CN115415617A - 一种端面齿加工拉床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端面齿加工拉床，包括：刀杆支撑机构，滑动安装有刀具；加工平台，滑动安装有用于夹持工件的夹持装置，并连接有驱动其滑动的第一驱动装置；夹持装置的滑动方向与刀具的滑动方向垂直；限位挡板，设置于夹持装置的滑动路径上，用于对夹持装置进行滑动终点限位；限位装置，安装于加工平台，与限位挡板配合，用于对夹持装置进行位置固定。根据本发明的端面齿加工拉床，通过设置限位挡板和限位装置，有效地实现了对夹持装置的精准限位，确保了加工的精度，保证了端面齿的合格率；操作人员将工件安装至夹持装置后，后续切割无须人工参与，有效地提升了加工效率，提升了加工质量，降低了劳动强度。

Description

一种端面齿加工拉床

技术领域

本发明涉及端面齿加工设备技术领域，特别涉及一种端面齿加工拉床。

背景技术

拉床是一种利用拉刀对工件内、外表面加工成形的机床，利用拉床加工通常能够获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，在加工时，一般工件固定不动，拉刀在传动装置的带动下做直线运动完成加工，这种加工方式不仅产品精度高，而且生产效率高，适用于大批量生产。

目前采用传统的卧式拉床安装拉刀对端面进行加工时存在产品需要二次装夹才能加工完成，工人的劳动强度大；端面齿的对称度不合格等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种端面齿加工拉床，能快速地对端面进行加工，无须二次装夹，加工精度高，对称度好。

根据本发明实施例的一种端面齿加工拉床，包括：刀杆支撑机构，滑动安装有刀具；加工平台，滑动安装有用于夹持工件的夹持装置，并连接有驱动其滑动的第一驱动装置；所述夹持装置的滑动方向与所述刀具的滑动方向垂直；限位挡板，设置于所述夹持装置的滑动路径上，用于对所述夹持装置进行滑动终点限位；限位装置，安装于所述加工平台，与所述限位挡板配合，用于对所述夹持装置进行位置固定。

根据本发明实施例的端面齿加工拉床，至少具有如下有益效果：

通过设置限位挡板和限位装置，有效地实现了对夹持装置的精准限位，确保了加工的精度，保证了端面齿的合格率；操作人员将工件安装至夹持装置后，后续切割无须人工参与，有效地提升了加工效率，提升了加工质量，降低了劳动强度。

根据本发明的一些实施例，所述刀杆支撑机构设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动有刀架，所述刀具安装于所述刀架上。

根据本发明的一些实施例，所述加工平台还设置有用于对所述刀架进行支撑的支撑台和用于驱动所述刀架滑动的伸缩油缸；所述限位装置和所述支撑台分别设置于所述刀架两侧且相对设置。

根据本发明的一些实施例，所述刀架穿设于所述支撑台和所述限位挡板之间；所述刀架朝向所述支撑台的一侧设置有与所述支撑台滑动连接的第三滑轨，所述刀架朝向所述限位挡板的一侧设置有用于安装所述刀具的刀盒。

根据本发明的一些实施例，所述加工平台设有两个间隔设置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有安装架，所述夹持装置安装于所述安装架上，并连接有驱动其旋转的第二驱动装置。

根据本发明的一些实施例，所述安装架朝向所述第一驱动装置的一端设有抵接面，所述第一驱动装置与所述抵接面连接。

根据本发明的一些实施例，所述抵接面还设置有供所述限位装置部分嵌入的定位槽。

根据本发明的一些实施例，两根所述第二滑轨之间设置有用于安装所述限位装置的安装孔和用于安装所述第一驱动装置的安装板。

根据本发明的一些实施例，所述限位挡板设有供夹持装置端部穿过的贯穿孔和用于对所述夹持装置进行滑动终点限位的挡块。

根据本发明的一些实施例，所述限位挡板背离所述加工平台的一侧设置有朝外延伸的抵柱，所述限位挡板一端设置有用于对所述刀具进行清理的刷架。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的夹持装置和安装架的结构示意图；

图3为本发明实施例另一角度的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标号：

刀杆支撑机构100、刀具110、第一滑轨120、刀架130、第三滑轨131、刀盒132；

加工平台200、夹持装置210、第一驱动装置220、支撑台230、第二滑轨240、安装架250、抵接面251、定位槽252、第二驱动装置260、安装孔270、安装板280；

限位挡板300、贯穿孔310、挡块320、抵柱330、刷架340。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明实施例的一种端面齿加工拉床，包括：

刀杆支撑机构100，滑动安装有刀具110；

加工平台200，滑动安装有用于夹持工件的夹持装置210，并连接有驱动其滑动的第一驱动装置220；夹持装置210的滑动方向与刀具110的滑动方向垂直；具体的，参照图1、图3所示，刀杆支撑机构100设置有第一滑轨120，第一滑轨120上滑动有刀架130，刀具110安装于刀架130上，且是安装于刀架130的一侧。夹持装置210设置于刀架130安装有刀具110的一侧，且夹持装置210能将工件送至刀具110的滑动路径上，从而确保刀具110滑动过程中能对工件进行端面齿的加工。

进一步的，第一滑轨120沿刀杆支撑机构100的长度方向设置，刀架130具有一定的长度，刀架130沿第一滑轨120单向滑动时，能将移动至刀具110的滑动路径上的工件端面进行拉齿操作；然后夹持装置210带动工件复位，进而刀架130复位。

在本发明的一些实施例中，加工平台200还设置有用于对刀架130进行支撑的支撑台230和用于驱动刀架130滑动的伸缩油缸；限位装置和支撑台230分别设置于刀架130两侧且相对设置。具体的，伸缩油缸在附图中未画出。伸缩油缸连接于刀架130的一端，伸缩油缸伸缩带动刀架130沿第一滑轨120滑动。支撑台230设置于刀架130安装有刀具110的另一侧，用于对刀架130进行支撑，以确保刀架130的稳定。

限位挡板300，设置于夹持装置210的滑动路径上，用于对夹持装置210进行滑动终点限位；即确保夹持装置210能刚好滑动到夹持装置210夹持的工件的端面被刀具110切割掉合适的深度。

限位装置，安装于加工平台200，与限位挡板300配合，用于对夹持装置210进行位置固定；即当夹持装置210滑动至终点位置后，限位装置能阻止夹持装置210朝远离刀具110的方向滑动，从而确保了刀具110拉出的端面齿深度一致，保证了端面齿的加工精度。

在本发明的一些实施例中，刀架130穿设于支撑台230和限位挡板300之间；刀架130朝向支撑台230的一侧设置有与支撑台230滑动连接的第三滑轨131，刀架130朝向限位挡板300的一侧设置有用于安装刀具110的刀盒132。具体的，刀架130的顶部还设置有第四滑轨，第三滑轨131和第四滑轨均与支撑台230连接。支撑台230设置有与第三滑轨131和第四滑轨位置对应的滑槽，滑槽内固定安装有滑座，多个滑座分别滑动安装于第三滑轨131和第四滑轨上，从而确保了每次刀架130滑动的轨迹都是直线。由于拉床的刀具110在加工过程中产生的压力和剪切力都比较大，因此仅靠第一滑轨120和刀架130的配合，容易造成第一滑轨120的变形，从而影响到端面齿的加工质量，因此需要设置支撑台230对刀架130进行进一步的加固和稳定。

在本发明的一些实施例中，刀具110不仅限于一把，可以在刀架130上同时设置多个刀具110，多个刀具110沿刀架130的长度方向设置，这样可以使得在刀架130一次滑动的过程中，完成端面齿多个步骤的加工。

参照图1、图2所示，在本发明的一些实施例中，加工平台200设有两个间隔设置的第二滑轨240，第二滑轨240上滑动安装有安装架250，夹持装置210安装于安装架250上，并连接有驱动其旋转的第二驱动装置260。夹持装置210安装于安装架250的上部，安装架250设于供夹持装置210安装的孔；夹持装置210朝刀架130的方向延伸，第二驱动装置260安装于安装架250背离刀架130的一端。第二驱动装置260为电机，用于驱动夹持装置210及夹持的工件往复旋转或者单向旋转，且每次旋转的角度可根据实际需求进行调节。

在本发明的一些实施例中，安装架250朝向第一驱动装置220的一端设有抵接面251，第一驱动装置220与抵接面251连接。抵接面251设置于安装架250背向刀架130的一侧，第一驱动装置220为伸缩油缸。两根第二滑轨240之间设置有用于安装限位装置的安装孔270和用于安装第一驱动装置220的安装板280；伸缩油缸的固定端与安装板280连接，活动端与抵接面251连接。

在本发明的一些实施例中，抵接面251还设置有供限位装置部分嵌入的定位槽252。具体的，限位装置同样为伸缩油缸或者其他动力驱动的伸缩装置，限位装置的伸缩方向为竖直方向；当第一驱动装置220驱动安装架250滑动至终点位置后，刚好定位槽252位于限位装置的上方，此时驱动限位装置的活动端插入定位槽252内，以限制了安装架250沿第二滑轨240的滑动，从而便于工件端面的加工。

可以理解的是，理论上不设置限位装置也可以实现端面齿的加工，但是不设置限位装置，则在工件进行端面齿加工的过程中，刀具110推动安装架250朝远离刀架130方向的力需要有第一驱动装置220承担，而第一驱动装置220为伸缩油缸，为防止安装架250滑动，则第一驱动装置220需要始终保持在供油的状态，但由于是油压，这种状态不够稳定，会导致安装架250有轻微的滑动，进而导致工件的端面齿加工精度不高。

在本发明的一些实施例中，限位挡板300设有供夹持装置210端部穿过的贯穿孔310和用于对夹持装置210进行滑动终点限位的挡块320。具体的，贯穿孔310与夹持装置210对应设置，挡块320安装限位挡板300朝向刀架130的一侧，且挡块320部分延伸至贯穿孔310的轴向延伸方向上，从而实现对工件的阻挡。

在本发明的一些实施例中，限位挡板300背离加工平台200的一侧设置有朝外延伸的抵柱330，限位挡板300一端设置有用于对刀具110进行清理的刷架340。具体的，抵柱330用于与支撑台230相抵，以抵抗第一驱动装置220推动夹持装置210至限位挡板300时的力。设置有刷架340以用于对刀具110进行清理，能扫去刀具110上的，提升端面齿的加工精度。

可以想见的是，支撑台230上还设置有冷却水管，用于向加工过程中的刀具110进行喷水降温。

根据本发明实施例的端面齿加工拉床，通过设置限位挡板300和限位装置，有效地实现了对夹持装置210的精准限位，确保了加工的精度，保证了端面齿的合格率；操作人员将工件安装至夹持装置210后，后续切割无须人工参与，有效地提升了加工效率，提升了加工质量，降低了劳动强度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种端面齿加工拉床，其特征在于，包括：

刀杆支撑机构(100)，滑动安装有刀具(110)；

加工平台(200)，滑动安装有用于夹持工件的夹持装置(210)，并连接有驱动其滑动的第一驱动装置(220)；所述夹持装置(210)的滑动方向与所述刀具(110)的滑动方向垂直；

限位挡板(300)，设置于所述夹持装置(210)的滑动路径上，用于对所述夹持装置(210)进行滑动终点限位；

限位装置，安装于所述加工平台(200)，与所述限位挡板(300)配合，用于对所述夹持装置(210)进行位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：所述刀杆支撑机构(100)设置有第一滑轨(120)，所述第一滑轨(120)上滑动有刀架(130)，所述刀具(110)安装于所述刀架(130)上。

3.根据权利要求2所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：所述加工平台(200)还设置有用于对所述刀架(130)进行支撑的支撑台(230)和用于驱动所述刀架(130)滑动的伸缩油缸；所述限位装置和所述支撑台(230)分别设置于所述刀架(130)两侧且相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：所述刀架(130)穿设于所述支撑台(230)和所述限位挡板(300)之间；所述刀架(130)朝向所述支撑台(230)的一侧设置有与所述支撑台(230)滑动连接的第三滑轨(131)，所述刀架(130)朝向所述限位挡板(300)的一侧设置有用于安装所述刀具(110)的刀盒(132)。

5.根据权利要求1所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：所述加工平台(200)设有两个间隔设置的第二滑轨(240)，所述第二滑轨(240)上滑动安装有安装架(250)，所述夹持装置(210)安装于所述安装架(250)上，并连接有驱动其旋转的第二驱动装置(260)。

6.根据权利要求5所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：所述安装架(250)朝向所述第一驱动装置(220)的一端设有抵接面(251)，所述第一驱动装置(220)与所述抵接面(251)连接。

7.根据权利要求6所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：所述抵接面(251)还设置有供所述限位装置部分嵌入的定位槽(252)。

8.根据权利要求5所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：两根所述第二滑轨(240)之间设置有用于安装所述限位装置的安装孔(270)和用于安装所述第一驱动装置(220)的安装板(280)。

9.根据权利要求1所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：所述限位挡板(300)设有供夹持装置(210)端部穿过的贯穿孔(310)和用于对所述夹持装置(210)进行滑动终点限位的挡块(320)。

10.根据权利要求1所述的一种端面齿加工拉床，其特征在于：所述限位挡板(300)背离所述加工平台(200)的一侧设置有朝外延伸的抵柱(330)，所述限位挡板(300)一端设置有用于对所述刀具(110)进行清理的刷架(340)。

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