CN215261562U

CN215261562U - 一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装

Info

Publication number: CN215261562U
Application number: CN202121481592.5U
Authority: CN
Inventors: 诸卫东
Original assignee: Shanghai Xinpeng Metal Products Co ltd
Current assignee: Shanghai Xinpeng Metal Products Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装，薄板零件腰孔的半径与所述检测孔的半径之差小于或者等于为薄板零件腰孔中心高度的误差，所述检测孔的中线距离所述检测底板上表面的距离为薄板零件腰孔中心高度的理论值，通过上述设置，当薄板零件固定在检测单元的检测底板上时，检测棒依次插入检测孔、两薄板零件腰孔和检测孔，此时，薄板零件腰孔中心高度合格，该结构简单，操作方便，检测快捷，远远低于每次检测20mi n的时间长度。

Description

一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，具体涉及一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装。

背景技术

随着冲压技术的发展，许多薄板零件越来越多被冲压，如图1所示238200零件为连续模冲压成型的薄板工件，其中，其包括底板以及位于底板两侧相对设立的垂直于底板的耳板以及其他结构。其要求：在耳板上形成有相对设立的薄板零件腰孔(1)，二腰孔的直径大小相等，且为于同一高度，该高度为腰孔中心高度，具体为腰孔中心或者中心线到底板底面的距离，但是，因为加工工艺的原因，上述高度在加工过程中会存在一定的误差，使用过程允许正负0.1mm即为合格，因此需要在加工过程中进行一定频率的检测，以保证加工的调整和继续加工。现在的检测通过使用3坐标测量仪进行测量，但是每次测量都需要20min左右，当要求每小时测量3件时，基本上要需要专门的测量人员，占用大量的测量时间，可以看出效率极低。因此，需要一种快速测量冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装以提高对于该两件的检测效率，提高生产率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装，其包括：检测单元，其包括检测底板以及形成在所述检测底板上相对设置的检测立板，所述检测立板设置有相对设置的检测孔，薄板零件腰孔的半径与所述检测孔的半径之差小于或者等于为薄板零件腰孔中心高度的正误差；所述检测孔的中轴线与所述检测底板上表面之间的距离为薄板零件腰孔中心高度的理论值；所述检测单元还包括检测棒，所述检测棒或者检测棒的检测部分的直径或者外切圆直径等于或者略小于所述检测孔的直径。

需要说明的是，所述检测棒的直径或者外切圆直径略小于所述检测孔的直径，是为了检测棒的直径大小不影响检测过程，因此，所述检测棒的直径或者外切圆直径与所述检测孔的直径之差优选小于或者等于0.01mm，此时，相对于误差来说，上述数值的一半即0.005mm对于该零件来说基本或略不计；当然，不限于上述数据，也可以大于0.01mm，但是，检测时，就需要分沿所述检测孔的上下两端插入检测棒，也就是使检测棒的上下边缘与薄板零件腰孔的上下边缘不发生相碰或者刚好相切，此时，检测棒穿过，产品判定合格；又，当上述0.005mm还是需要避免，则检测需要同大于0.01mm时，分上下两端检测两次。

进一步，还包括薄板零件固定装置，其用于薄板零件检测时的固定。

优选地，所述薄板零件固定装置为骑跨式结构。

进一步优选地，所述薄板零件固定装置为H型结构。

进一步，还包括升降装置，所述升降装置与H型结构的上部连接。

进一步优选地，所述升降装置包括支架以及安装在所述支架上的夹钳；所述H型结构的上部结构形成倒立的T型空腔，所述夹钳的夹钳螺栓的螺帽卡入所述T型空腔。

进一步，所述夹钳螺栓通过第一螺母与所述T型空腔固定连接；所述夹钳螺栓通过第二螺母与所述夹钳的夹钳内螺纹筒固定。

进一步，还包括工装底板，所述检测底板以及所述支架安装在所述工装底板上。

进一步，所述工装底板上的所述检测底板旁设置有定位装置。

进一步，所述定位装置设置在所述检测底板上或者附近辅助结构上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的检测工装，薄板零件腰孔的半径与所述检测孔的半径之差小于或者等于为薄板零件腰孔中心高度的误差，所述检测孔的中线距离所述检测底板上表面的距离为薄板零件腰孔中心高度的理论值，通过上述设置，当薄板零件固定在检测单元的检测底板上时，检测棒依次插入检测孔、两薄板零件腰孔和检测孔，此时，薄板零件腰孔中心高度合格，该结构简单，操作方便，检测快捷，远远低于每次检测20min的时间长度。

(2)本实用新型的检测工装，还包括固定装置，其是在薄板零件检测时固定薄板零件，防止其检测时发生偏移；进一步，固定装置为骑跨式结构，该结构使用时骑跨检测棒，使固定更加稳定；具体的，固定装置为H型结构，使用时，H型结构的下部骑跨检测棒。

(3)本实用新型的检测工装，还包括升降装置，所述升降装置与H型结构的上部连接，即固定时，升降装置将H型结构降下固定；不固定时，升起H型结构即可，进行后续操作，如取出薄板零件；进一步，升降装置包括夹钳及支架，且H型结构上部形成T型空腔，使夹钳螺栓与其配合，且使用螺母进一步固定；进一步，使用螺母进一步固定加强螺栓以及夹钳内螺纹腔，使升降结构在操作过程中不会发生变化，导致检测过程失误。

(4)本实用新型的检测工装，通过设置定位装置，使薄板零件固定时，快速放置到位且配合固定结构进行固定，快速进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本实用新型的238200零件的结构示意图；

图2是本实用新型的冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装的主视图(包括238200零件)；

图3是图2的A-A向剖视图(包括238200零件)；

图4是图2的爆炸图(包括238200零件)；

图中附图标记表示为：1-薄板零件腰孔；2-检测底板；3-检测立板；4-检测孔；5-检测棒；6-H型结构；7-支架；71-支架腿；72-支架板；8-夹钳；81-夹钳螺栓；82-夹钳内螺纹筒；9-T型空腔；10-第一螺母；11-第二螺母；12-工装底板；13-定位装置；14-底板定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2-4所示，本实施例公开一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装，其包括：检测单元，其包括检测底板2以及形成在所述检测底板2上相对设置的检测立板3，所述检测立板3设置有相对设置的检测孔4，薄板零件腰孔1的半径与所述检测孔4的半径之差小于或者等于为薄板零件腰孔中心高度的正误差；所述检测孔4的中轴线与所述检测底板2上表面的距离为薄板零件腰孔1中心高度的理论值；所述检测单元还包括检测棒5，所述检测棒5的直径或者外切圆直径等于或者略小于所述检测孔4的直径，所述检测棒5的结构不做具体限制，如圆柱形或者外切圆为圆柱形或者圆柱形组合等，在本实施例中，为直径大小不一的两段圆柱一体成型，且检测部分的直径或者外切圆直径等于或者略小于所述检测孔4的直径。对于薄板零件腰孔1与所述检测孔4，所述检测孔4的直径小于所述薄板零件腰孔1的直径。

当薄板零件放到检测单元上时，还可以使用固定装置进行固定，预选的，该固定装置为骑跨式结构，具体地，在本实施例中，该固定装置为H型结构。

进一步，还包括升降装置，所述升降装置与H型结构6的上部连接，该连接方式不做具体限定，可以是固定连接可以是可拆卸连接，在本实施例中，所述升降装置包括支架7以及安装在所述支架7上的夹钳8，所述支架7包括支架腿71和支架板72，所述夹钳8安装在所述支架板72上，所述H型结构6的上部结构形成倒立的T型空腔9，所述夹钳8的夹钳螺栓81的螺帽卡入所述T型空腔9，进一步，所述夹钳螺栓81通过第一螺母10与所述T型空腔9固定连接；为了使所述夹钳螺栓81进一步不发生松动，所述夹钳螺栓81通过第二螺母11与所述夹钳8的夹钳内螺纹筒82固定。

进一步，还包括工装底板12，所述检测底板2以及所述支架7安装在所述工装底板12上，至于安装方式，可以采用现有的任何的固定安装方式，在本实施例中，选用螺栓固定，此时，在所述工装底板12上设定位置更加准确。另外，所述工装底板12与所述检测底板2还通过底板定位销14结构进行准确定位，方便安装和拆卸。

进一步，为了使薄板零件检测快捷，所述工装底板12上的所述检测底板2旁设置有定位装置13，该定位装置13的结构不做具体限制，在本实施例中，具体为圆柱结构，使用时，将薄板零件抵住即可，实现快速定位，快速检测。

实施例2

本实施例公开一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装，其是在实施例1基础上的一种变形，具体如下：还包括定位装置，所述定位装置设置在所述检测底板2上或者附近辅助结构上。也就是本实施例的定位装置与实施例1的定位装置安装位置不同。

本实用新型的一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装使用原理如下：

I)设定所述检测孔4的中轴线与所述检测底板2上表面的距离为9.5mm；

II)设定所述检测棒5或者所述检测棒5的检测部分的直径比所述检测孔4的直径小0.01mm；

III)设定所述检测孔4的直径比所述薄板零件腰孔1的直径小0.19mm；所述薄板零件腰孔中心高度的误差为正负0.1mm；将所述所述薄板零件固定所述检测底板2上。

当薄板零件腰孔中心高度为9.4mm时，所述薄板零件腰孔的上边缘与所述检测棒5或者所述检测棒5的检测部分的上边缘相切，所述检测棒5或者所述检测棒5的检测部分能通过；产品判定合格。

当薄板零件腰孔中心高度为9.6mm时，所述薄板零件腰孔的下边缘与所述检测棒5或者所述检测棒5的检测部分的下边缘相切，所述检测棒5或者所述检测棒5的检测部分能通过；产品判定合格。

当薄板零件腰孔中心高度小于9.4mm或大于9.6mm时，所述薄板零件腰孔的边缘与所述检测棒5或者所述检测棒5的检测部分的边缘重叠干涉。所述检测棒5或者所述检测棒5的检测部分插不进，不能通过；产品判定不合格。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装，其特征在于，包括：检测单元，其包括检测底板以及形成在所述检测底板上相对设置的检测立板，所述检测立板设置有相对设置的检测孔，薄板零件腰孔的半径与所述检测孔的半径之差小于或者等于为薄板零件腰孔中心高度的正误差；所述检测孔的中轴线与所述检测底板上表面之间的距离为薄板零件腰孔中心高度的理论值；所述检测单元还包括检测棒，所述检测棒或者检测棒的检测部分的直径或者外切圆直径等于或者略小于所述检测孔的直径。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，还包括薄板零件固定装置，其用于薄板零件检测时的固定。

3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述薄板零件固定装置为骑跨式结构。

4.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述薄板零件固定装置为H型结构。

5.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置与H型结构的上部连接。

6.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于，所述升降装置包括支架以及安装在所述支架上的夹钳；所述H型结构的上部结构形成倒立的T型空腔，所述夹钳的夹钳螺栓的螺帽卡入所述T型空腔。

7.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于，所述夹钳螺栓通过第一螺母与所述T型空腔固定连接；所述夹钳螺栓通过第二螺母与所述夹钳的夹钳内螺纹筒固定。

8.根据权利要求7所述的检测工装，其特征在于，还包括工装底板，所述检测底板以及所述支架安装在所述工装底板上。

9.根据权利要求8所述的检测工装，其特征在于，所述工装底板上的所述检测底板旁设置有定位装置。

10.根据权利要求1-8任一所述的检测工装，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置设置在所述检测底板上或者附近辅助结构上。