CN210689948U - 一种适用于压铸件检漏的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸件生产领域，具体涉及一种适用于压铸件检漏的装置，包括水箱，所述水箱的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有顶板，所述顶板的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有第一气缸杆，所述顶板内滑动套接有第一气缸杆，所述第一气缸杆的下端焊接有压板，所述压板的下端焊接有侧板，所述侧板的下端焊接有底座，所述底座的上端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端焊接有底板。本装置通过设置连杆、夹紧环、夹紧弹簧和限位板，使得对筒体进行限位时，由于夹紧弹簧具有弹性，通过夹紧弹簧和限位板配合，可以自动压紧筒体，避免人工操作压紧，提高工作效率，同时可以压紧不同直径筒体，装置的适用范围更广。

Description

一种适用于压铸件检漏的装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件生产技术领域，具体为一种适用于压铸件检漏的装置。

背景技术

目前铝压铸件气密性检测不良就是向压铸件施加一定压力时，从铸件的内部或外部漏出压力，可能表现是漏油、漏气、漏水等，它是压铸件缺陷中最难解决的问题之一，产生原因可能是各种缺陷复合而产生的不良。

当前，在铝合金筒体的气密性检测中，在对筒体的压紧过程中，由于是人工操作，因此在压紧过程中，可能会压紧过度，造成筒体的形变，以至于筒体损坏，浪费资源，同时，在对筒体进行限位时，多为人工操作，工作效率低，而且只能针对一种型号，装置适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于压铸件检漏的装置，具备适用范围广，工作效率高，防止筒体变形，减小资源浪费的优点，解决了装置工作时造成筒体形变，资源浪费，装置工作效率低，适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于压铸件检漏的装置，包括水箱，所述水箱的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有顶板，所述顶板的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有第一气缸杆，所述顶板内滑动套接有第一气缸杆，所述第一气缸杆的下端焊接有压板，所述压板的下端焊接有侧板，所述侧板的下端焊接有底座，所述底座的上端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端焊接有底板，所述底板的上端接触连接有筒体，所述筒体的上端接触连接有橡胶垫，所述侧板内滑动套接有连杆，所述连杆的右端固定连接有夹紧环，所述夹紧环的内侧接触连接有筒体。

优选的，所述连杆的左端通过螺纹连接有限位块，所述连杆上焊接有限位板，所述限位板的左端接触连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的左端接触连接有支撑块。

优选的，所述支撑块的左端接触连接有侧板，所述支撑块内滑动套接有连杆，所述夹紧弹簧内滑动套接有连杆。

优选的，所述压板的下端焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有支撑板，所述支撑板的上端设置有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有第二气缸杆，所述第二气缸杆的下端焊接有夹紧板。

优选的，所述夹紧板的下端粘接有橡胶垫，所述夹紧板内固定套接有气管，所述橡胶垫内固定套接有气管。

优选的，所述水箱的左端固定安装有第一开关，所述水箱的左端固定安装有第二开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连杆、夹紧环、夹紧弹簧和限位板，使得对筒体进行限位时，由于夹紧弹簧具有弹性，通过夹紧弹簧和限位板配合，可以自动压紧筒体，避免人工操作压紧，提高工作效率，同时可以压紧不同直径筒体，装置的适用范围更广。

2、本实用新型通过设置夹紧板、橡胶垫、底板和缓冲弹簧，使得筒体被压紧时，橡胶垫和缓冲弹簧可以起到缓冲作用，避免筒体被压紧时，气缸作用过度，使得筒体产生变形，导致筒体损坏，浪费资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型连接杆、夹紧环、限位块、限位板俯视图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图5为本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1、水箱；2、支撑柱；3、顶板；4、第一气缸；5、第一气缸杆；6、压板；7、支撑杆；8、支撑板；9、第二气缸；10、第二气缸杆；11、夹紧板；12、橡胶垫；13、气管；14、侧板；15、底座；16、缓冲弹簧；17、底板；18、筒体；19、连杆；20、第一开关；21、第二开关；191、限位块；192、限位板；193、夹紧环；194、夹紧弹簧；195、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2，一种适用于压铸件检漏的装置,包括水箱1，水箱1的上端焊接有支撑柱2，支撑柱2用于支撑顶板3，支撑柱2的上端焊接有顶板3，顶板3用于支撑安装第一气缸4，顶板3的上端固定安装有第一气缸4，用于控制压板6的上下移动，便于将筒体18浸入水箱1中，第一气缸4的下端设置有第一气缸杆5，顶板3内滑动套接有第一气缸杆5，第一气缸杆5的下端焊接有压板6，压板6的下端焊接有侧板14，用于连接压板6和底座15，侧板14的下端焊接有底座15，底座15的上端固定安装有缓冲弹簧16，起到缓冲作用，避免筒体18受力变形，缓冲弹簧16的上端焊接有底板17，底板17的上端接触连接有筒体18，筒体18的上端接触连接有橡胶垫12，用于压紧时密封筒体18，同时也起到一定的缓冲作用，侧板14内滑动套接有连杆19，用于安装夹紧环193，并对夹紧环193起到支撑作用，连杆19的右端固定连接有夹紧环193，用于夹紧筒体18，限定筒体18的位置，夹紧环193的内侧接触连接有筒体18，水箱1的左端固定安装有第一开关20，用于控制第一气缸4的启停，水箱1的左端固定安装有第二开关21，用于控制第二气缸9的启停。

请参阅图1、图3、图4，连杆19的左端通过螺纹连接有限位块191，连杆19上焊接有限位板192，限位板192的左端接触连接有夹紧弹簧194，夹紧弹簧194的左端接触连接有支撑块195，支撑块195的左端接触连接有侧板14，支撑块195内滑动套接有连杆19，夹紧弹簧194内滑动套接有连杆19。限位块191用于防止连杆19脱落，限位板192用于和夹紧弹簧194配合，限定筒体18的位置。

请参阅图1，压板6的下端焊接有支撑杆7，支撑杆7的下端焊接有支撑板8，支撑板8的上端设置有第二气缸9，第二气缸9的下端设置有第二气缸杆10，第二气缸杆10的下端焊接有夹紧板11。支撑板8用于支撑安装第二气缸9，第二气缸9用于控制夹紧板11的上下移动，用于提供夹紧力。

请参阅图1、图5，夹紧板11的下端粘接有橡胶垫12，夹紧板11内固定套接有气管13，橡胶垫12内固定套接有气管13。夹紧板11用于粘接橡胶垫12，夹紧筒体18，橡胶垫12用于密封筒体18，气管13为软管，用于向筒体18内形成的空腔充入气体。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将筒体18放置在底板17上，通过通过夹紧环193对筒体18进行限位，通过第二开关21启动第二气缸9，第二气缸9启动，第二气缸杆10向下移动，带动夹紧板11向下移动，带动橡胶垫12向下移动，带动筒体18向下移动，带动底板17向下移动，缓冲弹簧16收缩压紧，通过橡胶垫12和和缓冲弹簧16的缓冲，避免在第二气缸9压紧时，造成筒体18的损坏，压紧后，气管13向筒体18的空腔内注入气体，通过第一开关20启动第一气缸4，第一气缸杆5向下运动，带动压板6向下运动，带动侧板14向下运动，带动底座15向下运动，带动缓冲弹簧16向下运动，带动底板17向下运动，带动筒体18向下运动，进入水箱1中检测气密性，检测完成后，通过关闭第一开关20和第二开关21使得装置复位，向外侧按压夹紧环193，取下筒体18，由于连杆19上焊接有限位板192，限位板192的左端接触连接有夹紧弹簧194，夹紧弹簧194的左端接触连接有支撑块195，支撑块195的左端接触连接有侧板14，使得夹紧环193可以自动压紧筒体18，同时由于夹紧弹簧194的作用，夹紧环193可以压紧不同直径的筒体18，适用范围更广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于压铸件检漏的装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的上端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下端设置有第一气缸杆(5)，所述顶板(3)内滑动套接有第一气缸杆(5)，所述第一气缸杆(5)的下端焊接有压板(6)，所述压板(6)的下端焊接有侧板(14)，所述侧板(14)的下端焊接有底座(15)，所述底座(15)的上端固定安装有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的上端焊接有底板(17)，所述底板(17)的上端接触连接有筒体(18)，所述筒体(18)的上端接触连接有橡胶垫(12)，所述侧板(14)内滑动套接有连杆(19)，所述连杆(19)的右端固定连接有夹紧环(193)，所述夹紧环(193)的内侧接触连接有筒体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于压铸件检漏的装置，其特征在于：所述连杆(19)的左端通过螺纹连接有限位块(191)，所述连杆(19)上焊接有限位板(192)，所述限位板(192)的左端接触连接有夹紧弹簧(194)，所述夹紧弹簧(194)的左端接触连接有支撑块(195)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于压铸件检漏的装置，其特征在于：所述支撑块(195)的左端接触连接有侧板(14)，所述支撑块(195)内滑动套接有连杆(19)，所述夹紧弹簧(194)内滑动套接有连杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于压铸件检漏的装置，其特征在于：所述压板(6)的下端焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下端焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的下端设置有第二气缸杆(10)，所述第二气缸杆(10)的下端焊接有夹紧板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于压铸件检漏的装置，其特征在于：所述夹紧板(11)的下端粘接有橡胶垫(12)，所述夹紧板(11)内固定套接有气管(13)，所述橡胶垫(12)内固定套接有气管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于压铸件检漏的装置，其特征在于：所述水箱(1)的左端固定安装有第一开关(20)，所述水箱(1)的左端固定安装有第二开关(21)。

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