CN111072093A - 一种污水池回流消泡方法 - Google Patents

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杨荣和
郭毅斌
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Abstract

本发明公开了一种污水池回流消泡方法，包括以下步骤：S1、通过液体泵将污水加入污水池中；S2、通过计量泵将消泡剂加入消泡液储存池中，然后加入去离子水进行稀释，稀释比例为2‑4：1，得到消泡液；S3、边搅拌边通过喷淋方式将消泡液以雾状喷洒到污水池的表面，进行消泡处理后，外排，其中，所述消泡剂与污水的重量份比为1‑3：100。本发明通过复配增效实现双向增大物质溶液的表面张力，降低泡沫表面自由能的目的，提高药剂性能、降低使用量，使其不会对系统出水的COD造成影响，本发明制备的消泡剂耐强酸强碱、消泡抑泡能力强，抑泡时间长，并且避免了由于添加了消泡剂造成的废水二次污染。

Description

一种污水池回流消泡方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水池回流消泡方法。
背景技术
在生活污水、工业污水处理过程中，由于污水中含有大量的微生物,会产生大量泡沫,这些泡沫具有粘滞性，若不进行消泡处理，被随排放水漂浮在出水口，形成泡沫层阻挡阳光和空气与水体的正常的物质和能量交换，影响水体自然净化能力，严重影响江河水生的正常生长。
常用的抑制和除去污水泡沫的方法主要是加入污水消泡剂，污水消泡剂是一种通过降低污水表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。目前常用的污水消泡剂分为三类：矿物油类、聚醚类、有机硅类，其中，聚醚类消泡剂具有耐高温、耐强碱性强等特点，但其消泡速度和抑泡时间都不甚理想，消泡效果差；有机硅类消泡剂虽然具有消泡迅速，抑泡时间长和安全无毒等特点，但它难溶于水，且耐高温，耐强碱性差；但现有技术制备的消泡剂存在抑泡时间短、消泡时间长的缺陷，应用范围较小。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水池回流消泡方法。
一种污水池回流消泡方法，包括以下步骤：
S1、通过液体泵将污水加入污水池中；
S2、通过计量泵将消泡剂加入消泡液储存池中，然后加入去离子水进行稀释，稀释比例为2-4：1，得到消泡液；
S3、边搅拌边通过喷淋方式将消泡液以雾状喷洒到污水池的表面，进行消泡处理后，外排，其中，所述消泡剂与污水的重量份比为1-3：100。
进一步的，所述消泡剂，包括以下重量份的组分：聚醚改性有机硅油40～50份、改性二氧化硅3～6份、超细硅酸铝2～6份、聚醚改性氨基硅油6～8份、Span-Twen复合乳化剂10～15份、AEO-3 5～8份、溴化钠2～6份、水60-90份。
进一步的，所述消泡剂的制备，包括以下步骤：将AEO-3和Span-Twen复合乳化剂进行复配，然后加入到聚醚改性硅油和聚醚改性氨基硅油的混合物中，得到混合料；向混合料中缓慢加入一部分水和冰醋酸搅拌0.5-1.0h，再加入剩余水和冰醋酸混合液稀释，得到复配乳液；向复配乳液中加入溴化钠、改性二氧化硅、超细硅酸铝，于60-70℃下熟化反应1.5-2h，得到消泡剂。
进一步的，所述改性二氧化硅的制备，包括以下步骤：将N-苯基对苯二胺与硅烷偶联剂置于反应釜中，升温至80～180°C反应1～5h，调节温度至50～70°C，向反应釜中加入无水乙醇和水，使其水解，再将纳米二氧化硅加入到反应釜中，于50～70℃下搅拌2～6h，干燥，得到改性二氧化硅。
进一步的，所述聚醚改性氨基硅油的制备，包括以下步骤：在保护气体保护下，向反应容器中加入八甲基环四硅氧烷，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷和四甲基氢氧化铵，于50～65℃下保温反应2.5～4h，然后加入聚氧乙烯甲基缩水甘油醚和二乙二醇单丁醚，于70～75℃下保温反应3～5h，得到聚醚改性氨基硅油。
进一步的，所述一部分水和冰醋酸分别为水总量的20～30%，冰醋酸总量的35～45%。
本发明使用AEO-3和Span-Twen复合乳化剂进行复配，以及聚醚改性有机硅油、聚醚改性氨基硅油、改性二氧化硅、超细硅酸铝、溴化钠等组成的共混体系，并用熟化反应增加混合物之间的交联程度来提高消泡活性物稳定性，对污水中各种水质来源的发泡起因都有一定的消泡效果，能够满足污水系统运行变化时候的消泡需求，同时通过复配增效实现双向增大物质溶液的表面张力，降低泡沫表面自由能的目的，提高药剂性能、降低使用量，使其不会对系统出水的COD造成影响，本发明制备的消泡剂耐强酸强碱、消泡抑泡能力强，抑泡时间长，并且避免了由于添加了消泡剂造成的废水二次污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种污水池回流消泡方法，包括以下步骤：
S1、通过液体泵将污水加入污水池中；
S2、通过计量泵将消泡剂加入消泡液储存池中，然后加入去离子水进行稀释，稀释比例为4：1，得到消泡液；
S3、边搅拌边通过喷淋方式将消泡液以雾状喷洒到污水池的表面，进行消泡处理后，外排，其中，所述消泡剂与污水的重量份比为3：100。
其中，所述消泡剂，包括以下重量份的组分：聚醚改性有机硅油40份、改性二氧化硅6份、超细硅酸铝6份、聚醚改性氨基硅油6～8份、Span-Twen复合乳化剂15份、AEO-3 5份、溴化钠2份、水90份。
所述消泡剂的制备，包括以下步骤：将AEO-3和Span-Twen复合乳化剂进行复配，然后加入到聚醚改性硅油和聚醚改性氨基硅油的混合物中，得到混合料；向混合料中缓慢加入一部分水和冰醋酸搅拌1.0h，再加入剩余水和冰醋酸混合液稀释，得到复配乳液；向复配乳液中加入溴化钠、改性二氧化硅、超细硅酸铝，于70℃下熟化反应2h，得到消泡剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水池回流消泡方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过液体泵将污水加入污水池中；
S2、通过计量泵将消泡剂加入消泡液储存池中，然后加入去离子水进行稀释，稀释比例为2-4：1，得到消泡液；
S3、边搅拌边通过喷淋方式将消泡液以雾状喷洒到污水池的表面，进行消泡处理后，外排，其中，所述消泡剂与污水的重量份比为1-3：100。
2.根据权利要求1所述的一种污水池回流消泡方法，其特征在于，所述消泡剂，包括以下重量份的组分：聚醚改性有机硅油40～50份、改性二氧化硅3～6份、超细硅酸铝2～6份、聚醚改性氨基硅油6～8份、Span-Twen复合乳化剂10～15份、AEO-3 5～8份、溴化钠2～6份、水60-90份。
3.根据权利要求1所述的一种污水池回流消泡方法，其特征在于，所述消泡剂的制备，包括以下步骤：将AEO-3和Span-Twen复合乳化剂进行复配，然后加入到聚醚改性硅油和聚醚改性氨基硅油的混合物中，得到混合料；向混合料中缓慢加入一部分水和冰醋酸搅拌0.5-1.0h，再加入剩余水和冰醋酸混合液稀释，得到复配乳液；向复配乳液中加入溴化钠、改性二氧化硅、超细硅酸铝，于60-70℃下熟化反应1.5-2h，得到消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种污水池回流消泡方法，其特征在于，所述改性二氧化硅的制备，包括以下步骤：将N-苯基对苯二胺与硅烷偶联剂置于反应釜中，升温至80～180°C反应1～5h，调节温度至50～70°C，向反应釜中加入无水乙醇和水，使其水解，再将纳米二氧化硅加入到反应釜中，于50～70℃下搅拌2～6h，干燥，得到改性二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种污水池回流消泡方法，其特征在于，所述聚醚改性氨基硅油的制备，包括以下步骤：在保护气体保护下，向反应容器中加入八甲基环四硅氧烷，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷和四甲基氢氧化铵，于50～65℃下保温反应2.5～4h，然后加入聚氧乙烯甲基缩水甘油醚和二乙二醇单丁醚，于70～75℃下保温反应3～5h，得到聚醚改性氨基硅油。
6.根据权利要求3所述的一种污水池回流消泡方法，其特征在于，所述一部分水和冰醋酸分别为水总量的20～30%，冰醋酸总量的35～45%。
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