CN115417994B - 一种硅碳主链结构的光固化树脂及其应用 - Google Patents

一种硅碳主链结构的光固化树脂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅碳主链结构的光固化树脂及其应用；所述光固化树脂的制备方法为：将端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷、二苯基二氢硅烷、催化剂依次加入至溶剂中，设置反应温度为60～70℃反应6～8小时，得到光固化树脂；其中，所述端烯基丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸烯丙酯中一种或两种；所述二乙烯基硅烷包括二乙烯基二甲基硅烷、二乙烯基二乙基硅烷、1,4‑二乙烯基‑1,1,4,4‑四甲基二甲硅烷基乙烷中一种或多种。制备得到主链为硅碳结构且不含硅氧键的光固化树脂，有效提高其用于涂层时的耐水解性和耐碱性，拓展了应用范围；同时制备得到滑石粉复合物、钛白粉复合物与其配合形成涂料，进一步提高其耐碱性、附着力和抗冲击性。

Description

一种硅碳主链结构的光固化树脂及其应用
技术领域
本发明涉及光固化树脂技术领域，具体为一种硅碳主链结构的光固化树脂及其应用。
背景技术
光固化材料是以紫外光为固化能源的物质，由于其具有环保、高效、等特点，已经广泛用于涂料、胶黏剂、油墨等领域。光固化材料中主要成分为光固化树脂；光固化树脂主要包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯等。其中，有机硅树脂是一种耐候性好、耐热性好的光固化树脂，被用于各种耐候性需要的场景。
现有技术中，有机硅树脂的主链通常是以Si-O-Si结构为主，如CN201180039431.3感光性有机硅树脂组合物、专利CN201510996415.3一种紫外光固化有机硅涂料的制备方法中公开的有机硅树脂。虽然Si-O-Si结构使得其具有较好的耐黄变性，但是该结构极性较大，容易发生断裂，使得耐碱性较差，容易被氨水、氢氧化钠等水解，限制了其应用范围。
综上，解决上述问题，制备一种硅碳主链结构的光固化树脂具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅碳主链结构的光固化树脂及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种硅碳主链结构的光固化树脂，所述光固化树脂是以硅碳结构为主链，且主链不含有Si-O-Si键的树脂。
较为优化地，一种硅碳主链结构的光固化树脂，所述光固化树脂以硅碳结构为主链，其由端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷、二苯基二氢硅烷制备得到。
较为优化地，所述光固化树脂的制备方法为：将端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷、二苯基二氢硅烷、催化剂依次加入至溶剂中，设置反应温度为60～70℃反应6～8小时，得到光固化树脂。
较为优化地，所述端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷、二苯基二氢硅烷的摩尔比为1:(1.5～4.5):(2～5)；溶剂的质量等于端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷和二苯基二氢硅烷的总质量；催化剂的质量占端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷和二苯基二氢硅烷总质量的0.01wt％。
较为优化地，所述端烯基丙烯酸酯单体包括但不仅限于甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸烯丙酯中一种或两种；所述二乙烯基硅烷包括但不仅限于二乙烯基二甲基硅烷、二乙烯基二乙基硅烷、1,4-二乙烯基-1,1,4,4-四甲基二甲硅烷基乙烷中一种或多种；所述催化剂包括但不仅限于铂金催化剂；所述溶剂包括但不仅限于甲苯。
较为优化地，当端烯基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸烯丙酯、二乙烯基硅烷为二乙烯基二甲基硅烷时，光固化树脂的结构式1为：
Figure GDA0003817396570000021
其中，n为整数，n＞0。
较为优化地，当端烯基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸烯丙酯、二乙烯基硅烷为1,4-二乙烯基-1,1,4,4-四甲基二甲硅烷基乙烷时，光固化树脂的结构式2：
Figure GDA0003817396570000022
其中，n为整数，n＞0。
较为优化地，光固化树脂用于制备光固化涂料；所述光固化涂料包括以下组分：按重量计，80～85份光固化树脂、6～8份滑石粉复合物、9～12份钛白粉复合物、1～3份光引发剂。
较为优化地，光固化树脂用于制备光固化涂料；所述光固化涂料包括以下组分：按重量计，80～85份光固化树脂、6～8份滑石粉复合物、9～12份钛白粉复合物、1～3份光引发剂。
较为优化地，所述滑石粉复合物的制备方法为：将纳米滑石粉分散在乙醇-水溶剂中，加入硅烷偶联剂搅拌均匀，调节pH＝6.2～6.8，设置温度为55～65℃反应4～6小时；加入赖氨酸反应2～3小时；洗涤干燥；将其置于巯基乙酸甲酯溶液中，在惰性气体氛围下，室温避光反应20～24小时，洗涤干燥，得到滑石粉复合物。
较为优化地，纳米滑石粉、硅烷偶联剂、赖氨酸、巯基乙酸甲酯溶液中巯基乙酸甲酯的质量比为1：(1～1.2)：(0.8～1)：(0.6～1)；所述巯基乙酸甲酯溶液的浓度为6～7wt％。
较为优化地，所述钛白粉复合物的制备方法为：将纳米钛白粉置于苹果酸溶液中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将4-甲氧基苯酚、抗氧化剂依次分散在甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为50～60℃，依次加入三苯基膦、物质A；升温至90～120℃反应2～4小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
较为优化地，纳米钛白粉、苹果酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1：(4～4.5)：(8～8.5)；所述苹果酸溶液的溶度为10～12wt％。
(1)方案中，以端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷、二苯基二氢硅烷为单体，利用硅氢加成反应，以二苯基二氢硅烷作为媒介，制备得到光固化有机硅树脂。其主链为硅碳结构，不含硅氧键，降低了有机硅树脂的极性，提高了耐水解、耐碱性，拓展了应用范围。
(2)方案中，将制备得到的光固化树脂用于涂层，由于其是硅碳主链刚性较大，其用于涂层时，附着力、抗冲击性等力学性能较低，因此，在用于涂料应用时，使用聚合物改性的得到的钛白粉复合物和滑石粉复合物配合使用，进一步提高涂料的交联性，提高耐碱性；同时提高涂层的附着力和抗冲击性。
其中，滑石粉复合物是利用硅烷偶联剂与赖氨酸中一个氨基反应，将赖氨酸接枝在纳米滑石粉的表面，再利用赖氨酸中另一个氨基与巯基乙酸甲酯中的酯基反应接枝，得到表现含有巯基的滑石粉复合物。而巯基基团可以与光固化树脂中的不饱和基团产生自由基反应，增强了交联性；进一步增加了耐碱性。此外由于对填料的表面改性，不仅提高了填料在涂层中的分散性，同时其起到增韧作用增强了涂层的抗冲击性，还增加了涂层的附着力。
其中，钛白粉复合物是先使用苹果酸改性钛白粉，然后利用苹果酸中的羧基与甲基丙烯酸缩水甘油酯中环氧基团反应接枝，使得钛白粉表面含有丙烯酸酯基团；提高钛白粉的分散性；同时钛白粉复合物的加入相当于丙烯酸酯单体的加入，协同滑石粉复合物，配合光固化树脂，增加光固化速度，提高涂料的交联密度，增加耐碱性和力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中，纳米钛白粉、纳米滑石粉的来源：粤江新材料；光引发剂1173的来源：久日新材；聚四氢呋喃的来源：巴斯夫；聚己二酸丁二醇酯的来源：旭川化学；端含氢硅油的来源：新安化工；甲苯、二苯基二氢硅烷、二乙烯基二甲基硅烷、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氯铂酸、4-甲氧基苯酚、苹果酸、三苯基膦、3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷(硅烷偶联剂)、甲基丙烯酸缩水甘油酯、巯基乙酸甲酯、赖氨酸、抗氧化剂1010的来源：阿拉丁。
以下实施例中，涂膜并以高压汞灯照射固化中固化条件为：在隧道式UV固化机上进行光固化，该机采用一根5.6kw的高压汞灯，汞灯距离传送带20cm，传送带线速度为20米/分钟。
实施例1：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷587g，二乙烯基二甲基硅烷313g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)将100g光固化树脂、2g光引发剂1173混合均质化，涂膜并以高压汞灯照射固化。
实施例2：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷585g，1,4-二乙烯基-1,1,4,4-四甲基二甲硅烷基乙烷315g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)将100g光固化树脂、2g光引发剂1173混合均质化，涂膜并以高压汞灯照射固化。
对比例1：
(1)将100g分子量为1800的端含氢硅油，加入14.5g甲基丙烯酸烯丙酯，0.01g铂金催化剂，在80℃下搅拌4h，制成2官能光固化有机硅丙烯酸树脂。
(2)将100g光固化树脂、2g光引发剂1173混合均质化，涂膜并以高压汞灯照射固化。
对比例2：
(1)将100g分子量为1000的聚己二酸丁二醇聚酯，加入44.4g异佛尔酮二异氰酸酯，0.01g辛酸亚锡，60℃下反应6h，随后加入26g甲基丙烯酸烯丙酯，在60℃下继续反应6h，制成2官能光固化聚氨酯丙烯酸树脂。
(2)将100g聚氨酯丙烯酸树脂、2g光引发剂1173混合均质化，涂膜并以高压汞灯照射固化。
对比例3：
(1)将100g分子量为1000的聚四氢呋喃，加入44.4g异佛尔酮二异氰酸酯，0.01g辛酸亚锡，60℃下反应6h，随后加入26g甲基丙烯酸烯丙酯，在60℃下继续反应6h，制成2官能光固化聚氨酯丙烯酸树脂。
(2)将100g聚氨酯丙烯酸树脂、2g光引发剂1173混合均质化，涂膜并以高压汞灯照射固化。
实施例3：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷587g，二乙烯基二甲基硅烷313g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)将1g纳米滑石粉分散在乙醇-水溶剂(20v/v％)中，加入1.1g硅烷偶联剂搅拌均匀，调节pH＝6.5，设置温度为60℃反应4小时；加入1g赖氨酸反应3小时；洗涤干燥；将其置于浓度为6.5wt％巯基乙酸甲酯溶液(巯基乙酸甲酯的质量为0.8g)中，在惰性气体氛围下，室温避光反应24小时，洗涤干燥，得到滑石粉复合物。
(3)将1g纳米钛白粉置于10wt％苹果酸溶液(苹果酸的质量为4g)中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将0.015g4-甲氧基苯酚、0.015g抗氧化剂依次分散在8.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为60℃，依次加入0.45g三苯基膦、物质A；升温至110℃反应3小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
(4)将82g光固化树脂、8g滑石粉复合物、10g钛白粉复合物、2g光引发剂1173混合均质化，得到涂料；涂膜并以高压汞灯照射固化。
实施例4：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷587g，二乙烯基二甲基硅烷313g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)将1g纳米滑石粉分散在乙醇-水溶剂(20v/v％)中，加入1g硅烷偶联剂搅拌均匀，调节pH＝6.2，设置温度为55℃反应6小时；加入0.8g赖氨酸反应2小时；洗涤干燥；将其置于浓度为6wt％巯基乙酸甲酯溶液(巯基乙酸甲酯的质量为0.6g)中，在惰性气体氛围下，室温避光反应24小时，洗涤干燥，得到滑石粉复合物。
(3)将1g纳米钛白粉置于10wt％苹果酸溶液(苹果酸的质量为4g)中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将0.015g4-甲氧基苯酚、0.015g抗氧化剂依次分散在8g甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为50℃，依次加入0.45g三苯基膦、物质A；升温至100℃反应4小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
(4)将80g光固化树脂、8g滑石粉复合物、12g钛白粉复合物、2g光引发剂1173混合均质化，得到涂料；涂膜并以高压汞灯照射固化。
实施例5：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷587g，二乙烯基二甲基硅烷313g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)(2)将1g纳米滑石粉分散在乙醇-水溶剂(20v/v％)中，加入1.2g硅烷偶联剂搅拌均匀，调节pH＝6.8，设置温度为65℃反应4小时；加入1g赖氨酸反应3小时；洗涤干燥；将其置于浓度为7wt％巯基乙酸甲酯溶液(巯基乙酸甲酯的质量为1g)中，在惰性气体氛围下，室温避光反应24小时，洗涤干燥，得到滑石粉复合物。
(3)将1g纳米钛白粉置于12wt％苹果酸溶液(苹果酸的质量为4.5g)中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将0.015g4-甲氧基苯酚、0.015g抗氧化剂依次分散在8.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为60℃，依次加入0.45g三苯基膦、物质A；升温至120℃反应2小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
(4)将85g光固化树脂、6g滑石粉复合物、9g钛白粉复合物、2g光引发剂1173混合均质化，得到涂料；涂膜并以高压汞灯照射固化。
对比例4：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷587g，二乙烯基二甲基硅烷313g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)将1g纳米钛白粉置于10wt％苹果酸溶液(苹果酸的质量为4g)中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将0.015g4-甲氧基苯酚、0.015g抗氧化剂依次分散在8.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为60℃，依次加入0.45g三苯基膦、物质A；升温至110℃反应3小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
(3)将88g光固化树脂、2g滑石粉复合物、10g钛白粉复合物、2g光引发剂1173混合均质化，得到涂料；涂膜并以高压汞灯照射固化。
对比例5：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷587g，二乙烯基二甲基硅烷313g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)将1g纳米滑石粉分散在乙醇-水溶剂(20v/v％)中，加入1.1g硅烷偶联剂搅拌均匀，调节pH＝6.5，设置温度为60℃反应4小时；加入2.5g半胱氨酸反应3小时；洗涤干燥；得到滑石粉复合物。
(3)将1g纳米钛白粉置于10wt％苹果酸溶液(苹果酸的质量为4g)中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将0.015g4-甲氧基苯酚、0.015g抗氧化剂依次分散在8.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为60℃，依次加入0.45g三苯基膦、物质A；升温至110℃反应3小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
(4)将82g光固化树脂、8g滑石粉复合物、10g钛白粉复合物、2g光引发剂1173混合均质化，得到涂料；涂膜并以高压汞灯照射固化。
对比例6：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷587g，二乙烯基二甲基硅烷313g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)将1g纳米滑石粉分散在乙醇-水溶剂(20v/v％)中，加入1.1g硅烷偶联剂搅拌均匀，调节pH＝6.5，设置温度为60℃反应4小时；加入1g赖氨酸反应3小时；洗涤干燥；将其置于浓度为6.5wt％巯基乙酸甲酯溶液(巯基乙酸甲酯的质量为0.8g)中，在惰性气体氛围下，室温避光反应24小时，洗涤干燥，得到滑石粉复合物。
(3)将1g纳米钛白粉置于10wt％苹果酸溶液(苹果酸的质量为4g)中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将0.015g4-甲氧基苯酚、0.015g抗氧化剂依次分散在8.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为60℃，依次加入0.45g三苯基膦、物质A；升温至110℃反应3小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
(4)将90g光固化树脂、8g滑石粉复合物、2g钛白粉复合物、2g光引发剂1173混合均质化，得到涂料；涂膜并以高压汞灯照射固化。
对比例7：
(1)向反应瓶中加入甲苯1000g，二苯基二氢硅烷587g，二乙烯基二甲基硅烷313g，甲基丙烯烯丙酯100g，催化剂氯铂酸0.1g，至70℃下反应6小时。蒸除溶剂，即得到2官能的光固化树脂。
(2)将1g纳米滑石粉分散在乙醇-水溶剂(20v/v％)中，加入1.1g硅烷偶联剂搅拌均匀，调节pH＝6.5，设置温度为60℃反应4小时；加入1g赖氨酸反应3小时；洗涤干燥；将其置于浓度为6.5wt％巯基乙酸甲酯溶液(巯基乙酸甲酯的质量为0.8g)中，在惰性气体氛围下，室温避光反应24小时，洗涤干燥，得到滑石粉复合物。
(3)将1g纳米钛白粉置于10wt％苹果酸溶液(苹果酸的质量为4g)中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将0.015g4-甲氧基苯酚、0.015g抗氧化剂依次分散在8.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为60℃，依次加入0.45g三苯基膦、物质A；升温至110℃反应3小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
(4)将82g光固化树脂、10g滑石粉复合物、8g钛白粉复合物、2g光引发剂1173混合均质化，得到涂料；涂膜并以高压汞灯照射固化。
实验1：将实施例1～2、对比例1～3中涂层进行耐水性、耐碱性、耐氨水性测试；耐水性参照GB/T5209；耐碱性参照GB/T9247(0.1mol/L氢氧化钠)；耐氨水性参照GB/T9247(0.1mol/L氨水)；所得结果如下表所示：
Figure GDA0003817396570000081
Figure GDA0003817396570000091
结论：表中的数据表明：所制备的光固化树脂具有优异的耐水性、耐氨水性、耐碱性。
实验2：将实施例、对比例中制备的涂层进行耐碱性测试、附着力测试、抗冲击性测试，耐碱性参照GB/T9247(0.1mol/L氢氧化钠浸泡)；附着力测试参照GB/T1720、抗冲击性测试参照GB/T1732；所得结果如下表所示：
实施例 耐碱性-48h 附着力 抗冲击性
实施例1 轻微泛白、失光 2级 41cm
实施例3 无变化 0级 56cm
实施例4 无变化 0级 54cm
实施例5 无变化 0级 54cm
对比例4 轻微泛白 1级 48cm
对比例5 轻微泛白 1级 50cm
对比例6 轻微泛白 1级 46cm
对比例7 无变化 0级 53cm
结论：由上表中的数据可知，单一的光固化树脂涂层的耐碱性、附着力、抗冲击性仍需要进一步提高。因此通过两种聚合物改性填料的配合，可以进一步提升硅碳主链结构的光固化树脂的耐碱性、附着力、抗冲击性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅碳主链结构的光固化树脂的应用，其特征在于：所述光固化树脂应用于光固化涂料，所述光固化涂料包括以下组分：按重量计，80～85份光固化树脂、6～8份滑石粉复合物、9～12份钛白粉复合物、1～3份光引发剂；
所述光固化树脂的制备方法为：将端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷、二苯基二氢硅烷、催化剂依次加入至溶剂中，设置反应温度为60～70℃反应6～8小时，得到光固化树脂；
所述滑石粉复合物的制备方法为：将纳米滑石粉分散在乙醇-水溶剂中，加入硅烷偶联剂搅拌均匀，调节pH＝6.2～6.8，设置温度为55～65℃反应4～6小时；加入赖氨酸反应2～3小时；洗涤干燥；将其置于巯基乙酸甲酯溶液中，在惰性气体氛围下，室温避光反应20～24小时，洗涤干燥，得到滑石粉复合物；
所述钛白粉复合物的制备方法为：将纳米钛白粉置于苹果酸溶液中搅拌均匀，冻干，得到物质A，备用；将4-甲氧基苯酚、抗氧化剂依次分散在甲基丙烯酸缩水甘油酯中，设置温度为50～60℃，依次加入三苯基膦、物质A；升温至90～120℃反应2～4小时，洗涤干燥，得到钛白粉复合物。
2.根据权利要求1所述的一种硅碳主链结构的光固化树脂的应用，其特征在于：所述端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷、二苯基二氢硅烷的摩尔比为1:(1.5～4.5):(2～5)；溶剂的质量等于端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷和二苯基二氢硅烷的总质量；催化剂的质量占端烯基丙烯酸酯单体、二乙烯基硅烷和二苯基二氢硅烷总质量的0.01wt％。
3.根据权利要求1所述的一种硅碳主链结构的光固化树脂的应用，其特征在于：所述端烯基丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸烯丙酯中一种或两种；所述二乙烯基硅烷包括二乙烯基二甲基硅烷、二乙烯基二乙基硅烷、1,4-二乙烯基-1,1,4,4-四甲基二甲硅烷基乙烷中一种或多种；所述催化剂为铂金催化剂；所述溶剂为甲苯。
4.根据权利要求3所述的一种硅碳主链结构的光固化树脂的应用，其特征在于：当端烯基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸烯丙酯、二乙烯基硅烷为二乙烯基二甲基硅烷时，光固化树脂的结构式1为：
Figure FDA0004072637490000021
其中，n为整数，n＞0。
5.根据权利要求3所述的一种硅碳主链结构的光固化树脂的应用，其特征在于：当端烯基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸烯丙酯、二乙烯基硅烷为1,4-二乙烯基-1,1,4,4-四甲基二甲硅烷基乙烷时，光固化树脂的结构式2：
Figure FDA0004072637490000022
6.根据权利要求1所述的一种硅碳主链结构的光固化树脂的应用，其特征在于：纳米滑石粉、硅烷偶联剂、赖氨酸、巯基乙酸甲酯溶液中巯基乙酸甲酯的质量比为1：(1～1.2)：(0.8～1)：(0.6～1)；所述巯基乙酸甲酯溶液的浓度为6～7wt％；纳米钛白粉、苹果酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1：(4～4.5)：(8～8.5)；所述苹果酸溶液的溶度为10～12wt％。
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