CN212665013U - 重型龙门铣床刀盘的更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重型龙门铣床刀盘的更换装置，包括底座；升降机构，升降机构的一端与底座连接；换刀座，换刀座固定在升降机构的另一端；刀盘安装机构，刀盘安装机构与换刀座连接。本实用新型能提升刀盘的更换效率。

Description

重型龙门铣床刀盘的更换装置

技术领域

本实用新型涉及重型龙门铣床技术领域，具体涉及一种重型龙门铣床刀盘的更换装置。

背景技术

重型龙门铣床为多功能的加工机床，主要应用于钢铁，化工，铁路，汽车，模具，军工，能源及机床行业的大型技术零件的各种平面，孔的加工，具有足够的刚性,效率高,操作方便, 结构简单,性能全面性等特点。适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削,铣镗头,还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，采用高功率的电机及无摩擦滚珠丝杠,加工时具有高精度，高效率等特点，加工零件的大平面时，为提高加工效率，采用φ315-φ400铣刀盘，切削深度可达10mm，走刀速度为 800mm/min进行加工，较常规机床加工可提升约30％的加工效率。

重型龙门铣床可安装各种刀盘，因此，在加工不同的工件时，需要安装不同的刀具和刀盘，籍此，时常需要对刀盘进行更换。然而，由于重型铣刀盘的尺寸为φ315-φ400mm，刀盘的重量在50-60KG之间，并且重型龙门铣床上安装刀盘的位置离地面较高，而目前在更换刀盘时通过人工搬运的方式操作，操作工每次更换刀盘时都非常吃力，需要几个人同时协作，而且效率低下，为进一步提高加工效率，如何提升决操作工更换重型铣刀盘的效率成为了急需解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种重型龙门铣床刀盘的更换装置，本实用新型能提升刀盘的更换效率。

解决上述技术问题的技术方案如下：

重型龙门铣床刀盘的更换装置，包括：

底座；

升降机构，升降机构的一端与底座连接；

换刀座，换刀座固定在升降机构的另一端；

刀盘安装机构，刀盘安装机构与换刀座连接。

本实用新型在更换刀盘时，将刀盘放置于刀盘安装座上，刀盘与刀盘安装座固定，将重型龙门铣床移动至换刀位置，将整个重型龙门铣床刀盘的更换装置移动到换刀位下方。确定机床所需安装刀盘的方向、高度，通过驱动机构使刀盘的方向转动至所需方向，转动之前先拔出锁轴，转动方向完成后应及时插入锁轴。利用升降机构的升降功能将刀盘升至所需高度，操作机床进行装刀盘。

本实用新型由于升降机构的作用，避免了操作人员搬运刀盘，起到了省时省力的作用，以及提高更换效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏升降机构和底座后的立体结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的立体结构示意图。

附图中的标记：

1为支架，1a为收纳空间，2为支撑座，3为轮子，4为第一支撑臂，5为第二支撑臂，6为第三支撑臂，7为第四支撑臂，8为第一连接轴，9为第二连接轴，10为直线驱动器，11 为底板，12为换刀座，12a为空间，13为锁孔，14为壳体，15为锁轴，16为刀盘安装座， 17为第一连接部件，18为第二连接部件，19为定位盘，20为转轴，21为箱体，22为手柄。

具体实施方式

重型龙门铣床刀盘的更换装置，包括底座、升降机构、换刀座、刀盘安装机构，下面对各部分以及各部分之间的关系进行详细说明：

本实施例中的底座优先采用的结构为：包括安装升降机构的支架1、支撑座2、设置于支撑座2上的轮子3，支架1固定在支撑座2上，支架1上设有收纳升降机构的收纳空间1a，底座整体在外力的推动下通过轮子3可以移动。

升降机构的一端与底座连接，本实施例中，升降机构优先采用的结构为：包括第一支撑臂4、第二支撑臂5、第三支撑臂6、第四支撑臂7、第一连接轴8、第二连接轴9、直线驱动器10、底板11，第一支撑臂4的一端与底座铰接，第二支撑臂5的一端与底座铰接；第三支撑臂6的一端与底座铰接；第四支撑臂7的一端与底座铰接，第一支撑臂4、第二支撑臂5、第三支撑臂6、第四支撑臂7的一端优先与支架1铰接。

第一连接轴8的一端与第一支撑臂4和第二支撑臂5活动连接，第一连接轴8的另一端与第三支撑臂6和第四支撑臂7活动连接；当升降机构上升时，第一支撑臂4和第二支撑臂5交叉形成X状，第三支撑臂6和第四支撑臂7交叉形成X状。

第二连接轴9的一端与第一支撑臂4连接，第二连接轴9的另一端与第三支撑臂6连接；或者第二连接轴9的一端与第二支撑臂5连接，第二连接轴的另一端与第四支撑臂7连接；直线驱动器10的一端与底座活动连接，直线驱动器10的另一端与第二连接轴9活动连接；第一支撑臂4、第二支撑臂5、第三支撑臂6、第四支撑臂7的另一端分别与底板11连接。

直线驱动器10可以是液压缸、气缸、电动丝杆等，本实施例中，直线驱动器10优先采用液压缸。当液压缸的活塞杆伸出时，驱动第二连接轴9以及第一支撑臂和第三支撑臂6上升，通过第一连接轴8的作用，使第二支撑臂5和第四支撑臂7同时上升，从而使整个升降机构上升。当液压缸的活塞杆回缩时，使升降机构整体下降。升降机构能实现0-800mm的上下行程范围，可实现上下移动刀盘A的功能。

换刀座12固定在升降机构的另一端，换刀座12与底板11固定连接，换刀座12上设有容纳刀盘安装机构的空间12a，并且空间12a可供刀盘安装机构在该空间12a自由转动时不会受到阻碍。优选地，换刀座12呈凹字型。

刀盘安装机构与换刀座12连接，刀盘安装机构可与换刀座12固定连接，刀盘安装机构也可与换刀座12枢轴连接，本实施例中，优先采用使刀盘安装机构与换刀座12枢轴连接的结构，刀盘安装机构上至少设有两个锁孔13，以便于在使刀盘安装机构转动后对刀盘安装机构进行定位。本实施例中，锁孔13的数量为4个，相邻两个锁孔13间隔90度布置。

本实施例还包括锁定机构，锁定机构设置在换刀座12上，锁定机构与锁孔13配合以锁定旋转后的刀盘安装机构。锁定机构包括壳体14、锁轴15以及弹簧(图中未示出)，壳体14 与换刀座12固定连接，壳体14具有台阶通孔，锁轴15的周面上设有凸缘，锁轴15的一端穿过台阶通孔的小径孔暴露在壳体14的外部，凸缘位于壳体14的台阶通孔的大径孔内，弹簧的一端与壳体抵顶，弹簧的另一端与凸缘抵顶，锁轴15的另一端穿过换刀座12插入到锁孔13中对刀盘安装机构形成锁定。当需要解除锁定作用时，使锁轴15轴向移动，锁轴15与锁孔13分离，同时凸缘压缩弹簧，转动刀盘安装机构到需人的位置，释放锁轴15，锁轴15 的另一端插入到锁孔13中，锁轴15在弹簧的回复力的作用下使锁轴15与锁孔13保持配合。

刀盘安装机构包括刀盘安装座16、第一连接部件17、第二连接部件18、定位盘19，转轴20，刀盘安装座16用于固定刀盘A，第一连接部件17与刀盘安装座16的一端固定连接，第一连接部件17与换刀座12枢轴连接；第二连接部件18与刀盘安装座16的另一端固定连接；第二连接部件18的另一端与定位盘19固定连接，与锁定机构配合的锁孔13设置在定位盘19上，转轴20的一端与定位盘19固定，转轴20的另一端穿过换刀座12。转轴20与换刀座12枢轴配合，因此，刀盘安装座16能以转轴20和第一连接部件17的轴向为中心进行旋转。当转动到需要位置时，使锁轴15插入到锁孔13中锁定定位盘19。

设置刀盘安装机构旋转的目的在于，由于刀盘的安装位置并不在同一位置，因此，预先将刀盘安装机构调整到需要的位置，有助于降低后续将刀盘与重型龙门铣床结合的难度。

本实施例还包括驱动刀盘安装机构旋转的驱动机构，驱动机构安装在升降机构的另一端。驱动机构包括箱体21、第一斜齿轮(图中未示出)、第二斜齿轮(图中未示出)、手柄22，第一斜齿轮枢轴安装在箱体内，第二斜齿轮枢轴安装在箱体内，第二斜齿轮与第一斜齿轮配合，第一斜齿轮的轴向与第二斜齿轮形成90度的夹角，第二斜齿轮与刀盘安装机构连接，第二斜齿轮与转轴20连接，手柄22的一部分位于箱体21外，手柄22与第一斜齿轮连接。

当转动手柄22时，手柄22驱动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮驱动转轴20转动，从而使刀盘安装机构整体旋转。两个斜齿轮的传动比为1比4，能比较省力的实现刀盘安装机构旋转的需求。

装刀的过程如下：

将刀盘A放置于刀盘安装座上，放之前需检查托盘处于90°位置并且锁紧销处于锁紧状态。

刀盘A与刀盘安装座16用螺栓固定，确保刀盘A与刀盘安装座16已固定，不松动。

将机床移动至换刀位置，利用底座上的轮子3的移动功能将整个装置推至换刀位。

确定机床所需安装刀盘A的方向、高度，通过驱动机构使刀盘A的方向转动至所需方向，转动之前先拔出锁轴15，转动方向完成后应及时插入锁轴15。

利用升降机构的升降功能将刀盘A升至所需高度，操作机床进行装刀。

卸刀的过程如下：

确定机床刀具的方向，高度，将机床移动至换刀位置，利用底座上的轮子3的移动功能将整个装置推至换刀位。

通过驱动机构使刀盘A的方向转动至所需方向，转动之前先拔出锁轴15，转动方向完成后应及时插入锁轴15。

利用升降机构的升降功能将刀盘安装座16升至所需高度，操作机床进行卸刀。

将拆卸的刀盘A与刀盘安装座16通过螺栓拧紧，确保刀盘A与刀盘安装座16已固定，不松动。

调整升降机构的高度，将升降机构降至最低位置。

推动底座将整个装置移动至刀具拆卸位置。

Claims (7)

1.重型龙门铣床刀盘的更换装置，其特征在于，包括：

底座；

升降机构，升降机构的一端与底座连接；

换刀座，换刀座固定在升降机构的另一端；

刀盘安装机构，刀盘安装机构与换刀座连接。

2.根据权利要求1所述的重型龙门铣床刀盘的更换装置，其特征在于，所述刀盘安装机构与换刀座枢轴连接，刀盘安装机构上至少设有两个锁孔；

还包括锁定机构，锁定机构设置在换刀座上，锁定机构与锁孔配合以锁定旋转后的刀盘安装机构。

3.根据权利要求2所述的重型龙门铣床刀盘的更换装置，其特征在于，还包括驱动刀盘安装机构旋转的驱动机构，驱动机构安装在升降机构的另一端。

4.根据权利要求3所述的重型龙门铣床刀盘的更换装置，其特征在于，驱动机构包括：

箱体；

枢轴安装在箱体内的第一斜齿轮；

枢轴安装在箱体内的第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮配合，第一斜齿轮的轴向与第二斜齿轮形成90度的夹角，第二斜齿轮与刀盘安装机构连接；

手柄，手柄的一部分位于箱体外，手柄与第一斜齿轮连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的重型龙门铣床刀盘的更换装置，其特征在于，底座包括：

安装升降机构的支架；

支撑座，支架固定在支撑座上；

设置于支撑座上的轮子。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的重型龙门铣床刀盘的更换装置，其特征在于，升降机构包括：

第一支撑臂，第一支撑臂的一端与底座铰接；

第二支撑臂，第二支撑臂的一端与底座铰接；

第三支撑臂，第三支撑臂的一端与底座铰接；

第四支撑臂，第四支撑臂的一端与底座铰接；

第一连接轴，第一连接轴的一端与第一支撑臂和第二支撑臂活动连接，第一连接轴的另一端与第三支撑臂和第四支撑臂活动连接；

第二连接轴，第二连接轴的一端与第一支撑臂连接，第二连接轴的另一端与第三支撑臂连接；或者第二连接轴的一端与第二支撑臂连接，第二连接轴的另一端与第四支撑臂连接；

直线驱动器，直线驱动器的一端与底座活动连接，直线驱动器的另一端与第二连接轴活动连接；

底板，第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂的另一端分别与底板连接。

7.根据权利要求2至4任意一项所述的重型龙门铣床刀盘的更换装置，其特征在于，所述刀盘安装机构包括：

刀盘安装座；

第一连接部件，第一连接部件与刀盘安装座的一端固定连接，第一连接部件与换刀座枢轴连接；

第二连接部件，第二连接部件与刀盘安装座的另一端固定连接；

定位盘，第二连接部件的另一端与定位盘固定连接，与锁定机构配合的锁孔设置在定位盘上；

转轴，转轴的一端与定位盘固定，转轴的另一端穿过换刀座。

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