具限位在环绕分布的活动杆内侧，并在旋转过程中，配合喷出的清洗水，进行旋转喷洗，转动效果下机头器具在放置座内部翻滚清洗，大大提高了实际清洗面积，提高清洗效果。

2、本实用新型通过在利用上下可以伸缩的活动杆插入在放置座的顶部，并在清洗时将机头器具包围在限位空间中，实现旋转清洗，且在清洗完成后，随着内部清洗水的泄放，并保护空转，通过在放置座上不断旋转的机头器具，实现机头器具表面的脱水干燥，干燥后并通过取消气体通入，使得活动杆受弹簧拉力复位，进而使得活动杆上升，解除空间限位，并直接从清洗腔中便捷取出清洗且干燥好的机头器具，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型清洗箱的剖视示意图；

图5为本实用新型固定管和放置座之间的爆炸示意图；

图6为本实用新型分配环和套管之间的安装示意图；

图7为本实用新型分配环的剖视示意图。

图中：1、清洗箱；2、清洗腔；3、放置座；4、固定管；5、喷水孔；6、进水孔；7、电机；8、转轴；9、连接板；10、分配环；11、一号环槽；12、套管；13、活动杆；14、活动塞；15、弹簧；16、通孔；17、二号环槽；18、套接环；19、气孔；20、气泵；21、气管；22、底部管；23、固定环；24、定位孔；25、限位槽；26、连通孔；27、密封槽；28、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供机头器具清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1的内部开设有清洗腔2，清洗腔2的内部活动安装有放置座3，放置座3的顶面固定套接有固定管4，固定管4的外表面开设有倾斜向下的喷水孔5，放置座3的顶面开设有定位孔24，清洗腔2的上方设有分配环10，分配环10的底面固定连通有套管12，套管12的内部活动套接有活动杆13，活动杆13的顶面固定连接有活动塞14，活动塞14的顶面与分配环10之间固定连接有弹簧15，分配环10的顶面开设有一号环槽11，分配环10的顶面固定连接有套接环18，清洗腔2内表面的顶面开设有二号环槽17，二号环槽17的内表面与套接环18活动套接，清洗箱1的顶面开设有气孔19，气孔19的下端与二号环槽17相连通，清洗箱1的顶面固定安装有气泵20，气泵20的侧面固定连通有气管21，气管21的下端与气孔19的上端相连通，分配环10的内侧面固定安装有连接板9，连接板9的顶面固定安装有转轴8，清洗箱1的顶面固定安装有电机7，电机7的输出轴与转轴8固定连接。

其中，套接环18的数为两个，两个套接环18内外分布，两个套接环18均套接在二号环槽17的内部。

通过利用两组套接环18分别位于一号环槽11的两侧，并配合活动套接二号环槽17中，实现转动下的连通，方便将气体通入。

其中，分配环10的底面开设有通孔16，通孔16与套管12相连通，弹簧15位于套管12的内部。

通过利用通孔16将通入的气体通入到套管12中，进而推动活动塞14和活动杆13下移，并拉伸弹簧15，并利用弹簧15的弹性，在撤去气动推力时实现向上复位，使得活动杆13从定位孔24中移出，解除限位。

其中，定位孔24与活动杆13的数量相同，定位孔24和活动杆13均环形等间距分布，定位孔24的内径大于活动杆13的直径。

通过利用控制定位孔24的尺寸和位置，保证活动杆13下移并套接后可以带动放置座3进行旋转。

其中，放置座3的底面固定连接有底部管22，底部管22的内表面与固定管4固定套接，底部管22的外表面固定套接有固定环23，底部管22的外表面活动套接在清洗箱1的内部。

通过利用底部管22活动套接在清洗箱1的内部，实现放置座3的稳定旋转。

其中，清洗箱1的内部开设有限位槽25，限位槽25的内表面与固定环23活动套接，清洗箱1的内部开设有连通孔26，连通孔26的两端分别与固定管4和进水孔6相连通。

通过利用限位槽25和固定环23的套接，限制底部管22的方向，保证仅仅做旋转运动，且通过连通孔26将给入清水通入到固定管4中，并配合环形分布在固定管4上的喷水孔5，实现倾斜向下的冲洗，并对机头器具进行冲洗。

其中，清洗箱1的侧面开设有密封槽27，密封槽27的内表面活动套接有密封板28。

通过利用密封板28在密封槽27中移动，将清洗腔2的正面密封，且密封板28表面可以设有弹性层，保证弹性作用下有效密封。

本实用新型的工作原理及使用流程：将机头器具置于放置座3的顶面上，并启动气泵20，使得气泵20将气体通过气管21通入到气孔19中，且使得进入的气体通过气孔19进入到二号环槽17中，并通过二号环槽17通入到一号环槽11中，使得通入的气体最终通入到每组套管12中，随着套管12中气体的通入，使得弹簧15拉伸，并使得活动杆13下移，手动旋转放置座3，使得活动杆13向下插入到放置座3顶部的定位孔24中，滑动密封板28并密封清洗腔2的正面，将清洗水通入进水孔6中，使得进水孔6中的水流通过连通孔26通入到固定管4的内部，并通过喷水孔5喷出，同时启动电机7，使得电机7通过转轴8带动连接板9旋转，进而使得分配环10通过活动杆13带动放置座3旋转，使得机头器具旋转并进行清洗；清洗完成后打开背面的密封塞，并泄放清洗水，保持旋转，使得放置座3上的机头器具跟随旋转并甩出清洗水，完成干燥，滑动密封板28将清洗干燥后的机头器具取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.机头器具清洗机，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部开设有清洗腔(2)，所述清洗腔(2)的内部活动安装有放置座(3)，所述放置座(3)的顶面固定套接有固定管(4)，所述固定管(4)的外表面开设有倾斜向下的喷水孔(5)，所述放置座(3)的顶面开设有定位孔(24)，所述清洗腔(2)的上方设有分配环(10)，所述分配环(10)的底面固定连通有套管(12)，所述套管(12)的内部活动套接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶面固定连接有活动塞(14)，所述活动塞(14)的顶面与分配环(10)之间固定连接有弹簧(15)，所述分配环(10)的顶面开设有一号环槽(11)，所述分配环(10)的顶面固定连接有套接环(18)，所述清洗腔(2)内表面的顶面开设有二号环槽(17)，所述二号环槽(17)的内表面与套接环(18)活动套接，所述清洗箱(1)的顶面开设有气孔(19)，所述气孔(19)的下端与二号环槽(17)相连通，所述清洗箱(1)的顶面固定安装有气泵(20)，所述气泵(20)的侧面固定连通有气管(21)，所述气管(21)的下端与气孔(19)的上端相连通，所述分配环(10)的内侧面固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶面固定安装有转轴(8)，所述清洗箱(1)的顶面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与转轴(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的机头器具清洗机，其特征在于：所述套接环(18)的数为两个，两个所述套接环(18)内外分布，两个所述套接环(18)均套接在二号环槽(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的机头器具清洗机，其特征在于：所述分配环(10)的底面开设有通孔(16)，所述通孔(16)与套管(12)相连通，所述弹簧(15)位于套管(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的机头器具清洗机，其特征在于：所述定位孔(24)与活动杆(13)的数量相同，所述定位孔(24)和活动杆(13)均环形等间距分布，所述定位孔(24)的内径大于活动杆(13)的直径。

5.根据权利要求1所述的机头器具清洗机，其特征在于：所述放置座(3)的底面固定连接有底部管(22)，所述底部管(22)的内表面与固定管(4)固定套接，所述底部管(22)的外表面固定套接有固定环(23)，所述底部管(22)的外表面活动套接在清洗箱(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的机头器具清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)的内表面与固定环(23)活动套接，所述清洗箱(1)的内部开设有连通孔(26)，所述连通孔(26)的两端分别与固定管(4)和进水孔(6)相连通。

7.根据权利要求1所述的机头器具清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)的侧面开设有密封槽(27)，所述密封槽(27)的内表面活动套接有密封板(28)。