CN218745151U - 一种新型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型切割机，涉及切割设备技术领域。所述新型切割机，包括支架和固定在支架上的工作台，还包括：往复驱动机构，所述往复驱动机构包括气缸、导轨和滑台；所述导轨沿工作台长度方向固定在工作台上；所述滑台滑移在导轨上；所述气缸固定在工作台上，其驱动杆与滑台固定连接并可驱动滑台沿着导轨长度方向前后移动；切割机构，所述切割机构固定在滑台上；管件推动结构，所述管件推动结构包括工作面板、丝杠、导向滑块、限位板和电机Ⅰ。本实用新型，无需工人在金属管上手动划线，即可实现金属管的多段等长切割，简单高效；同时，可避免因工人手动划线出现的误差，提高金属管切割后各管段的品质均一性。

Description

一种新型切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种新型切割机。

背景技术

金属管是一种常见的金属加工材料，在金属管加工过程中，经常会用到切割机对金属管进行不同长度的切割作业，以满足不同的作业需要。

目前，因作业需要，有时会对金属管进行多段等长切割；常规的切割方式一般是工人先在金属管上进行等长划线，再将金属管在划线位置进行切割作业。

对于上述切割方式，发明人认为存在以下技术问题：

1.工人在金属管上手动划线切割的方式，自动化程度较低，影响作业效率；

2.划线方式为工人手动划线，在金属管多段等长切割过程中，难免会出现个别金属管因划线误差导致长度不等长的情况，影响金属管的切割品质。

因此，如何解决上述技术问题，是目前切割设备技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型切割机，包括支架和固定在支架上的工作台，还包括：

往复驱动机构，所述往复驱动机构包括气缸、导轨和滑台；

所述导轨沿工作台长度方向固定在工作台上；

所述滑台滑移在导轨上；

所述气缸固定在工作台上，其驱动杆与滑台固定连接并可驱动滑台沿着导轨长度方向前后移动；

切割机构，所述切割机构固定在滑台上；

管件推动结构，所述管件推动结构包括工作面板、丝杠、导向滑块、限位板和电机Ⅰ；

所述工作面板固定在工作台一侧，其中线与导轨中线垂直；所述工作面板上沿其长度方向设有安装槽；

所述丝杠转动连接在安装槽内；

所述导向滑块滑移在安装槽内并与丝杠螺接，所述导向滑块上设有柱形插槽；

限位板，所述限位板固定在工作台上，其上设有限位孔，所述限位孔的轴线与柱形插槽的轴线共线；

所述电机Ⅰ固定在工作面板侧壁，其驱动轴与丝杠连接；

管件定位机构，所述管件定位机构包括转轴座、转轴、挡板和电机Ⅱ；

所述转轴座设有两个，两个转轴座均固定在工作台上；

所述转轴转动连接在两个转轴座上；

所述挡板固定在转轴上，在挡板翻转至右侧水平位置时，限位孔的轴线穿过挡板；

所述电机Ⅱ固定在工作台上，其驱动轴与转轴连接。

优选的，所述切割机构包括固定在滑台上的切割电机，与切割电机连接的圆形刀片，以及固定在切割电机的壳体上并遮挡圆形刀片的扇形防护罩。

优选的，所述工作台上设有方便圆形刀片移动的避空槽。

优选的，所述工作面板与支架之间固定连接斜杆。

本实用新型实施例提供的一种新型切割机，具有以下有益效果：本实用新型，无需工人在金属管上手动划线，即可实现金属管的多段等长切割，简单高效；同时，可避免因工人手动划线出现的误差，提高金属管切割后各管段的品质均一性。

附图说明

图1为本实用新型角度一的结构示意图；

图2为本实用新型角度二的结构示意图；

图3为本实用新型角度三的结构示意图；

图4为本实用新型切割金属管的效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型切割机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种新型切割机，包括支架110和焊接固定在支架110上的工作台120，还包括：

往复驱动机构，所述往复驱动机构包括气缸210、导轨230和滑台220；

所述导轨230沿工作台120长度方向焊接固定在工作台120上；本实施例中，对称设有两根导轨230；

所述滑台220滑移在导轨230上；

所述气缸210固定在工作台120上，其驱动杆与滑台220固定连接并可驱动滑台220沿着导轨230长度方向前后移动；本实施例中，左右设有对称两个气缸210。

切割机构300，所述切割机构300固定在滑台220上；具体的，所述切割机构300包括固定在滑台220上的切割电机310，与切割电机310连接的圆形刀片320，以及固定在切割电机310的壳体上并遮挡圆形刀片320的扇形防护罩330；切割电机310工作，实现圆形刀片320的切割作业。

管件推动结构，所述管件推动结构包括工作面板510、丝杠530、导向滑块540、限位板570和电机Ⅰ550；

所述工作面板510焊接固定在工作台120一侧，其中线与导轨230中线垂直；本实施例中，工作面板510与工作台120连接位置通过螺栓固定有角钢，提高工作面板510与工作台120连接的强度。

所述工作面板510上沿其长度方向设有安装槽520；所述安装槽520的长度设计根据具体情况具体设置。

所述丝杠530通过轴承转动连接在安装槽520内；其一端贯穿工作面板510并延伸至工作面板510外部。

所述导向滑块540滑移在安装槽520内并与丝杠530螺接，所述导向滑块540上设有柱形插槽541；所述柱形插槽541用于插接金属管，导向滑块540沿着丝杠530长度方向向前移动可推着金属管向前移动。

限位板570，所述限位板570焊接固定在工作台120上，其上设有限位孔，所述限位孔的轴线与柱形插槽541的轴线共线；插接在柱形插槽541内的金属管一并穿过限位孔，对金属管进行位置固定。

所述电机Ⅰ550固定在工作面板510侧壁，其驱动轴与丝杠530连接；电机Ⅰ550工作，驱动导向滑块540沿着丝杠530长度方向向前移动，并带动金属管向前移动。

管件定位机构，所述管件定位机构包括转轴座410、转轴、挡板430和电机Ⅱ420；

所述转轴座410设有两个，两个转轴座410均固定在工作台120上；本实施例中，所述转轴座410通过螺钉固定在工作台120上，可方便拆卸和挪动转轴座410在工作台120上的位置。

所述转轴通过轴承转动连接在两个转轴座410上，其中，图中转轴结构未示出。

所述挡板430固定在转轴上，其可与转轴同步转动；在挡板430翻转至右侧水平位置时，限位孔的轴线穿过挡板430；挡板430翻转至右侧水平位置时，可对金属管长度进行限定。

所述电机Ⅱ420固定在工作台120上，其驱动轴与转轴连接；本实施例中，电机Ⅱ420底座通过螺钉固定在工作台120上，可方便拆卸和挪动电机Ⅱ420在工作台120上的位置。

本实施例中，所述工作台120上设有方便圆形刀片320移动的避空槽121；设置避空槽121，方便圆形刀片320移动，也避免圆形刀片320在移动过程中切割到工作台120，对工作台120造成破损。

本实施例中，所述工作面板510与支架110之间固定连接斜杆560，提高工作面板510与支架110之间连接的稳定性。

本实用新型实施例提供的一种新型切割机工作方法如下：

1.调整挡板430位置，使挡板430翻转至左侧水平位置，如图1所示；

2.工人将金属管穿过限位板570上的限位孔，并使其底端插入柱形插槽541内；

3.电机Ⅱ420工作，使挡板430翻转至右侧水平位置；同时，电机Ⅰ550工作，驱动导向滑块540推动金属管向前移动，直至金属管前端顶在限位板570上；

4.气缸210驱动杆伸长，推动切割机构300沿着导轨230向金属管方向移动；同时，切割机构300工作，实现对金属管的第一次切割作业，完成一次切割作业后，气缸210驱动杆缩回，将切割机构300拉回初始位置；

5.电机Ⅰ550继续工作，驱动导向滑块540推动金属管继续向前移动，直至金属管前端顶在限位板570上为止，气缸210驱动杆再次伸长，且切割机构300工作，再次实现对金属管的切割作业；

6.上述操作循回往复，直至金属管无法再进行切割为止，完成一根金属管的多段等长切割作业。

本实用新型实施例提供的一种新型切割机，具有以下有益效果：本实用新型，无需工人在金属管上手动划线，即可实现金属管的多段等长切割，简单高效；同时，可避免因工人手动划线出现的误差，提高金属管切割后各管段的品质均一性。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两根元件内部的连通或两根元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型切割机，包括支架和固定在支架上的工作台，其特征在于，还包括：

往复驱动机构，所述往复驱动机构包括气缸、导轨和滑台；

所述导轨沿工作台长度方向固定在工作台上；

所述滑台滑移在导轨上；

所述气缸固定在工作台上，其驱动杆与滑台固定连接并可驱动滑台沿着导轨长度方向前后移动；

切割机构，所述切割机构固定在滑台上；

管件推动结构，所述管件推动结构包括工作面板、丝杠、导向滑块、限位板和电机Ⅰ；

所述工作面板固定在工作台一侧，其中线与导轨中线垂直；所述工作面板上沿其长度方向设有安装槽；

所述丝杠转动连接在安装槽内；

所述导向滑块滑移在安装槽内并与丝杠螺接，所述导向滑块上设有柱形插槽；

限位板，所述限位板固定在工作台上，其上设有限位孔，所述限位孔的轴线与柱形插槽的轴线共线；

所述电机Ⅰ固定在工作面板侧壁，其驱动轴与丝杠连接；

管件定位机构，所述管件定位机构包括转轴座、转轴、挡板和电机Ⅱ；

所述转轴座设有两个，两个转轴座均固定在工作台上；

所述转轴转动连接在两个转轴座上；

所述挡板固定在转轴上，在挡板翻转至右侧水平位置时，限位孔的轴线穿过挡板；

所述电机Ⅱ固定在工作台上，其驱动轴与转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型切割机，其特征在于，所述切割机构包括固定在滑台上的切割电机，与切割电机连接的圆形刀片，以及固定在切割电机的壳体上并遮挡圆形刀片的扇形防护罩。

3.根据权利要求1所述的一种新型切割机，其特征在于，所述工作台上设有方便圆形刀片移动的避空槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型切割机，其特征在于，所述工作面板与支架之间固定连接斜杆。

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