CN115419347A - 一种装配式门窗及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式门窗及其安装方法，属于门窗装配领域。其中，装配式门窗包括副框和单元窗体，副框安装在窗口上，单元窗体包括窗框、窗框压线和玻璃窗体，窗框通过紧固螺丝固定在副框内侧，窗框压线设在窗框内侧，并与窗框围合成限位槽，玻璃窗体设在限位槽内。本发明通过在窗口的两侧墙体上固定副框，在副框上安装单元窗体，可在现场进行拼装，操作简单方便，施工质量能够得到有效控制，单元窗体可在工厂提前组装完成，缩短了工地的安装时间，提高了现场施工效率，且单元窗体在工厂内组装，质量控制好，耗材少，经济性好。

Description

一种装配式门窗及其安装方法
技术领域
本发明涉及门窗装配技术领域，尤其涉及一种装配式门窗及其安装方法。
背景技术
随着现代建筑技术的不断发展，特别是在疫情的危计关头，火神山和雷 神山医院的迅速建成，证明了装配式建筑的优势，建设周期短、质量好、环 保性强的特点，人们越来越认识到装配式建筑是建筑业新型工业化的必由之 路。
目前现有的铝合金门窗安装方式多采用分步安装的形式，既是现场先安 装窗框，再安装固定玻璃，然后用硅酮密封胶密封，最后安装窗扇这一顺序 来进行门窗的安装。这种做法应用在装配式建筑上存在很多局限性，主要是 以下几点：
1、装配式建筑施工过程中一般采取爬架交叉作业的施工方式，采用传统 铝合金门窗的安装方式较为依赖脚手架；
2、装配式建筑现场施工周期短，传统铝合金门窗安装方式分为多个步骤 进行，施工周期长，工期可能无法满足项目需要；
3、传统的铝合金门窗固定玻璃安装均在工地现场施工，工地现场操作环 境较为恶劣，安装质量难以保证，容易产生渗水问题；
4、传统铝合金门窗由于采用分布安装，各种材料需按进度分多次运输和 搬运上楼，运输压力较大；
5、传统铝合金门窗材料搬运到位后，由于安装不及时和各工种交叉作业， 因此存在材料二次搬运的情况，造成人工的浪费和材料的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式门窗及其安装方法。根据本发明的装 配式门窗，通过在窗口的两侧墙体上固定副框，在副框上安装单元窗体，可 以在现场进行拼装，操作简单方便，施工质量能够得到有效控制，本发明采 用的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种装配式门窗及其安装方法，其中， 所述装配式门窗包括：
副框，所述副框安装在窗口上；
单元窗体，所述单元窗体包括：
窗框，所述窗框通过紧固螺丝固定在副框内侧；
窗框压线，所述窗框压线设在所述窗框内侧，并与所述窗框围合成 限位槽；
玻璃窗体，所述玻璃窗体设在所述限位槽内。
优选的，所述副框包括：
副框体，所述副框体的外侧通过胶塞螺丝与窗口连接，所述副框体位于 窗口外的一侧向副框体内侧延伸；
副框压线，所述副框压线的外侧与所述副框体位于窗口内的一侧可拆卸 连接；
密封胶条一，所述密封胶条一与所述副框体位于窗口外的一侧可拆卸连 接；
密封胶条二，所述密封胶条二设在所述副框压线的内侧。
优选的，所述窗框包括：
窗框体，所述窗框体位于所述密封胶条一和密封胶条二之间，且通过紧 固螺丝与所述副框体连接，所述窗框体位于窗口外的一侧向窗框体内侧延伸；
密封胶条三，所述密封胶条三与所述窗框体位于窗口外的一侧可拆卸连 接。
优选的，所述窗框体位于窗口上沿的一端的厚度小于窗框体位于窗口下 沿的厚度。
优选的，所述窗框体靠近窗口下沿且位于窗口外的一侧设有排水槽，所 述排水槽上开设有排水孔。
优选的，所述窗框压线的外侧与所述窗框体的内侧可拆卸连接，所述窗 框压线靠近所述限位槽的一侧上设有与所述密封胶条三相对设置的密封胶条 四，所述玻璃窗体位于所述密封胶条三和密封胶条四之间。
优选的，所述窗框压线的内侧设有装饰盖，所述装饰盖与所述窗框压线 可拆卸连接，所述窗框压线与所述装饰盖相对一侧上设有安装孔。
优选的，一种装配式门窗的转角立柱组件，所述转角立柱组件包括：
转角立柱，所述转角立柱的两端呈直角设置，所述转角立柱的两端上均 连接有单元窗体。
优选的，一种装配式门窗的安装方法，包括以下步骤：
(1)门窗组装：在车间拼装好副框体和单元窗体，拼装好副框体之后， 在副框体上穿好密封胶条一，接着拼装单元窗体，单元窗体的拼装步骤为： 先拼装好窗框体，并在窗框体上穿好密封胶条三，将玻璃窗体抵在密封胶条 三上，然后在窗框体的内侧扣上窗框压线，使玻璃窗体置于窗框压线与窗框 体围成的限位槽内，最后在玻璃窗体与窗框压线之间的缝隙中穿上密封胶条 四；
(2)门窗安装：先将拼装好副框体利用胶塞螺丝固定在窗口上，再将拼 装好的单元窗体抵在密封胶条一上，通过紧固螺丝将单元窗体固定在副框体 上，在窗框压线上盖上装饰盖；
(3)单元窗体加固：在副框体上扣上副框压线，并在副框压线与窗框体 之间的缝隙中穿上密封胶条二。
本发明采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
1、本发明通过在窗口上固定副框，在副框上安装单元窗体，可以在现场 进行拼装，操作简单方便，施工质量能够得到有效控制；
2、本发明中的单元窗体整体性较强，无多余零配件，可改善工地的施工 环境；
3、本发明的装配式门窗在现场安装时可从室内进行，无需脚手架协助， 安装快捷；
4、本发明的单元窗体可在工厂提前组装完成，缩短了工地的安装时间， 提高了现场施工效率，且单元窗体在工厂内组装，质量控制好，耗材少，经 济性好；
5、本发明的单元窗体等组件整体性较强，便于运输和搬运，减少资源浪 费。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图；
图2是本发明的实施例2的结构示意图。
1-墙体，2-副框体，3-胶塞螺丝，4-孔塞，5-第一C形槽，6-密封胶条一， 7-U形槽，8-副框压线，9-密封胶条二，10-窗框体，11-支撑部，12-紧固螺丝， 13-第二C形槽，14-密封胶条三，15-窗框压线，16-装饰部，17-弧形部，18- 搭设部，19-限位槽，20-玻璃窗体，21-垫板，22-密封胶条四，23-装饰盖，24- 排水槽，25-排水孔，26-转角立柱，27-单元窗体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举 出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中 列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的 理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
如图1-2所示，根据本发明的一种装配式门窗及其安装方法，其中，装配 式门窗包括副框和单元窗体，副框安装在窗口上；其中，副框包括副框体2， 副框体2的外侧通过胶塞螺丝3固定在窗口上，在副框体2内侧的侧壁上开 设有通孔，通孔与胶塞螺丝3正对设置，通孔为胶塞螺丝3的安装与拆卸提 供方便，且在通孔上设有孔塞4，孔塞4主要防止水透过通孔进入到副框体2 内形成积水，长期的积水会对副框体2和胶塞螺丝3造成损害。副框体2位于窗口外的一侧向副框体2内侧延伸，并在其延伸的端部设有槽口朝向窗口 内的第一C形槽5，在第一C形槽5上设有密封胶条一6，密封胶条一6的一 端卡在第一C形槽5内。在副框体2位于窗口内的一侧上设有槽口朝向副框 体2内侧的U形槽7，U形槽7的槽口位于窗口内的一侧设有支撑点，支撑 点向U形槽7内侧凸起，在U形槽7内设有副框压线8，副框压线8的一端 扣设在U形槽7内，副框压线8上设有与支撑点配合的凹体部，在副框压线 8远离U形槽7的一端设有密封胶条二9，密封胶条一6和密封胶条二9之间 设有单元窗体。
单元窗体包括窗框、窗框压线15和玻璃窗体。窗框包括窗框体10，窗框 体10位于密封胶条一6和密封胶条二9之间，窗框体10靠近窗口下沿的一 端的两侧设有支撑部11，并通过支撑部11的下端与位于窗口下沿的副框体2 的内侧抵接，在U形槽7的槽口与支撑点相对处设有卡位点，卡位点向上凸 起，位于窗口内的支撑部11的侧边抵接在卡位点上支撑部11用于支撑起窗 框，使得窗框体10下端与副框下端之间产生一定距离，方便排水。为了稳固 窗框体10，将窗框体10通过紧固螺丝12固定在副框体2内侧；紧固螺丝12 由窗框体10内侧穿入，再由窗框体10外侧穿出再与副框体2连接。窗框体 10位于窗口外的一侧向窗框体10内侧延伸，且其延伸的端部设有第二C形 槽13，第二C形槽13上设有密封胶条三14，密封胶条三14的一端卡在第二C形槽13内。
窗框压线15位于窗框体10内侧，为了使窗框压线15与窗框体10更好 配合，在窗框体10延伸的一侧且靠近窗框体10内侧壁处设有防脱点，防脱 点向窗口内的方向外凸，在窗框体10位于窗口内的一侧设有搭设点，搭设点 向窗框体10内侧凸起，窗框压线15包括装饰部16、弧形部17和搭设部18， 弧形部17和搭设部18设在装饰部16外侧的两端，弧形部17的一端与装饰 部16连为一体，弧形部17的另一端插入防脱点与窗框体10之间的空隙中， 搭设部18的一端与装饰部16连为一体，搭设部16的另一端向窗框压线15 的内侧延伸，并将端部设为勾体，勾体卡在搭设点上。在窗框压线15和窗框 体10之间形成限位槽19，玻璃窗体20置于限位槽19内，靠近窗口的限位槽 19内设有垫板21，玻璃窗体20的下端位于垫板21上，垫板21可防止玻璃 窗体20受重力下压造成的破裂。玻璃窗体20位于窗口外的一侧与密封胶条 三14抵接，玻璃窗体20位于窗口内的一侧与窗框压线15之间存在空隙，在 空隙中置入密封胶条四22，完成对玻璃窗体20的安装固定，可防止玻璃窗体 20晃动。装饰部16与紧固螺丝12相对的一侧上设有安装孔，透过安装孔可 对紧固螺丝12进行安装或拆卸，在装饰部16与安装孔相对一侧设有装饰槽， 装饰槽上盖合有装饰盖23，装饰盖23盖住了安装孔，提升整体美观。
进一步的，窗框体10位于窗口上沿的一端的厚度小于窗框体10位于窗 口下沿的厚度，窗框体10下端需要更高的高度，以方便在窗口下沿上打玻璃 胶固定；窗框体10靠近窗口下沿且位于窗口外的一侧设有槽口朝向窗口外的 排水槽24，排水槽24上开设有排水孔25，排水孔25方便排水，以免在单元 窗体中存在积水，长期对单元窗体造成损害。
本发明的装配式门窗在安装时，通过以下步骤完成：
(1)门窗组装：先在车间拼装好副框体2和单元窗体，拼装好副框体2 之后，在副框体2上穿好密封胶条一6，接着拼装单元窗体，单元窗体的拼装 步骤为：先拼装好窗框体2，并在窗框体2上穿好密封胶条三14，将玻璃窗 体20抵在密封胶条三14上，然后在窗框体10的内侧扣上窗框压线15，使玻 璃窗体20置于窗框压线15与窗框体10围成的限位槽19内，最后在玻璃窗 体20与窗框压线15之间的缝隙中穿上密封胶条四22；
(2)门窗安装：先将拼装好副框体2利用胶塞螺丝3固定在窗口上，再 将拼装好的单元窗体抵在密封胶条一6上，通过紧固螺丝12将单元窗体固定 在副框体2上，在窗框压线8上盖上装饰盖23；
(3)单元窗体加固：在副框体2上扣上副框压线8，并在副框压线8与 窗框体10之间的缝隙中穿上密封胶条二9，即可完成对门窗的安装固定。
实施例2
如图2所示，本实施例公开了一种装配式门窗的转角立柱组件，转角立 柱组件包括转角立柱26，转角立柱26的两端呈直角设置，转角立柱26的两 端上均连接有单元窗体，上述单元窗体与实施例1中所述的副框和单元窗体 结构一致，区别在于，转角立柱26提供了90°的转角，且转角立柱26两端 与单元窗体连接部分与实施例1中相同，其他与窗口墙体的连接部分均与实 施例1中的结构相同。本实施例2提供了转角立柱组件，使得转角立柱能实 现对玻璃窗体转换方向，适应不同的安装情景，提高适用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式门窗，其中，所述装配式门窗包括：
副框，所述副框安装在窗口上；
单元窗体，所述单元窗体包括：
窗框，所述窗框通过紧固螺丝固定在副框内侧；
窗框压线，所述窗框压线设在所述窗框内侧，并与所述窗框围合成限位槽；
玻璃窗体，所述玻璃窗体设在所述限位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式门窗，其特征在于：所述副框包括：
副框体，所述副框体的外侧通过胶塞螺丝与窗口连接，所述副框体位于窗口外的一侧向副框体内侧延伸；
副框压线，所述副框压线的外侧与所述副框体位于窗口内的一侧可拆卸连接；
密封胶条一，所述密封胶条一与所述副框体位于窗口外的一侧可拆卸连接；
密封胶条二，所述密封胶条二设在所述副框压线的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种装配式门窗，其特征在于：所述窗框包括：
窗框体，所述窗框体位于所述密封胶条一和密封胶条二之间，且通过紧固螺丝与所述副框体连接，所述窗框体位于窗口外的一侧向窗框体内侧延伸；
密封胶条三，所述密封胶条三与所述窗框体位于窗口外的一侧可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配式门窗，其特征在于：所述窗框体位于窗口上沿的一端的厚度小于窗框体位于窗口下沿的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种装配式门窗，其特征在于：所述窗框体靠近窗口下沿且位于窗口外的一侧设有排水槽，所述排水槽上开设有排水孔。
6.根据权利要求3所述的一种装配式门窗，其特征在于：所述窗框压线的外侧与所述窗框体的内侧可拆卸连接，所述窗框压线靠近所述限位槽的一侧上设有与所述密封胶条三相对设置的密封胶条四，所述玻璃窗体位于所述密封胶条三和密封胶条四之间。
7.根据权利要求4所述的一种装配式门窗，其特征在于：所述窗框压线的内侧设有装饰盖，所述装饰盖与所述窗框压线可拆卸连接，所述窗框压线与所述装饰盖相对一侧上设有安装孔。
8.一种装配式门窗的转角立柱组件，其特征在于：所述转角立柱组件包括：
转角立柱，所述转角立柱的两端呈直角设置，所述转角立柱的两端上均连接有单元窗体。
9.一种装配式门窗的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)门窗组装：在车间拼装好副框体和单元窗体，拼装好副框体之后，在副框体上穿好密封胶条一，接着拼装单元窗体，单元窗体的拼装步骤为：先拼装好窗框体，并在窗框体上穿好密封胶条三，将玻璃窗体抵在密封胶条三上，然后在窗框体的内侧扣上窗框压线，使玻璃窗体置于窗框压线与窗框体围成的限位槽内，最后在玻璃窗体与窗框压线之间的缝隙中穿上密封胶条四；
(2)门窗安装：先将拼装好副框体利用胶塞螺丝固定在窗口上，再将拼装好的单元窗体抵在密封胶条一上，通过紧固螺丝将单元窗体固定在副框体上，在窗框压线上盖上装饰盖；
(3)单元窗体加固：在副框体上扣上副框压线，并在副框压线与窗框体之间的缝隙中穿上密封胶条二。
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