CN115418761A - 具有导向功能的纺织品加工用进纱装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织进纱技术，用于解决纺织时纱线一次穿过多个导线环费时费力以及导向装置无法根据生产的需要进行灵活调整的问题，具体为具有导向功能的纺织品加工用进纱装置及其方法；本发明中，将不同数量的调节机构穿设与控制杆上，实现了滑轨数量的自由控制，能够适应不同线束数量的纺织作业，不使用的滑轨能够收纳在进线板一侧的箱体中，从而节省设备的占用空间，通过在滑轨上设置多组能够滑动的纺线导向机构，使得纺线导向机构能够在穿线时全部聚集在滑轨靠近线轮轴的一端，从而便于工作人员穿线，避免了来回往复穿线时的麻烦，增加了穿线的效率，通过控制杆能够同时控制多组纺线导向机构在滑轨上移动，提高了调节的便捷程度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织进纱技术，具体为具有导向功能的纺织品加工用进纱装置及其方法。
背景技术
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝和毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，纺织机械通常按生产过程分类，即有纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类；
目前，现有的纺织进纱装置仍存在不足之处，大多数纺织进纱装置的导向功能都是通过固定在工作台上的圆环实现的，此结构虽然能够对进纱进行导向工作，但是在开始生产时需要人工一次逐个穿过导线环，增大了工人的劳动强度，费时费力，同时根据纺织品的种类不同，所需要的纱线数量、种类等也有诸多不同，现有的设备无法根据生产的灵活需要作出及时的灵活调整，只能以最大加工数量进行设备采购安装，导致生产设备过于庞大，不便于使用；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明中，在准备进行纺织时，根据所需要的线束数量，将不同数量的滑轨从储存杆中滑动至面板滑行槽中，同时将对应数量的调节机构穿设与控制杆上，同时根据需要的间距进行排布，滑轨底部与面板滑行槽之间设置有阻尼层，从而自动固定滑轨的位置，实现了滑轨数量的自由控制，能够适应不同线束数量的纺织作业，不使用的滑轨能够收纳在进线板一侧的箱体中，从而节省设备的占用空间，通过在滑轨上设置多组能够滑动的纺线导向机构，使得纺线导向机构能够在穿线时全部聚集在滑轨靠近线轮轴的一端，从而便于工作人员穿线，避免了来回往复穿线时的麻烦，降低了工作强度，增加了穿线的效率，通过控制杆能够同时控制多组纺线导向机构在滑轨上移动，同时能够灵活的选择所要操控的纺线导向机构，结构简单，便于工作人员操作，提高了调节的便捷程度，解决纺织时纱线一次穿过多个导线环费时费力以及导向装置无法根据生产的需要进行灵活调整的问题，而提出具有导向功能的纺织品加工用进纱装置及其方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
具有导向功能的纺织品加工用进纱装置及其方法，包括进线板，所述进线板上表面开设有面板滑行槽，所述面板滑行槽中滑动连接有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有纺线导向机构；
所述滑轨中部开设有槽，该槽内滑动连接有控制杆，所述控制杆外壁滑动连接有调节机构，多组所述调节机构通过阻尼层滑动连接在控制杆外壁，所述进线板侧壁固定安装有箱体，该箱体内部固定安装有储存杆，所述储存杆上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑轨，位于储存杆上的滑轨外壁也滑动连接有纺线导向机构，位于储存杆内部的多组滑轨上的纺线导向机构相互错位放置，所述滑动槽与面板滑行槽一端相连通，所述调节机构包括有连接轮、第一挡板和第二挡板，所述连接轮中部开设有槽口，所述第一挡板与第二挡板分别转动连接在该槽口内部，所述连接轮上的槽口弧度为180度，所述第一挡板在该槽口左端90度范围内转动，所述第二挡板在该槽口右端90度范围内转动，所述滑轨上表面开设有卡槽，所述进线板一端的上表面固定安装有线轮轴，所述进线板另一端连接有纺纱机，所述进线板下表面固定安装有支腿。
作为本发明的一种优选实施方式，所述纺线导向机构包括有走线轮、滑块、右插杆、控制块、楔形块、连接杆、卡块、左插杆和隔板，所述滑块滑动连接在滑轨上表面，所述走线轮固定安装在滑块顶端，所述走线轮中部为圆形穿线孔，所述隔板固定安装在滑块中部，所述隔板下表面滑动在滑轨上表面，所述隔板上方活动连接有楔形块，所述楔形块两端下表面为楔形斜面，所述卡块固定安装在楔形块下表面中部，所述连接杆固定安装在楔形块侧壁，所述楔形块穿过滑块侧壁与控制块相连，所述控制块横截面呈T字形结构，所述控制块T 字形横杆部分下表面固定安装有弧形表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述右插杆固定安装在纺线导向机构朝向线轮轴的一侧，所述左插杆固定安装在纺线导向机构朝向纺纱机方向的一侧，所述右插杆与控制块前端均固定安装有弧形头，所述右插杆与控制块均与楔形块位于同一平面内，所述卡块卡合连接在卡槽内部，位于滑轨最左端的所述纺线导向机构上仅固定安装有右插杆，位于滑轨最右端的一组所述纺线导向机构上仅固定安装有控制块。
作为本发明的一种优选实施方式，所述右插杆横截面呈L型结构，所述右插杆的开口方向朝向控制块方向，所述右插杆与控制块分别位于纺线导向机构的前后两侧，所述控制块开口方向朝向远离控制块的一侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一挡板和第二挡板分别能够与控制块的两个侧面相抵接，同时第一挡板和第二挡板的顶端能够沿控制块下方的弧形面将控制块顶起。
该种具有导向功能的纺织品加工用进纱装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：使用该进纱装置进行纺织品加工时，根据所需要的纺纱数量，选择合适数量的滑轨，将滑轨从储存杆中推动，使得滑轨从滑动槽中滑动至面板滑行槽中，在面板滑行槽中根据所需要的间隔与数量进行合理放置；
步骤二：转动控制杆，使得第一挡板转动至竖直状态，第二挡板水平搭在进线板上表面，然后推动控制杆，使得控制杆在滑轨内部的槽中滑动，控制杆上的第一挡板移动时接触最靠近纺纱机的一组纺线导向机构外部的控制块，同时使得第一挡板沿控制块下方的弧面将控制块顶起，控制块带动楔形块顶起，使得楔形块下方的卡块从卡槽中脱离，然后通过推动控制杆带动纺线导向机构在滑轨上滑动，当最靠近纺纱机的一组纺线导向机构与相邻一组纺线导向机构接触时，该组纺线导向机构上的右插杆与另一组纺线导向机构上的控制块相互插入滑块上方的空隙中，使得相邻一组的纺线导向机构内部的楔形块也向上升起，该组纺线导向机构也能够在滑轨上自由滑动，以此类推，将滑轨上方的多组纺线导向机构均推动至滑轨最靠近线轮轴的一侧；
步骤三：在多组纺线导向机构均位于滑轨最靠近线轮轴的一侧后，将纺纱穿过多组纺线导向机构，并接入纺纱机中，然后逆时针转动控制杆，使得控制杆上的槽口朝向上方，第一挡板和第二挡板均处于水平状态，然后推动控制杆将控制杆推动至滑轨靠近线轮轴的一端；
步骤四：再逆时针转动控制杆，使得第二挡板达到竖直状态，再推动控制杆，使得控制杆抵接在控制块上并通过控制块带动多组纺线导向机构向纺纱机的方向移动，在距离线轮轴最近的一组纺线导向机构移动至所需位置后，顺时针转动控制杆至第一挡板、第二挡板处于水平，然后将控制杆推动至中间一组纺线导向机构下方，再逆时针转动控制杆使得第二挡板竖起与该组纺线导向机构的控制块相连，带动剩余纺线导向机构前进，在中间的一组纺线导向机构达到需要地点后，重复上述操作带动最靠近纺纱机的一组纺线导向机构移动至所需要地点，并将控制杆转动至第一挡板、第二挡板水平，离开最后一组纺线导向机构，多组纺线导向机构上的卡块在重力作用下与卡槽相连，保证纺线导向机构的位置稳定，便于对纺线导向机构中穿线同时实现对纺线导向机构的调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在准备进行纺织时，根据所需要的线束数量，将不同数量的滑轨从储存杆中滑动至面板滑行槽中，同时将对应数量的调节机构穿设与控制杆上，同时根据需要的间距进行排布，滑轨底部与面板滑行槽之间设置有阻尼层，从而自动固定滑轨的位置，实现了滑轨数量的自由控制，能够适应不同线束数量的纺织作业，不使用的滑轨能够收纳在进线板一侧的箱体中，从而节省设备的占用空间。
2、本发明中，通过在滑轨上设置多组能够滑动的纺线导向机构，使得纺线导向机构能够在穿线时全部聚集在滑轨靠近线轮轴的一端，从而便于工作人员穿线，避免了来回往复穿线时的麻烦，降低了工作强度，增加了穿线的效率。
3、本发明中，通过控制杆能够同时控制多组纺线导向机构在滑轨上移动，同时能够灵活的选择所要操控的纺线导向机构，结构简单，便于工作人员操作，提高了调节的便捷程度，解决工作人员对位于进线板中部的滑轨不便于操作的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构主视示意图；
图2为本发明1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的储存杆结构示意图；
图4为本发明图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明的纺线导向机构示意图；
图6为本发明的俯视图结构示意图；
图7为本发明图6中C处放大结构示意图；
图8为本发明的调节机构结构示意图。
图中：1、进线板；101、面板滑行槽；2、纺线导向机构；21、走线轮；22、滑块；23、右插杆；24、控制块；25、楔形块；26、连接杆；27、卡块；28、左插杆；29、隔板；3、滑轨；31、卡槽；4、控制杆；5、调节机构；51、连接轮；52、第一挡板；53、第二挡板；6、储存杆；61、滑动槽；7、线轮轴；8、纺纱机；9、支腿。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
大多数纺织进纱装置的导向功能都是通过固定在工作台上的圆环实现的，根据纺织品的种类不同，所需要的纱线数量、种类等也有诸多不同，现有的设备无法根据生产的灵活需要作出及时的灵活调整，只能以最大加工数量进行设备采购安装，导致生产设备过于庞大，不便于使用。
请参阅图1－图4所示，具有导向功能的纺织品加工用进纱装置如图1所示，包括进线板1，进线板1下表面固定安装有支腿9，支腿9放置于地面，进线板 1上表面开设有面板滑行槽101，面板滑行槽101中滑动连接有滑轨3，面板滑行槽101内壁设置有阻尼层，以增大滑轨3和面板滑行槽101之间的摩擦力，避免滑轨3晃动或意外移动，滑轨3上方滑动连接有纺线导向机构2，纺线导向机构2用于对纺纱用线束进行导向工作；
滑轨3中部开设有槽，该槽内滑动连接有控制杆4，控制杆4外壁滑动连接有调节机构5，多组调节机构5通过阻尼层滑动连接在控制杆4外壁，调节机构 5能够根据滑轨3的数量进行调整，进线板1侧壁固定安装有箱体，该箱体内部固定安装有储存杆6，储存杆6呈W型，储存杆6上表面开设有滑动槽61，滑动槽61内部滑动连接有滑轨3，不使用的滑轨3则存放在储存杆6上，位于储存杆6上的滑轨3外壁也滑动连接有纺线导向机构2，位于储存杆6内部的多组滑轨3上的纺线导向机构2相互错位放置，使得多组滑轨3之间能够紧贴放置，节省空间，增大储存杆6上存放的滑轨3的数量，滑动槽61与面板滑行槽101 一端相连通，使得位于储存杆6内部的滑轨3在使用时，能够沿着滑动槽61滑动至面板滑行槽101中，然后对控制杆4上增加一组调节机构5，再将控制杆4 插入滑轨3中的槽中，进线板1一端的上表面固定安装有线轮轴7，进线板1另一端连接有纺纱机8，使用该进纱装置进行纺织品加工时，根据所需要的纺纱数量，选择合适数量的滑轨3，先将调节机构5套入控制杆4上，然后将滑轨3从储存杆6中推动，使得滑轨3从滑动槽61中滑动至面板滑行槽101中，再将滑轨3滑动至与调节机构5接触，重复此步骤，在面板滑行槽101中根据所需要的间隔与数量进行合理放置。
实施例二：
大多数纺织进纱装置的导向功能都是通过固定在工作台上的圆环实现的，此结构虽然能够对进纱进行导向工作，但是在开始生产时需要人工一次逐个穿过导线环，增大了工人的劳动强度，费时费力。
请参阅图1－图4所示，调节机构5包括有连接轮51、第一挡板52和第二挡板53，连接轮51中部开设有槽口，第一挡板52与第二挡板53分别转动连接在该槽口内部，连接轮51上的槽口弧度为180度，同时由于第一挡板52与第二挡板53自身具有厚度，实际槽口弧度大于180度，用于配合第一挡板52与第二挡板53的厚度，保证第一挡板52与第二挡板53能够将夹角打开至180度，第一挡板52在该槽口左端90度范围内转动，第二挡板53在该槽口右端90度范围内转动，第一挡板52与连接轮51的连接通过两侧的环形结构连接，第二挡板53通过中间的环形机构进行连接诶，使得第一挡板52与第二挡板53之间不会产生影响，第一挡板52和第二挡板53分别能够与控制块24的两个侧面相抵接，同时第一挡板52和第二挡板53的顶端能够沿控制块24下方的弧形面将控制块24顶起，从而通过控制块24将楔形块25带起，滑轨3上表面开设有卡槽31，纺线导向机构2包括有走线轮21、滑块22、右插杆23、控制块24、楔形块25、连接杆26、卡块27、左插杆28和隔板29，滑块22滑动连接在滑轨3 上表面，走线轮21固定安装在滑块22顶端，走线轮21中部为圆形穿线孔，该孔边缘处为圆角，防止对纱线产生磨损，隔板29固定安装在滑块22中部，隔板29下表面滑动在滑轨3上表面，隔板29上方活动连接有楔形块25，楔形块 25两端下表面为楔形斜面，卡块27固定安装在楔形块25下表面中部，卡块27 底端插入卡槽31中，通过楔形块25固定纺线导向机构2，连接杆26固定安装在楔形块25侧壁，楔形块25穿过滑块22侧壁与控制块24相连，控制块24横截面呈T字形结构，控制块24T字形横杆部分下表面固定安装有弧形表面，便于顶起控制块24，右插杆23固定安装在纺线导向机构2朝向线轮轴7的一侧，左插杆28固定安装在纺线导向机构2朝向纺纱机8方向的一侧，右插杆23与控制块24前端均固定安装有弧形头，右插杆23与控制块24均与楔形块25位于同一平面内，当两组纺线导向机构2相接触时，右插杆23或左插杆28能够顶起纺线导向机构2内部的楔形块25，从而使得该组纺线导向机构2能够在滑轨3上滑动，卡块27卡合连接在卡槽31内部，位于滑轨3最左端的纺线导向机构2上仅固定安装有右插杆23，位于滑轨3最右端的一组纺线导向机构2上仅固定安装有控制块24，右插杆23横截面呈L型结构，右插杆23的开口方向朝向控制块24方向，右插杆23与控制块24分别位于纺线导向机构2的前后两侧，控制块24开口方向朝向远离控制块24的一侧，使得左插杆28与右插杆23 相互错位。
结合实施例一与实施例二，工作原理如下：
本发明中化工，根据所需要的纺纱数量，选择合适数量的滑轨3与调节机构5，将滑轨3从储存杆6中推动，使得滑轨3从滑动槽61中滑动至面板滑行槽101中，在面板滑行槽101中根据所需要的间隔与数量进行合理放置；转动控制杆4，使得第一挡板52转动至竖直状态，第二挡板53水平搭在进线板1上表面，然后推动控制杆4，使得控制杆4在滑轨3内部的槽中滑动，控制杆4上的第一挡板52移动时接触最靠近纺纱机8的一组纺线导向机构2外部的控制块 24，同时使得第一挡板52沿控制块24下方的弧面将控制块24顶起，控制块24 带动楔形块25顶起，使得楔形块25下方的卡块27从卡槽31中脱离，然后通过推动控制杆4带动纺线导向机构2在滑轨3上滑动，当最靠近纺纱机8的一组纺线导向机构2与相邻一组纺线导向机构2接触时，该组纺线导向机构2上的右插杆23与另一组纺线导向机构2上的控制块24相互插入滑块22上方的空隙中，使得相邻一组的纺线导向机构2内部的楔形块25也向上升起，该组纺线导向机构2也能够在滑轨3上自由滑动，以此类推，将滑轨3上方的多组纺线导向机构2均推动至滑轨3最靠近线轮轴7的一侧，在多组纺线导向机构2均位于滑轨3最靠近线轮轴7的一侧后，将纺纱穿过多组纺线导向机构2，并接入纺纱机8中，然后逆时针转动控制杆4，使得控制杆4上的槽口朝向上方，第一挡板52和第二挡板53均处于水平状态，然后推动控制杆4将控制杆4推动至滑轨3靠近线轮轴7的一端，再逆时针转动控制杆4，使得第二挡板53达到竖直状态，再推动控制杆4，使得控制杆4抵接在控制块24上并通过控制块24带动多组纺线导向机构2向纺纱机8的方向移动，在距离线轮轴7最近的一组纺线导向机构2移动至所需位置后，顺时针转动控制杆4至第一挡板52、第二挡板53处于水平，然后将控制杆4推动至中间一组纺线导向机构2下方，再逆时针转动控制杆4使得第二挡板53竖起与该组纺线导向机构2的控制块24相连，带动剩余纺线导向机构2前进，在中间的一组纺线导向机构2达到需要地点后，重复上述操作带动最靠近纺纱机8的一组纺线导向机构2移动至所需要地点，并将控制杆4转动至第一挡板52、第二挡板53水平，离开最后一组纺线导向机构2，多组纺线导向机构2上的卡块27在重力作用下与卡槽31相连，保证纺线导向机构2的位置稳定，便于对纺线导向机构2中穿线同时实现对纺线导向机构2的调节。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.具有导向功能的纺织品加工用进纱装置，包括进线板(1)，其特征在于，所述进线板(1)上表面开设有面板滑行槽(101)，所述面板滑行槽(101)中滑动连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)上方滑动连接有纺线导向机构(2)；
所述滑轨(3)中部开设有槽，该槽内滑动连接有控制杆(4)，所述控制杆(4)外壁滑动连接有调节机构(5)，多组所述调节机构(5)通过阻尼层滑动连接在控制杆(4)外壁，所述进线板(1)侧壁固定安装有箱体，该箱体内部固定安装有储存杆(6)，所述储存杆(6)上表面开设有滑动槽(61)，所述滑动槽(61)内部滑动连接有滑轨(3)，位于储存杆(6)上的滑轨(3)外壁也滑动连接有纺线导向机构(2)，位于储存杆(6)内部的多组滑轨(3)上的纺线导向机构(2)相互错位放置，所述滑动槽(61)与面板滑行槽(101)一端相连通，所述调节机构(5)包括有连接轮(51)、第一挡板(52)和第二挡板(53)，所述连接轮(51)中部开设有槽口，所述第一挡板(52)与第二挡板(53)分别转动连接在该槽口内部，所述连接轮(51)上的槽口弧度为180度，所述第一挡板(52)在该槽口左端90度范围内转动，所述第二挡板(53)在该槽口右端90度范围内转动，所述滑轨(3)上表面开设有卡槽(31)，所述进线板(1)一端的上表面固定安装有线轮轴(7)，所述进线板(1)另一端连接有纺纱机(8)，所述进线板(1)下表面固定安装有支腿(9)。
2.根据权利要求1所述的具有导向功能的纺织品加工用进纱装置，其特征在于，所述纺线导向机构(2)包括有走线轮(21)、滑块(22)、右插杆(23)、控制块(24)、楔形块(25)、连接杆(26)、卡块(27)、左插杆(28)和隔板(29)，所述滑块(22)滑动连接在滑轨(3)上表面，所述走线轮(21)固定安装在滑块(22)顶端，所述走线轮(21)中部为圆形穿线孔，所述隔板(29)固定安装在滑块(22)中部，所述隔板(29)下表面滑动在滑轨(3)上表面，所述隔板(29)上方活动连接有楔形块(25)，所述楔形块(25)两端下表面为楔形斜面，所述卡块(27)固定安装在楔形块(25)下表面中部，所述连接杆(26)固定安装在楔形块(25)侧壁，所述楔形块(25)穿过滑块(22)侧壁与控制块(24)相连，所述控制块(24)横截面呈T字形结构，所述控制块(24)T字形横杆部分下表面固定安装有弧形表面。
3.根据权利要求2所述的具有导向功能的纺织品加工用进纱装置，其特征在于，所述右插杆(23)固定安装在纺线导向机构(2)朝向线轮轴(7)的一侧，所述左插杆(28)固定安装在纺线导向机构(2)朝向纺纱机(8)方向的一侧，所述右插杆(23)与控制块(24)前端均固定安装有弧形头，所述右插杆(23)与控制块(24)均与楔形块(25)位于同一平面内，所述卡块(27)卡合连接在卡槽(31)内部，位于滑轨(3)最左端的所述纺线导向机构(2)上仅固定安装有右插杆(23)，位于滑轨(3)最右端的一组所述纺线导向机构(2)上仅固定安装有控制块(24)。
4.根据权利要求2所述的具有导向功能的纺织品加工用进纱装置，其特征在于，所述右插杆(23)横截面呈L型结构，所述右插杆(23)的开口方向朝向控制块(24)方向，所述右插杆(23)与控制块(24)分别位于纺线导向机构(2)的前后两侧，所述控制块(24)开口方向朝向远离控制块(24)的一侧。
5.根据权利要求1所述的具有导向功能的纺织品加工用进纱装置，其特征在于，所述第一挡板(52)和第二挡板(53)分别能够与控制块(24)的两个侧面相抵接，同时第一挡板(52)和第二挡板(53)的顶端能够沿控制块(24)下方的弧形面将控制块(24)顶起。
6.一种如权利要求1-5所述的具有导向功能的纺织品加工用进纱装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：使用该进纱装置进行纺织品加工时，根据所需要的纺纱数量，选择合适数量的滑轨(3)，将滑轨(3)从储存杆(6)中推动，使得滑轨(3)从滑动槽(61)中滑动至面板滑行槽(101)中，在面板滑行槽(101)中根据所需要的间隔与数量进行合理放置；
步骤二：转动控制杆(4)，使得第一挡板(52)转动至竖直状态，第二挡板(53)水平搭在进线板(1)上表面，然后推动控制杆(4)，使得控制杆(4)在滑轨(3)内部的槽中滑动，控制杆(4)上的第一挡板(52)移动时接触最靠近纺纱机(8)的一组纺线导向机构(2)外部的控制块(24)，同时使得第一挡板(52)沿控制块(24)下方的弧面将控制块(24)顶起，控制块(24)带动楔形块(25)顶起，使得楔形块(25)下方的卡块(27)从卡槽(31)中脱离，然后通过推动控制杆(4)带动纺线导向机构(2)在滑轨(3)上滑动，当最靠近纺纱机(8)的一组纺线导向机构(2)与相邻一组纺线导向机构(2)接触时，该组纺线导向机构(2)上的右插杆(23)与另一组纺线导向机构(2)上的控制块(24)相互插入滑块(22)上方的空隙中，使得相邻一组的纺线导向机构(2)内部的楔形块(25)也向上升起，该组纺线导向机构(2)也能够在滑轨(3)上自由滑动，以此类推，将滑轨(3)上方的多组纺线导向机构(2)均推动至滑轨(3)最靠近线轮轴(7)的一侧；
步骤三：在多组纺线导向机构(2)均位于滑轨(3)最靠近线轮轴(7)的一侧后，将纺纱穿过多组纺线导向机构(2)，并接入纺纱机(8)中，然后逆时针转动控制杆(4)，使得控制杆(4)上的槽口朝向上方，第一挡板(52)和第二挡板(53)均处于水平状态，然后推动控制杆(4)将控制杆(4)推动至滑轨(3)靠近线轮轴(7)的一端；
步骤四：再逆时针转动控制杆(4)，使得第二挡板(53)达到竖直状态，再推动控制杆(4)，使得控制杆(4)抵接在控制块(24)上并通过控制块(24)带动多组纺线导向机构(2)向纺纱机(8)的方向移动，在距离线轮轴(7)最近的一组纺线导向机构(2)移动至所需位置后，顺时针转动控制杆(4)至第一挡板(52)、第二挡板(53)处于水平，然后将控制杆(4)推动至中间一组纺线导向机构(2)下方，再逆时针转动控制杆(4)使得第二挡板(53)竖起与该组纺线导向机构(2)的控制块(24)相连，带动剩余纺线导向机构(2)前进，在中间的一组纺线导向机构(2)达到需要地点后，重复上述操作带动最靠近纺纱机(8)的一组纺线导向机构(2)移动至所需要地点，并将控制杆(4)转动至第一挡板(52)、第二挡板(53)水平，离开最后一组纺线导向机构(2)，多组纺线导向机构(2)上的卡块(27)在重力作用下与卡槽(31)相连，保证纺线导向机构(2)的位置稳定，便于对纺线导向机构(2)中穿线同时实现对纺线导向机构(2)的调节。
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Denomination of invention: Spinning device and method for textile processing with guiding function Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20230616 Pledgee: The development of small and medium-sized enterprises financing Company Limited by Guarantee Jieshou City Pledgor: ANHUI PROVINCE TIANZHU TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068200 |