CN216039974U - 一种分丝系统及其分丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分丝系统及其分丝装置，分丝装置包括支撑主体、定轴和动轴，所述支撑主体与所述定轴固定连接，所述动轴可拆卸的安装在所述支撑主体上；所述定轴与所述动轴之间具有供丝线放入的空间，所述定轴与所述动轴上均设有若干分隔轮。本实用新型所提供的分丝装置，利用所述定轴和所述动轴对丝线的双向约束，方便绕过丝线辊轴，实现自动分丝效果，而且利用所述定轴和所述动轴的连接方式，方便拆装，使用便捷。

Description

一种分丝系统及其分丝装置

技术领域

本实用新型涉及分丝设备领域，特别是涉及一种分丝装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述分丝装置的分丝系统。

背景技术

烘干工序在等丝线的生产中至关重要，丝线被分为若干个相互平行的丝组进入干燥箱，干燥箱上下各有一排相同转速的驱动辊轴，这些丝组被绕在这些辊轴上驱动前进。

现有技术中，为了避免辊轴上的丝组相互缠绕发生断丝，在辊轴之间设有分丝叉子，丝组被人为约束在各分丝叉子之间。当纺丝设备开机时，需要操作人员使用丝钩手动将丝组放置在分丝叉子的对应位置，由于每一根辊轴都对应了一个分丝叉子，因此，这项工序需要耗费大量的时间和人工，并且，现有的方法由于过渡依赖人工，丝线易断，需要熟练的工人操作；效率低，一次动作只能对一个丝组进行操作，一次开机要完成上千次操作，耗时长；准确性无法保证，人工分丝需要人眼判断丝组位置，容易出错；如遇到生产中断丝，操作人员要在高温环境下进行操作，容易受伤。

因此，如何提高分丝装置的分丝效率和可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分丝装置，该分丝装置可减少人为因素的干扰，有效提高分丝效率，降低成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述分丝装置的分丝系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分丝装置，包括支撑主体、定轴和动轴，所述支撑主体与所述定轴固定连接，所述动轴可拆卸的安装在所述支撑主体上；所述定轴与所述动轴之间具有供丝线放入的空间，所述定轴与所述动轴上均设有若干分隔轮。

优选的，所述分隔轮为可转动分隔轮。

优选的，所述定轴的两端均设有支撑主体，所述动轴的两端分别安装在位于所述定轴两端的支撑主体上；所述支撑主体上设有供所述动轴的轴向端部装入的安装槽，所述安装槽的开口处设有锁紧部件。

优选的，所述动轴上还安装有手柄。

一种分丝系统，包括滑轨、至少一组驱动装置以及如上所述分丝装置，所述分丝装置的支撑主体上设有可与驱动装置连接的驱动连接部以及可与所述滑轨配合连接的滑动组件。

优选的，所述滑轨的上下表面均设有限位槽，所述滑动组件包括至少两个限位滚轮，所述滑轨的上部和下部均设置有至少一个所述限位滚轮，所述限位滚轮可与所述限位槽配合卡接。

优选的，所述支撑主体包括支撑块和U型支撑板，所述定轴安装在所述支撑块上，所述U型支撑板的第一腿部与所述支撑块固定连接，所述驱动连接部位于所述U型支撑板的第二腿部，所述滑动组件位于所述第一腿部远离所述支撑块的一面。

优选的，还包括用于保持丝线的分丝状态的分丝叉，所述分丝叉上设有转轴，所述分丝叉的梳齿可转动至丝线所在平面的内部。

优选的，所述驱动装置包括传动部件、传动轨道以及用于带动所述传动部件运动的驱动部件；所述传动轨道的工作段与所述滑轨的工作段耦合，且两者工作段的延伸方向均与所述丝线的缠绕方向一致。

优选的，所述驱动装置具有至少两组，所述传动轨道的驱动段与所述滑轨的过渡段分离，所述滑轨的过渡段跨设于相邻两个所述驱动装置中传动轨道的工作段之间。

优选的，所述滑轨的个数为两个，每组所述驱动装置的个数为两个，丝线辊轴的两端各设置有一个所述滑轨和所述驱动装置。

优选的，所述传动部件上设有卡接件，所述支撑主体的驱动连接部与所述卡接件卡接。

优选的，所述卡接件为卡接杆，所述驱动连接部为开口卡槽，所述开口卡槽与所述卡接杆在所述传动轨道与所述滑轨耦合时卡接，并在所述传动轨道与所述滑轨分离时分离。

本实用新型还提供一种分丝系统，包括上述任意一项所述的分丝装置。

本实用新型所提供的分丝装置，包括支撑主体、定轴和动轴，所述支撑主体与所述定轴固定连接，所述动轴可拆卸的安装在所述支撑主体上；所述定轴与所述动轴之间具有供丝线放入的空间，所述定轴与所述动轴上均设有若干分隔轮。本实用新型所提供的分丝装置，利用所述定轴和所述动轴对丝线的双向约束，方便绕过丝线辊轴，实现自动分丝效果，而且利用所述定轴和所述动轴的连接方式，方便拆装，使用便捷。

本实用新型所提供的分丝系统设有上述分丝装置，由于所述分丝装置具有上述技术效果，因此，设有该分丝装置的分丝系统也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的分丝装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的分丝装置中动轴与定轴的连接结构示意图；

图3为本实用新型所提供的分丝装置中支撑主体的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的分丝系统一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的分丝系统中分丝装置与驱动装置分离时的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的分丝系统中分丝装置的传动轨道与滑轨的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的分丝系统中驱动装置的底部结构示意图；

其中：分丝装置-100；定轴-101；动轴-102；手柄-103；滑动组件-104；卡槽-105；锁紧部件-106；支撑主体-107；驱动装置-200；传动轨道-201；传动链-202；卡接杆-203；滑轨-300。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种分丝装置，该分丝装置的分丝效率高，可有效降低成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述分丝装置的分丝系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图7，图1为本实用新型所提供的分丝装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的分丝装置中动轴与定轴的连接结构示意图；图3为本实用新型所提供的分丝装置中支撑主体的结构示意图；图4为本实用新型所提供的分丝系统一种具体实施方式的结构示意图；图5为本实用新型所提供的分丝系统中分丝装置与驱动装置分离时的结构示意图；图6为本实用新型所提供的分丝系统中分丝装置的传动轨道与滑轨的结构示意图；图7为本实用新型所提供的分丝系统中驱动装置的底部结构示意图。

在该实施方式中，分丝装置100包括支撑主体107、定轴101和动轴102。其中，支撑主体107与定轴101固定连接，动轴102可拆卸的安装在支撑主体107上，具体的，定轴101的两端均设有支撑主体107，动轴102的两端分别可拆卸安装在位于定轴101轴向两端的支撑主体107上；定轴101与动轴102之间具有供丝线放入的空间，定轴101与动轴102上均设有若干分隔轮，丝线被分隔在分隔轮之间，便于后续分丝操作。

本实用新型所提供的分丝装置100，利用定轴101和动轴102对丝线的双向约束，方便绕过丝线辊轴，实现自动分丝效果，而且利用定轴101和动轴102的连接方式，方便拆装，使用便捷。

进一步，分隔轮为可转动分隔轮，即分隔轮为滚轮，可相对应动轴102或者定轴101自由转动。可转动分隔轮通过自身的转动，可以减少丝线的断裂，减少损失；定轴101与动轴102上的分隔轮位置对应，即定轴101与动轴102上对应位置的分隔轮可构成一个分隔，用于将丝线分隔在不同的间隔内，方便分丝。

在上述各实施方式的基础上，定轴101的两端均设有支撑主体107，动轴102的两端分别安装在位于定轴101两端的支撑主体107上；支撑主体107上设有供动轴102的轴向端部装入的安装槽，安装槽的开口处设有锁紧部件106。具体的，锁紧部件106可以为螺栓、卡扣或者弹簧销，当动轴102装入安装槽后，通过锁紧部件106将动轴102锁止，防止动轴102脱离。当然，能够锁定动轴102的结构均可，并不局限于本实施例所给出的方案。

在上述各实施方式的基础上，动轴102上还安装有手柄103。具体的，动轴102的轴向两端各安装有一个手柄103，动轴102在拆装，方便操作者握持，装配便捷高效。

除了上述分丝装置100以外，本实用新型还提供了一种包括上述分丝装置100的分丝系统，该分丝系统可应用于具有至少一组辊轴的设备中，例如干燥箱，本文以干燥箱为例进行介绍。具体的，该分丝系统包括滑轨300、至少一组驱动装置200以及上述分丝装置100，分丝装置100的支撑主体107上设有可与驱动装置200连接的驱动连接部以及可与滑轨300配合连接的滑动组件104。

在上述各实施方式的基础上，滑轨300的上下表面均设有限位槽，具体的，滑轨300的横截面可以呈H型，滑动组件104包括至少两个限位滚轮，滑轨300的上部和下部均设置有至少一个限位滚轮，限位滚轮可与限位槽配合卡接。优选的，滑动组件104包括至少四个限位滚轮，滑轨300的上部和下部均设置有至少两个限位滚轮，以提高支撑主体107与滑轨300之间连接的稳定性。

在上述各实施方式的基础上，如图2和图5所示，支撑主体107包括支撑块和U型支撑板，U型支撑板的开口朝下，定轴101安装在支撑块上，U型支撑板的第一腿部与支撑块固定连接，驱动连接部位于U型支撑板的第二腿部，滑动组件104位于第一腿部远离支撑块的一面，如此设置，可以方便U型支撑板的外端与控制装置连接，同时便于滑动组件104与滑轨300的配合。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于保持丝线的分丝状态的分丝叉，分丝叉可以被操作人员手动放置到工作位置，或者分丝叉也可以通过转轴自动或手动转动。具体的，分丝叉上设有转轴，分丝叉的梳齿可转动至丝线所在平面的内部。具体的，分丝叉会在分丝装置100经过以后转动，即分丝装置100完成分丝叉所在位置的分丝工作后，分丝叉转动，使的梳齿介入丝组所在平面，起到隔开丝组的作用。

更具体的，为了实现分丝叉的自动转动，在分丝叉的两端设设有两个摇杆，摇杆和梳齿的位置相对固定，在分丝装置100经过之前，梳齿没有介入到丝组所在平面；分丝装置100的支撑主体107上设有凸台，当分丝装置100经过分丝叉时，凸台可拨动摇杆，使梳齿转动一定角度，让其介入丝组所在平面，起到隔开丝组的作用。

在上述各实施方式的基础上，驱动装置200包括传动部件、传动轨道201以及用于带动传动部件运动的驱动部件；传动轨道201的工作段与滑轨300的工作段耦合，且两者工作段的延伸方向均与丝线的缠绕方向一致。即该分丝系统中的轨道包括支撑分丝装置100运动的滑轨300和控制传动部件移动方向的传动轨道201，两者在有丝组经过的位置耦合。

在上述各实施方式的基础上，驱动装置200具有至少两组，传动轨道201的驱动段与滑轨300的过渡段分离，滑轨300的过渡段跨设于相邻两个驱动装置200中传动轨道201的工作段之间。具体的，传动部件可以为传动链202，传动链202位于传动轨道201内部，传动轨道201对传动链202的移动起到导向作用；驱动部件可以为链轮；传动链202循环设置，传动轨道201的底部设有开口，方便链轮与传动链202配合连接。

也就是说，各干燥箱内的传动轨道201是独立的，传动部件可以在传到轨道的槽内移动，传动轨道201的底部是开放的，用来为传动链202耦合链轮；轨道形状如图7所示；分丝装置100的轨道，即滑轨300，是联通各个干燥箱的，分丝装置100可从第一个干燥箱沿滑轨300移动至最后一个干燥箱。

在上述各实施方式的基础上，滑轨300的个数为两个，每组驱动装置200的个数为两个，丝线辊轴的两端各设置有一个滑轨300和驱动装置200，以保证稳定性。

在上述各实施方式的基础上，传动部件上设有卡接件，支撑主体107的驱动连接部与卡接件卡接。优选的，卡接件为卡接杆203，驱动连接部为开口卡槽105，开口卡槽105与卡接杆203在传动轨道201与滑轨300耦合时卡接，并在传动轨道201与滑轨300分离时分离。具体的，开口卡槽105的开口方向朝下，当分丝装置100移动至传动轨道201与滑轨300的耦合初始位置时，卡接杆203进入开口卡槽105内，两者卡接，当分丝装置100移动至传动轨道201与滑轨300的耦合结束位置时，卡接杆203由开口卡槽105内脱出，两者分离。

在一种具体实施例中，本实用新型所提供的分丝系统，操作过程如下：

首先，操作人员先将分丝装置100放在第一根辊轴之前的位置，即与丝线运动的反方向，启动第一个干燥箱的传动链202，使分丝装置100与传动链202耦合，具体的，耦合的原理是运行到传动轨道201转角处的链节，其运动方向由竖直向上转为水平向后，此时链节上的卡接杆203可以进入到分丝装置100的支撑主体107中带卡槽105的U型板，由于传动链202与分丝装置100的滑轨300在变成水平滑轨300的位置重合，分丝装置100无法与链节脱离，即完成分丝装置100与传动链202的耦合，当耦合成功后，立即停止传动链202传动，使分丝装置100停留在辊轴之前；

之后，操作人员需要将水洗槽传递来的丝线绕在干燥箱的各个辊轴上，然后开始将丝组分到分丝装置100的定轴101上；这一步需要人工操作，具体方法是使用丝钩将丝组从边缘向中间依次放置在定轴101的滑轮上，使丝组约束在滑轮中；将丝组约束好之后，操作人员需要将分丝装置100的动轴102安装在分丝装置100的支撑主体107上，定轴101的两端为方形，可以放入分丝装置100对应的安装槽中，通过锁紧部件106将其锁死；安装好动轴102之后，丝组可以被约束在分丝装置100的两个分隔轮之间；

将丝组与分丝装置100对接之后，即可运行传动链202，此时，分丝装置100将由传动链202牵引向前移动，由于分丝装置100的动轴102和定轴101上设有分隔轮，因此并不影响丝组本身的行进；

在传动链202的牵引下，分丝装置100会逐一绕过干燥箱的辊轴，直至运行到分丝装置100的滑轨300和传动轨道201的分离处；在运行的过程中，丝组会被梳理整齐，当分丝装置100运行过分丝叉的时候，操作人员需要将分丝叉放下，或者分丝叉自动转动，避免后续运行时丝组的纠缠；

当分丝装置100运行至轨道分离处时，继续运行传动链202，分丝装置100会自动与传动链202解耦；这时，操作人员可以手动将分丝装置100推入下一个干燥箱的耦合位置，继续传动链202和分丝装置100的耦合操作，完成第二个干燥箱的分丝操作，以此类推，直至干燥箱分丝完成。

该分丝系统，利用自动化的设备代替传统的手工操作，避免人为因素造成的错误；可大幅度提高分丝的效率，缩短开机的时间，降低成本；传统丝钩的直径很小，丝组局部受理，容易断丝，必须由经验丰富的操作人员操作，本实用新型中使用分隔轮代替丝钩，直径大，且丝组与分隔轮之间为滚动摩擦，丝组不易损坏，更为可靠。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的分丝装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种分丝装置，其特征在于，包括支撑主体(107)、定轴(101)和动轴(102)，所述支撑主体(107)与所述定轴(101)固定连接，所述动轴(102)可拆卸的安装在所述支撑主体(107)上；所述定轴(101)与所述动轴(102)之间具有供丝线放入的空间，所述定轴(101)与所述动轴(102)上均设有若干分隔轮。

2.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，所述分隔轮为可转动分隔轮。

3.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于，所述定轴(101)的两端均设有支撑主体(107)，所述动轴(102)的两端分别安装在位于所述定轴(101)两端的支撑主体(107)上；所述支撑主体(107)上设有供所述动轴(102)的轴向端部装入的安装槽，所述安装槽的开口处设有锁紧部件(106)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的分丝装置，其特征在于，所述动轴(102)上还安装有手柄(103)。

5.一种分丝系统，其特征在于，包括滑轨(300)、至少一组驱动装置(200)以及如权利要求1至4任意一项所述分丝装置(100)，所述分丝装置(100)的支撑主体(107)上设有可与驱动装置(200)连接的驱动连接部以及可与所述滑轨(300)配合连接的滑动组件(104)。

6.根据权利要求5所述的分丝系统，其特征在于，所述滑轨(300)的上下表面均设有限位槽，所述滑动组件(104)包括至少两个限位滚轮，所述滑轨(300)的上部和下部均设置有至少一个所述限位滚轮，所述限位滚轮可与所述限位槽配合卡接。

7.根据权利要求5所述的分丝系统，其特征在于，所述支撑主体(107)包括支撑块和U型支撑板，所述定轴(101)安装在所述支撑块上，所述U型支撑板的第一腿部与所述支撑块固定连接，所述驱动连接部位于所述U型支撑板的第二腿部，所述滑动组件(104)位于所述第一腿部远离所述支撑块的一面。

8.根据权利要求5所述的分丝系统，其特征在于，还包括用于保持丝线的分丝状态的分丝叉，所述分丝叉上设有转轴，所述分丝叉的梳齿可转动至丝线所在平面的内部。

9.根据权利要求5至8任意一项所述的分丝系统，其特征在于，所述驱动装置(200)包括传动部件、传动轨道(201)以及用于带动所述传动部件运动的驱动部件；所述传动轨道(201)的工作段与所述滑轨(300)的工作段耦合，且两者工作段的延伸方向均与所述丝线的缠绕方向一致。

10.根据权利要求9所述的分丝系统，其特征在于，所述驱动装置(200)具有至少两组，所述传动轨道(201)的驱动段与所述滑轨(300)的过渡段分离，所述滑轨(300)的过渡段跨设于相邻两个所述驱动装置(200)中传动轨道(201)的工作段之间。

11.根据权利要求10所述的分丝系统，其特征在于，所述滑轨(300)的个数为两个，每组所述驱动装置(200)的个数为两个，丝线辊轴的两端各设置有一个所述滑轨(300)和所述驱动装置(200)。

12.根据权利要求9所述的分丝系统，其特征在于，所述传动部件上设有卡接件，所述支撑主体(107)的驱动连接部与所述卡接件卡接。

13.根据权利要求12所述的分丝系统，其特征在于，所述卡接件为卡接杆(203)，所述驱动连接部为开口卡槽(105)，所述开口卡槽(105)与所述卡接杆(203)在所述传动轨道(201)与所述滑轨(300)耦合时卡接，并在所述传动轨道(201)与所述滑轨(300)分离时分离。

Images