CN115415181A - 一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法 - Google Patents
一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115415181A CN115415181A CN202210898565.0A CN202210898565A CN115415181A CN 115415181 A CN115415181 A CN 115415181A CN 202210898565 A CN202210898565 A CN 202210898565A CN 115415181 A CN115415181 A CN 115415181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cam
- rivet
- countersunk
- base
- countersunk head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/04—Sorting according to size
- B07C5/06—Sorting according to size measured mechanically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
本发明属于筛选工具技术领域，特别涉及一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法。其技术方案为：一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，包括底座，底座上设置有埋头孔和弧形凹槽，弧形凹槽与埋头孔的上部贯通，底座上安装有转动机构，转动机构位于埋头孔上方，转动机构上套设有凸轮，凸轮的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉低于底座安装平面的极限距离，凸轮转动中心与底座上表面的距离等于凸轮的最小曲率半径。本发明提供了一种利用定制凸轮的转动情况判断铆钉尺寸的沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法。
Description
技术领域
本发明属于筛选工具技术领域，特别涉及一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法。
背景技术
在精密电子装备领域中，对装配精度要求越来越高，比如在某天线产品中要求沉头铆钉铆接后不得凸出对外安装平面，否则会发生干涉；且不得低于安装平面超过0.5mm，否则影响装配一致性，导致各铆接点连接力存在差异，高振动量级时可能产生局部损伤。铆钉的批量加工方式一般为冷墩加工工艺，通过冲头施加冲击力，使金属线材在模具内发生塑性变形达到预期的形状和尺寸，缺点是铆钉头部尺寸难以控制。铆钉也可通过高速车工艺制作，利用特殊车刀加工为预期尺寸，精度很高，但成本高昂。
中国实用新型专利CN201720937368.X《铆钉筛选机》通过控制调节辊和固定辊间的距离，使满足要求的铆钉从两辊的间隙掉落，达到筛选目的。该方法不够精确，一是两辊距离难以精确控制；二是铆钉在两辊间的姿态不易控制，稍微发生偏转，筛选出的铆钉头部尺寸就会偏大。
中国实用新型专利CN201720934932.2《一种铆钉筛选机》、CN201320254533.3《铆钉筛选机》与上述专利类似，依靠设定掉落铆钉掉落空隙或圆孔的尺寸，达到筛选目的，亦存在上述两处缺点。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种利用定制凸轮的转动情况判断铆钉尺寸的沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，包括底座，底座上设置有埋头孔和弧形凹槽，弧形凹槽与埋头孔的上部贯通，底座上安装有转动机构，转动机构位于埋头孔上方，转动机构上套设有凸轮，凸轮的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉低于底座安装平面的极限距离，凸轮转动中心与底座上表面的距离等于凸轮的最小曲率半径。
本发明的凸轮能在转动机构上转动和滑动，则可通过将凸轮移动到沉头铆钉上方并转动凸轮，以凸轮与沉头铆钉之间的相对距离判定沉头铆钉的尺寸。凸轮的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉低于底座安装平面的极限距离，且凸轮转动中心与底座上表面的距离等于凸轮的最小曲率半径。则凸轮的最小曲率半径处被待筛选沉头铆钉阻挡时，待筛选沉头铆钉冒出底座上表面，沉头铆钉尺寸不满足要求；凸轮的最小曲率半径处能从沉头铆钉上方通过，且凸轮的最大曲率半径处被沉头铆钉阻挡时，则沉头铆钉尺寸满足要求；凸轮的最大曲率半径处也能从沉头铆钉上方通过时，待筛选沉头铆钉过低，沉头铆钉尺寸不满足要求。本发明通过设定确定尺寸的凸轮且将凸轮安装到确定高度，通过凸轮在沉头铆钉上方的转动情况判定沉头铆钉的尺寸是否符合要求，可实现准确筛选沉头铆钉，且操作方便。
作为本发明的优选方案，所述凸轮的外轮廓线为渐变弧线。
作为本发明的优选方案，所述凸轮上设置有若干销。通过拨动销，可使凸轮转动。
作为本发明的优选方案，所述转动机构包括两个支撑组件，支撑组件安装于底座上，两个支撑组件之间安装有轴，轴位于埋头孔上方，轴上套设有衬套，凸轮套设于衬套上。衬套为很薄的环形柱状，材质为聚四氟乙烯，具有良好的自润滑性，凸轮能在衬套上转动和滑动。
作为本发明的优选方案，所述衬套外表面涂抹有润滑脂，增强润滑效果。
作为本发明的优选方案，所述支撑组件包括下抱箍，下抱箍安装于底座上，下抱箍上连接有上抱箍，轴夹紧于上抱箍和下抱箍之间。
作为本发明的优选方案，所述下抱箍与底座之间设置有垫片。垫片为很薄的片状，通过放置不同数量的垫片，可调节上抱箍在垂直方向的位置，从而调整凸轮与底座上表面之间的距离，最终达到凸轮转动中心与底座的距离刚好等于凸轮的最小曲率半径。
作为本发明的优选方案，所述下抱箍于底座之间通过螺钉连接，上抱箍于下抱箍之间通过螺钉连接。
作为本发明的优选方案，所述轴设置于弧形凹槽的正上方，轴与弧形凹槽平行。凸轮移动时，凸轮不会与底座发生干涉。
一种沉头铆钉凸轮式筛选工具的使用方法，包括以下步骤：
将待筛选的沉头铆钉放入底座的埋头孔内；移动凸轮至待筛选沉头铆钉上方，再转动凸轮，根据凸轮与待筛选沉头铆钉的接触情况，判断铆钉尺寸是否满足使用要求：
若凸轮的最小曲率半径处被待筛选沉头铆钉阻挡，则待筛选沉头铆钉冒出底座上表面，沉头铆钉尺寸不满足要求；若凸轮的最小曲率半径处能从沉头铆钉上方通过，凸轮的最大曲率半径处被沉头铆钉阻挡，则沉头铆钉尺寸满足要求；若凸轮的最大曲率半径处也能从沉头铆钉上方通过，则待筛选沉头铆钉过低，沉头铆钉尺寸不满足要求。
本发明的有益效果为：
本发明的凸轮能在转动机构上转动和滑动，则可通过将凸轮移动到沉头铆钉上方并转动凸轮。本发明通过设定确定尺寸的凸轮且将凸轮安装到确定高度，通过凸轮在沉头铆钉上方的转动情况判定沉头铆钉的尺寸是否符合要求，可实现准确筛选沉头铆钉，且操作方便。
附图说明
图1是本发明放入待筛选沉头铆钉时的结构示意图；
图2是沉头铆钉的结构示意图；
图3是底座的结构示意图；
图4是下抱箍的结构示意图；
图5是上抱箍的结构示意图；
图6是垫片的结构示意图；
图7是轴的结构示意图；
图8是衬套的结构示意图；
图9是凸轮的立体结构示意图。
图中：1-底座；2-沉头铆钉；3-凸轮；4-轴；5-衬套；6-下抱箍；7-上抱箍；8-垫片；11-埋头孔；12-弧形凹槽；31-销。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本实施例的沉头铆钉凸轮式筛选工具，包括底座1，底座1上设置有埋头孔11和弧形凹槽12，弧形凹槽12与埋头孔11的上部贯通，底座1上安装有转动机构，转动机构位于埋头孔11上方，转动机构上套设有凸轮3，凸轮3的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉2低于底座1安装平面的极限距离，凸轮3转动中心与底座1上表面的距离等于凸轮3的最小曲率半径。
本发明的凸轮3能在转动机构上转动和滑动，则可通过将凸轮3移动到沉头铆钉2上方并转动凸轮3，以凸轮3与沉头铆钉2之间的相对距离判定沉头铆钉2的尺寸。凸轮3的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉2低于底座1安装平面的极限距离，且凸轮3转动中心与底座1上表面的距离等于凸轮3的最小曲率半径。则凸轮3的最小曲率半径处被待筛选沉头铆钉2阻挡时，待筛选沉头铆钉2冒出底座1上表面，沉头铆钉2尺寸不满足要求；凸轮3的最小曲率半径处能从沉头铆钉2上方通过，且凸轮3的最大曲率半径处被沉头铆钉2阻挡时，则沉头铆钉2尺寸满足要求；凸轮3的最大曲率半径处也能从沉头铆钉2上方通过时，待筛选沉头铆钉2过低，沉头铆钉2尺寸不满足要求。本发明通过设定确定尺寸的凸轮3且将凸轮3安装到确定高度，通过凸轮3在沉头铆钉2上方的转动情况判定沉头铆钉2的尺寸是否符合要求，可实现准确筛选沉头铆钉2，且操作方便。
需要注意的是，沉头铆钉2放入埋头孔11后，底座1的上表面可模拟沉头铆钉2的安装平面，沉头铆钉2低于底座1上表面的距离即为沉头铆钉2低于安装平面的距离。
本发明中所述的铆钉尺寸为沉头铆钉2的钉头长度。因为，将沉头铆钉2放入埋头孔11后，沉头铆钉2顶面与底座1上表面之间的间距由铆钉钉头长度决定。
其中，如图3所示，所述底座1整体为方形，其上的埋头孔11与产品的铆接孔尺寸一致，用于放置沉头铆钉2，采用数铣、电火花等精密方式加工，尺寸精度极高。底座1上的弧形凹槽12穿过埋头孔11顶部。
所述转动机构包括两个支撑组件，支撑组件安装于底座1上，两个支撑组件之间安装有轴4，轴4位于埋头孔11上方，轴4上套设有衬套5，凸轮3套设于衬套5上。如图1、图4和图5所示，所述支撑组件包括下抱箍6，下抱箍6安装于底座1上，下抱箍6上连接有上抱箍7，轴4夹紧于上抱箍7和下抱箍6之间。
所述下抱箍6呈阶梯台阶形状，上侧台阶加工有两处螺纹孔，下侧台阶加工有两处圆孔，中间为半圆形。底座1正面加工有四处螺纹孔，下抱箍6通过螺钉安装于底座1。上抱箍7两侧为平面，平面上加工有两处圆孔，中间为半圆环形。上抱箍7通过螺钉安装于下抱箍6。
如图1和图6所示，所述下抱箍6与底座1之间设置有垫片8。垫片8为很薄的片状，比如厚度0.05mm，有两处圆孔。垫片8安装于上抱箍7与底座1中间，通过放置不同数量的垫片8，可调节上抱箍7在垂直方向的位置，最终达到凸轮3转动中心与底座1的距离刚好等于凸轮3的最小曲率半径。
如图7所示，所述轴4为圆柱状，采用精密车工艺加工，尺寸精度很高。轴4两端被上抱箍7、下抱箍6夹住固定。轴4设置于弧形凹槽12的正上方，轴4与弧形凹槽12平行。凸轮3移动时，凸轮3不会与底座1发生干涉。
如图8所示，所述衬套5为很薄的环形柱状，材质为聚四氟乙烯，具有良好的自润滑性，并可在衬套5外表面涂抹适量润滑脂，增强润滑效果。衬套5套在轴4上，长度比轴4短，卡在两组上抱箍7、下抱箍6之间。
其中，如图9所示，所述凸轮3内侧为圆孔，孔口倒角，套在衬套5外侧，可沿衬套5自由转动与滑动。凸轮3外侧轮廓为渐变线，假设外侧轮廓上距离圆心最近的点为极值点X，极值点X与圆心距离为S1；外侧轮廓上距离圆心最远的点为极值点Y，极值点Y与圆心距离为S2。S2与S1的差值为0.5mm(铆钉低于安装平面的极限距离)。凸轮3侧面均布了若干贯穿的销31孔，孔口倒角。凸轮3在衬套5上自由转动与滑动时，底座1上的弧形凹槽12可避免凸轮3与所述底座1发生碰撞干涉。销31为圆柱形，两端倒角，与凸轮3的销31孔为紧配合。通过拨动销31，可使凸轮3转动。
本实施例的沉头铆钉凸轮式筛选工具的使用方法，包括以下步骤：
用高速车工艺制作尺寸精准的校核沉头铆钉2，放入埋头孔11后刚好与安装面齐平。将校核沉头铆钉2放入底座1的埋头孔11内，通过调整垫片8的数量，可调节凸轮3在垂直方向的位置。合理设置垫片8数量，使凸轮3的极值点X转到最下方时刚好与校核沉头铆钉2上平面接触，此时本发明工具整体调整到位。
将待筛选的沉头铆钉2放入所述底座1的埋头孔11内。如图2所示，移动凸轮3至待筛选沉头铆钉2上方，并拨动销31进行转动，根据凸轮3与待筛选铆钉的接触情况，可判断铆钉尺寸是否满足使用要求，具体如下：
1)凸轮3的极值点X仍低于待筛选沉头铆钉2的上平面，说明待筛选沉头铆钉2冒出安装平面，沉头铆钉2尺寸不满足要求；
2)凸轮3的极值点X高于待筛选沉头铆钉2的上平面，极值点Y低于待筛选沉头铆钉2的上平面，沉头铆钉2尺寸满足要求；
3)凸轮3的极值点X、极值点Y均高于待筛选沉头铆钉2的上平面，说明待筛选沉头铆钉2过低，沉头铆钉2尺寸不满足要求。
因此，可根据凸轮3的转动情况，判定沉头铆钉2尺寸是否满足使用要求。
表1是沉头铆钉2是否满足使用要求的判定依据。
| 序号 | 极值点X | 极值点Y | 铆钉 |
| 1 | 低于铆钉上平面 | / | 不满足 |
| 2 | 高于铆钉上平面 | 低于铆钉上平面 | 满足 |
| 3 | 高于铆钉上平面 | 高于铆钉上平面 | 不满足 |
沉头铆钉2取出推荐采用具有黏性的橡皮泥，或非转移胶的胶带，将沉头铆钉2粘出。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设置有埋头孔(11)和弧形凹槽(12)，弧形凹槽(12)与埋头孔(11)的上部贯通，底座(1)上安装有转动机构，转动机构位于埋头孔(11)上方，转动机构上套设有凸轮(3)，凸轮(3)的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉(2)低于底座(1)安装平面的极限距离，凸轮(3)转动中心与底座(1)上表面的距离等于凸轮(3)的最小曲率半径。
2.根据权利要求1所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述凸轮(3)的外轮廓线为渐变弧线。
3.根据权利要求1所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述凸轮(3)上设置有若干销(31)。
4.根据权利要求1所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述转动机构包括两个支撑组件，支撑组件安装于底座(1)上，两个支撑组件之间安装有轴(4)，轴(4)位于埋头孔(11)上方，轴(4)上套设有衬套(5)，凸轮(3)套设于衬套(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述衬套(5)外表面涂抹有润滑脂。
6.根据权利要求4所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述支撑组件包括下抱箍(6)，下抱箍(6)安装于底座(1)上，下抱箍(6)上连接有上抱箍(7)，轴(4)夹紧于上抱箍(7)和下抱箍(6)之间。
7.根据权利要求6所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述下抱箍(6)与底座(1)之间设置有垫片(8)。
8.根据权利要求6述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述下抱箍(6)于底座(1)之间通过螺钉连接，上抱箍(7)于下抱箍(6)之间通过螺钉连接。
9.根据权利要求4所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述轴(4)设置于弧形凹槽(12)的正上方，轴(4)与弧形凹槽(12)平行。
10.根据权利要求1所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
将待筛选的沉头铆钉(2)放入底座(1)的埋头孔(11)内；移动凸轮(3)至待筛选沉头铆钉(2)上方，再转动凸轮(3)，根据凸轮(3)与待筛选沉头铆钉(2)的接触情况，判断铆钉尺寸是否满足使用要求：
若凸轮(3)的最小曲率半径处被待筛选沉头铆钉(2)阻挡，则待筛选沉头铆钉(2)冒出底座(1)上表面，沉头铆钉(2)尺寸不满足要求；若凸轮(3)的最小曲率半径处能从沉头铆钉(2)上方通过，凸轮(3)的最大曲率半径处被沉头铆钉(2)阻挡，则沉头铆钉(2)尺寸满足要求；若凸轮(3)的最大曲率半径处也能从沉头铆钉(2)上方通过，则待筛选沉头铆钉(2)过低，沉头铆钉(2)尺寸不满足要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210898565.0A CN115415181B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210898565.0A CN115415181B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115415181A true CN115415181A (zh) | 2022-12-02 |
| CN115415181B CN115415181B (zh) | 2024-04-23 |
Family
ID=84195893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210898565.0A Active CN115415181B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115415181B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3434634A (en) * | 1967-01-25 | 1969-03-25 | Fmc Corp | Liquid dispensing apparatus |
| CN1795461A (zh) * | 2003-04-22 | 2006-06-28 | 美国联合包装服务有限公司 | 用于为包裹递送择路的计算机系统 |
| CN101583880A (zh) * | 2007-03-20 | 2009-11-18 | 日本麦可罗尼克斯股份有限公司 | 电连接装置 |
| CN202255172U (zh) * | 2011-08-31 | 2012-05-30 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种内径千分表、百分表内卡钳 |
| EP2570963A2 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Clarion Co., Ltd. | Systems, devices, and methods for recognizing objects as perceived from a vehicle |
| CN103851974A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 株式会社三丰 | 配置成生成用于测量操作的电力的电子卡尺 |
| CN203772169U (zh) * | 2014-02-26 | 2014-08-13 | 龙口奇正汽车配件制造有限公司 | 一种制动盘跳动检测胎具 |
| JP2015015471A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 上海和輝光電有限公司Ｅｖｅｒｄｉｓｐｌａｙ Ｏｐｔｒｏｎｉｃｓ （Ｓｈａｎｇｈａｉ） Ｌｉｍｉｔｅｄ | 多結晶シリコン製造方法 |
| CN207703190U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-07 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用于检测相位角的带卡位轴测头 |
| CN108426783A (zh) * | 2017-02-14 | 2018-08-21 | 中国石油天然气集团公司 | 一种微剪切试验装置 |
| CN114018145A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-08 | 清远职业技术学院 | 一种大量程二维微位移传感器 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202210898565.0A patent/CN115415181B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3434634A (en) * | 1967-01-25 | 1969-03-25 | Fmc Corp | Liquid dispensing apparatus |
| CN1795461A (zh) * | 2003-04-22 | 2006-06-28 | 美国联合包装服务有限公司 | 用于为包裹递送择路的计算机系统 |
| CN101583880A (zh) * | 2007-03-20 | 2009-11-18 | 日本麦可罗尼克斯股份有限公司 | 电连接装置 |
| CN202255172U (zh) * | 2011-08-31 | 2012-05-30 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种内径千分表、百分表内卡钳 |
| EP2570963A2 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Clarion Co., Ltd. | Systems, devices, and methods for recognizing objects as perceived from a vehicle |
| CN103851974A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 株式会社三丰 | 配置成生成用于测量操作的电力的电子卡尺 |
| JP2015015471A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 上海和輝光電有限公司Ｅｖｅｒｄｉｓｐｌａｙ Ｏｐｔｒｏｎｉｃｓ （Ｓｈａｎｇｈａｉ） Ｌｉｍｉｔｅｄ | 多結晶シリコン製造方法 |
| CN203772169U (zh) * | 2014-02-26 | 2014-08-13 | 龙口奇正汽车配件制造有限公司 | 一种制动盘跳动检测胎具 |
| CN108426783A (zh) * | 2017-02-14 | 2018-08-21 | 中国石油天然气集团公司 | 一种微剪切试验装置 |
| CN207703190U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-07 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用于检测相位角的带卡位轴测头 |
| CN114018145A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-08 | 清远职业技术学院 | 一种大量程二维微位移传感器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115415181B (zh) | 2024-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115415181A (zh) | 一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法 | |
| CN110899336B (zh) | 一种辊压机构及轧辊设计方法 | |
| DE102008052809A1 (de) | Vorrichtung für gespannte Werkstücke | |
| CN212253885U (zh) | 一种汽车左门槛总成的检具 | |
| CN213336626U (zh) | 一种静平衡装置 | |
| CN115382797B (zh) | 一种利用光学原理的沉头铆钉筛选工具及使用方法 | |
| CN217315523U (zh) | 一种压铆模具 | |
| CN112371761A (zh) | 一种具有倾角垫片的压印检测模具 | |
| CN112857168A (zh) | 一种定位检测机构及标准板尺寸公差的快速检测装置 | |
| CN111474464A (zh) | 一种用于pcba编程及测试的通用工装 | |
| CN210741749U (zh) | 一种轴系加工产品静平衡试验装置 | |
| CN113909854B (zh) | 压装装置 | |
| CN220136198U (zh) | 一种工件快速检测装置 | |
| CN219007986U (zh) | 用于定位后盖与车身间隙的浮动定位装置及汽车后盖装具 | |
| CN219524081U (zh) | 一种用于调节后盖与车身间隙的间隙定位装置 | |
| CN220625256U (zh) | 同轴度线下快速检测装置 | |
| CN216670186U (zh) | 一种防卡顿针模装置 | |
| US20020124379A1 (en) | Method for installing end member to hollow shaft member | |
| CN216246018U (zh) | 一种用于轴承安装孔的通用型快速检测装置 | |
| CN220006894U (zh) | 一种壳体加工工装 | |
| CN216705663U (zh) | 一种便于更换冲压结构的冲压模具 | |
| CN111843948B (zh) | 一种稳定杆试验用可调转向工装 | |
| CN216151677U (zh) | 一种钣金件的铣切及钻孔装置 | |
| CN215261562U (zh) | 一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装 | |
| CN216027377U (zh) | 一种压力机浮动支承间隙调整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |