CN115418415A - 一种绵泡加脂剂及其制备方法 - Google Patents
一种绵泡加脂剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115418415A CN115418415A CN202210955031.7A CN202210955031A CN115418415A CN 115418415 A CN115418415 A CN 115418415A CN 202210955031 A CN202210955031 A CN 202210955031A CN 115418415 A CN115418415 A CN 115418415A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- foam
- oil
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 1-hexadecanoyl-2-(9Z,12Z-octadecadienoyl)-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 229940083466 soybean lecithin Drugs 0.000 claims description 7
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 11
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000004322 Butylated hydroxytoluene Substances 0.000 description 7
- 229940095259 butylated hydroxytoluene Drugs 0.000 description 7
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 5
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- -1 softness Substances 0.000 description 3
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 1-hexadecanoyl-2-octadecanoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)O[C@@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000002459 blastocyst Anatomy 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
- C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明属于皮革加工领域，具体涉及一种绵泡加脂剂制备方法。本发明的绵泡加脂剂制备方法包括以下步骤：将菜籽油、猪油、丁醇甲醇钠与有机硅单体反应；进行硫酸化；再加入硫酸化蓖麻油、磺化油、乳化剂、抗氧化剂和去离子水等，反应，即得所述的绵泡加脂剂。本发明提供一种由天然油脂改性产物与含有活性剂基团的有机硅接枝共聚得到的有机硅加脂剂，与矿物油、天然油脂等进行复配，得到一种具有柔软、绵泡，富有弹性和轻飘手感的皮革加脂剂。本发明的绵泡加脂剂能够明显提升皮革的柔软度，赋予皮革绵泡感，皮革富有弹性，手感轻飘。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工领域，具体涉及一种绵泡加脂剂及其制备方法。
背景技术
加脂是制革生产中至为关键的工序，通过对坯革进行合理适当的加脂，让其吸收适量的加脂材料，恢复它原来的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂。赋予皮革以一定的使用性能。通过加脂，皮革的抗张强度、韧性、延伸率、得革率等有所提高，同时抗水性显著提高，还赋予了皮革良好的手感。
目前市场上产品对皮革的软度、泡感及弹性等性能的提升作用不明显。
国内有机硅加脂剂方面有较多的报道，王保和等采用甲醇改性的植物油和D4开环聚合的端羟基聚硅氧烷接枝，然后硫酸化得到的阴离子含硅加脂剂，具有较好的柔软性。杨敏等利用醇解的花生油和分子量为500～600的端基聚硅氧烷接枝，制得的加脂剂稳定，耐电解质好。然而，上述有机硅改性的加脂剂在软度、泡感及回弹性等方面仍不能完全满足皮革对性能的需求。
发明内容
本发明针对上述问题，本发明采用植物油和动物油混合进行有机硅改性，同时复配矿物油及天然油脂，不但进一步提升皮坯的软度和弹性，而且增强皮胚的泡感及油润感，从而提升了加脂剂的整体性能。
本发明的目的在于提供一种绵泡加脂剂制备方法。
根据本发明具体实施方式的绵泡加脂剂制备方法，包括以下步骤：
(1)将50～70重量份菜籽油、30～50重量份猪油、240～300重量份丁醇和1～2重量份甲醇钠加入搅拌釜中，升温至100～110℃，搅拌回流，蒸馏回收醇，降温至70～80℃，加入有机硅单体40～50重量份和催化剂，反应2～5小时，得到A液；
(2)向A液中滴加硫酸30～40重量份，当温度稳定在70～80℃后，保温搅拌2～3h，降温至45～50℃，调节pH至6～8；
(3)调节温度到50～55℃，加入50～80重量份硫酸化蓖麻油、50～70重量份磺化油、30～50重量份白油、20～40重量份环氧大豆油、30～50重量份大豆磷脂、10～20重量份乳化剂和2～4重量份抗氧化剂，搅拌，加入去离子水200～250重量份，继续搅拌；
(4)降温至35～40℃，保温，即得所述的绵泡加脂剂。
根据本发明具体实施方式的绵泡加脂剂制备方法，步骤(1)中，搅拌回流的时间为2～5小时。
根据本发明具体实施方式的绵泡加脂剂制备方法，步骤(1)中，步骤(1)中，加入的催化剂为四甲基氢氧化铵，使用量为0.2-0.4重量份。
根据本发明具体实施方式的绵泡加脂剂制备方法，步骤(2)中，使用质量浓度为30％的氢氧化钠调节pH至6～8。判断乳化性，当乳化性好，停止反应，备用。
其中，判断乳化效果方法为：考察其1:9乳液的稳定性。乳化效果好的标准为：1:9乳液，静置24h不分层，无浮油。
根据本发明具体实施方式的绵泡加脂剂制备方法，步骤(3)中，加入的乳化剂为TO7。
根据本发明具体实施方式的绵泡加脂剂制备方法，步骤(3)中，加入的抗氧化剂为BHT。二丁基羟基甲苯(BHT)别名：抗氧剂264。
根据本发明具体实施方式的绵泡加脂剂制备方法，步骤(4)中，步骤(4)中，降温至35～40℃之后，加入杀菌剂2-4重量份，保温0.5～2小时。其中杀菌剂可选用BIT-20。
具体的，根据本发明具体实施方式的绵泡加脂剂制备方法，包括以下步骤：
(1)将精制菜籽油50～70重量份、猪油30～50重量份、丁醇240～300重量份、甲醇钠1～2重量份，加入搅拌釜中，升温至100～110℃，搅拌回流三小时后，蒸馏回收醇，降温至70～80℃，加入有机硅单体(D4)40～50重量份，催化剂，反应4h，得到A液。
(2)向A液中滴加硫酸30～40重量份，当温度稳定在70～80℃后，保温搅拌2～3h，降温至45～50℃，用氢氧化钠(30％)的调节pH 6～8左右，判断乳化性，乳化性好，停止反应，备用；
(3)调节温度到50～55℃，加入硫酸化蓖麻油50～80重量份、磺化油50～70重量份、白油30～50重量份、环氧大豆油20～40重量份、大豆磷脂30～50重量份、乳化剂10～20重量份和抗氧化剂2～4重量份，搅拌30min，加入去离子水200～250重量份，搅拌1h；
(4)降温至35～40℃，加入杀菌剂BIT-202～4重量份，保温1h，即得所述的绵泡加脂剂。
本发明的有益效果：
本发明提供一种由天然油脂改性产物与含有活性剂基团的有机硅接枝共聚得到的有机硅加脂剂，与矿物油、天然油脂等进行复配，得到一种具有柔软、绵泡，富有弹性和轻飘手感的皮革加脂剂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明的绵泡加脂剂制备方法包括以下步骤：
(1)将50～70重量份菜籽油、30～50重量份猪油、240～300重量份丁醇和1～2重量份甲醇钠加入搅拌釜中，升温至100～110℃，搅拌回流，蒸馏回收醇，降温至70～80℃，加入有机硅单体40～50重量份和催化剂0.2～0.4重量份，反应2～5小时，得到A液；
(2)向A液中滴加硫酸30～40重量份，当温度稳定在70～80℃后，保温搅拌2～3h，降温至45～50℃，调节pH至6～8；判断乳化性，乳化性好，停止反应，备用。
(3)调节温度到50～55℃，加入50～80重量份硫酸化蓖麻油、50～70重量份磺化油、30～50重量份白油、20～40重量份环氧大豆油、30～50重量份大豆磷脂、10～20重量份乳化剂和2～4重量份抗氧化剂，搅拌，加入去离子水200～250重量份，继续搅拌；
(4)降温至35～40℃，保温，即得所述的绵泡加脂剂。
具体见以下实施例。
实施例1
本发明的绵泡加脂剂制备方法包括以下步骤：
(1)将精制菜籽油70KG、猪油30KG、丁醇240KG、甲醇钠1KG，加入搅拌釜中，升温至100～110℃，搅拌回流3小时后，蒸馏回收醇，降温至70～80℃，加入有机硅单体(D4)50KG，加入催化剂四甲基氢氧化铵0.2KG，反应4h，是为A液。
(2)向A液中滴加硫酸40KG，当温度稳定在70～80℃后，保温搅拌2～3h，降温至45～50℃，用氢氧化钠(30％)的调节，pH 6～8左右，判断乳化性，乳化性好(1:9乳液，静置24h不分层，无浮油)，停止反应，备用。
(3)调节温度到50～55℃，加入硫酸化蓖麻油50KG，磺化油70KG，白油30KG，环氧大豆油20KG，大豆磷脂50KG，乳化剂TO720KG、抗氧化剂BHT 2KG，搅拌30min，加入去离子水250KG，搅拌1h。
(4)降温至35～40℃，加入杀菌剂BIT-202KG，保温1h，即得所述的绵泡加脂剂。
实施例2
本发明的绵泡加脂剂制备方法包括以下步骤：
(1)将精制菜籽油50KG、猪油50KG、丁醇260KG、甲醇钠2KG，加入搅拌釜中，升温至100～110℃，搅拌回流3小时后，蒸馏回收醇，降温至70～80℃，加入有机硅单体(D4)40～50KG，催化剂四甲基氢氧化铵0.3KG，反应4h，得到A液；
(2)向A液中滴加硫酸40KG，当温度稳定在70～80℃后，保温搅拌2～3h，降温至45～50℃，用氢氧化钠(30％)的调节，pH 6～8左右，判断乳化性，乳化性好，停止反应，备用；
(3)调节温度到50～55℃，加入硫酸化蓖麻油80KG、磺化油70KG、白油50KG、环氧大豆油20KG、大豆磷脂30KG、乳化剂TO720KG、抗氧化剂BHT 4KG，搅拌30min，加入去离子水250KG，搅拌1h。
(4)降温至35～40℃，加入杀菌剂BIT-204KG，保温1h，即得所述的绵泡加脂剂。
实施例3
本发明的绵泡加脂剂制备方法包括以下步骤：
(1)将精制菜籽油60KG、猪油50KG、丁醇300KG、甲醇钠2KG，加入搅拌釜中，升温至100～110℃，搅拌回流三小时后，蒸馏回收醇，降温至70～80℃，加入有机硅单体(D4)40～50KG，催化剂四甲基氢氧化铵0.4KG，反应4h，是为A液。
(2)向A液中滴加硫酸30KG，当温度稳定在70～80℃后，保温搅拌2～3h，降温至45～50℃，用氢氧化钠(30％)的调节，pH 6～8左右，判断乳化性，乳化性好，停止反应，备用。
(3)调节温度到50～55℃，加入硫酸化蓖麻油50KG、磺化油60KG、白油30KG、环氧大豆油20KG、大豆磷脂50KG、乳化剂TO720KG、抗氧化剂BHT 4KG，搅拌30min，加入去离子水200KG，搅拌1h。
(4)降温至35～40℃，加入杀菌剂BIT-204KG，保温1h，即得所述的绵泡加脂剂。
实施例4
本发明的绵泡加脂剂制备方法包括以下步骤：
(1)将精制菜籽油30KG，猪油50KG，丁醇280KG，甲醇钠2KG，加入搅拌釜中，升温至100～110℃，搅拌回流三小时后，蒸馏回收醇，降温至70～80℃，加入有机硅单体(D4)40～50KG，催化剂四甲基氢氧化铵0.3KG，反应4h，得到A液；
(2)向A液中滴加硫酸35KG，当温度稳定在70～80℃后，保温搅拌2～3h，降温至45～50℃，用氢氧化钠(30％)的调节，pH 6～8左右，判断乳化性，乳化性好，停止反应，备用。
(3)调节温度到50～55℃，加入硫酸化蓖麻油70KG、磺化油50KG、白油30KG、环氧大豆油20KG、大豆磷脂45KG、乳化剂TO720KG、抗氧化剂BHT 4KG，搅拌30min，加入去离子水200KG，搅拌1h。
(4)降温至35～40℃，加入杀菌剂BIT-204KG，保温1h，即得所述的绵泡加脂剂。
使用绵泡加脂剂进行加脂的工艺如下：
按照上表工艺流程处理皮革后，考察实施例1-4得到的绵泡加脂剂的性能，采用制革水场应用评价检测方法，对其加脂性能进行评价。
表1皮料表面情况
| 实例 | 加脂效果 |
| 实施例1 | 吸收渗透较好，皮胚柔软，绵泡，富有弹性，手感轻飘 |
| 实施例2 | 吸收渗透较好，皮胚柔软，绵泡，富有弹性，手感轻飘 |
| 实施例3 | 吸收渗透较好，皮胚柔软，绵泡，富有弹性，手感轻飘 |
| 实施例4 | 吸收渗透较好，皮胚柔软，绵泡，富有弹性，手感轻飘 |
| 市售加脂产品 | 吸收渗透较好，皮胚较柔软，泡感和弹性较差 |
由表1可知，本发明实施例1-4的加脂效果优于市场的同类产品，而且本发明的加脂剂的制备方法简单，绿色环保，价格低廉。
将实例1-4制备的绵泡加脂剂与市场上的同类型加脂剂等量的装在相同规格的玻璃瓶中，放置在40℃条件下于第0天，3个月，6个月，9个月，12个月观察加脂剂的外观。
表2加脂剂的放置后的现象观察
由表2可知，本发明方法制备的绵泡加脂剂在稳定性能上优于市场的同类产品，该产品更稳定，效果更好。
表3不同配比的加脂剂
| 配方一 | 配方二 | 配方三 | 对比例1 | 对比2 | |
| 步骤(2)产物 | 180 | 190 | 200 | 0 | 0 |
| 硫酸化蓖麻油 | 50 | 50 | 50 | 100 | 80 |
| 磺化油 | 70 | 70 | 70 | 120 | 70 |
| 白油 | 30 | 30 | 30 | 30 | 80 |
| 环氧大豆油 | 20 | 20 | 20 | 20 | 40 |
| 大豆磷脂 | 50 | 50 | 50 | 100 | 100 |
| 乳化剂 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 去离子水 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
表4考察不同配比的加脂剂对皮胚加脂效果的影响
| 配方一 | 配方二 | 配方三 | 对比1 | 对比2 | |
| 柔软度 | 4.4 | 4.5 | 4.5 | 3.8 | 3.9 |
| 皮胚泡感 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.0 | 4.0 |
| 弹性 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 |
备注：感官指标采用评分制5分；5最好，0分最差；4-5分为好；3-4分为较好；2-3分为一般，2分以下为差。
由表4可知，在配方中添加专利合成有机硅加脂剂复配的配方与不加入有机硅加脂剂配方相比，能够明显的提升皮革的软度、泡感和弹性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种绵泡加脂剂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将50～70重量份菜籽油、30～50重量份猪油、240～300重量份丁醇和1～2重量份甲醇钠加入搅拌釜中，升温至100～110℃，搅拌回流，蒸馏回收醇，降温至70～80℃，加入有机硅单体40～50重量份和催化剂，反应2～5小时，得到A液；
(2)向A液中滴加硫酸30～40重量份，当温度稳定在70～80℃后，保温搅拌2～3h，降温至45～50℃，调节pH至6～8；
(3)调节温度到50～55℃，加入50～80重量份硫酸化蓖麻油、50～70重量份磺化油、30～50重量份白油、20～40重量份环氧大豆油、30～50重量份大豆磷脂、10～20重量份乳化剂和2～4重量份抗氧化剂，搅拌，加入去离子水200～250重量份，继续搅拌；
(4)降温至35～40℃，保温，即得所述的绵泡加脂剂。
2.根据权利要求1所述的绵泡加脂剂制备方法，其特征在于，步骤(1)中，搅拌回流的时间为2～5小时。
3.根据权利要求1所述的绵泡加脂剂制备方法，其特征在于，步骤(1)中，步骤(1)中，加入的催化剂为四甲基氢氧化铵。
4.根据权利要求1所述的绵泡加脂剂制备方法，其特征在于，步骤(2)中，使用质量浓度为30％的调节pH至6～8。
5.根据权利要求1所述的绵泡加脂剂制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加入的乳化剂为TO7。
6.根据权利要求1所述的绵泡加脂剂制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加入的抗氧化剂为BHT。
7.根据权利要求1所述的绵泡加脂剂制备方法，其特征在于，步骤(4)中，步骤(4)中，降温至35～40℃之后，加入杀菌剂2-4重量份，保温0.5～2小时。
8.权利要求1～7任一项所述的制备方法制备得到的绵泡加脂剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210955031.7A CN115418415A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种绵泡加脂剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210955031.7A CN115418415A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种绵泡加脂剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115418415A true CN115418415A (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=84195684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210955031.7A Pending CN115418415A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种绵泡加脂剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115418415A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116287488A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-23 | 浙江理工大学 | 一种干裂硬质皮革文物的回软保护方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060207032A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Lanxess Deutschland Gmbh | Process for hydrophobing leather by means of alkylalkoxysilanes, and water-repellent leather |
| CN101532067A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-09-16 | 陕西科技大学 | 一种皮革用聚醚型有机硅改性加脂剂的制备方法 |
| CN106635430A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-05-10 | 江苏大学 | 一种有机硅d4改性蓖麻油的合成方法 |
| CN106906318A (zh) * | 2016-07-01 | 2017-06-30 | 袁允兰 | 有机硅皮革加脂剂 |
| CN108950104A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-12-07 | 陕西科技大学 | 含有氧化石墨烯的超支化天然油脂皮革加脂剂及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-08-10 CN CN202210955031.7A patent/CN115418415A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060207032A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Lanxess Deutschland Gmbh | Process for hydrophobing leather by means of alkylalkoxysilanes, and water-repellent leather |
| CN101532067A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-09-16 | 陕西科技大学 | 一种皮革用聚醚型有机硅改性加脂剂的制备方法 |
| CN106906318A (zh) * | 2016-07-01 | 2017-06-30 | 袁允兰 | 有机硅皮革加脂剂 |
| CN106635430A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-05-10 | 江苏大学 | 一种有机硅d4改性蓖麻油的合成方法 |
| CN108950104A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-12-07 | 陕西科技大学 | 含有氧化石墨烯的超支化天然油脂皮革加脂剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 姜华;潘向军;陈中元;吕亮;: "有机硅改性菜油皮革加脂剂的合成", 中国皮革, no. 17, pages 36 - 38 * |
| 李建光;朱娟;冯亚华;裘良;沈军;吴浩杰;吕亮;: "有机硅接枝型皮革加脂剂的合成", 皮革与化工, no. 03 * |
| 栾寿亭,孙淮,栾晓颖,范东言: "豆油含硅结合型加脂剂的合成及应用", 西部皮革, no. 03 * |
| 王保和,孟京华,唐青虎: "SC阴离子型有机硅皮革加脂剂的研制", 中国皮革, no. 02, pages 245 - 247 * |
| 陈开勋: "《新领域精细化工》", 31 March 1999, 中国石化出版社, pages: 192 - 193 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116287488A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-23 | 浙江理工大学 | 一种干裂硬质皮革文物的回软保护方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106400508B (zh) | 一种锦棉织物用滑弹整理剂及其制备方法 | |
| CN101497744B (zh) | 氨基硅油乳液及其制备方法 | |
| CN101643801B (zh) | 一种复合型合成加脂剂及其制备方法 | |
| CN115418415A (zh) | 一种绵泡加脂剂及其制备方法 | |
| CN108424530A (zh) | 一种杜仲胶乳的制备方法 | |
| CN112012019B (zh) | 一种织物后整理用超爽滑丝感硅油及后整理工艺 | |
| CN110511452A (zh) | 石墨烯天然橡胶高分子控菌混合发泡材料及其制备方法 | |
| CN102605112A (zh) | 一种结合型氨基硅油皮革加脂剂及其制备方法 | |
| CN107778420B (zh) | 一种麻疯树油基聚合物加脂剂及其制备方法 | |
| CN103667547B (zh) | 一种合成复合加脂剂及其制备方法 | |
| CN115536970A (zh) | 一种高生物基含量的生物基橡胶鞋底及其制备方法 | |
| WO2023193391A1 (zh) | 一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法 | |
| CN111040176A (zh) | 一种有机硅聚醚共聚物及其制备方法与应用 | |
| CN106435054B (zh) | 皮革加脂复鞣剂以及制备方法 | |
| CN113549220A (zh) | 一种改性含氢硅油及其制备方法和应用 | |
| CN113957722A (zh) | 环保型无氟防水剂及其制备方法 | |
| CN116554480B (zh) | 一种聚醚改性低含氢硅油及其制备方法 | |
| CN111072093A (zh) | 一种污水池回流消泡方法 | |
| CN105331757A (zh) | 一种皮革加脂剂 | |
| CN112625242A (zh) | 一种单端羟基硅油的制备方法 | |
| CN1526833A (zh) | 一种复合皮革加脂剂及其制备方法 | |
| CN108623760A (zh) | 基于细乳液聚合法制备麻疯树油丙烯酸酯聚合物加脂剂及其方法 | |
| CN112851907B (zh) | 一种医用敷料用复合材料及其制备方法 | |
| CN115701420B (zh) | 一种提高脂肪酸酰胺化物合成反应装料系数的方法 | |
| CN102210298B (zh) | 无有机溶剂的毒死蜱水乳剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221202 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |