CN115419567A - 一种汽车电动泵本体及其加工用钻攻中心机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种汽车电动泵本体及其加工用钻攻中心机，包括本体内壳，其用于安装电路板和插接组件；本体外壳，其安装在本体内壳外侧；快拆机构，其用于将本体外壳可拆卸安装在本体内壳外侧；缓冲腔，其位于本体内壳与本体外壳之间，本体外壳由吸能材料制成，在日常使用中，通过采用上述技术方案，安装在本体内壳外侧的本体外壳能够吸收外力撞击时产生的冲击力，本体外壳由吸能材料制成，吸收冲击时发生变形，冲击力过大时破碎，并且与本体内壳之间具有缓冲腔，使本体外壳具有足够空间用于缓冲，其损坏后，由于快拆机构的设置，能够快速更换，起到有效保护本体内壳及其内部电路板的作用。

Description

一种汽车电动泵本体及其加工用钻攻中心机

技术领域

本发明涉及一种汽车电动泵本体及其加工用钻攻中心机。

背景技术

汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。电动泵被大量运用于车用热管理系统中，并能很好的满足市场的要求。电动泵包括本体、电路板以及接插组件，本体形成内腔，电路板限位于内腔，通常电路板通过接插组件与外部电源电连接或者与外部信号连接，通过压铸的方式制造本体后，通过钻攻加工中心机对其进行钻孔和切削等以除去材料的方式进行精加工后，将电路板以及插接组件安装到本体上。汽车电动泵的本体通常为单层的壳体，受外力撞击时，容易发生变形和损坏，并且无法有效吸收冲击力，其内部电路板容易在外部冲击下损坏，影响汽车电动泵整体的使用寿命，由此有必要作出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种汽车电动泵本体，包括：

本体内壳，其用于安装电路板和插接组件；

本体外壳，其安装在本体内壳外侧；

快拆机构，其用于将本体外壳可拆卸安装在本体内壳外侧。

还包括：

缓冲腔，其位于本体内壳与本体外壳之间；

其中，本体外壳由吸能材料制成。

快拆机构包括：

底盘，其一体成型设置在本体内壳底端；

滑动架，其一体成型设置在底盘底部；

盲孔，其设置在本体外壳外壁底端；

卡合件，其安装在滑动架上用于与盲孔插接配合以固定底盘和本体外壳。

卡合件包括：

连通孔，其左右贯穿滑动架底端；

卡合架，其包括复位段a、连接段b和卡合段c；

复位板，其固定安装在复位段a远离连接段b的一端；

复位弹簧一，其套设在复位段a外侧，两端与复位板与滑动架对侧壁抵接；

其中，复位段a滑动安装在滑动架中，卡合段c的自由端用于与盲孔插接配合。

快拆机构至少具有三个，且围绕本体内壳周向间隔分布。

本申请同时公开了一种钻攻加工中心机，包括机体、夹具和刀具，还包括：

旋转刀库，包括可旋转的刀库主体和若干用于存放与装载和卸载刀具的装载单元；

主轴机构，其安装在机体内，用于装/卸载刀具，并且驱使已装载的刀具对本体内壳或本体外壳进行切削作业；

其中，装载单元具有～个。

装载单元包括：

装载架，其固定安装在刀库主体上；

存放架，其活动安装在装载架上，用于存放刀具；

驱动单元，其用于控制存放架靠近或远离主轴机构。

驱动单元包括：

防脱滑槽，其竖直设置在存放架背对主轴机构的侧壁上；

联动滑块，其滑动安装在防脱滑槽中；

摆臂，其一端与联动滑块外侧壁铰接，另一端与装载架内侧壁铰接；

直行致动器，一端与摆臂铰接，另一端与装载架内侧壁铰接；

引导件，用于限制存放架的移动轨迹，使存放架向主轴机构移动时保持水平移动，远离主轴机构移动并与主轴机构脱离接触后，倾斜向下移动；

其中，摆臂具有一对且相互平行。

主轴机构包括：

升降机箱，其活动安装在机体内，通过直线致动器控制升降；

装载仓，其设置在升降机箱顶端，向旋转刀库延伸；

旋转轴，其转动安装在装载仓底部，通过升降单元控制升降；

动力轴，其通过动力源驱动旋转，通过传动单元与旋转轴传动连接；

装载机构，其安装在旋转轴底端，用于装载或卸载刀具。

装载机构包括：

贯通槽，其设置在旋转轴底端；

横通槽，其具有若干，沿周向分布在旋转轴底端外壁上，与贯通槽连通；

卡块，其具有若干，呈半圆形板状，弧形边朝向外侧，且一端与横通槽通过铰接轴铰接；

锁止凹槽，其设置在刀具顶端；

锁止卡槽，其具有若干且沿锁止凹槽周向均匀间隔设置在锁止凹槽内壁上，在卡块的弧形边伸出横通槽外时与之卡合；

移动单元，用于控制卡块围绕铰接轴在横通槽与锁止卡槽之间摆动。

本发明的有益效果如下：

1、通过由吸能材料制成的本体外壳和缓冲腔的设置，本体外壳受外力撞击时具有足够空间发生形变，以分散和吸收冲击力，对本体内壳及其内部电路板达到有效的保护；

2、通过滑动架、盲孔、连通孔、卡合架、复位板和复位弹簧一的设置，方便本体外壳的拆装，当本体外壳受外力撞击报废后，便于更换；

3、通过旋转刀库、夹具、主轴机构和装载单元的设置，通过夹具将本体内壳或本体外壳固定在机体内，装载单元将道具装载到主轴机构上，主轴机构运行，对本体内壳或本体外壳进行切削或钻孔作业，旋转刀库可旋转，控制各装载单元与主轴机构的相对位置，提高了换刀的速度，提高了对本体内壳和本体外壳的加工速度；

4、通过包括装载架、存放架和驱动单元的设置，刀具未装载到主轴机构上时，位于存放架上，装载时，驱动单元控制存放架将刀具送至主轴机构进行装载，待主轴机构完成对刀具的装载，驱动单元控制存放架缩回，主轴机构便能够直接对本体内壳或本体外壳进行加工，缩短换刀间隔，提高工作效率；

5、通过旋转轴、升降单元、贯通槽、横通槽、卡块锁止凹槽和锁止卡槽的设置，使刀具能够快速装载到旋转轴底端，或从旋转轴底端卸载，缩短刀具装载与卸载的间隔，减少刀具装载与卸载时间的间隔，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例中汽车电动泵本体具体结构示意图；

图2为本申请实施例中钻攻加工中心机正视图；

图3为本申请实施例中旋转刀库与主轴机构7配合示意图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图；

图5为图4中B出局部放大结构示意图；

图6为本申请实施例中一对摆动板连接状态示意图；

图7为本申请实施例中存放架具体结构示意图；

图8为本申请实施例中锁止卡槽结构示意图。

附图标记

101-本体内壳、102-本体外壳、103-缓冲腔、2-快拆机构、201-底盘、202-滑动架、203-盲孔、3-卡合件、301-连通孔、302-卡合架、302a-复位段、302b-连接段、302c-卡合段、303-复位板、304-复位弹簧一、401-机体、402-夹具、403-刀具、5-刀库主体、6-装载单元、601-装载架、602-存放架、602a-底板、602b-侧板、602c-立板、602d-存放槽、603-遮挡板、603a-侧遮挡部、603b-下遮挡部、604-拉簧、7-主轴机构、701-升降机箱、702-装载仓、703-旋转轴、704-动力轴、8-驱动单元、801-防脱滑槽、802-联动滑块、803-摆臂、804-直线致动器、9-引导件、901-引导槽、901a-水平部、901b-倾斜部、902-引导滑块、10-传动单元、1001-支架、1002-转动轴、1003-锥形联动齿轮、1004-联动轴套、1005-锥形传动齿圈、1006-传动槽、1007-锥形传动齿轮、1008-传动块、11-装载单元、1101-贯通槽、1102-横通槽、1103-卡块、1104-锁止凹槽、1105-锁止卡槽、1105a-卡合部、1105b-引导部、1106-引导凸块、12-移动单元、1201-限位环、1202-复位弹簧二、1203-摆动板、1203a-圆盘部、1203b-扇形部、1204-传动腔、1205-传动柱、1206-传动杆、1207-联动槽、1207a-连接部、1207b-避让部、1208-固定轴套、1209-联动部、1210-固定轴、1211-传动环槽、1212-推移杆、13-防脱件、1301-安装槽、1302-通孔、1303-插块、1303a-板件、1303b-柱状件、1304-盖板、1305-预载力弹簧一、14-伸缩部、1401-伸缩槽、1402-限制槽、1403-限制滑块、1404-伸缩架、1405-滑道、1406-滑轴、1407-预载力弹簧二、15-驱动件、1501-弧形凸沿、1502-传动蜗齿、1503-蜗杆、1504-步进电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种汽车电动泵本体，包括本体内壳101，其用于安装电路板和插接组件；本体外壳102，其安装在本体内壳101外侧；快拆机构2，其用于将本体外壳102可拆卸安装在本体内壳101外侧。

进一步的，还包括缓冲腔103，其位于本体内壳101与本体外壳102之间，本体外壳102由吸能材料制成。

进一步的，快拆机构2包括底盘201，其一体成型设置在本体内壳101底端；滑动架202，其一体成型设置在底盘201底部；盲孔203，其设置在本体外壳102外壁底端；卡合件3，其安装在滑动架202上用于与盲孔203插接配合以固定底盘201和本体外壳102。

进一步的，卡合件3包括连通孔301，其左右贯穿滑动架202底端；卡合架302，其包括复位段302a、连接段302b和卡合段302c；复位板303，其固定安装在复位段302a远离连接段302b的一端；复位弹簧一304，其套设在复位段302a外侧，两端与复位板303与滑动架202对侧壁抵接，复位段302a滑动安装在滑动架202中，卡合段302c的自由端用于与盲孔203插接配合。

优选的，快拆机构2至少具有三个，且围绕本体内壳101周向间隔分布。

优选的，缓冲腔103中填充有PS发泡材料。

优选的，吸能材料为具有蜂窝状孔洞的铝板。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，外物向本体内壳101袭来时，首先与本体外壳102接触，由具有蜂窝状孔洞的铝板制成的本体外壳102的外壁发生凹陷，内部的蜂窝状孔洞坍缩变形，使本体外壳102的外壁向缓冲腔103内塌陷，以分散和吸收冲击力，剩余的冲击力传递到缓冲腔103内的PS发泡材料中，再次得到分散和缓冲，最终，剩余的冲击力从PS发泡材料传递到本体内壳101的外壁上，被本体外壳102分散和吸收，通过这样的方式，使外物撞击时产生的冲击力经过多重分散和吸收，最终作用于本体内壳101的冲击力难以损害本体内壳101及其内部的电路板；

优选实施例中，当本体外壳102报废后，工作人员推动各复位板303，使复位板303向滑动架202靠近，复位弹簧一304受压缩短，储蓄弹性势能，直至卡合件3的卡合段302c脱离盲孔203，待所有卡合件3的卡合段302c均与相应的盲孔203脱离后，将本体外壳102向远离底盘201方向推或拉动，使损坏的本体外壳102被从本体内壳101外侧取下，将新的本体外壳102套设到本体内壳101外侧，按压本体外壳102使其向底盘201移动，并且使本体外壳102上的各盲孔203分别对准各卡合件3的卡合段302c自由端，然后工作人员松开各复位板303，弹簧一释放弹性势能产生动能，推动复位板303向远离滑动架202方向移动，使卡合件3一同动作，直至各卡合件3的卡合段302c的自由端插设到相应的盲孔203中，完成对本体外壳102的更换；

实施例2：

如图2所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还公开了一种钻攻加工中心机，包括机体401、夹具402和刀具403，还包括旋转刀库，包括可旋转的刀库主体5和若干用于存放与装载和卸载刀具403的装载单元6；主轴机构7，其安装在机体401内，用于装/卸载刀具403，并且驱使已装载的刀具403对本体内壳101或本体外壳102进行切削作业，装载单元6具有8～14个。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，换刀时，主轴机构7升高至装/卸载位置，装载单元6运行，将此时安装在主轴机构7上的刀具403从主轴机构7上卸载并将刀具403存放，然后旋转刀库的刀库主体5转动，使需要装载到主轴机构7的刀具403相应的装载单元6移动至与主轴机构7对应的装/卸载位置，此时与主轴机构7对应的装载单元6运行，将刀具403装载到主轴机构7上，随后装载单元6退至远离刀具403位置，主轴机构7驱使刀具403旋转并下降，对安装在夹具402上的本体外壳102或本体内壳101进行切削或钻孔作业；

优选实施例中，旋转刀库设置在主轴机构7的上方，节约了布置空间，使机体401的宽度得以减小，使机体401安装所需空间缩小，同样大小的厂房面积内能够安装更多的钻攻中心机；

优选实施例中，夹具402设置有2个以上，能够同时分别固定本体内壳101和本体外壳102。

需要详细说明的是，旋转刀库刀库主体5的转动由伺服电机控制(在图中未示出)，主轴机构7的移动由直行气缸或液压缸控制(在图中未示出)，为本领域惯用手段，因此不再赘述。

实施例3：

如图4和图7所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的，装载单元6包括装载架601，其固定安装在刀库主体5上；存放架602，其活动安装在装载架601上，用于存放刀具403；驱动单元8，其用于控制存放架602靠近或远离主轴机构7。

存放架602包括底板602a；一对侧板602b，一体成型设置在底板602a对侧顶面；立板602c，一体成型设置在底板602a后端和一对侧板602b中部之间；存放槽602d，其设置在底板602a朝向主轴机构7端，呈U形；防脱环槽605，其设置在刀具403外侧壁上且与存放槽602d适配卡合；防脱件13，其具有一对，设置在存放槽602d开口端对侧，用于在旋转刀库旋转时防止刀具403脱离存放槽602d。

进一步的，驱动单元8包括防脱滑槽801，其为燕尾槽或T形槽，竖直设置在存放架602背对主轴机构7的侧壁上；联动滑块802，其滑动安装在防脱滑槽801中；摆臂803，其一端与联动滑块802外侧壁铰接，另一端与装载架601内侧壁铰接；直行致动器804，一端与摆臂803铰接，另一端与装载架601内侧壁铰接；引导件9，用于限制存放架602的移动轨迹，使存放架602向主轴机构7移动时保持水平移动，远离主轴机构7移动并与主轴机构7脱离接触后，倾斜向下移动，摆臂803具有一对且相互平行。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，装载刀具403时，主轴机构7上未装载刀具403，且已位于装/卸载位置，此时，直线致动器的输出端伸长，推动摆臂803围绕其与装载架601的铰接点摆动，另一条摆臂803同时动作，使联动滑块802保持与防脱滑槽801平行的姿态在防脱滑槽801中滑动的同时，推动存放架602向主轴机构7移动，直至刀具403移动至主轴机构7的装/卸载位置，直线致动器停止运行，待主轴机构7完成对刀具403的装载后，直线致动器运行，输出端缩回，拉动摆臂803围绕其与装载架601的铰接点摆动，另一条摆臂803同时动作，使联动滑块802保持与防脱滑槽801平行的姿态在防脱滑槽801中滑动的同时，拉动存放架602，使其向远离主轴机构7的方向移动，刀具403逐渐脱离存放槽602d，直至存放架602移动至在垂直方向与主轴机构7无重叠区域，完成对刀具403的装载；

卸载刀具403时，主轴机构7上装载有刀具403，且已经位于装/卸载位置，此时，直线致动器的输出端伸长，推动摆臂803围绕其与装载架601的铰接点摆动，另一条摆臂803同时动作，使联动滑块802保持与防脱滑槽801平行的姿态在防脱滑槽801中滑动的同时，推动存放架602向主轴机构7移动，直至存放槽602d插设到防脱环槽605中，直线致动器停止运行，待主轴机构7完成对刀具403的卸载后，直线致动器运行，输出端缩回，拉动摆臂803围绕其与装载架601的铰接点摆动，另一条摆臂803同时动作，使联动滑块802保持与防脱滑槽801平行的姿态在防脱滑槽801中滑动的同时，拉动存放架602，使刀具403直至刀具403移动至旋转刀库转动时，刀具403与主轴机构7无干涉范围的位置，完成对刀具403的卸载；

进一步的，防脱件13包括安装槽1301，其设置在底板602a远离立板602c端的侧壁上；通孔1302，其设置在存放槽602d开口端侧壁上与安装槽1301连通；插块1303，其包括滑动安装在安装槽1301中的板件1303a和设置在板件1303a上活动穿插在通孔1302中的柱状件1303b；盖板1304，其可拆卸安装在安装槽1301的外端；预载力弹簧一1305，其设置在盖板1304与板件1303a相对的侧壁之间。

优选实施例中，在刀具403未被主轴机构7装载时，在预载力弹簧一1305的作用下，柱状件1303b的外端与防脱环槽605抵接，在旋转刀库转动和存放架602移动时，防止刀具403从存放槽602d的敞开端掉出，当刀具403被主轴机构7装载，并且存放架602向远离主轴机构7移动时，柱状件1303b被防脱环槽605向通孔1302中挤压，板件1303a在安装槽1301冲滑动，预载力弹簧一1305受压缩短，储蓄弹性势能，直至刀具403脱离存放槽602d，预载力弹簧一1305施放弹性势能产生动能，推动板件1303a和柱状件1303b移动，使柱状件1303b的外端伸入存放槽602d；

主轴机构7准备卸载刀具403时，存放架602向靠近主轴方向移动，柱状件1303b被防脱环槽605向通孔1302中挤压，板件1303a在安装槽1301冲滑动，预载力弹簧一1305受压缩短，储蓄弹性势能，直至刀具403脱离存放槽602d，预载力弹簧一1305施放弹性势能产生动能，推动板件1303a和柱状件1303b移动，使柱状件1303b的外端伸入存放槽602d，与防脱环槽605远离存放槽602d内端的外壁抵接，待主轴机构7卸载刀具403后，存放架602承载刀具403后退，在预载力弹簧一1305和插块1303的配合下，刀具403无法脱离存放槽602d。

需要详细说明的是，直线致动器为直行气缸或液压缸，其在本领域应用广泛，运行原理为本领域技术人员熟知，因此不再赘述。

实施例4：

如图4所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，引导件9包括引导槽901，其设置在装载架601内壁上，包括水平部901a、倾斜部901b和伸缩部14；引导滑块902，其呈圆柱状，一端与存放架602外壁固定连接，另一端与引导槽901滑动配合，水平部901a、倾斜部901b和伸缩部14过渡连接且依次远离主轴机构7。

进一步的，伸缩部14包括伸缩槽1401，其设置在装载架601内侧壁远离主轴机构7端；限制槽1402，其具有一对且对称设置在伸缩槽1401对侧内壁上；限制滑块1403，其具有一对且滑动安装在各限制槽1402中；伸缩架1404，其两端与各限制滑块1403一体成型设置；滑道1405，其设置在伸缩架1404内侧壁上，一端与倾斜部901b连通，另一端封闭；滑轴1406，其具有一对，两端与各限制槽1402两端内壁固定连接；预载力弹簧二1407，其套设在滑轴1406外侧，各限制滑块1403分别与各滑轴1406滑动配合，各预载力弹簧二1407的两端分别与各限制滑块1403的外端与相应限制槽1402的外端抵接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，装/卸载刀具403时，当存放架602向主轴机构7移动时，其外壁上的引导滑块902从倾斜部901b或从伸缩部14经倾斜部901b滑动至水平部901a中，使存放架602的底板602a和存放槽602d与防脱环槽605处于同一水平面，待存放架602底板602a上的存放槽602d插入防脱环槽605，主轴机构7装/卸载了刀具403后，存放架602向远离主轴机构7的方向移动，引导滑块902从平行部滑动至倾斜部901b中，使存放架602向远离主轴机构7水平移动后，倾斜向下移动，随着存放架602的继续移动，引导滑块902从倾斜部901b进入伸缩部14的滑道1405中，经过滑道1405后与滑道1405底端抵接，若存放架602上的刀具403已经装载到主轴机构7上，此时用于控制存放架602的直线致动器停止运行，若存放架602上的刀具403已装载到主轴机构7上，相应的直线致动器继续运行，存放架602继续移动，引导滑块902推动滑道1405和伸缩架1404移动，伸缩架1404两端的限制滑块1403沿着滑轴1406向相应的限制滑槽的底端滑动，预载力弹簧二1407受压缩短，储蓄弹性势能，直至存放架602底板602a前端不影响旋转刀库转动或主轴机构7移动，用于控制存放架602的直线致动器停止运行。

实施例5：

如图4所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的，装载单元6还包括遮挡板603，其包括侧遮挡部603a和下遮挡部603b；拉簧604，其一端与侧遮挡部603a固定连接，另一端与装载架601内壁固定连接；槽口，其设置在下遮挡部603b远离侧遮挡部603a的一端，直径大于刀具403外径，侧遮挡部603a一端与刀库主体5铰接，下遮挡部603b一端与侧遮挡部603a自由端一体成型连接，具有槽口一端延伸至底板602a自由端下方。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，遮挡板603在主轴机构7未装载刀具403时，侧遮挡部603a和下遮挡部603b与相邻遮挡板603的侧遮挡部603a和下遮挡部603b两侧之间紧贴，防止装载着刀具403的主轴机构7对本体外壳102或本体外壳102进行加工时产生的废屑进入装载架601内，卡在装载架601内的相邻机构之间，使之无法正常动作的现象发生，当主轴机构7完成对刀具403的装载后，退回的存放架602上的引导滑块902将，伸缩架1404顶出伸缩槽1401，伸缩架1404外端与侧遮挡部603a内侧壁抵接，并推动遮挡板603围绕其与刀库主体5的铰接点摆动，直至存放架602停止运动，此时存放架602的底板602a与下遮挡部603b的自由端均与主轴机构7保持安全距离，在主轴机构7升降时不会与其发生碰撞，并且前移的侧遮挡部603a和下遮挡部603b也靠近刀具403与本体外壳102或本体外壳102接触点，使飞溅的碎屑提前得到遮挡，使碎屑无法飞溅到侧遮挡部603a和下遮挡部603b后方的扇形范围，该扇形范围覆盖了该侧遮挡部603a和下遮挡部603b与相邻侧遮挡部603a和下遮挡部603b之间的缝隙，因此，碎屑在此时也无法飞溅到装载架601内。

实施例6：

如图4和5所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，主轴机构7包括升降机箱701，其活动安装在机体401内，通过直线致动器控制升降；装载仓702，其设置在升降机箱701顶端，向旋转刀库延伸；旋转轴703，其转动安装在装载仓702底部，通过升降单元控制升降；动力轴704，其通过动力源驱动旋转，通过传动单元10与旋转轴703传动连接；装载单元6，其安装在旋转轴703底端，用于装载或卸载刀具403。

进一步的，传动单元10包括支架1001，其固定安装在装载仓702内腔中；传动轴1002，两端均设有锥形联动齿轮1003，通过轴承转动安装在支架1001上；锥形传动齿轮1007，其固定安装在动力轴704自由端，与传动轴1002顶端的锥形联动齿轮1003传动连接；联动轴套1004，其通过轴承转动安装在装载仓702底端；锥形传动齿圈1005，其一体成型设置在联动轴套1004顶端，与传动轴1002底端的锥形联动齿轮1003传动连接，旋转轴703中部与支架1001转动配合，底端竖直滑动安装在联动轴套1004中。

进一步的，还包括传动槽1006，其具有若干，沿周向间隔设置在联动轴套1004内壁上，与旋转轴703平行设置；传动块1008，其具有若干，沿轴向间隔设置在旋转轴703外壁上，与各传动槽1006竖直滑动配合。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，准备装/卸载刀具403时，装载仓702的底面均高于此时与装载仓702对应的存放架602的底板602a高度，该位置为装/卸载位置，装载刀具403时，存放架602承载刀具403移动至装载仓702下方，此时，升降单元控制旋转轴703下降，时旋转轴703的底端与刀具403配合，旋转轴703在联动轴套1004中下降，传动块1008在传动槽1006中下降，然后，装载单元6运行，将刀具403装载到旋转轴703底端，完成对刀具403的装载，待存放架602后退至安全距离，动力轴704在动力源的驱动下旋转，锥形传动齿轮1007、传动轴1002、锥形传动齿圈1005同时动作，使旋转轴703与刀具403转动，然后直线致动器控制升降机箱701下降，使刀具403靠近安装在夹具402上的本体外壳102或本体内壳101，对本体外壳102或本体外壳102进行加工作业；

卸载刀具403时，存放架602承载刀具403移动至装载仓702下方，底板602a上的存放槽602d插设到防脱环槽605中，防脱件13生效，对防脱环槽605远离存放槽602d底端的一侧进行固定，此时，装载单元6运行，将刀具403从旋转轴703底端卸载，然后，升降单元控制旋转轴703上升，时旋转轴703的底端与刀具403配合，旋转轴703在联动轴套1004中上升，传动块1008在传动槽1006中上升，存放架602承载刀具403后退至安全距离，完成对刀具403的卸载。

实施例7：

如图4至图6所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的，装载机构11包括贯通槽1101，其设置在旋转轴703底端；横通槽1102，其具有若干，沿周向分布在旋转轴703底端外壁上，与贯通槽1101连通；卡块1103，其具有若干，呈半圆形板状，弧形边朝向外侧，且一端与横通槽1102通过铰接轴铰接；锁止凹槽1104，其设置在刀具403顶端；锁止卡槽1105，其具有若干且沿锁止凹槽1104周向均匀间隔设置在锁止凹槽1104内壁上，在卡块1103的弧形边伸出横通槽1102外时与之卡合；移动单元12，用于控制卡块1103围绕铰接轴在横通槽1102与锁止卡槽1105之间摆动。

优选的，还包括引导凸块1106，其具有若干且一体成型设置在旋转轴703外壁底端，与锁止卡槽1105滑动配合，分别与各卡块1103处于同一垂直面上；锁止卡槽1105包括卡合部1105a，用于与卡块1103的弧形侧卡合；引导部1105b，其呈锥形，较窄端与卡合部1105a顶端连通，深度小于卡合部1105a。

进一步的，移动单元12包括限位环1201，其一体成型设置在旋转轴703外壁顶端；复位弹簧二1202，其套设在旋转轴703外侧，顶端和底端分别与限位环1201底面和支架1001顶面抵接；摆动板1203，其包括圆盘部1203a和扇形部1203b，通过固定轴1210活动安装在装载仓702中；传动腔1204，其设置在旋转轴703底端；传动柱1205，其活动穿插在传动腔1204中；传动杆1206，其一体成型设置在传动柱1205顶端；若干传动环槽1211，其具有若干且间隔分布在传动杆1206外壁上；若干推移杆1212，固定安装在圆盘部1203a上，呈圆弧形分布，该圆弧与固定轴1210同心，若干联动槽1207，设置在各卡块1103下部，包括圆形的连接部1207a和锥形避让部1207b；若干连杆1208，一端与传动柱1205底端铰接，另一端设有与连接部1207a适配的联动部1209；驱动件15，用于控制摆动板1203围绕固定轴1210摆动，锥形避让部1207b的较窄端与连接部1207a连通，另一端与卡块1103内侧壁贯通，锥形避让部1207b的最窄端宽度大于连杆1208的宽度，联动部1209与连接部1207a旋转活动配合。

优选的，摆动板1203具有一对，通过固定轴套1208相互固定连接，固定轴套1208两端分别与各摆动板1203的圆盘部1203a固定连接，与固定轴1210转动配合。

进一步的，驱动件15包括弧形凸沿1501，其一体成形设置在圆盘部1203a的内侧壁上；传动蜗齿1502，其具有若干且一体成型设置在弧形凸沿1501远离固定轴1210的侧壁上；蜗杆1503，其与各传动蜗齿1502传动连接，通过步进电机1504控制旋转。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，装载刀具403时，摆动板1203的扇形部1203b的平直边与限位环1201顶面抵接，复位弹簧二1202处于伸长状态，旋转轴703底端位于联动轴套1004内，待存放架602承载刀具403移动至旋转轴703下方，待锁止凹槽1104对准旋转槽，步进电机1504运行，蜗杆1503和传动蜗轮开始传动，使摆动板1203进行动作，摆动板1203的扇形部1203b的弧形边向限位环1201顶面移动，推动限位环1201与旋转轴703下降，复位弹簧二1202被压缩，储蓄弹性势能，旋转轴703的底端逐渐伸出联动轴套1004，插入锁止凹槽1104中，各引导凸块1106进入相应的扇形部1203b，直至旋转轴703的底端与锁止凹槽1104的底面抵接，此时扇形部1203b的圆弧边与限位环1201抵接，步进电机1504继续运转，摆动板1203的圆盘部1203a的推移杆1212与各传动环槽1211配合，推动传动杆1206和传动柱1205在传动腔1204中下降，使各连杆1208的联动部1209在连接部1207a内转动并推动卡块1103围绕其铰接轴向外侧摆动，直至各卡块1103的圆弧侧与相应的锁止卡槽1105的卡合部1105a卡合，步进电机1504停止运行，完成刀具403的装载；

卸载刀具403时，步进电机1504反向运行，蜗杆1503和传动蜗轮开始传动，使摆动板1203进行动作，摆动板1203的扇形部1203b的平直边向限位环1201顶面移动，摆动板1203的圆盘部1203a的推移杆1212与各传动环槽1211配合，推动传动杆1206和传动柱1205在传动腔1204中上升，使各连杆1208的联动部1209在连接部1207a内转动并拉动卡块1103围绕其铰接轴向内侧摆动，直至各卡块1103的圆弧侧脱离相应的锁止卡槽1105的卡合部1105a，步进电机1504继续运转，摆动板1203的扇形部1203b的平直边向限位环1201顶面接近，复位弹簧二1202逐渐施放弹性势能推动限位环1201和旋转轴703上升，使旋转轴703的底端逐渐脱离锁止凹槽1104，直至扇形部1203b的平直边与限位环1201顶面抵接，旋转轴703底端完全脱离锁止凹槽1104，完成刀具403的卸载；。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种汽车电动泵本体，其特征在于，包括：

本体内壳(101)，其用于安装电路板和插接组件；

本体外壳(102)，其安装在所述本体内壳(101)外侧；

快拆机构(2)，其用于将所述本体外壳(102)可拆卸安装在所述本体内壳(101)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种汽车电动泵本体，其特征在于，还包括：

缓冲腔(103)，其位于所述本体内壳(101)与本体外壳(102)之间；

其中，所述本体外壳(102)由吸能材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种汽车电动泵本体，其特征在于，所述快拆机构(2)包括：

底盘(201)，其一体成型设置在所述本体内壳(101)底端；

滑动架(202)，其一体成型设置在所述底盘(201)底部；

盲孔(203)，其设置在所述本体外壳(102)外壁底端；

卡合件(3)，其安装在所述滑动架(202)上用于与盲孔(203)插接配合以固定底盘(201)和本体外壳(102)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车电动泵本体，其特征在于，所述卡合件(3)包括：

连通孔(301)，其左右贯穿所述滑动架(202)底端；

卡合架(302)，其包括复位段(302a)、连接段(302b)和卡合段(302c)；

复位板(303)，其固定安装在所述复位段(302a)远离连接段(302b)的一端；

复位弹簧一(304)，其套设在所述复位段(302a)外侧，两端与复位板(303)与滑动架(202)对侧壁抵接；

其中，所述复位段(302a)滑动安装在所述滑动架(202)中，所述卡合段(302c)的自由端用于与盲孔(203)插接配合。

5.根据权利要求3所述的一种汽车电动泵本体，其特征在于：

所述快拆机构(2)至少具有三个，且围绕本体内壳(101)周向间隔分布。

6.一种适于权利要求1-5任意一项所述的汽车电动泵本体的钻攻加工中心机，包括机体(401)、夹具(402)和刀具(403)，其特征在于，还包括：

旋转刀库，包括可旋转的刀库主体(5)和若干用于存放与装载和卸载刀具(403)的装载单元(6)；

主轴机构(7)，其安装在所述机体(401)内，用于装/卸载所述刀具(403)，并且驱使已装载的刀具(403)对本体内壳(101)或本体外壳(102)进行切削作业；

其中，所述装载单元(6)具有8～14个。

7.根据权利要求6所述的一种钻攻加工中心机，其特征在于，所述装载单元(6)包括：

装载架(601)，其固定安装在所述刀库主体(5)上；

存放架(602)，其活动安装在所述装载架(601)上，用于存放刀具(403)；

驱动单元(8)，其用于控制存放架(602)靠近或远离主轴机构(7)。

8.根据权利要求7所述的一种钻攻加工中心机，其特征在于，所述驱动单元(8)包括：

防脱滑槽(801)，其竖直设置在所述存放架(602)背对主轴机构(7)的侧壁上；

联动滑块(802)，其滑动安装在所述防脱滑槽(801)中；

摆臂(803)，其一端与所述联动滑块(802)外侧壁铰接，另一端与所述装载架(601)内侧壁铰接；

直行致动器(804)，一端与所述摆臂(803)铰接，另一端与所述装载架(601)内侧壁铰接；

引导件(9)，用于限制所述存放架(602)的移动轨迹，使存放架(602)向主轴机构(7)移动时保持水平移动，远离主轴机构(7)移动并与主轴机构(7)脱离接触后，倾斜向下移动；

其中，所述摆臂(803)具有一对且相互平行。

9.根据权利要求6所述的一种钻攻加工中心机，其特征在于，所述主轴机构(7)包括：

升降机箱(701)，其活动安装在所述机体(401)内，通过直线致动器控制升降；

装载仓(702)，其设置在所述升降机箱(701)顶端，向旋转刀库延伸；

旋转轴(703)，其转动安装在所述装载仓(702)底部，通过升降单元控制升降；

动力轴(704)，其通过动力源驱动旋转，通过传动单元(10)与所述旋转轴(703)传动连接；

装载机构(11)，其安装在所述旋转轴(703)底端，用于装载或卸载刀具(403)。

10.根据权利要求9所述的一种钻攻加工中心机，其特征在于，所述装载机构(11)包括：

贯通槽(1101)，其上下贯穿所述旋转轴(703)；

横通槽(1102)，其具有若干，沿周向分布在所述旋转轴(703)底端外壁上，与贯通槽(1101)连通；

卡块(1103)，其具有若干，呈半圆形板状，弧形边朝向外侧，且一端与所述横通槽(1102)通过铰接轴铰接；

锁止凹槽(1104)，其设置在所述刀具(403)顶端；

锁止卡槽(1105)，其具有若干且沿锁止凹槽(1104)周向均匀间隔设置在锁止凹槽(1104)内壁上，在卡块(1103)的弧形边伸出横通槽(1102)外时与之卡合；

移动单元(12)，用于控制所述卡块(1103)围绕铰接轴在横通槽(1102)与锁止卡槽(1105)之间摆动。

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