CN210738352U - 新型装配式窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型装配式窗系统，包括副框、窗框以及副框压线，副框外侧用于预装于墙洞内侧，副框的内侧向墙洞内延伸，以形成向内开口的安装槽，安装槽内设有卡接配合部，窗框外侧至少部分地容纳于安装槽，副框压线具有压接部和卡接部，压接部压接于副框和窗框，卡接部与安装槽内的卡接配合部相配合以卡接于副框。在本实用新型中，窗框无需通过螺钉安装，只需拆下副框压线即可拆下整樘窗，施工安装简单，便于拆卸，易于清洗，维护成本低。

Description

新型装配式窗系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，特别涉及一种新型装配式窗系统。

背景技术

随着我国高层和超高层住宅建筑的增多，大量建筑采用窗系统作为外围的设计。并且，随着居民生活水平提高，居民对房间采光、视野开阔等要求也越来越高，导致现窗规格大型化，很多窗采用长条窗组合，以满足人民的采光、视野要求。

现有技术中，大型窗，如条型窗系统等，由于规格大，窗无法拆分，运输难度大、安装效率低。而组装窗通常采用螺钉固定，安装工艺复杂，效率低下。并且由于难以拆卸，导致室外面玻璃清洗困难，必须专业人士从室外操作清洗玻璃，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种新型装配式窗系统，旨在提供一种安装效率高、维护成本低的装配式窗系统。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新型装配式窗系统，包括：

副框，所述副框外侧用于预装于墙洞内侧，所述副框的内侧向所述墙洞内延伸，以形成向内开口的安装槽，所述安装槽内设有卡接配合部；

窗框，所述窗框外侧至少部分地容纳于所述安装槽，以与所述安装槽的内壁抵接；以及，

副框压线，所述副框压线具有压接部和卡接部，所述副框压线的压接部压接于所述副框和所述窗框，所述卡接部与所述安装槽内的所述卡接配合部相配合以卡接于所述副框。

在一实施例中，所述压接部沿内外向延伸，所述压接部的内外两端分别压接于所述窗框和所述副框，所述卡接部自所述压接部的中部向所述安装槽内延伸。

在一实施例中，所述卡接部和所述卡接配合部为相互配合的卡勾。

在一实施例中，所述压接部与所述窗框之间设有密封胶条。

在一实施例中，所述副框包括底副框，所述底副框用于预装于所述墙洞下端，所述底副框设有排水槽。

在一实施例中，所述新型装配式窗系统至少包括第一窗框和第二窗框，所述第一窗框和所述第二窗框之间通过装配结构可拆卸地固定。

在一实施例中，所述装配结构包括分设于所述第一窗框和所述第二窗框上的卡槽料和插接槽、以及设于所述第一窗框和所述第二窗框之间的窗框压线，所述第一窗框和所述第二窗框通过所述卡槽料与所述插接槽的配合固定，所述窗框压线的一端卡接于所述第一窗框，所述窗框压线的另一端压接于所述第二窗框。

在一实施例中，所述第一窗框和所述第二窗框各自具有型材槽，所述卡槽料与所述插接槽分别安装于对应的所述型材槽内，所述第一窗框和所述第二窗框之间还设有定位件，所述定位件的两端分别抵接于对应的所述型材槽。

在一实施例中，所述窗框压线与所述第二窗框之间设有塞入式胶条。

在一实施例中，所述装配结构还包括加强件，所述加强件包括沿所述窗框的型材延伸的加强管，所述加强管的一端固定于所述第一窗框，所述加强管的另一端压接于所述第二窗框。

在本实用新型提供的技术方案中，新型装配式窗系统包括副框、窗框以及副框压线，副框外侧用于预装于墙洞内侧，副框的内侧向墙洞内延伸，以形成向内开口的安装槽，安装槽内设有卡接配合部，窗框外侧至少部分地容纳于安装槽，副框压线具有压接部和卡接部，压接部压接于副框和窗框，卡接部与安装槽内的卡接配合部相配合以卡接于副框。在本实用新型中，窗框无需通过螺钉安装，只需拆下副框压线即可拆下整樘窗，施工安装简单，便于拆卸，易于清洗，维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型装配式窗系统一实施例的立面图；

图2为图1中新型装配式窗系统的A-A剖视图；

图3为图1中新型装配式窗系统的B-B剖视图；

图4为图1中新型装配式窗系统的C-C剖视图；

图5为图1中新型装配式窗系统的D-D剖视图；

图6为图5中竖向相连的第一窗框和第二窗框之间设有加强件时的剖视图；

图7为图1中新型装配式窗系统的E-E剖视图；

图8为图7中横向相连的第一窗框和第二窗框之间设有加强件时的剖视图；

图9为图1中竖向相连的第一窗框与第二窗框的装配结构立体结构分解示意图；

图10为图9中第一窗框与第二窗框的组装示意图；

图11为图1中横向相连的第一窗框与第二窗框的装配结构立体结构分解示意图；

图12为图11中第一窗框与第二窗框的组装示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种新型装配式窗系统，用于安装在墙体400上开设的墙洞中，墙洞与新型式装配窗系统相适配。为描述方便，在本实施例中，由洞口边框向内的方向为内向，洞口中部向边框的方向为外向。本领域技术人员可以理解，上述对方向的描述不构成对本实用新型保护范围的限制。

请参考图1至图4，装配式窗系统包括副框100、窗框200和副框压线10。副框100外侧用于预装于墙洞内侧，即固定在墙体400上，具体地可以采用螺钉或胶黏等方式固定。副框100的内侧向墙洞内延伸，以形成向内开口的安装槽110，安装槽110内设有卡接配合部120，窗框200外侧至少部分地容纳于安装槽110，以与所述安装槽110的内壁抵接，副框压线10具有压接部11和卡接部12，副框压线10的压接部11压接于副框100和窗框200，卡接部12与安装槽110内的卡接配合部120相配合以卡接于副框100。

在本实施例中，在安装窗系统时，首先将副框100预先固定在墙洞内，然后将窗框200定位在铝副框100上，使窗框200外侧部分地伸入铝副框100的安装槽110内，然后压上副框压线10，使窗框200的一侧与安装槽110的内壁抵接，另一侧被副框压线10压接，副框压线10通过卡接部12与安装槽110内的卡接配合部120的配合相卡接，以限制窗框200的移动和扭转，从而可靠地固定。如此，窗框200无需通过螺钉安装，施工安装简单。同时方便拆卸，便于维修，无需接助工具(手电钻、螺丝刀等)，即可取掉副框压线10，把整樘窗拆卸下来，不会损坏墙面及精装面，无需专业人士便可操作。如窗外玻璃需要擦拭，也可取下整樘窗进行玻璃擦拭，避免了常规窗无法擦拭处玻璃情况，维护成本低。

在上一实施例的基础上，请参阅图2至图4，压接部11沿内外向延伸，压接部11的内外两端分别压接于窗框200和副框100，卡接部12自压接部11的中部向安装槽110内延伸。

在本实施中，副框压线10的两端分别压接副框100和窗框200，而中部与副框100卡接，从而受力点呈三角形分布，更加稳定。

卡接部12与卡接配合部120的形式可以有多种，只要能够实现卡接固定即可。例如可以是过盈配合的卡接头和卡接槽，还可以是相互配合的卡勾与卡槽。在本实施例中，请参阅图2，卡接部12和卡接配合部120为相互配合的卡勾。从而简便可靠地将副框压线10可拆卸地固定在副框100上，以实现对窗框200的有效固定。

在一实施例中，压接部11与窗框200之间设有密封胶条20。如此，增强窗系统整体的气密性和水密性。

在一实施例中，副框100包括底副框100，底副框100用于预装于墙洞下端，底副框100设有排水槽30。如此，增强窗框200整体的排水性，有利于延长窗系统的使用年限。

在一实施例中，请参阅图5至图12，新型装配式窗系统至少包括第一窗框201和第二窗框202，第一窗框201和第二窗框202之间通过装配结构可拆卸地固定。在本实施例中，新型装配式窗系统包括多个窗框200，多个窗框200之间通过装配结构可拆卸地固定。在本实施例中，窗框200料可以替代常规的中挺料和拼樘料，窗系统可按分格拆分，运输十分便捷，且现场施工安装简易，无需螺钉即可固定，可按窗分格组合成整樘大型窗。

进一步的，请参阅图5和图7，装配结构包括分设于第一窗框201和第二窗框202上的卡槽料41和插接槽42、以及设于第一窗框201和第二窗框202之间的窗框压线40，第一窗框201和第二窗框202通过卡槽料41与插接槽42的配合固定，窗框压线40的一端卡接于第一窗框201，窗框压线40的另一端压接于第二窗框202。在组装窗系统时，可以将第一窗框201和第二窗框202插入式连接，使卡槽料41插入插接槽42内，之后将窗框压线40扣入第一窗框201和第二窗框202之间，使窗框压线40的一端卡接于第一窗框201，窗框压线40的另一端压接于第二窗框202，从而有效可靠地组装第一窗框201和第二窗框202。窗框压线40对第一窗框201和第二窗框202有效固定，限制窗框200之间的移动和扭转。优选，插接槽42于卡槽料41之间设有胶条，以增大两者之间的摩擦力，加强第一窗框201和第二窗框202之间的连接性。

在本实施中，窗框200之间采用插入式组合连接，可以理解，请参阅图9至图12，上述连接方式可以应用于两个窗框200之间的竖向的连接，以组装横向并排的两个窗框200，也可以应用于两个窗框200之间的横向连接，以组装上下并排设置自的两个窗框200。如此，能够简单可靠地组装整樘窗，无需采用螺钉等工具，施工安装简单。并且，在某一窗框200破损需要更换或维修时，无需接助工具(手电钻、螺丝刀等)，即可取掉窗框压线40，把需要维护的窗框200拆卸下来，无需专业人士便可操作，维护成本低。

在上一实施例的基础上，请参阅图5和图7，第一窗框201和第二窗框202各自具有型材槽210，卡槽料41与插接槽42分别安装于对应的型材槽210内，第一窗框201和第二窗框202之间还设有定位件43，定位件43的两端分别抵接于对应的型材槽210。如此，一方面在插接过程中能够对窗框200之间的相对位置有效定位，另一方面还能够增强窗框200之间的连接刚度，从而增强窗系统整体的强度。

在上一实施例的基础上，请参阅图5和图7，窗框压线40与第二窗框202之间设有塞入式胶条44。在本实施例中，在将第一窗框201和第二窗框202采用插入式连接之后，扣入窗框压线40，之后再在第二窗框202和窗框压线40之间的缝隙中塞入塞入式胶条44，一方面加强了窗框200之间的连接牢固程度，另一方面提高窗系统整体的气密性和水密性。

在一实施例中，请参阅图6和图8，装配结构还包括加强件，加强件包括沿窗框200的型材延伸的加强管50，加强管50的一端固定于第一窗框201，加强管50的另一端压接于第二窗框202。在本实施例中，第一窗框201和第二窗框202之间除了采用插入式连接和窗框压线40固定之外，在局部采用加强管50进行加强，加强管50沿窗框200的型材延伸，一端固定于第一窗框201，另一端压接于第二窗框202，在局部增加窗框200在平面外的厚度，从而增强窗系统整体地平面外刚度，增强了窗系统整体的受力性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型装配式窗系统，其特征在于，包括：

副框，所述副框外侧用于预装于墙洞内侧，所述副框的内侧向所述墙洞内延伸，以形成向内开口的安装槽，所述安装槽内设有卡接配合部；

窗框，所述窗框外侧至少部分地容纳于所述安装槽，以与所述安装槽的内壁抵接；以及，

副框压线，所述副框压线具有压接部和卡接部，所述副框压线的压接部压接于所述副框和所述窗框，所述卡接部与所述安装槽内的所述卡接配合部相配合以卡接于所述副框。

2.如权利要求1所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述压接部沿内外向延伸，所述压接部的内外两端分别压接于所述窗框和所述副框，所述卡接部自所述压接部的中部向所述安装槽内延伸。

3.如权利要求1所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述卡接部和所述卡接配合部为相互配合的卡勾。

4.如权利要求1所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述压接部与所述窗框之间设有密封胶条。

5.如权利要求1所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述副框包括底副框，所述底副框用于预装于所述墙洞下端，所述底副框设有排水槽。

6.如权利要求1所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述新型装配式窗系统至少包括第一窗框和第二窗框，所述第一窗框和所述第二窗框之间通过装配结构可拆卸地固定。

7.如权利要求6所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述装配结构包括分设于所述第一窗框和所述第二窗框上的卡槽料和插接槽、以及设于所述第一窗框和所述第二窗框之间的窗框压线，所述第一窗框和所述第二窗框通过所述卡槽料与所述插接槽的配合固定，所述窗框压线的一端卡接于所述第一窗框，所述窗框压线的另一端压接于所述第二窗框。

8.如权利要求7所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述第一窗框和所述第二窗框各自具有型材槽，所述卡槽料与所述插接槽分别安装于对应的所述型材槽内，所述第一窗框和所述第二窗框之间还设有定位件，所述定位件的两端分别抵接于对应的所述型材槽。

9.如权利要求7所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述窗框压线与所述第二窗框之间设有塞入式胶条。

10.如权利要求7所述的新型装配式窗系统，其特征在于，所述装配结构还包括加强件，所述加强件包括沿所述窗框的型材延伸的加强管，所述加强管的一端固定于所述第一窗框，所述加强管的另一端压接于所述第二窗框。

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