CN219901995U - 一种pp保鲜盖内部垫圈安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，包括PP保鲜盖，PP保鲜盖的内部固定安装有密封座，且垫圈安装座底部与密封座进行固定，所述垫圈安装座的外侧设置有垫圈，且垫圈与安装套筒的尺寸相适配，同时安装套筒的内部焊接有固定座，并且固定座远离安装套筒的一端与定位座进行焊接。该PP保鲜盖内部垫圈安装工装，左手的拇指和中指分别按压在垫圈的两端，右手向上将安装套筒进行抽离，安装套筒与垫圈脱离，受到强撑的垫圈进行变形收缩，卡接在垫圈安装座外侧，完成垫圈安装在PP保鲜盖内部的工作，取代人工用手直接安装的方式，可避免垫圈安装过程中，垫圈受力不均，就会造成垫圈损坏的情况发生。

Description

一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装

技术领域

本实用新型涉及食品密封领域，具体为一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装。

背景技术

长期以来食品保鲜采用的都是传统方式，即将食品存放在圆形或其它形状的容器内，再盖上PP保鲜盖；将食品密封，PP保鲜盖与容器之间在连接之后，为了保证两者之间的密封性，需要在PP保鲜盖的内部安装垫圈；

垫圈的传统安装方法为人工安装，无借助安装工具，安装过程中，密封圈受力不均，就会造成密封圈损坏，不仅增加了成本，而且也影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，包括PP保鲜盖，PP保鲜盖的内部固定安装有密封座，且垫圈安装座底部与密封座进行固定，所述垫圈安装座的外侧设置有垫圈，且垫圈与安装套筒的尺寸相适配，同时安装套筒的内部焊接有固定座，并且固定座远离安装套筒的一端与定位座进行焊接。

优选的，所述安装套筒、固定座、限位脚和定位座组合在一起构成安装工装，且垫圈通过安装工装固定在垫圈安装座上。

优选的，所述安装套筒的横向剖面为等腰梯形设置，且安装套筒的底部两侧均焊接有限位脚。

优选的，所述固定座是由金属材质制作而成的剖面为“T”形的结构，且固定座底部的定位座与定位槽的尺寸相适配，同时定位槽开设在密封座的内部。

优选的，所述定位座与定位槽的横向剖面均为正八边形设置，且定位座卡接在定位槽的内部。

优选的，所述垫圈套接在安装套筒底部并通过两组限位脚进行限位，且限位脚的底部表面为水平设置。

优选的，所述垫圈安装座的表面两侧均开设有卡槽，且卡槽与限位脚的尺寸相适配，同时限位脚卡接在卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：左手的拇指和中指分别按压在垫圈的两端，右手向上将安装套筒进行抽离，安装套筒与垫圈脱离，受到强撑的垫圈进行变形收缩，卡接在垫圈安装座外侧，完成垫圈安装在PP保鲜盖内部的工作，取代人工用手直接安装的方式，可避免垫圈安装过程中，垫圈受力不均，就会造成垫圈损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构安装工装使用步骤1示意图；

图2为本实用新型结构安装工装使用步骤2示意图；

图3为本实用新型结构安装工装使用步骤3示意图；

图4为本实用新型结构图2中的A处放大示意图；

图5为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图。

图中标号：1、安装套筒；2、固定座；3、限位脚；4、定位座；5、垫圈；6、PP保鲜盖；7、垫圈安装座；8、卡槽；9、定位槽；10、安装工装。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，包括PP保鲜盖6，PP保鲜盖6的内部固定安装有密封座，且垫圈安装座7底部与密封座进行固定，垫圈安装座7的外侧设置有垫圈5，且垫圈5与安装套筒1的尺寸相适配，同时安装套筒1的内部焊接有固定座2，并且固定座2远离安装套筒1的一端与定位座4进行焊接。

工作原理：在使用的时候，首先将垫圈5套在安装套筒1的底部，并与限位脚3进行接触，此时手持安装套筒1，将定位座4卡接在定位槽9的内部，此时的限位脚3插接在卡槽8的内部，此时的垫圈5设置在垫圈安装座7的正上方，左手的拇指和中指分别按压在垫圈5的两端，右手向上将安装套筒1进行抽离，安装套筒1与垫圈5脱离，受到强撑的垫圈5进行变形收缩，卡接在垫圈安装座7外侧，完成垫圈5安装在PP保鲜盖6内部的工作，取代人工用手直接安装的方式，可避免垫圈5安装过程中，垫圈5受力不均，就会造成垫圈5损坏的情况发生。

作为一种较佳的实施方式，安装套筒1、固定座2、限位脚3和定位座4组合在一起构成安装工装10，且垫圈5通过安装工装10固定在垫圈安装座7上。

本装置的使用方法为：

步骤1.如图1所示：将垫圈5套在安装套筒1的底部，并与限位脚3进行接触；

步骤2.如图2所示：手持安装套筒1，将定位座4卡接在定位槽9的内部，此时的限位脚3插接在卡槽8的内部；

步骤3.如图3所示：左手的拇指和中指分别按压在垫圈5的两端，右手向上将安装套筒1进行抽离，安装套筒1与垫圈5脱离，受到强撑的垫圈5进行变形收缩，卡接在垫圈安装座7外侧。

作为一种较佳的实施方式，安装套筒1的横向剖面为等腰梯形设置，且安装套筒1的底部两侧均焊接有限位脚3。

如图1所示：安装套筒1的底部两侧均焊接有限位脚3，限位脚3的设置，可对安装在安装套筒1底部的垫圈5进行限位；

安装套筒1的横向剖面为等腰梯形设置，垫圈5在安装套筒1自上而下的移动，所受到的向外的张力越来越大，垫圈5的直径越来越大，便于将垫圈5进行撑开，利于后续的安装工作。

作为一种较佳的实施方式，固定座2是由金属材质制作而成的剖面为“T”形的结构，且固定座2底部的定位座4与定位槽9的尺寸相适配，同时定位槽9开设在密封座的内部。

如图1-5所示：定位座4与定位槽9的设置，可将安装套筒1快速的定位在PP保鲜盖6的内部。

作为一种较佳的实施方式，定位座4与定位槽9的横向剖面均为正八边形设置，且定位座4卡接在定位槽9的内部。

作为一种较佳的实施方式，垫圈5套接在安装套筒1底部并通过两组限位脚3进行限位，且限位脚3的底部表面为水平设置。

在上述步骤3中：左手的拇指和中指分别按压在垫圈5的两端，右手向上将安装套筒1进行抽离，使得两组限位脚3向上移动并脱离垫圈5，垫圈5进行收缩，其直径降低卡接在垫圈安装座7上，

作为一种较佳的实施方式，垫圈安装座7的表面两侧均开设有卡槽8，且卡槽8与限位脚3的尺寸相适配，同时限位脚3卡接在卡槽8的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，包括PP保鲜盖（6），PP保鲜盖（6）的内部固定安装有密封座，且垫圈安装座（7）底部与密封座进行固定，其特征在于：所述垫圈安装座（7）的外侧设置有垫圈（5），且垫圈（5）与安装套筒（1）的尺寸相适配，同时安装套筒（1）的内部焊接有固定座（2），并且固定座（2）远离安装套筒（1）的一端与定位座（4）进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，其特征在于：所述安装套筒（1）、固定座（2）、限位脚（3）和定位座（4）组合在一起构成安装工装（10），且垫圈（5）通过安装工装（10）固定在垫圈安装座（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，其特征在于：所述安装套筒（1）的横向剖面为等腰梯形设置，且安装套筒（1）的底部两侧均焊接有限位脚（3）。

4.根据权利要求1所述的一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，其特征在于：所述固定座（2）是由金属材质制作而成的剖面为“T”形的结构，且固定座（2）底部的定位座（4）与定位槽（9）的尺寸相适配，同时定位槽（9）开设在密封座的内部。

5.根据权利要求4所述的一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，其特征在于：所述定位座（4）与定位槽（9）的横向剖面均为正八边形设置，且定位座（4）卡接在定位槽（9）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，其特征在于：所述垫圈（5）套接在安装套筒（1）底部并通过两组限位脚（3）进行限位，且限位脚（3）的底部表面为水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种PP保鲜盖内部垫圈安装工装，其特征在于：所述垫圈安装座（7）的表面两侧均开设有卡槽（8），且卡槽（8）与限位脚（3）的尺寸相适配，同时限位脚（3）卡接在卡槽（8）的内部。