CN115420429A - 一种发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置及方法，包括检测台；检测台上设置有夹持机构，夹持机构顶部设置有检测机构，检测台上方设置有升降台，升降台的两端均采用升降机构连接检测台，升降台顶部设置有机架，机架的顶端固定安装有泵头，泵头的顶端固定安装有高压泵机，升降台底端固定安装有压罩，压罩与泵头连通，压罩底端设置有出水嘴，压罩位于夹持机构正上方。实现半自动的阀门抗水压检测，并且密封效果好。
Description
技术领域
本发明属于阀门抗水压检测领域，涉及一种发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置及方法。
背景技术
在现代工业装备中，阀门是应用最多的零部件之一。阀门应用广泛，其泄漏问题也日益受到重视。阀门是电厂重要的流体设备，高温高压阀门一旦泄漏，可在短时间内损坏阀门，不仅会影响经济收益，还会引发安全问题。
发电厂锅炉用阀门在出厂前需要进行各种质检，其中包括有抗水压检测，通过检测确认阀门的密封性，为了方便检测，且检测时需要保持检测端的密封性，但现有检测方式均为人工对阀门进行固定密封，再进行注水，观察是否渗水，操作不便，且密封效果差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置及方法，实现半自动的阀门抗水压检测，并且密封效果好。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，包括检测台；
检测台上设置有夹持机构，夹持机构顶部设置有检测机构，检测台上方设置有升降台，升降台的两端均采用升降机构连接检测台，升降台顶部设置有机架，机架的顶端固定安装有泵头，泵头的顶端固定安装有高压泵机，升降台底端固定安装有压罩，压罩与泵头连通，压罩底端设置有出水嘴，压罩位于夹持机构正上方。
优选的，升降台靠近升降机构的两端均设置有导向机构。
进一步，导向机构包括有导向槽、导向杆和轴座，升降台两端靠近电动缸的两侧均开设导向槽，所述导向槽的内部活动安装导向杆，所述导向杆的底端采用轴座与检测台固定连接。
再进一步，导向杆的顶端固定安装有限位套。
优选的，升降机构包括有电动缸和推杆，升降台的两侧顶端均固定安装电动缸，两端所述电动缸的输出轴端穿过升降台固定连接推杆，所述推杆的底端固定连接检测台。
优选的，夹持机构包括有固定盘、底座和定位杆，检测台的顶端固定连接底座，底座的顶端固定连接固定盘，固定盘的外环处固定安装若干定位杆。
进一步，检测机构包括有第一密封盘、第一密封圈和传感器，固定盘顶端中部固定安装第一密封盘，第一密封盘的中部外壁处套接第一密封圈，第一密封盘的顶端固定安装传感器。
优选的，压罩的底端固定安装有第二密封盘，所述第二密封盘的中部外壁处套接有第二密封圈，所述第二密封盘的底端轴心处固定安装有出水嘴。
优选的，升降台中部向上隆起，泵头位于隆起部分上方，压罩位于隆起部分内部，隆起部分的内壁两端均固定安装有加强板，加强板远离升降台的一侧与压罩固定连接。
一种基于上述任意一项所述装置的发电厂锅炉用阀门抗水压检测方法，启动升降机构，通过升降机构带动升降台升起，然后将需要检测的阀体放置在检测台的中，放置时通过夹持机构夹持，保持检测机构位于阀体的底端内部，然后再次启动升降机构，通过升降机构带动升降台下降，且保持压罩的底端位于阀体的顶端内部，通过压罩和夹持机构将阀体夹持稳定后，将输水管道连接泵头，然后启动高压泵机，通过高压泵机将水压缩至阀体内部，此过程中保持阀体内部通路闭合，通过检测机构检测内部通路是否渗水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置升降机构，升降时启动电动缸，电动缸启动带动升降台升起，然后将需要检测的阀体放置在底座的顶端，当阀体夹持后，通过升降机构带动升降台下降，保持压罩与阀体顶端连接处紧密，在检测时保持检测端的密封性；通过设置检测机构，阀体两端密封后，通过高压泵机将从泵头进入的水压缩后灌入阀体中进行抗水压检测，如阀体内部泄漏后，水会滴落在传感器上，这样即可进行检测，从而达到便于检测的目的，实现半自动的阀门抗水压检测。
进一步，通过设置导向机构，当升降台升降时，升降台两端的导向杆会在导向槽上同步滑动，从而可以控制升降台升降时保持水平角度。
进一步，通过设置限位套，使用工具扭动限位套，将限位套旋转下降直至夹持在升降台的顶端，这样可以保持压罩与阀体顶端连接处紧密。
进一步，夹持机构通过设置定位杆，当升降台升起后，将需要检测的阀体放置在底座的顶端，在放置时保持阀体外环的安装孔与固定盘顶端的若干个定位杆卡接，这样可以便于夹持。
进一步，通过加强板连接压罩可以在检测时保持压罩的结构稳定性。
附图说明
图1为本发明的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置的整体示意图；
图2为本发明的密封部分结构示意图；
图3为本发明的图1中的A处的放大示意图；
图4为本发明的图1中的B处的放大示意图；
图5为本发明的图2中的C处的放大示意图。
其中：1、检测台；2、升降台；3、升降机构；4、导向机构；5、机架；6、泵头；7、高压泵机；8、压罩；9、夹持机构；10、检测机构；11、电动缸；12、推杆；13、导向槽；14、导向杆；15、轴座；16、限位套；17、固定盘；18、底座；19、定位杆；20、第一密封盘；21、第一密封圈；22、传感器；23、第二密封盘；24、第二密封圈；25、出水嘴；26、出水口；27、加强板；28、进水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-2所示，为本发明所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，包括检测台1、机架5和夹持机构9。
检测台1的顶端设置有升降台2，升降台2的两端均通过升降机构3连接检测台1，升降台2靠近升降机构3的两端均设置有导向机构4。
机架5设置于升降台2的中部顶端，机架5的顶端固定安装有泵头6，泵头6的顶端固定安装有高压泵机7，升降台2靠近泵头6的底端固定安装有压罩8。
夹持机构9，夹持机构9设置于检测台1的顶端中部，且位于压罩8正下方，夹持机构9的顶端中部设置有检测机构10，本装置使用时首先启动升降机构3，通过升降机构3带动升降台2升起，然后将需要检测的阀体放置在检测台1的中，放置时通过夹持机构9夹持，保持检测机构10位于阀体的底端内部，然后再次启动升降机构3，通过升降机构3带动升降台2下降，且保持压罩8的底端位于阀体的顶端内部，通过压罩8和夹持机构9将阀体夹持稳定后，将输水管道连接进水口28，然后启动高压泵机7，通过高压泵机7将水压缩至阀体内部，这时需要保持阀体内部通路闭合，当内部通路渗水后通过检测机构10可以检测到，从而达到便于检测的目的。
如图3所示，本发明中升降机构3包括有电动缸11和推杆12，升降台2的两侧中部顶端均固定安装电动缸11，两端电动缸11的输出轴端穿过升降台2固定连接推杆12，推杆12的底端固定连接检测台1，通过设置升降机构3，升降时启动电动缸11，电动缸11启动后其输出轴会带动推杆12下降，推杆12下降后会反向推动升降台2升起，然后将需要检测的阀体放置在底座18的顶端，当阀体夹持后，通过升降机构3带动升降台2下降，保持压罩8与阀体顶端连接处紧密，同时压罩8底端的第二密封盘23和第二密封圈24会将阀体的顶端密封。
如图3所示，本发明中导向机构4包括有导向槽13、导向杆14和轴座15，升降台2两端靠近电动缸11的两侧均开设导向槽13，导向槽13的内部活动安装导向杆14，导向杆14的底端通过轴座15固定连接检测台1，通过设置导向机构4，当升降台2升降时，升降台2两端的导向杆14会在导向槽13上同步滑动，从而可以控制升降台2升降时保持水平角度。
如图4所示，本发明中夹持机构9包括有固定盘17、底座18和定位杆19，检测台1的顶端中部固定连接底座18，底座18的顶端固定连接固定盘17，固定盘17的外环处固定安装若干定位杆19，通过设置夹持机构9，当升降台2升起后，将需要检测的阀体放置在底座18的顶端，在放置时保持阀体外环的安装孔与固定盘17顶端的若干个定位杆19卡接，这样可以便于夹持；
如图5所示，本发明中检测机构10包括有第一密封盘20、第一密封圈21和传感器22，固定盘17顶端中部固定安装第一密封盘20，第一密封盘20的中部外壁处套接第一密封圈21，第一密封盘20的顶端固定安装传感器22，通过设置检测机构10，阀体两端密封后，通过高压泵机7将从进水口28进入的水压缩后灌入阀体中进行抗水压检测，如阀体内部泄漏后，水会滴落在传感器22上，这样即可进行检测。本实施例中，传感器22采用漏液传感器。
本发明中压罩8的底端固定安装有第二密封盘23，第二密封盘23的中部外壁处套接有第二密封圈24，第二密封盘23的底端轴心处固定安装有出水嘴25。
本发明中泵头6的底端设置有出水口26，出水口26与压罩8之间相连通。
本发明中升降台2中部向上隆起，泵头6位于隆起部分上方，压罩8位于隆起部分内部，隆起部分的内壁两端均固定安装有加强板27，两端加强板27远离升降台2的一侧均固定连接压罩8，通过设置加强板27，在升降台2内壁两端通过加强板27连接压罩8可以在检测时保持压罩8的结构稳定性。
本发明中泵头6的中部一侧固定安装有进水口28，进水口28的一端设置有法兰，通过设置进水口28，检测时，通过高压泵机7将从进水口28进入的水压缩后灌入阀体中进行抗水压检测。
本发明中导向杆14的顶端固定安装有限位套16，通过设置限位套16，使用工具扭动限位套16，将限位套16旋转下降直至夹持在升降台2的顶端，这样可以保持压罩8与阀体顶端连接处紧密。
采用上述发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置进行阀门抗水压检测的工作过程为：
本装置使用时首先启动升降机构3，通过升降机构3带动升降台2升起，然后将需要检测的阀体放置在检测台1的中，放置时通过夹持机构9夹持，保持检测机构10位于阀体的底端内部，然后再次启动升降机构3，通过升降机构3带动升降台2下降，且保持压罩8的底端位于阀体的顶端内部，通过压罩8和夹持机构9将阀体夹持稳定后，将输水管道连接进水口28，然后启动高压泵机7，通过高压泵机7将水压缩至阀体内部，这时需要保持阀体内部通路闭合，当内部通路渗水后通过检测机构10可以检测到，从而达到便于检测的目的，升降时启动电动缸11，电动缸11启动后其输出轴会带动推杆12下降，推杆12下降后会反向推动升降台2升起，当升降台2升降时，升降台2两端的导向杆14会在导向槽13上同步滑动，从而可以控制升降台2升降时保持水平角度，当升降台2升起后，将需要检测的阀体放置在底座18的顶端，在放置时保持阀体外环的安装孔与固定盘17顶端的若干个定位杆19卡接，这样可以便于夹持，当阀体夹持后，通过升降机构3带动升降台2下降，然后使用工具扭动限位套16，将限位套16旋转下降直至夹持在升降台2的两侧顶端，这样可以保持压罩8与阀体顶端连接处紧密，同时压罩8底端的第二密封盘23和第二密封圈24会将阀体的顶端密封，然后固定盘17顶端的第一密封盘20和第一密封圈21会将阀体的底端密封，阀体两端密封后，通过高压泵机7将从进水口28进入的水压缩后灌入阀体中进行抗水压检测，如阀体内部泄漏后，水会滴落在传感器22上，这样即可进行检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主题内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (10)
1.一种发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，包括检测台(1)；
检测台(1)上设置有夹持机构(9)，夹持机构(9)顶部设置有检测机构(10)，检测台(1)上方设置有升降台(2)，升降台(2)的两端均采用升降机构(3)连接检测台(1)，升降台(2)顶部设置有机架(5)，机架(5)的顶端固定安装有泵头(6)，泵头(6)的顶端固定安装有高压泵机(7)，升降台(2)底端固定安装有压罩(8)，压罩(8)与泵头(6)连通，压罩(8)底端设置有出水嘴(25)，压罩(8)位于夹持机构(9)正上方。
2.根据权利要求1所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，升降台(2)靠近升降机构(3)的两端均设置有导向机构(4)。
3.根据权利要求2所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，导向机构(4)包括有导向槽(13)、导向杆(14)和轴座(15)，升降台(2)两端靠近电动缸(11)的两侧均开设导向槽(13)，所述导向槽(13)的内部活动安装导向杆(14)，所述导向杆(14)的底端采用轴座(15)与检测台(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，导向杆(14)的顶端固定安装有限位套(16)。
5.根据权利要求1所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，升降机构(3)包括有电动缸(11)和推杆(12)，升降台(2)的两侧顶端均固定安装电动缸(11)，两端所述电动缸(11)的输出轴端穿过升降台(2)固定连接推杆(12)，所述推杆(12)的底端固定连接检测台(1)。
6.根据权利要求1所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，夹持机构(9)包括有固定盘(17)、底座(18)和定位杆(19)，检测台(1)的顶端固定连接底座(18)，底座(18)的顶端固定连接固定盘(17)，固定盘(17)的外环处固定安装若干定位杆(19)。
7.根据权利要求6所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，检测机构(10)包括有第一密封盘(20)、第一密封圈(21)和传感器(22)，固定盘(17)顶端中部固定安装第一密封盘(20)，第一密封盘(20)的中部外壁处套接第一密封圈(21)，第一密封盘(20)的顶端固定安装传感器(22)。
8.根据权利要求1所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，压罩(8)的底端固定安装有第二密封盘(23)，所述第二密封盘(23)的中部外壁处套接有第二密封圈(24)，所述第二密封盘(23)的底端轴心处固定安装有出水嘴(25)。
9.根据权利要求1所述的发电厂锅炉用阀门抗水压检测装置，其特征在于，升降台(2)中部向上隆起，泵头(6)位于隆起部分上方，压罩(8)位于隆起部分内部，隆起部分的内壁两端均固定安装有加强板(27)，加强板(27)远离升降台(2)的一侧与压罩(8)固定连接。
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述装置的发电厂锅炉用阀门抗水压检测方法，其特征在于，启动升降机构(3)，通过升降机构(3)带动升降台(2)升起，然后将需要检测的阀体放置在检测台(1)的中，放置时通过夹持机构(9)夹持，保持检测机构(10)位于阀体的底端内部，然后再次启动升降机构(3)，通过升降机构(3)带动升降台(2)下降，且保持压罩(8)的底端位于阀体的顶端内部，通过压罩(8)和夹持机构(9)将阀体夹持稳定后，将输水管道连接泵头(6)，然后启动高压泵机(7)，通过高压泵机(7)将水压缩至阀体内部，此过程中保持阀体内部通路闭合，通过检测机构(10)检测内部通路是否渗水。
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| CN115420429A true CN115420429A (zh) | 2022-12-02 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115791029A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-03-14 | 广州瑞港消防设备有限公司 | 一种消防阀门耐水压检测装置及检测方法 |
| CN117309372A (zh) * | 2023-12-01 | 2023-12-29 | 沪消消防科技有限公司 | 一种消防报警阀水压检测装置及其检测方法 |
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2022
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| CN115791029B (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-21 | 广州瑞港消防设备有限公司 | 一种消防阀门耐水压检测装置及检测方法 |
| CN117309372A (zh) * | 2023-12-01 | 2023-12-29 | 沪消消防科技有限公司 | 一种消防报警阀水压检测装置及其检测方法 |
| CN117309372B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-09 | 沪消消防科技有限公司 | 一种消防报警阀水压检测装置及其检测方法 |
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