CN218524473U - 一种圆柱壳体耐压试验用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱壳体耐压试验用设备，包括机架，所述机架上端安装有丝杠升降机与驱动件，所述丝杠升降机与所述驱动件之间连接有连接组件，所述丝杠升降机的下部连接有力传感器，所述力传感器的下底部连接有一个密封组件，所述机架的下部也安装有一个密封组件，两个所述密封组件相对设置且轴线重合，两个所述密封组件之间安装圆柱壳体。本装置通过驱动件带动丝杠升降机的压头移动，进而将被测圆柱壳体固定于本装置内上下两个密封组件之间，然后进行耐压试验，使用方便、工作效率高、减低安装人员的工作强度。

Description

一种圆柱壳体耐压试验用设备

技术领域

本实用新型涉及压力测试技术领域，特别涉及一种圆柱壳体耐压试验用设备。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人们在生活中选用产品时，越来越注重产品的质量问题，对于一些壳体类产品，人们在选购时，往往会询问该壳体产品的耐压、密封等性能；所以，厂家生产出产品后，会对其耐压测试，检测该产品的耐压性、密封性能，防止残次品的出现。

对壳体进行耐压试验时，需要使用密封零件将壳体的管口进行封堵，然后依次对壳体内部进行充水、升压、保压、卸压，排水等试验流程，即可完成对壳体的耐压测试。

目前，圆柱壳体耐压试验开始时，往往是通过人工在壳体管口安装封盖，试验结束时，还需要通过人工拆卸封盖，而封盖与壳体管口之间是通过螺纹连接，使得人工安装时间长，工作效率低下；人工在壳体管口安装封盖的过程中，由于体力的影响，往往会出现安装不紧密，出现封盖与壳体管口的连接处会出现渗水的现象，影响耐压试验数据的真实性；并且在工厂化的生产中，安装人员每天需要安装多个封盖，使得安装人员的工作强度大，且每天长时间的安装，会对安装人员的手部造成伤害；同时，在壳体管口安装封盖有时还会采用减速机辅助安装，将封盖与减速机的输出轴连接，然后通过减速机输出轴的旋转带动封盖旋转，进而将封盖安装于壳体管口处，该方法省时省力，但安装过程中，对封盖与管口的同轴度要求极高，当封盖与管口的轴线出现偏差时，封盖与壳体管口处的螺纹在旋合的过程中会出现相互损坏的现象，导致壳体耐压测试完成之后，圆柱壳体与封盖不易拆分。

故此，本申请提出了一种圆柱壳体耐压试验过程中，在圆柱壳体管口处不需要安装封盖，即可对圆柱壳体管口进行封堵的耐压试验用设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供了一种圆柱壳体耐压试验用设备，解决了现有技术圆柱壳体进行耐压试验时，对圆柱壳体管口采用封盖封堵费时费力、安装不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆柱壳体耐压试验用设备，包括机架，所述机架上端安装有丝杠升降机与驱动件，所述丝杠升降机与所述驱动件之间连接有连接组件，所述丝杠升降机的下部连接有力传感器，所述力传感器的下部连接有一个密封组件，所述机架内靠近下部的位置也安装一个所述密封组件，两个所述密封组件相对设置且轴线重合，两个所述密封组件之间安装被测的圆柱壳体。

进一步的，所述密封组件包括连接台，一个所述密封组件2中的所述连接台连接于所述力传感器的下部，另一个所述密封组件中的所述连接台安装于所述机架内靠近下部的位置；所述连接台的上端设置有安装槽，两个所述密封组件内所述安装槽的槽口相对设置，所述安装槽的底部端面上设置有连接孔，所述连接孔的一端端口贯通所述连接台的侧壁；所述安装槽的底部端面上安装有压板，所述压板上开设有通孔，所述压板的下端与所述安装槽的底部端面之间安装有密封组件，圆柱壳体的管口安放于所述安装槽的内侧壁与所述压板的外侧壁之间。

进一步的，所述密封组件包括密封垫Ⅰ，所述密封垫Ⅰ设置于所述压板的下端与所述安装槽的底部端面之间，所述密封垫Ⅰ上端与所述压板下端之间安装有密封垫Ⅱ，所述安装槽的内侧壁与所述压板的外侧壁之间设置有矩形圈，所述矩形圈位于所述密封垫Ⅱ上端与圆柱壳体管口端面之间。

进一步的，所述机架包括底座，所述底座上端中心位置处安装一个所述连接台；所述底座上连接有立柱，所述立柱上端活动连接有一个安装架，所述安装架上安装所述丝杠升降机，所述安装架上位于所述丝杠升降机的侧部设置有安装座，所述安装座上连接所述驱动件。

进一步的，所述连接组件包括大皮带轮和小皮带轮，所述小皮带轮安装于所述驱动件的输出轴上，所述大皮带轮安装于所述丝杠升降机的输入轴上，所述大皮带轮与所述小皮带轮之间连接有皮带。

进一步的，所述连接组件也可以采用链轮与链条或联轴器进行替换。

进一步的，所述丝杠升降机上连接有限位接近开关，所述限位接近开关用于控制所述丝杠升降机的行程。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本装置是通过在机架的上端安装丝杠升降机，丝杠升降机的下端连接有一个密封组件，机架的底座上也安装有一个密封组件，两个密封组件之间安装圆柱壳体。圆柱壳体在进行耐压试验时，是通过人工或者辅助抓取工具将其放置于两个密封组件之间，然后通过驱动件带动丝杠升降机将其竖向夹紧，且对其上敞开的管口进行封堵，圆柱壳体测试结束之后，通过丝杠升降机向上移动，带动其上连接的密封组件向上移动，使得两个密封组件松开，然后通过人工或者辅助抓取工具将被测试件取出；该设备减免了人工或者减速机辅助将封盖安装于圆柱壳体上敞口的管口以及拆卸圆柱壳体上敞口的管口的流程，节省了圆柱壳体的封堵时间，减少了安装人员的工作强度，提高了工作效率；同时，还可以避免人工或者减速机辅助安装封盖的过程中，由于操作失误，对被检测的圆柱壳体造成损坏，还避免了圆柱壳体耐压测试完成之后，被测的圆柱壳体与封盖不易拆分的问题。

2.本装置中机架是由底座、立柱以及安装架组成，底座的上端面上固定连接立柱，立柱的底端通过安装螺母连接安装架，安装架在立柱顶部的位置可通过安装螺母进行调节，故而可调节底座与且安装架之间的距离，使得本装置能够对不同长度的圆柱壳体进行检测，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为一种圆柱壳体耐压试验用设备正视结构示意图；

图2为一种圆柱壳体耐压试验用设备侧视结构示意图；

图3为一种圆柱壳体耐压试验用设备中机架的结构示意图；

图4为一种圆柱壳体耐压试验用设备中密封件的结构示意图。

图中：1、机架；10、底座；11、立柱；12、安装螺母；13、安装架；130、安装座；2、密封组件；20、连接台；201、安装槽；202、连接孔；203、连接槽；21、压板；210、通孔；22、密封垫Ⅰ；23、密封垫Ⅱ；24、矩形圈； 25、固定螺钉；3、连接组件；30、大皮带轮；31、皮带；32、小皮带轮；4、驱动件；5、丝杠升降机；6、限位接近开关；60、上限位接近开关；61、下限位接近开关；7、力传感器；8、圆柱壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实施例公开了一种圆柱壳体耐压试验用设备；本装置包括机架1，机架1的上端安装有驱动件4以及丝杠升降机5，驱动件4以及丝杠升降机5之间连接有连接组件3，连接组件3使得驱动件4能够带动丝杠升降机5进行运动；丝杠升降机5的压头上连接有一个密封组件2，机架1 内靠近其下部的位置也安装有一个密封组件2，两个密封组件2之间安装圆柱壳体8；两个密封组件2能够竖向固定圆柱壳体8在机架1内的位置，还可以对被测的圆柱壳体8上敞开的管口进行封堵。

参见图1-图3，机架1包括底座10，底座10上端面上竖向开设有两个安装孔，两个安装孔的孔心都位于底座10上端面的横向中心线上，两个安装孔横排设置于底座10上，且关于底座10的纵向中心线对称设置，每个安装孔内都竖向连接有一个立柱11，立柱11的下端端头穿设过安装孔，其下端端头上贴合于安装孔下端端口的位置旋设有一个安装螺母12，安装螺母12能够防止立柱11的下端端头脱离安装孔，同时将立柱11竖向固定于底座10上；每个立柱11的上端端头都设置有外螺纹，两个立柱11上端端头位于外螺纹的位置共同连接有一个安装架13，每个立柱11上端端头贴合于安装架13上、下两端端面的位置分别旋设有一个安装螺母12，安装螺母12能够固定安装架 13在立柱11上的位置，同时也可以调节安装架13与底座10之间的距离，进而使得本装置能够对不同长度的圆柱壳体8进行耐压试验，增加了装置的实用性。

参见图1-图3，安装架13上端面的中心位置处安装有丝杠升降机5，丝杠升降5的压头竖直向下，丝杠升降机5上设置有限位接近开关6，限位接近开关6包括上限位接近开关60和下限位接近开关61，上限位接近开关60和下限位接近开关61能够控制丝杠升降机5上压头竖向的行程，防止丝杠升降机5压头竖向移动的距离过大，对装置或者被测的圆柱壳体8造成损坏；安装架13上端面上位于丝杠升降机5的左侧位置设置有安装座130，安装座130上安装有驱动件4，驱动件4为装置中丝杠升降机5的运转提供动力，本实施例中驱动件4采用的是电机；驱动件4与丝杠升降机5之间连接有连接组件3，连接组件3能够将驱动件4产生的动力传递给丝杠升降机5，进而带动丝杠升降机5内的压头上下移动。

连接组件3的实例一，参见图1-图2，连接组件3包括大皮带轮30和小皮带轮32，大皮带轮30安装于丝杠升降机5的输入轴上，小皮带轮32安装于电机的输出轴上，且两者的轴线平行，大皮带轮30与小皮带轮32之间连接皮带31；连接组件3能够将电机产生的动力通过小皮带轮32、皮带31以及大皮带轮30的配合传递至丝杠升降机5上，使得本装置能够通过机械的配合将被测的圆柱壳体8竖向固定于本装置的机架1上。

连接组件3的实例二：连接组件3可以选择链轮和链条，链轮分为大链轮和小链轮，小链轮安装于电机的输出轴上，大链轮安装于丝杠升降机5的输入轴上，大链轮与小链轮之间通过链条连接。

连接组件3的实例三：连接组件3还可以选用联轴器直接将电机的输出轴与丝杠升降机的输入轴连接。

参见图1、图2和图4，丝杠升降机5压头的下端端头连接有一个密封组件2，底座10上端面的中心位置处安装有一个密封组件2，两个密封组件2 的竖向轴线重合，且两者之间竖向安装被测的圆柱壳体8。

参见图1、图2和图4，密封组件2包括连接台20，一个密封组件2中连接台20连接于丝杠升降机5压头的下端端头，另一个密封组件中的连接台20 安装于底座10上端面的中心位置处；连接台20上端面中心位置处设置有竖向设置有安装槽201(连接于丝杠升降机5上连接台20的安装槽201槽口与安装于底座10上连接台20的安装槽201槽口相对)，安装槽201底部端面的中心位置处设置有连接槽203，连接槽203内的底部端面上开设有两个连接孔202，两个连接孔202关于连接台20的中心对称设置，每个连接孔202的下端端头都贯通连接台20的外侧壁；每个连接孔202上位于连接台20外侧壁的位置都可以连接阀门、水泵(用于向耐压试验的圆柱壳体8内充水)以及气液增压泵(用于向充水完成的圆柱壳体8内增加注水加压)等；安装槽 201的底部端面上安装有压板21(压板21的外壁直径与圆柱壳体8的内壁直径相同)，压板21的底端面与安装槽201的底端面贴合，压板21的上端面上竖向设置有螺纹孔一，安装槽201的底端面上对应螺纹孔一的设置螺纹孔二，螺纹孔一与其对其的螺纹孔二内共同旋设有一个固定螺钉25，固定螺钉 25能够将压板21固定安装槽201的底部端面上，压板21的外壁与安装槽201 的内壁之间形成一个安放环，安放环用于安放被测的圆柱壳体8的端头，压板21位于被测的圆柱壳体8管口内，并对被测的圆柱壳体8进行定位，压板21上端面的中心位置处设置有通孔210，通孔210用于向被测的圆柱壳体8 内注入水以及加压。

参见图4，安装槽201的内部底端面与压板21的下端面之间安装有密封组件；密封组件包括密封垫Ⅰ22与密封垫Ⅱ23，密封垫Ⅰ22安装于安装槽201的内部底端面与压板21的下端面之间，密封垫Ⅰ22的上端面与压板 21的下端面之间安装密封垫Ⅱ23，压板21能够将密封垫Ⅰ22与密封垫Ⅱ23 固定于安装槽201的底部端面上，密封垫Ⅰ22与密封垫Ⅱ23能够起到密封作用，防止通过水泵注入被测圆柱壳体8内部的水通过安装槽201渗出。

优选地，安装槽201内壁与压板21外壁之间形成的安放环内部安放有矩形圈24，矩形圈24能够进一步对密封组件2与被测的圆柱壳体8管口之间的连接处进行密封，进一步保证装置在耐压试验过程中的密封性。

参见图1和图2，丝杠升降机5的压头的下端与密封组件2的上端之间连接有力传感器7，传感器7能够检测丝杠升降机5的压头运动到下极限位置时，对上、下两个密封组件2之间的预紧压力值；同时，力传感器7还能够检测圆柱壳体8在耐压试验过程中，圆柱壳体8内部竖向的压力值。

本装的工作工作过程为：先在连接台20的两个连接孔202上需要外接阀门，在底座10上连接的连接台20上连接的一个阀门上外接水泵，然后通过人工或者辅助抓取工具将被测圆柱壳体8上敞口的一端管口安装于底座10上设置的连接台20内，被测的圆柱壳体8管口位于连接台20上安装槽201的内壁与压板21的外壁之间，被测圆柱壳体8的下端面与矩形圈24贴合，启动驱动件4，驱动件4带动小皮带轮32转动，小皮带轮32通过皮带31将动力传递给大皮带轮30，然后大皮带轮30带动丝杠升降机5工作，丝杠升降机 5的压头带动其上连接密封组件2向下运动，使得被测圆柱壳体8的上端端头卡设于丝杠升降机5压头上连接的连接台20内，被测圆柱壳体8端头位于上连接台20的安装槽201内，即可将被测圆柱壳体8竖向固定于机架1内，且对被测圆柱壳体8敞开的管口进行封堵，关闭驱动件4；然后通过水泵向被测圆柱壳体8内部充水，水流同过一个连接孔202进入连接槽203，然后通过连接台20的通孔210进入被测的圆柱壳体8内部，此过程中通过另外的连接孔 202进行排气；充水完毕后，连接台20(该连接台20位于底座10)上连接的任意一个阀门上再外接气液增压泵，对被测圆柱壳体8内部进行注水加压，当力的传感器到达目标值时，停止注水，开水保压；保压完成后，打开阀门卸压、最后将被测壳体8内的水排出，启动驱动件4带动丝杠升降机5将其上连接的密封组件2向上移动，使得密封组件2的连接台20脱离被测圆柱壳体8的上端端头，关闭驱动件4，通过人工或者辅助抓取工具从装置上取下。

本装置在对被测圆柱壳体8进行耐压试验的过程中，若被测圆柱壳体8 的两端都是敞口时，被测圆柱壳体8内充水过程中的排气是通过丝杠升降机5 上连接台20内设置的连接孔202进行排气；若被测圆柱壳体8的两端端头一个为敞口，一个封闭，则被测圆柱壳体8的敞口安装于底座10的连接台20 内，被测圆柱壳体8内的空气通过底座10上连接台20内设置的一个连接孔 202排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆柱壳体耐压试验用设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上端安装有丝杠升降机(5)与驱动件(4)，所述丝杠升降机(5)与所述驱动件(4)之间连接有连接组件(3)，所述丝杠升降机(5)的下部连接有力传感器(7)，所述力传感器(7)的下部连接有一个密封组件(2)，所述机架(1)内靠近下部的位置也安装一个所述密封组件(2)，两个所述密封组件(2)相对设置且轴线重合，两个所述密封组件(2)之间安装被测的圆柱壳体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱壳体耐压试验用设备，其特征在于，所述密封组件(2)包括连接台(20)，一个所述密封组件(2)中的所述连接台(20)连接于所述力传感器(7)的下部，另一个所述密封组件(2)中的所述连接台(20)安装于所述机架(1)内靠近下部的位置；所述连接台(20)的上端设置有安装槽(201)，两个所述密封组件(2)内所述安装槽(201)的槽口相对设置，所述安装槽(201)的底部端面上设置有连接孔(202)，所述连接孔(202)的一端端口贯通所述连接台(20)的侧壁；所述安装槽(201)的底部端面上安装有压板(21)，所述压板(21)上开设有通孔(210)，所述压板(21)的下端与所述安装槽(201)的底部端面之间安装有密封组件，圆柱壳体(8)的管口安放于所述安装槽(201)的内侧壁与所述压板(21)的外侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱壳体耐压试验用设备，其特征在于，所述密封组件(2)包括密封垫Ⅰ(22)，所述密封垫Ⅰ(22)设置于所述压板(21)的下端与所述安装槽(201)的底部端面之间，所述密封垫Ⅰ(22)上端与所述压板(21)下端之间安装有密封垫Ⅱ(23)，所述安装槽(201)的内侧壁与所述压板(21)的外侧壁之间设置有矩形圈(24)，所述矩形圈(24)位于所述密封垫Ⅱ(23)上端与圆柱壳体(8)管口端面之间。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱壳体耐压试验用设备，其特征在于，所述机架(1)包括底座(10)，所述底座(10)上端中心位置处安装一个所述连接台(20)；所述底座(10)上连接有立柱(11)，所述立柱(11)上端活动连接有一个安装架(13)，所述安装架(13)上安装所述丝杠升降机(5)，所述安装架(13)上位于所述丝杠升降机(5)的侧部设置有安装座(130)，所述安装座(130)上连接所述驱动件(4)。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱壳体耐压试验用设备，其特征在于，所述连接组件(3)包括大皮带轮(30)和小皮带轮(32)，所述小皮带轮(32)安装于所述驱动件(4)的输出轴上，所述大皮带轮(30)安装于所述丝杠升降机(5)的输入轴上，所述大皮带轮(30)与所述小皮带轮(32)之间连接有皮带(31)。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱壳体耐压试验用设备，其特征在于，所述连接组件(3)采用链轮与链条或联轴器。

7.根据权利要求2所述的一种圆柱壳体耐压试验用设备，其特征在于，所述丝杠升降机(5)上连接有限位接近开关(6)，所述限位接近开关(6)用于控制所述丝杠升降机(5)的行程。

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