CN115415075A - 一种用于阀门加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于阀门加工的固定装置，包括框架本体，设置于框架本体上的支撑面板和设置于支撑面板上的阀门本体，支撑面板上对称设置有固定支架，还包括设置于固定支架，用于对阀门本体进行限位的固定组件；设置于支撑面板，用于驱动固定组件进行定向动作的动力组件，此用于阀门加工的固定装置，利用固定固定组件对阀门本体进行限位固定，避免喷漆过程中因阀门本体的固定不完全而导致出现喷漆不均匀的状况，并在动力组件的作用下使的喷漆枪可对阀门本体表面进行均匀喷漆，另一方面，对阀门本体表面进行均匀喷漆可有效避免局部漆料过多的状况，达到了节约资源的目的。

Description

一种用于阀门加工的固定装置

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种用于阀门加工的固定装置。

背景技术

阀门的生产过程是指由原材料或半成品到成品之间的各种劳动过程的总和。它包括:原材料或半成品的运输和保存、生产的准备工作、毛坯制造、机械加工、焊接、热处理、装配、试验、涂漆和包装等。生产过程是由主要过程和辅助过程两部分组成的。由原材料变为成品直接有关的过程为主要过程(或称工艺过程)，如毛坯制造、机械加工、热处理及装配等。辅助过程是与原材料改变为成品间接有关的过程，如运输、刃磨、编制工艺、设计与制造工装、计划与统计等；

在阀门进行加工过程中需要对其表面进行喷漆工作，现有喷漆方式大多是通过人工喷涂的方式对阀门外表面进行喷漆工作，喷涂过程中，吊装设备通过勾索将阀门进行悬空，工作人员需要手扶阀门，对其表面进行喷涂工作，且喷漆过程中，需要手动对阀门进行转动；

在实际操作过程中，工作人员长期存于含有漆料的环境中进行工作，由于漆料对人体存有危害性，虽然对口鼻进行防护，但长期处于该环境中，仍会对人体造成伤害，同时由于阀门是通过吊装设备进行悬空，其固定作用力不足，常会在触碰后进行晃动，进而容易出现喷漆不均匀的状况，为此，我们提出一种用于阀门加工的固定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于阀门加工的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于阀门加工的固定装置，包括框架本体，设置于所述框架本体上的支撑面板和设置于所述支撑面板上的阀门本体，所述支撑面板上对称设置有固定支架，还包括设置于所述固定支架，用于对阀门本体进行限位的固定组件；设置于所述支撑面板，用于驱动固定组件进行定向动作的动力组件，以在固定组件的作用下对阀门本体进行限位固定，利用动力组件使得阀门本体进行均匀喷漆工作。

优选的，所述固定组件包括对称设置于支撑面板上的固定座，且所述固定座上设置有用于与其之间进行转动连接的圆形盘架，所述圆形盘架上设置有限定件一和限定件二，所述限定件一和限定件二用于对阀门本体进行限位，且所述限定件一和限定件二均由多个圆形柱体构成，所述限定件一和限定件二之间的圆形柱体在圆形盘架上呈环形交错分布，所述圆形盘架内部设置有多个复位弹簧，且所述复位弹簧端部位于限定件一和限定件二一侧，并在所述圆形盘架内部设置有用于对限定件一和限定件二的位置进行控制的调控件，以便于对阀门本体进行限位固定。

优选的，所述调控件包括设置于圆形盘架内部的调控圆盘，并在所述圆形盘架内部安装有用于与调控圆盘之间进行转动连接的限定滑轨，所述调控圆盘上分别设置有用于与限定件一和限定件二之间进行滑动连接的圆形滑轨一和圆形滑轨二，所述圆形滑轨一和圆形滑轨二上均设置有多个升降滑块，利用调控件对阀门本体的固定位置进行更换动作。

优选的，所述限定件二端部设置有连接面板，并在所述连接面板和限定件一端部均设置有弧形滑块，以在弧形滑块的作用下使得限位件一和限位件二可进行定向动作。

优选的，所述圆形盘架内部设置有环形滑轨，且所述环形滑轨上设置有多个孔洞，并在所述环形滑轨侧壁设置有多个和孔洞相对应的电磁铁块，其中所述调控圆盘侧壁设置有弹性作用件，以使的调控圆盘在环形滑轨内进行定向转动。

优选的，所述弹性作用件包括设置于调控圆盘侧壁的固定套筒，并在所述固定套筒内部设置有弹簧本体，其中所述固定套筒内部设置有用于与孔洞之间进行滑动连接的磁性圆柱，利用弹性作用件使得调控圆盘与圆形盘架之间的连接关系可进行更换。

优选的，所述动力组件包括设置于支撑面板上的伺服电机，且所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴端部贯穿固定座侧壁并延伸至另一个固定支架侧壁，并在所述转轴靠近两端处平行设置有间歇性齿轮一和间歇性齿轮二，其中所述调控圆盘上设置有圆形轴体，且所述圆形轴体端部连接于固定支架上并与其进行转动连接，且所述圆形轴体上平行设置有啮合齿轮一和啮合齿轮二，其中所述啮合齿轮一与圆形轴体之间进行转动连接，以在动力组件的作用可对阀门本体表面进行均匀喷漆工作。

优选的，所述圆形盘架上设置有固定齿轮，且所述转轴上对称设置有用于与固定齿轮之间进行啮合的间歇性齿轮三，以使的圆形盘架可进行定向动作。

优选的，所述啮合齿轮一上设置有感应元件，并在所述固定支架侧壁设置有接受元件，所述接受元件与电磁铁块之间进行电性连接，利用啮合齿轮的转动，使得感应元件发送信号至接受元件，从而在接受元件的作用下对电磁铁的磁性进行控制。

优选的，所述框架本体侧壁设置有用于放置喷漆枪的槽体，以使得喷漆工作在框架内进行，避免人体直接接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用固定固定组件对阀门本体进行限位固定，避免喷漆过程中因阀门本体的固定不完全而导致出现喷漆不均匀的状况，并在动力组件的作用下使的喷漆枪可对阀门本体表面进行均匀喷漆，另一方面，对阀门本体表面进行均匀喷漆可有效避免局部漆料过多的状况，达到了节约资源的目的。

2、本发明利用槽体可将喷漆枪固定放置在其内部，同时喷漆工作处于框架本体内部，有效的解决了工作人员直接接触漆料的问题，起到了对工作人员进行防护的作用，且喷漆枪只需放置在槽体内即可，减少了工作人员与漆料直接接触的次数，且本发明结构简单，具有较强的实用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明拿去框架本体后结构示意图；

图4为本发明拿去框架本体后结构分离示意图；

图5为本发明局部结构分离示意图；

图6为本发明局部结构示意图；

图7为本发明动力组件结构示意图；

图8为本发明固定支架结构示意图；

图9为本发明动力组件和调控件局部结构示意图；

图10为本发明固定组件结构示意图；

图11为本发明调控圆盘、限定件一和限定件二结构示意图；

图12为本发明调控件结构示意图；

图13为本发明调控件、限定件一和限定件二结构示意图；

图14为本发明动力组件局部结构示意图；

图15为本发明弹性作用件结构示意图；

图16为本发明固定座及其内部结构示意图；

图17为本发明环形滑轨结构示意图；

图18为本发明动力组件和圆形盘架结构示意图。

图中：1-框架本体；2-支撑面板；3-阀门本体；4-固定支架；5-固定组件；6-动力组件；7-感应元件；8-接受元件；9-槽体；10-复位弹簧；51-固定座；52-圆形盘架；53-限定件一；54-限定件二；55-调控件；56-连接面板；57-弧形滑块；58-环形滑轨；59-孔洞；50-弹性作用件；61-伺服电机；62-转轴；63-间歇性齿轮一；64-间歇性齿轮二；65-圆形轴体；66-啮合齿轮一；67-啮合齿轮二；68-固定齿轮；69-间歇性齿轮三；551-调控圆盘；552-限定滑轨；553-圆形滑轨一；554-圆形滑轨二；555-升降滑块；591-电磁铁块；501-固定套筒；502-弹簧本体；503-磁性圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：一种用于阀门加工的固定装置，本方案解决了现有在对阀门进行喷漆工作过程中，由于漆料对人体存有危害性，虽然对口鼻进行防护，但长期处于该环境中，仍会对人体造成伤害，同时由于阀门是通过吊装设备进行悬空，其固定作用力不足，常会在触碰后进行晃动，进而容易出现漆料喷射不均匀的状况，易对漆料造成浪费，本方案针对上述问题进行相应的改进；

包括框架本体1，安装于框架本体1上的支撑面板2和设置于支撑面板2上的阀门本体3，其中阀门本体3可通过吊运设备转移至框架本体1内部，且框架本体1外表面由透明材料制成，并在框架本体1的外表面设置有用于放置喷漆枪的槽体9，以使的工作人员站在框架本体1外部，并手持喷漆枪对框架本体1内部的阀门本体3进行喷漆工作，其中支撑面板2上对称固定安装有固定支架4(本方案中的对称设置均是以支撑面板2的中心线为轴线，下同)；

由于现有的阀门本体3通过吊运设备进行固定，吊运设备通过勾索挂住阀门本体3的安装槽，工作人员手持喷漆枪对其进行喷漆工作，喷漆过程中若触碰到阀门本体3，其即可发生晃动，从而容易出现喷漆不完全或部分区域漆料喷射过多的状况，进而本方案在固定支架4上设置用于对阀门本体3进行限位的固定组件5；当然，为了确保阀门本体3可进行均匀喷射，本方案在支撑面板2上设置有用于驱动固定组件5进行定向动作的动力组件6。

具体的，如附图一所示：工作人员通过吊运设备将阀门本体3放置在框架本体1内部，并通过固定组件5对阀门本体3进行限位固定，同时在动力组件6的作用下使的固定组件5带动阀门本体3进行转动工作，转动过程中，工作人员站在框架本体1外部并将喷漆枪放置在槽体9内，并控制喷漆枪对阀门本体3外表面进行喷漆工作；

本方案中的固定组件5包括对称固定安装于支撑面板2上的固定座51，且固定座51上安装有用于与其之间进行转动连接的圆形盘架52，并在圆形盘架52上安装有限定件一53和限定件二54，限定件一53和限定件二54用于对阀门本体3进行限位，进一步说明，本方案中的限定件一53和限定件二54对阀门本体3两侧进行限位固定，且限定件一53和限定件二54均由多个圆形柱体构成，限定件一53和限定件二54之间的圆形柱体在圆形盘架52上呈环形交错分布，具体的，限定件一53和限定件二54各由三个圆形柱体构成，且各自圆形柱体之间的角度差为120度，圆形盘架52内部安装有多个复位弹簧10，且复位弹簧10端部位于限定件一53和限定件二54一侧，并在圆形盘架52内部固定安装有用于对限定件一53和限定件二54的位置进行控制的调控件55。

具体的，初始状态下，限定件一53和限定件二54均位于圆形盘架52内部，在动力组件6和调控件55的作用下使得限定件二54端部进入至阀门本体3侧壁的安装槽内，以对阀门本体3进行限位固定。

本方案中的调控件55包括安装于圆形盘架52内部的调控圆盘551，并在圆形盘架52内部安装有用于与调控圆盘551之间进行转动连接的限定滑轨552，调控圆盘551上分别安装有用于与限定件一53和限定件二54之间进行滑动连接的圆形滑轨一553和圆形滑轨二554，圆形滑轨一553和圆形滑轨二554上均安装有多个升降滑块555，进一步说明，圆形滑轨一553的半径大于圆形滑轨二554，进而圆形滑轨一553上的升降滑块555其半径也相应大于圆形滑轨二554上的升降滑块555，限定件二54端部固定安装有连接面板56，并在连接面板56和限定件一53端部均安装有弧形滑块57，如附图所示13：连接面板56及其上弧形滑块57的对应着圆形滑轨二554，限定件一53及其端部的弧形滑块57对应着圆形滑轨一553，其中圆形滑轨一553上的升降滑块555与圆形滑轨二554上的升降滑块555之间的角度相差为45度，为了便于对本方案的结构设计进行叙述，升降滑块555可由上升区域、直行区域、下降区域和滑行区域构成，当限定件二54端部对阀门本体3进行固定时，此时限定件二54所对应的弧形滑块57处于直行区域中间位置，而限定件一53所对应的弧形滑块57则位于滑行区域中间处，若调控圆盘551再次转动45度时，限定件二54对应的弧形滑块57进入滑行区域中间处，限定件一53对应的弧形滑块57进入直行区域处，在转动45度过程中，0-35度：限定件二54对应的弧形滑块57则从直行区域中间位置运动至末端(靠近下降区域)，限定件一53对应的弧形滑块57则从滑行区域中间处运动之直行区域始端，此时限定件一53和限定件二54均处于阀门本体3安装槽内，35-45度：限定件二54对应的弧形滑块57从直行区域末端沿下降区域运动至滑行区域中间处，限定件一53对应的弧形滑块57则从直行区域始端运动至中间处，若再次转动，重复上述动作，且调控圆盘551的转动则受动力组件6的控制，进而实现对阀门本体3固定位置进行更换的目的，使得安装槽内均可进行喷漆工作，同时若对阀门本体3的内壁进行喷漆工作，工作人员只需在框架本体1两侧的槽体9处放置喷漆枪即可，使其在槽体9内固定，进一步说明，本方案中的调控圆盘551和圆形盘架52上均设有孔，喷漆枪端部贯穿调控圆盘551和圆形盘架52内部对阀门本体3内壁进行喷漆工作。

其中圆形盘架52内部固定安装有环形滑轨58，且环形滑轨58上设置有多个孔洞59，并在环形滑轨58侧壁固定安装有多个和孔洞59相对应的电磁铁块591，其中调控圆盘551侧壁设置有弹性作用件50；本方案中的弹性作用件50包括固定安装于调控圆盘551侧壁的固定套筒501，其中固定套筒501在调控圆盘551侧壁固定安装有多个，并在固定套筒501内部安装有弹簧本体502，其中固定套筒501内部连接有用于与孔洞59之间进行滑动连接的磁性圆柱503，其中磁性圆柱503与电磁铁块591之间处于同性相斥的状况，调控圆盘551与圆形盘架52之间进行转动连接，以使的当调控圆盘551进行转动过程中，圆形盘架52不进行动作，初始状态下，调控圆盘551在动力组件6的作用下转动45度，限定件二54端部对阀门本体3进行固定，初始状态下的磁性圆柱503端部受到环形滑轨58的内壁作用力对弹簧本体502进行压缩，当转动45度后，磁性圆柱503运动至孔洞59处，在弹簧本体502的作用下使得磁性圆柱503进入至孔洞59处，进而使得调控圆盘551与圆形盘架52之间进行连接；

本方案中的动力组件6包括固定安装于支撑面板2上的伺服电机61，且伺服电机61输出端连接有转轴62，转轴62端部贯穿固定座51侧壁并延伸至另一个固定支架4侧壁，其中转轴62中间位置安装有支撑座，并在转轴62靠近两端处平行安装有间歇性齿轮一63和间歇性齿轮二64，其中调控圆盘551上固定安装有圆形轴体65，且圆形轴体65端部连接于固定支架4上并与其进行转动连接，且圆形轴体65上平行安装有啮合齿轮一66和啮合齿轮二67，其中啮合齿轮一66与圆形轴体65之间进行转动连接，啮合齿轮二67与圆形轴体65之间进行固定连接，圆形盘架52上固定安装有固定齿轮68，且转轴62上对称安装有用于与固定齿轮68之间进行啮合的间歇性齿轮三69，进一步说明，本方案中的间歇性齿轮一63和间歇性齿轮二64上的齿数相同，但间歇性齿轮一63和间歇性齿轮二64上的齿之间的角度差为45度，初始状态下，伺服电机61启动，转轴62带动间歇性齿轮一63进行转动，此时间歇性齿轮一63上的齿与啮合齿轮一66处于不进行啮合位置，而间歇性齿轮二64则与啮合齿轮二67进行啮合，由于啮合齿轮二67与圆形轴体65之间进行固定连接，进而圆形轴体65带动调控圆盘551转动45度，此时调控圆盘551圆形盘架52之间从转动连接转化成固定连接，上述转动过程中，转轴62同步带动间歇性齿轮三69进行转动，而从开始转动到啮合齿轮二67转动45度过程中，间歇性齿轮上的齿从不与固定齿轮68啮合到即将与固定齿轮68进行啮合(再次转动即可与固定齿轮68啮合的位置)，再次转动，间歇性齿轮二64上的齿不与啮合齿轮二67进行啮合，同时间歇性齿轮一63上的齿也处于不与啮合齿轮一66进行啮合的状况，此时间歇性齿轮三69啮合固定齿轮68进行转动，从而使得调控圆盘551和圆形盘架52在该种状态处于同速状态，进而使得圆形盘架52带动阀门本体3进行定向转动，同时啮合齿轮一66上固定安装有感应元件7，并在固定支架4侧壁安装有接受元件8，接受元件8与电磁铁块591之间进行电性连接

进一步，本方案针对上述结构设计进行具体叙述，初始状态下的间歇性齿轮一63上靠近啮合齿轮一66上的齿不与啮合齿轮一66进行接触，如附图7所示：伺服电机61带动转轴62顺时针转动，间歇性齿轮一63不与啮合齿轮一66进行啮合，而间歇性齿轮二64则与啮合齿轮二67进行啮合，以带动圆形轴体65进行转动，此时圆形轴体65使的调控圆盘551进行同步逆时针转动，以使的限定件二54所对应的限定件二54所对应的弧形滑块57沿圆形滑轨二554上的升降滑块555表面进行动作，并运动至上升处(直行区域中间位置)，此时限定件二54进入阀门本体3两侧安装槽内，同时调控圆盘551侧壁的固定套筒501运动至环形滑轨58侧壁的孔洞59处，磁性圆柱503在弹簧本体502的作用下进入孔洞59内，从而使得调控圆盘551与圆形盘架52之间从转动连接转化成固定连接，伺服电机61带动转轴62继续转动，间歇性齿轮一63和间歇性齿轮二64不与啮合齿轮一66和啮合齿轮二67之间进行接触，而间歇性齿轮三69则与固定齿轮68之间处于啮合状态，进而带动圆形盘架52进行转动，由于圆形盘架52和调节圆盘在该种状态下处于固定连接状况，进而圆形盘架52和调节圆盘之间处于同速状态，从而带动阀门本体3进行均匀转动，以使的槽体9内的喷漆枪对阀门本体3外表面和内壁进行喷漆工作；

伺服电机61继续转动，转轴62带动间歇性齿轮一63先与啮合齿轮一66进行转动，啮合齿轮一66进行转动，由于啮合齿轮一66与圆形轴体65之间处于转动连接状态，进而此时啮合齿轮一66上的感应元件7运动至接受元件8处，接受元件8发送信号至电磁铁块591使其通电，电磁铁块591对磁性圆柱503产生斥力，从而使得磁性圆柱503运动至初始位置，调控圆盘551与圆形盘架52之间从固定连接转化成转动连接，间歇性齿轮一63转动至不与啮合齿轮一66进行啮合时，此时间歇性齿轮三69同步转动至不与固定齿轮68进行啮合，以使的圆形盘架52处于静止状态，伺服电机61继续转动，间歇性齿轮二64此时与啮合齿轮二67进行啮合，以使的啮合齿轮二67带动圆形轴体65进行转动，此时圆形轴体65带动调控圆盘551进行转动，以使的调控圆盘551上的圆形滑轨一553和圆形滑轨二554进行同步转动，限定件一53对应的弧形滑块57在圆形滑轨一553内进行动作，并沿所对应的升降滑块555进行定向动作，限定件一53进入至阀门本体3两侧壁，而限定件二54所对应的弧形滑块57在圆形滑轨二554内进行定向动作，在限定件一53进入阀门本体3两侧内壁处时，此时限定件二54则从阀门本体3两侧壁内离开，以达到对固定位置进行更换的目的，若调控圆盘551在后续中继续转动，限定件二54先进入阀门本体3两侧内壁，限定件一53再离开阀门本体3两侧内壁，通过本方案的结构设计实现对阀门本体3进行固定的目的，同时保证对阀门本体3进行均匀喷漆工作，需要说明的是，本方案中的支撑面板2上开设有漏槽，可在框架本体1上安装收集机构，对滴落的漆料进行收集，以达到节约资源的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于阀门加工的固定装置，包括框架本体（1），设置于所述框架本体（1）上的支撑面板（2）和设置于所述支撑面板（2）上的阀门本体（3），其特征在于：所述支撑面板（2）上对称设置有固定支架（4），还包括：

设置于所述固定支架（4），用于对阀门本体（3）进行限位的固定组件（5）；

设置于所述支撑面板（2），用于驱动固定组件（5）进行定向动作的动力组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括对称设置于支撑面板（2）上的固定座（51），且所述固定座（51）上设置有用于与其之间进行转动连接的圆形盘架（52），所述圆形盘架（52）上设置有限定件一（53）和限定件二（54），所述限定件一（53）和限定件二（54）用于对阀门本体（3）进行限位，且所述限定件一（53）和限定件二（54）均由多个圆形柱体构成，所述限定件一（53）和限定件二（54）之间的圆形柱体在圆形盘架（52）上呈环形交错分布，所述圆形盘架（52）内部设置有多个复位弹簧（10），且所述复位弹簧（10）端部位于限定件一（53）和限定件二（54）一侧，并在所述圆形盘架（52）内部设置有用于对限定件一（53）和限定件二（54）的位置进行控制的调控件（55）。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述调控件（55）包括设置于圆形盘架（52）内部的调控圆盘（551），并在所述圆形盘架（52）内部安装有用于与调控圆盘（551）之间进行转动连接的限定滑轨（552），所述调控圆盘（551）上分别设置有用于与限定件一（53）和限定件二（54）之间进行滑动连接的圆形滑轨一（553）和圆形滑轨二（554），所述圆形滑轨一（553）和圆形滑轨二（554）上均设置有多个升降滑块（555）。

4.根据权利要求2所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述限定件二（54）端部设置有连接面板（56），并在所述连接面板（56）和限定件一（53）端部均设置有弧形滑块（57）。

5.根据权利要求3所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述圆形盘架（52）内部设置有环形滑轨（58），且所述环形滑轨（58）上设置有多个孔洞（59），并在所述环形滑轨（58）侧壁设置有多个和孔洞（59）相对应的电磁铁块（591），其中所述调控圆盘（551）侧壁设置有弹性作用件（50）。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述弹性作用件（50）包括设置于调控圆盘（551）侧壁的固定套筒（501），并在所述固定套筒（501）内部设置有弹簧本体（502），其中所述固定套筒（501）内部设置有用于与孔洞（59）之间进行滑动连接的磁性圆柱（503）。

7.根据权利要求5所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述动力组件（6）包括设置于支撑面板（2）上的伺服电机（61），且所述伺服电机（61）输出端连接有转轴（62），所述转轴（62）端部贯穿固定座（51）侧壁并延伸至另一个固定支架（4）侧壁，并在所述转轴（62）靠近两端处平行设置有间歇性齿轮一（63）和间歇性齿轮二（64），其中所述调控圆盘（551）上设置有圆形轴体（65），且所述圆形轴体（65）端部连接于固定支架（4）上并与其进行转动连接，且所述圆形轴体（65）上平行设置有啮合齿轮一（66）和啮合齿轮二（67），其中所述啮合齿轮一（66）与圆形轴体（65）之间进行转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述圆形盘架（52）上设置有固定齿轮（68），且所述转轴（62）上对称设置有用于与固定齿轮（68）之间进行啮合的间歇性齿轮三（69）。

9.根据权利要求7所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述啮合齿轮一（66）上设置有感应元件（7），并在所述固定支架（4）侧壁设置有接受元件（8），所述接受元件（8）与电磁铁块（591）之间进行电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的固定装置，其特征在于：所述框架本体（1）侧壁设置有用于放置喷漆枪的槽体（9）。

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