CN216838308U - 一种分丝梭 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分丝梭，包括支撑杆、动杆、用于带动所述动杆移动的驱动组件以及安装在所述动杆上的限位钩，所述限位钩可跟随所述动杆移动；所述支撑杆上设有若干分丝齿，各所述分丝齿之间形成丝组容纳空间，所述限位钩可通过移动实现所述丝组容纳空间的敞开和闭合。本实用新型所提供的分丝梭，可实现同一个辊轴所有丝组的同步操作，提高分丝效率；所述限位钩的设置，使的丝组之间不可能相交，避免丝组交错，提高分丝的准确度；同时，该分丝梭仅需两人即可完成分丝操作，且以正常站立姿势即可完成操作，有效降低劳动强度，节省人力成本。

Description

一种分丝梭

技术领域

本实用新型涉及分丝设备领域，特别是涉及一种分丝梭。

背景技术

纤维等丝线的生产是通过喷丝板挤丝后进入水中固化和洗脱溶剂，再进行烘干和收集的过程。在这个过程中，纤维以一个固定的速度在数十个辊轴的牵引下在设备中行进，正常生产时，每一根辊轴上都有上百组纤维。

纤维在喷丝板挤出后，需要经过凝固浴进行固化，随后进入水洗槽洗脱溶剂。为了确保纤维中的溶剂完全洗脱，纤维在水洗槽中行进的时间要足够长，因此通过在辊轴间绕行的方式增加其在水洗槽中运行的距离。生产过程要求每组丝组在设备中行进时要平行，如果有丝组发生交错，则会绞断纤维，中断纤维生产，造成严重的损失。

现有技术中，为了保障丝组平行，一般采用分丝叉子将丝组约束，每根辊轴附近都会有一个分丝叉子，在纺丝设备开机时，操作人员会使用丝钩将纤维移动至对应的叉子空当处。

然而，现有分丝方法主要依靠人工使用丝钩手动进行分丝，其缺点如下：

1.丝钩操作效率很低，每次只能对单个丝组进行操作，而一根辊轴上有上百个丝组，而一台设备上又有数十个辊轴，因此现有分丝操作耗费大量时间；

2.现有方法非常依赖操作人员的素质，如果手法不正确可能导致断丝，且长时间的重复劳动会导致操作人员疲劳，从而导致分丝错误；

3.辊轴的宽度较长，操作人员需要探着身子才能对中间部分的纤维进行操作，其操作难度较大；

4.纤维放置的位置是否正确全依赖操作人员的肉眼判断，因此可能出现错误，受到较大的人为因素影响。

因此，如何提高分丝梭的分丝效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分丝梭，该分丝梭能够有效的提高分丝效率，降低使用难度，操作便捷，有效减少人为因素的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分丝梭，包括支撑杆、动杆、用于带动所述动杆移动的驱动组件以及安装在所述动杆上的限位钩，所述限位钩可跟随所述动杆移动；所述支撑杆上设有若干分丝齿，各所述分丝齿之间形成丝组容纳空间，所述限位钩可通过移动实现所述丝组容纳空间的敞开和闭合。

优选的，所述限位钩自上而下依次设有驱动杆、限位杆和转动部，所述驱动杆与所述限位杆之间设有过渡横杆；所述驱动杆与所述限位杆均呈杆状结构，所述转动部呈钩状结构，所述转动部与所述分丝齿的末端位置对应；所述驱动杆与所述动杆转动连接，所述限位杆贯穿所述支撑杆，且所述限位杆可相对于所述支撑杆转动；所述驱动组件可带动所述动杆相对于所述支撑杆移动，进而带动所述限位钩转动。

优选的，所述转动部的底部设有聚拢部。

优选的，所述转动部的钩状结构可以呈J型或者V型。

优选的，所述支撑杆上供所述限位杆贯穿的套杆，所述套杆与所述分丝齿的延伸方向平行，并且，所述套杆的底部周边设有圆弧倒角。

优选的，所述驱动组件包括分别位于所述支撑杆两端的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均可相对于所述支撑杆移动，并且，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别与所述动杆的两端铰接。

优选的，所述支撑杆的两端均设有握把和供所述驱动组件滑动的滑槽。

优选的，所述第一驱动组件包括拉动滑块和用于复位所述拉动滑块的第一弹性部件，所述第二驱动组件包括推动滑块和用于复位所述推动滑块的第二弹性部件，所述拉动滑块和所述推动滑块可在对应的所述滑槽内滑动。

优选的，所述驱动组件包括操作杆；所述动杆位于所述支撑杆的上部，所述限位钩贯穿所述支撑杆后固设在所述动杆上，所述操作杆可带动所述动杆沿纵向移动以使所述限位钩抵接于所述支撑杆的底部。

优选的，所述支撑杆的底部设有卡接孔，所述限位钩的端部可插入所述卡接孔内。

优选的，所述驱动组件还包括用于带动所述操作杆复位的弹性部件，所述操作杆的中部与所述支撑杆铰接，所述操作杆的一端与所述动杆铰接，另一端悬置。

优选的，所述驱动组件的个数为两组，分别安装于所述支撑杆的两端，并且所述动杆的两端分别与对应的所述驱动组件连接；所述操作杆在初始状态时，所述限位钩与所述支撑杆抵接；所述动杆的端部侧面设置有滑块，所述操作杆上设有供所述滑块滑动的滑槽。

本实用新型所提供的分丝梭，包括支撑杆、动杆、用于带动所述动杆移动的驱动组件以及安装在所述动杆上的限位钩，所述限位钩可跟随所述动杆移动；所述支撑杆上设有若干分丝齿，各所述分丝齿之间形成丝组容纳空间，所述限位钩可通过移动实现所述丝组容纳空间的敞开和闭合。本实用新型所提供的分丝梭，可实现同一个辊轴所有丝组的同步操作，提高分丝效率；所述限位钩的设置，使的丝组之间不可能相交，避免丝组交错，提高分丝的准确度；同时，该分丝梭仅需两人即可完成分丝操作，且以正常站立姿势即可完成操作，有效降低劳动强度，节省人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的分丝梭一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的分丝梭中推动滑块的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的分丝梭中限位钩的主视图；

图4为本实用新型所提供的分丝梭中限位钩的俯视图；

图5为本实用新型所提供的分丝梭中支撑杆的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的分丝梭中支撑杆的放大结构示意图；

图7为本实用新型所提供的分丝梭在分丝齿处于开放状态时的结构示意图；

图8至图13为本实用新型所提供的分丝梭的使用过程示意图；

图14为本实用新型所提供的分丝梭另一种具体实施方式中分丝齿处于闭合状态时的结构示意图；

图15为图14所示的分丝梭在分丝齿处于开放状态时的结构示意图；

其中：支撑杆-1；拉动滑块-2；握把-3；第一弹性部件-4；连杆-5；动杆 -6；限位钩-7；驱动杆-7-1；限位杆-7-2；转动部-7-3；推动滑块-8；分丝齿-9；丝组-10；动辊-11；操作杆-12；套杆-13。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种分丝梭，该分丝梭能够显著的提高分丝效率，降低使用难度，操作便捷，减少人为因素的影响。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图15，图1为本实用新型所提供的分丝梭一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的分丝梭中推动滑块的结构示意图；图3为本实用新型所提供的分丝梭中限位钩的主视图；图4为本实用新型所提供的分丝梭中限位钩的俯视图；图5为本实用新型所提供的分丝梭中支撑杆的结构示意图；图6为本实用新型所提供的分丝梭中支撑杆的放大结构示意图；图7为本实用新型所提供的分丝梭在分丝齿处于开放状态时的结构示意图；图8至图13为本实用新型所提供的分丝梭的使用过程示意图；图 14为本实用新型所提供的分丝梭另一种具体实施方式中分丝齿处于闭合状态时的结构示意图；图15为图14所示的分丝梭在分丝齿处于开放状态时的结构示意图。

在该实施方式中，分丝梭包括支撑杆1、动杆6、驱动组件和限位钩7。

其中，驱动组件用于带动动杆6移动，限位钩7安装在动杆6上，限位钩7可跟随动杆6移动，即驱动组件带动动杆6移动，动杆6带动限位钩7 移动；支撑杆1上设有若干分丝齿9，各分丝齿9之间形成丝组10容纳空间，限位钩7可通过移动实现丝组10容纳空间的敞开和闭合，即限位钩7敞开时，丝组10会进入丝组10容纳空间内，限位钩7闭合时，丝组10被锁止在丝组 10容纳空间内，无法脱出。具体的，限位钩7可通过转动或者竖直方向的移动实现丝组10容纳空间的敞开和闭合。

进一步，关于限位钩7的移动方式：

在一种实施方式中，如图1至图7所示，限位钩7通过自身的转动，以及与分丝齿9的配合，进而实现对丝组10容纳空间的敞开和闭合操作。

具体的，限位钩7自上而下依次设有驱动杆7-1、限位杆7-2和转动部7-3，驱动杆7-1与限位杆7-2之间设有过渡横杆，过渡横杆起到改变限位杆7-2延伸方向的目的；其中，驱动杆7-1与限位杆7-2均呈杆状结构，如图3所示，驱动杆7-1与限位杆7-2平行，转动部7-3呈钩状结构，转动部7-3与分丝齿 9的末端位置对应，也就是说，钩状结构可转动至分丝尺的末端位置，以闭合丝组10容纳空间；当然，限位钩7的转动部7-3可以无需与分丝齿9的末端接触，仅在丝组10的延伸方向上形成闭合空间即可，能够防止丝组10脱出即可。

优选的，为了方便动杆6的布置，限位钩7的钩状结构所在的平面与过渡横杆的延伸方向呈预设夹角，如图4所示，预设夹角可为30-60°。

进一步，驱动杆7-1与动杆6转动连接，驱动杆7-1的顶部设有防脱件，防脱件可以防止限位钩7从动杆6上脱出，限位杆7-2贯穿支撑杆1，且限位杆7-2可相对于支撑杆1转动；具体的，为了保证稳定性，动杆6位于支撑杆 1的一侧，动杆6的延伸方向平行于支撑杆1的延伸方向，驱动组件可带动动杆6相对于支撑杆1移动，动杆6移动，会带动驱动杆7-1移动，由于限位杆 7-2与支撑杆1连接，进而带动限位钩7转动。

在上述各实施方式的基础上，转动部7-3的钩状结构所在的平面可转动至垂直于或平行于各分丝齿9所在的平面。优选的，还可以在分丝齿9上设置限位件，用来限制限位钩7的转动角度，将限位钩7的转动角度限定为90度，在两极限位置可以使限位钩7的钩状结构所在的平面分别平行或垂直于分丝齿9所在的平面。

在上述各实施方式的基础上，转动部7-3的底部设有聚拢部。如此设置，是为了使丝组10进入到转动部7-3的钩状结构底部，使丝组10更加聚拢，便于动辊11的分丝叉子介入。优选的，转动部7-3的钩状结构可以呈J型或者 V型，优选为J型。

在上述各实施方式的基础上，支撑杆1上供限位杆7-2贯穿的套杆13，套杆13与分丝齿9的延伸方向平行，并且，套杆13的底部周边设有圆弧倒角。进一步，分丝齿9的顶端可固设在套杆13的顶部，套杆13与分丝齿9 之间构成丝组10容纳空间；具体的，通过套杆13的设置，可以便于限位钩7 与支撑杆1的转动连接，并且，套杆13圆弧倒角的设置，可以减少对丝线的损伤，减少丝线断裂。当然，限位钩7也可以直接贯穿支撑杆1，并不局限于本实施例所给出的方案。

驱动组件包括分别位于支撑杆1两端的第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件均可相对于支撑杆1移动，并且，第一驱动组件和第二驱动组件分别与动杆6的两端铰接，通过在支撑杆1的两端均设置驱动组件，方便两人同时操作，使用便捷。

在上述各实施方式的基础上，支撑杆1的两端均设有握把3和供驱动组件滑动的滑槽。

进一步，第一驱动组件包括拉动滑块2和用于复位拉动滑块2的第一弹性部件4，第二驱动组件包括推动滑块8和用于复位推动滑块8的第二弹性部件，拉动滑块2和推动滑块8可在对应的滑槽内滑动。具体的，拉动滑块2 上可以设置手柄，方便抓握；推动滑块8安装在推动滑块8中间，第一驱动组件和第二驱动组件均可实现单手操作。

具体的，本实用新型所提供的分丝梭，在一种具体实施例中，整体呈梳形结构，握把3与支撑杆1连接，支撑杆1上平均分布有一排固定的分丝齿9，分丝齿9与套杆13构成U型结构，套杆13的中心设有通孔，限位钩7可与套杆13的通孔配合，使限位钩7可以以通孔为轴转动；限位钩7的顶部连接至动杆6的孔，可以在孔中转动，多个限位钩7同时连接在动杆6上，可以实现限位钩7的同步转动。在支撑杆1的两端套有两个滑块，即推动滑块8 和拉动滑块2，推动滑块8和拉动滑块2可以以支撑杆1为轨滑动，推动滑块 8和拉动滑块2与动杆6之间均设有连杆5，使其可以带动动杆6移动。当操作人员握住握把3并拉动该侧的拉动滑块2时，第一弹性部件4压缩，松手时第一弹性部件4使其复位，因此称作拉动滑块2；另一侧为推动滑块8，结构与拉动滑块2相似，但需要通过推动来克服第二弹性部件的弹力。第一弹性部件4和第二弹性部件均优选为弹簧。

通过上述的结构，可以实现操作人员拉动对应的拉动滑块2，并且推动对应的推动滑块8时，限位钩7的钩状结构所在平面垂直于各分丝齿9所在平面，形成一个开放的空间；当操作人员松开拉动滑块2和推动滑块8时，在第一弹性部件4和第二弹性部件的作用下滑块拉动滑块2或推动滑块8，分丝齿9和限位钩7闭合，形成一个闭合的结构。

如图8至图13所示，分丝开始时，两名操作人员各持一端握把3，同时拉动或推动对应的拉动滑块2或推动滑块8，使分丝梭的下端开放，丝束可以进入分丝齿9之间的空当；之后借助丝钩，将丝组10依次分入对分丝梭的齿间；丝组10全部分入分丝梭后，下压分丝梭，使丝组10靠近分丝梭的动杆6；操作人员松开滑块，分丝梭底部闭合，丝组10被约束在分丝齿9与限位钩7 组成的环中；将分丝梭移动至水洗槽的两定辊轴之间，此时可以上提分丝梭，使丝组10移动至限位钩7的底部，此处间隙较窄，丝组10可以被清晰地分隔开，之后再压下动辊11，此时丝组10可以轻易的分入动辊11上的分丝叉子，最后将动辊11下压至水洗槽的底部，完成分丝操作；后续的辊轴可以重复多次操作，直至所有水洗槽分丝完成；分丝结束后，操作人员推动或拉动对应的推动滑块8和拉动滑块2，将限位钩7打开，即可将分丝梭与丝组10 分离。

在另一种具体实施方式中，如图14和图15所示，动杆6位于支撑杆1 的上部，限位钩7贯穿支撑杆1后固设在动杆6上，操作杆12件可带动动杆 6沿纵向移动，以使限位钩7抵接于支撑杆1的底部，使的限制丝组10限制在限位钩7内部。优选的，支撑杆1的底部设有卡接孔，限位钩7的端部可插入卡接孔内，避免限位钩7的位置偏移，提高稳定性。

具体的，驱动组件包括操作杆12和用于带动操作杆12复位的弹性部件，操作杆12的中部与支撑杆1铰接，弹性部件可安装在操作杆12与支撑杆1 的铰接处，操作杆12的一端与动杆6铰接，另一端悬置。

进一步，驱动组件的个数优选为至少两组，分别安装于支撑杆1的两端，并且动杆6的两端分别与对应的驱动组件连接；操作杆12在初始状态时，限位钩7与支撑杆1抵接，如图14所示，为分丝梭的初始状态；动杆6的端部侧面设置有滑块，操作杆12上设有供滑块滑动的滑槽。

当需要进行分丝操作时，操作者握住操作杆12的悬置端用力，操作杆12 的另一端带动动杆6向下移动，动杆6带动限位钩7向下移动，限位钩7的钩状结构端部与支撑杆1的底部分离，限位钩7处于开放状态，将丝组10放入分丝齿9与限位钩7之间的丝组10容纳空间中，然后横向平移该分丝梭，丝组10进入限位钩7内侧，操作者松开操作杆12，在弹性部件的作用下，操作杆12复位，限位钩7复位，再次关闭丝组10容纳空间；将分丝梭移动至水洗槽的两定辊轴之间，此时可以上提分丝梭，使丝组10移动至限位钩7的底部，此处间隙较窄，丝组10可以被清晰地分隔开，之后再压下动辊11，此时丝组10可以轻易的分入动辊11上的分丝叉子，最后将动辊11下压至水洗槽的底部，完成分丝操作；后续的辊轴可以重复多次操作，直至所有水洗槽分丝完成；分丝结束后，操作人员握紧操作杆，将限位钩7打开，即可将分丝梭与丝组10分离。

本实用新型所提供的分丝梭，可实现同一个辊轴所有丝组10的同步操作，提高分丝效率；限位钩7的设置，使的丝组10之间不可能相交，避免丝组10 交错，提高分丝的准确度；同时，该分丝梭仅需两人即可完成分丝操作，且以正常站立姿势即可完成操作，有效降低劳动强度，节省人力成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的分丝梭进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种分丝梭，其特征在于，包括支撑杆(1)、动杆(6)、用于带动所述动杆(6)移动的驱动组件以及安装在所述动杆(6)上的限位钩(7)，所述限位钩(7)可跟随所述动杆(6)移动；所述支撑杆(1)上设有若干分丝齿(9)，各所述分丝齿(9)之间形成丝组(10)容纳空间，所述限位钩(7)可通过移动实现所述丝组(10)容纳空间的敞开和闭合。

2.根据权利要求1所述的分丝梭，其特征在于，所述限位钩(7)自上而下依次设有驱动杆(7-1)、限位杆(7-2)和转动部(7-3)，所述驱动杆(7-1)与所述限位杆(7-2)之间设有过渡横杆；所述驱动杆(7-1)与所述限位杆(7-2)均呈杆状结构，所述转动部(7-3)呈钩状结构，所述转动部(7-3)与所述分丝齿(9)的末端位置对应；所述驱动杆(7-1)与所述动杆(6)转动连接，所述限位杆(7-2)贯穿所述支撑杆(1)，且所述限位杆(7-2)可相对于所述支撑杆(1)转动；所述驱动组件可带动所述动杆(6)相对于所述支撑杆(1)移动，进而带动所述限位钩(7)转动。

3.根据权利要求2所述的分丝梭，其特征在于，所述转动部(7-3)的底部设有聚拢部。

4.根据权利要求3所述的分丝梭，其特征在于，所述转动部(7-3)的钩状结构可以呈J型或者V型。

5.根据权利要求2所述的分丝梭，其特征在于，所述支撑杆(1)上供所述限位杆(7-2)贯穿的套杆(13)，所述套杆(13)与所述分丝齿(9)的延伸方向平行，并且，所述套杆(13)的底部周边设有圆弧倒角。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的分丝梭，其特征在于，所述驱动组件包括分别位于所述支撑杆(1)两端的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均可相对于所述支撑杆(1)移动，并且，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别与所述动杆(6)的两端铰接。

7.根据权利要求6所述的分丝梭，其特征在于，所述支撑杆(1)的两端均设有握把(3)和供所述驱动组件滑动的滑槽。

8.根据权利要求7所述的分丝梭，其特征在于，所述第一驱动组件包括拉动滑块(2)和用于复位所述拉动滑块(2)的第一弹性部件(4)，所述第二驱动组件包括推动滑块(8)和用于复位所述推动滑块(8)的第二弹性部件，所述拉动滑块(2)和所述推动滑块(8)可在对应的所述滑槽内滑动。

9.根据权利要求1所述的分丝梭，其特征在于，所述驱动组件包括操作杆(12)；所述动杆(6)位于所述支撑杆(1)的上部，所述限位钩(7)贯穿所述支撑杆(1)后固设在所述动杆(6)上，所述操作杆(12)可带动所述动杆(6)沿纵向移动以使所述限位钩(7)抵接于所述支撑杆(1)的底部。

10.根据权利要求9所述的分丝梭，其特征在于，所述支撑杆(1)的底部设有卡接孔，所述限位钩(7)的端部可插入所述卡接孔内。

11.根据权利要求9或10所述的分丝梭，其特征在于，所述驱动组件还包括用于带动所述操作杆(12)复位的弹性部件，所述操作杆(12)的中部与所述支撑杆(1)铰接，所述操作杆(12)的一端与所述动杆(6)铰接，另一端悬置。

12.根据权利要求11所述的分丝梭，其特征在于，所述驱动组件的个数为两组，分别安装于所述支撑杆(1)的两端，并且所述动杆(6)的两端分别与对应的所述驱动组件连接；所述操作杆(12)在初始状态时，所述限位钩(7)与所述支撑杆(1)抵接；所述动杆(6)的端部侧面设置有滑块，所述操作杆(12)上设有供所述滑块滑动的滑槽。

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