CN211914343U - 一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有内胆，所述底座的内部上端位于保护罩的内部的位置固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有电机，所述电机的上端固定连接有连接轴，所述固定座的内部位于连接轴的外表面的位置固定安装有轴承，所述固定座的上端活动安装有固定台，所述固定台的下端外表面固定安装有连接套，所述底座的上端位于固定台的两侧的位置均固定安装有固定架，所述固定架的一侧外表面固定安装有喷头。本实用新型能够提高阀门的喷漆效果，并能加快喷漆过后的烘干效率，使设备的使用效果更好，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备。
背景技术
阀门在加工生产过程中，为了避免阀门在使用时遭到锈蚀，延长阀门的使用寿命，在阀门加工时会在阀门的外表面喷涂上一层油漆，从而避免阀门使用时锈蚀损坏，阀门喷涂油漆之后通过烘干装置使阀门表面的油漆干燥，现有技术中，阀门的喷漆与烘干是通过不同的设备完成的，即先将阀门进行喷漆，然后将喷漆之后的阀门移动到烘干设备中进行烘干，这种方式较为繁琐，阀门喷漆烘干的效率低，从而导致阀门的加工效率不高，因此，现在提出一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有内胆，所述底座的内部上端位于保护罩的内部的位置固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有电机，所述电机的上端固定连接有连接轴，所述固定座的内部位于连接轴的外表面的位置固定安装有轴承，所述固定座的上端活动安装有固定台，所述固定台的下端外表面固定安装有连接套，所述底座的上端位于固定台的两侧的位置均固定安装有固定架，所述固定架的一侧外表面固定安装有喷头，所述底座的一侧外表面固定安装有油漆罐，所述油漆罐的上端固定安装有高压泵，所述内胆的两侧位于保护罩的内部的位置固定安装有第一电热管，所述保护罩的上端固定安装有热风箱。
优选的，所述热风箱的上端固定安装有风机，所述热风箱的内部位于风机的下方的位置固定安装有第二电热管，所述热风箱的下端外表面开设有出风口，所述热风箱通过出风口与内胆相贯通。
优选的，所述连接轴的上端贯穿轴承与固定台固定连接，所述固定台通过电机与固定座活动连接。
优选的，所述固定架的内部固定安装有连接管，所述喷头与连接管相贯通，所述高压泵与油漆罐之间固定连接有第一软管，所述高压泵与连接管之间固定连接有第二软管。
优选的，所述连接套的内壁下方开设有导槽，所述固定座的上端四周固定安装有导轨，所述导轨位于导槽的内部，所述固定台通过导槽和导轨与固定座活动连接，所述导槽和导轨均呈环形结构。
优选的，所述固定台的下端外表面固定安装有连接座，所述连接座的内部下端活动安装有钢珠，所述固定座的上端外表面开设有滑槽，所述连接座与滑槽均呈环形结构，所述钢珠的数量为若干组，所述固定台通过钢珠和滑槽与固定座活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的固定座、电机、连接轴、轴承、固定台、连接套、导槽、导轨、连接座、钢珠、滑槽，固定台可以在固定座上转动，当阀门放置在固定台上进行喷漆时，固定台通过电机在固定座上转动，从而使油漆能够均匀的喷涂在阀门的外表面，提高阀门的喷漆效果；
2、本实用新型中，通过设置的第一电热管、热风箱、风机、第二电热管和出风口阀门喷漆之后，通过第一电热管进行加热烘干，同时热风箱中的风机对阀门进行吹风，经过第二电热管之后形成热风，热风配合第一电热管的加热作用能够大大提高阀门的烘干速度，从而提高设备的使用效果；
综上，本实用新型能够提高阀门的喷漆效果，并能加快喷漆过后的烘干效率，使设备的使用效果更好，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备的热风箱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备的实施例一的固定台与固定座的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备的实施例二的固定台与固定座的连接结构示意图。
图中：1底座、2保护罩、3内胆、4固定座、5电机、6连接轴、7轴承、8固定台、9连接套、10导槽、11导轨、12连接座、13钢珠、14滑槽、15固定架、16喷头、17油漆罐、18高压泵、19第一电热管、20热风箱、21风机、22第二电热管、23出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有保护罩2，保护罩2的内部固定安装有内胆3，底座1的内部上端位于保护罩2的内部的位置固定安装有固定座4，固定座4的内部固定安装有电机5，电机5的上端固定连接有连接轴6，固定座4的内部位于连接轴6的外表面的位置固定安装有轴承7，固定座4的上端活动安装有固定台8，固定台8的下端外表面固定安装有连接套9，底座1的上端位于固定台8的两侧的位置均固定安装有固定架15，固定架15的一侧外表面固定安装有喷头16，底座1的一侧外表面固定安装有油漆罐17，油漆罐17的上端固定安装有高压泵18，内胆3的两侧位于保护罩2的内部的位置固定安装有第一电热管19，保护罩2的上端固定安装有热风箱20。
其中，热风箱20的上端固定安装有风机21，热风箱20的内部位于风机21的下方的位置固定安装有第二电热管22，热风箱20的下端外表面开设有出风口23，热风箱20通过出风口23与内胆3相贯通。
其中，连接轴6的上端贯穿轴承7与固定台8固定连接，固定台8通过电机5与固定座4活动连接。
其中，固定架15的内部固定安装有连接管，喷头16与连接管相贯通，高压泵18与油漆罐17之间固定连接有第一软管，高压泵18与连接管之间固定连接有第二软管。
其中，连接套9的内壁下方开设有导槽10，固定座4的上端四周固定安装有导轨11，导轨11位于导槽10的内部，固定台8通过导槽10和导轨11与固定座4活动连接，导槽10和导轨11均呈环形结构。
实施例二：
参照图1-2、4，一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有保护罩2，保护罩2的内部固定安装有内胆3，底座1的内部上端位于保护罩2的内部的位置固定安装有固定座4，固定座4的内部固定安装有电机5，电机5的上端固定连接有连接轴6，固定座4的内部位于连接轴6的外表面的位置固定安装有轴承7，固定座4的上端活动安装有固定台8，固定台8的下端外表面固定安装有连接套9，底座1的上端位于固定台8的两侧的位置均固定安装有固定架15，固定架15的一侧外表面固定安装有喷头16，底座1的一侧外表面固定安装有油漆罐17，油漆罐17的上端固定安装有高压泵18，内胆3的两侧位于保护罩2的内部的位置固定安装有第一电热管19，保护罩2的上端固定安装有热风箱20。
其中，热风箱20的上端固定安装有风机21，热风箱20的内部位于风机21的下方的位置固定安装有第二电热管22，热风箱20的下端外表面开设有出风口23，热风箱20通过出风口23与内胆3相贯通。
其中，连接轴6的上端贯穿轴承7与固定台8固定连接，固定台8通过电机5与固定座4活动连接。
其中，固定架15的内部固定安装有连接管，喷头16与连接管相贯通，高压泵18与油漆罐17之间固定连接有第一软管，高压泵18与连接管之间固定连接有第二软管。
其中，固定台8的下端外表面固定安装有连接座12，连接座12的内部下端活动安装有钢珠13，固定座4的上端外表面开设有滑槽14，连接座12与滑槽14均呈环形结构，钢珠13的数量为若干组，固定台8通过钢珠13和滑槽14与固定座4活动连接。
工作原理：将设备通过底座1放置固定，将需要喷漆处理的阀门放置在固定台8上，关上保护罩2的罩门，高压泵18将油漆罐17中的油漆送入固定架15的连接管中，然后通过喷头16高压喷出，使油漆雾化，然后油漆落在阀门外表面形成油漆层，在此过程中，固定座4中的电机5通过连接轴6带动固定台8转动，使固定台8通过导槽10和导轨11，或者通过钢珠13和滑槽14在固定座4上转动，使油漆能够均匀的喷涂在阀门的外表面，油漆喷涂之后，第一电热管19和第二电热管22启动，热风箱20上的风机21吹出的风经过第二电热管22加热之后形成热风，然后热风通过出风口23进入到内胆3颞部，从而对阀门进行烘干，烘干之后的阀门即完成喷漆工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端外表面固定安装有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内部固定安装有内胆(3)，所述底座(1)的内部上端位于保护罩(2)的内部的位置固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的上端固定连接有连接轴(6)，所述固定座(4)的内部位于连接轴(6)的外表面的位置固定安装有轴承(7)，所述固定座(4)的上端活动安装有固定台(8)，所述固定台(8)的下端外表面固定安装有连接套(9)，所述底座(1)的上端位于固定台(8)的两侧的位置均固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的一侧外表面固定安装有喷头(16)，所述底座(1)的一侧外表面固定安装有油漆罐(17)，所述油漆罐(17)的上端固定安装有高压泵(18)，所述内胆(3)的两侧位于保护罩(2)的内部的位置固定安装有第一电热管(19)，所述保护罩(2)的上端固定安装有热风箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，其特征在于，所述热风箱(20)的上端固定安装有风机(21)，所述热风箱(20)的内部位于风机(21)的下方的位置固定安装有第二电热管(22)，所述热风箱(20)的下端外表面开设有出风口(23)，所述热风箱(20)通过出风口(23)与内胆(3)相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，其特征在于，所述连接轴(6)的上端贯穿轴承(7)与固定台(8)固定连接，所述固定台(8)通过电机(5)与固定座(4)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，其特征在于，所述固定架(15)的内部固定安装有连接管，所述喷头(16)与连接管相贯通，所述高压泵(18)与油漆罐(17)之间固定连接有第一软管，所述高压泵(18)与连接管之间固定连接有第二软管。
5.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，其特征在于，所述连接套(9)的内壁下方开设有导槽(10)，所述固定座(4)的上端四周固定安装有导轨(11)，所述导轨(11)位于导槽(10)的内部，所述固定台(8)通过导槽(10)和导轨(11)与固定座(4)活动连接，所述导槽(10)和导轨(11)均呈环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆烘干一体化设备，其特征在于，所述固定台(8)的下端外表面固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)的内部下端活动安装有钢珠(13)，所述固定座(4)的上端外表面开设有滑槽(14)，所述连接座(12)与滑槽(14)均呈环形结构，所述钢珠(13)的数量为若干组，所述固定台(8)通过钢珠(13)和滑槽(14)与固定座(4)活动连接。
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