CN115403524A - 3-氟代吡唑羧酸酯、3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法 - Google Patents

3-氟代吡唑羧酸酯、3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法 Download PDF

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李晶
吴海锋
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Abstract

本发明公开了一种3‑氟代吡唑羧酸酯以及3‑氟代烷基‑1‑取代吡唑‑4‑羧酸的制备方法，所述3‑氟代烷基‑1‑取代吡唑‑4‑羧酸的制备方法包括：A1.酰化步骤：下式(1)所示氟代乙酸酐和式(2)所示3‑氨基丙烯酸酯在非质子有机溶剂中反应获得式(3)所示中间体；A2.环化步骤：所述酰化步骤的反应液直接与下式(4)所示肼类化合物环合生成下式(5)所示3‑氟代吡唑羧酸酯；A3.水解步骤：所述3‑氟代吡唑羧酸酯在无机碱溶液作用下发生水解，并经酸化获得下式(I)所示3‑氟代烷基‑1‑取代吡唑‑4‑羧酸，反应式见说明书。本发明提供的制备方法，具有产物选择性高、收率高、反应条件温和，适于产业化应用等优点。

Description

3-氟代吡唑羧酸酯、3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备 方法
技术领域
本发明涉及含氟中间体的制备，特别涉及3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，以及以3-氟代吡唑羧酸酯为原料制备3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的方法。
背景技术
含氟吡唑衍生物是常见的医药和农药的中间体，其中，3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸是一个重要的农药中间体，其下游已商品化的农药就有五种，包括：先正达公司的杀菌剂吡唑萘菌胺、氟唑环菌胺、苯并烯氟菌唑，巴斯夫公司的杀菌剂氟唑菌酰胺，以及拜尔公司的杀菌剂联苯吡菌胺。目前，这几种农药市场需求持续增长，3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸作为上述农药的关键中间体，其合成工艺也是当下的研究热点，现有的制备方法依据原料归结为以下几类：
一、二氟乙酰乙酸乙酯路线
先正达公司专利EP1997808A公开了以二氟乙酰乙酸乙酯为原料，与原甲酸三乙酯、醋酸酐反应生成中间体，之后与甲基肼环合，最后经水解获得3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸的方法，该方法步骤简单，三废量少，但是原料昂贵、不易得，且环合产物的异构体含量高达11％。
二、酰卤路线
拜耳公司专利US2006252944A公开了以酰卤和二烷基氨基丙烯酸酯在碱存在下反应得到中间体，之后和甲基肼环合，最后经水解得到3-二氟甲基吡唑甲酸的方法，此方法虽然路线短，但其酰化步骤需要使用碱作为缚酸剂，且环合步骤的异构体含量仍然有12.7％，此外该制备工艺对设备要求高。
三、其他路线
索尔维公司专利WO2017129759A公开了以乙烯基乙醚和三氯乙酰氯合成中间体，之后经胺化、二氟乙酰化、与甲基肼的苯甲醛腙环化、水解等步骤合成二氟甲基吡唑甲酸的方法，但该方法步骤长、收率低，三废量大，不适宜产业化生产。
先正达公司专利EP2008996A公开了以二氟丙酮、甲基肼、三氯氧磷为原料三步合成二氟甲基吡唑甲酸的方法，但该方法收率低，仅53％，同时会产生大量含磷和DMF的废水，且原料二氟丙酮价格昂贵，不适于产业化生产。
巴斯夫公司专利US2010184994A公开了以1-氨基-1,1,2,2-四氟乙烷与乙氧基丙烯酸乙酯为原料，在路易斯酸三氟化硼乙醚的催化下合成亚胺盐离子，再与甲基肼环化，最后经碱水解合成二氟甲基吡唑甲酸的方法，但该方法收率仅为25％，不适合工业化生产。
综上所述，目前含氟取代吡唑甲酸的制备工艺，或环合中间体异构体含量高，最低在10.9～12.7％左右；或产品收率低，基本在25～65％左右；或原料不易得、成本高；或工艺复杂、三废量大等，因此，需要开发一种新的含氟取代吡唑甲酸的制备工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种产物选择性高、收率高、反应条件温和，适于产业化生产的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法以及3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种式(5)所示3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，包括以下步骤：
A1.酰化步骤：下式(1)所示氟代乙酸酐和式(2)所示3-氨基丙烯酸酯在非质子有机溶剂中反应获得式(3)所示中间体，反应式如下：
Figure BDA0003083867220000031
式中，R1选自H或F；R2、R3、R4独立地选自C1-C6烷基、C1-C6卤代烷基、C2-C6链烯基、C3-C10环烷基、苄基、被取代基取代的C3-C10环烷基或苄基，所述取代基选自卤素、氰基、硝基、C1-C4烷基、C1-C4卤代烷基、烷氧基或卤代烷氧基，或R2、R3与其连接的氮原子形成5-10元杂环基，所述5-10元杂环基还可包括O、N、S；
A2.环化步骤：所述酰化步骤的反应液直接与下式(4)所示肼类化合物环合生成下式(5)所示3-氟代吡唑羧酸酯，反应式如下：
Figure BDA0003083867220000032
式中，R5选自C1-C6烷基、C1-C6卤代烷基、C2-C6链烯基、C3-C10环烷基、苄基、被取代基取代的C3-C10环烷基或苄基，所述取代基选自卤素、氰基、硝基、C1-C4烷基、C1-C4卤代烷基、烷氧基或卤代烷氧基。
作为优选，R2、R3、R4、R5独立地选自甲基或乙基。
更为优选地，R5选自甲基。
本发明所述酰化步骤中，所述氟代乙酸酐选自二氟乙酸酐或三氟乙酸酐。所述非质子有机溶剂不与水互溶，选自苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化碳、正己烷、环己烷、石油醚中的至少一种，优选甲苯或二氯甲烷。
本发明所述酰化步骤，既可以在无缚酸剂下进行，也可以在缚酸剂作用下进行，所述缚酸剂选自三乙胺、三甲胺、二异丙基乙基胺、三正丙基胺、三正丁基胺、三正己基胺、三环己基胺、N-甲基环己基胺、N-甲基吡咯烷、N-甲基哌啶、N-乙基哌啶、N,N-二甲基苯胺、N-甲基吗啉、吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-甲基-5-乙基吡啶、2，6-二甲基吡啶、2，4，6-三甲基吡啶、4-二甲基氨基吡啶中的至少一种，优选三乙胺或吡啶。缚酸剂的加入对酰化步骤的反应速率提升具有积极作用。
但本发明人经研究发现，当酰化步骤中加入缚酸剂时，反应产生的二氟醋酸盐/三氟醋酸盐会增加环化步骤中5-氟代吡唑羧酸酯的异构体，故，需要采用水洗等方法除去反应产生的醋酸盐。也即，酰化步骤中加入缚酸剂后，酰化步骤的反应液经水洗后参与环化步骤。
而当不采用缚酸剂时，反应产生的为二氟醋酸/三氟醋酸，其有利于降低环化步骤中异构体的含量，可提高产品选择性。因此，当不采用缚酸剂时，无需对酰化步骤的反应液进行处理，直接进行环化步骤即可。
本发明所述酰化步骤中，所述式(1)所示氟代乙酸酐和式(2)所示3-氨基丙烯酸酯的摩尔比为0.8～1.5：1，反应温度为-30～30℃。作为优选，氟代乙酸酐和3-氨基丙烯酸酯的摩尔比为0.9～1.1：1，反应温度为-10～10℃。当采用缚酸剂时，所述缚酸剂与式(2)所示3-氨基丙烯酸酯的摩尔比为1～1.5:1。
本发明所述环化步骤的反应液中包括3-氟代吡唑羧酸酯及其同分异构体5-氟代吡唑羧酸酯，可采用重结晶获得3-氟代吡唑羧酸酯，具体操作如下：
酰化步骤的反应液滴入肼类化合物和非质子有机溶剂的混合液中，环化反应结束后蒸除非质子有机溶剂，获得氟代吡唑羧酸酯粗品；
采用非极性溶剂对氟代吡唑羧酸酯粗品进行回流重结晶，除去异构体，获得纯化后的3-氟代吡唑羧酸酯，纯度大于99％。所述非极性溶剂选自石油醚、正己烷、环己烷、正庚烷、甲基环己烷中的至少一种，优选正己烷或正庚烷。
进一步地，所述非极性溶剂的用量与氟代吡唑羧酸酯粗品质量比为0.5～5：1，该条件下，获得的产品纯度和收率最优。
本发明所述环化步骤中，式(4)所示肼类化合物的摩尔用量为式(3)所示中间体理论量的0.9～2倍，反应温度为-50～20℃。作为优选，肼类化合物的摩尔用量为式(3)所示中间体理论量的用量0.95～1.2倍，反应温度-20～0℃。
本发明还提供一种式(I)所示3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法，所述制备方法包括：
B1.水解步骤：上述任一制备获得的3-氟代吡唑羧酸酯在无机碱溶液作用下发生水解，并经酸化获得下式(I)所示3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸：
Figure BDA0003083867220000051
所述无机碱溶液中的无机碱选自选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙、碳酸钠或碳酸钾中的至少一种，无机碱的质量含量为5～50％，优选无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，质量含量为10～30％。
本发明所述水解步骤在水相或水与非水溶剂的混合体系中进行，所述非水溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化碳、正己烷、环己烷、石油醚、甲醇、乙醇或丙醇中的至少一种，优选乙醇或甲苯。
本发明所述水解步骤中，所述3-氟代吡唑羧酸酯与无机碱的摩尔比为1：1.0～2.0，反应温度为10～100℃，优选摩尔比为1：1.0～1.3，反应温度为30～60℃。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1.本发明采用氟代乙酸酐作为氟化试剂，无需缚酸剂即可高收率、高选择性获得产品，环化反应异构体含量大大降低，工艺简单、后处理方便，适宜工业化生产。
2.本发明水解步骤可无溶剂反应，不仅减少溶剂用量，经济环保，还利于提高取代吡唑羧酸的收率。
本发明3-氟代吡唑羧酸酯可通过一锅法制备，酰化步骤反应液无需处理即可用于环化步骤，操作简单、三废少。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例1
本实施例提供3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法，具体步骤如下：
Figure BDA0003083867220000061
S1.酰化步骤：将71.5g(0.5mol)3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯加入到1L三口瓶中，加入甲苯214.5g，开启搅拌，冷却降温至-5℃，向三口瓶中滴加91.4g(0.525mol)二氟乙酸酐，滴加过程中控制温度在-5～0℃之间，滴加完毕后于0℃下保温反应1h，获得酰化反应液；
S2.环化步骤：将60.4g(0.525mol)40％的甲基肼水溶液和71g甲苯混合加入1L三口瓶中，搅拌冷却降温到-10℃，缓慢滴加酰化反应液，控制温度-10℃，滴完保温搅拌1小时，之后升温到室温反应1小时。
反应液静置分液，有机层水洗一次后减压蒸除甲苯，得到3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品101g，粗品纯度93.5％，异构体5-二氟甲基吡唑甲酸乙酯含量为6.5％。向粗品中加入正己烷100g，加热回流至全溶，搅拌冷却至室温，结晶、过滤，得到3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品87g，纯度为99.8％。
S3.水解步骤：将87g(0.427mol)3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品溶入240g甲苯中，滴加10％氢氧化纳水溶液187g(0.469mol)，50℃搅拌反应5h，分液，水层加入浓盐酸49g，调节pH值为2～3，大量白色固体析出，过滤，冷水洗涤滤饼，烘干得到产品73g，纯度99.5％，经计算，基于3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯的产品收率为82.9％。
实施例2
本实施例的操作同实施例1，区别仅在于：
在酰化步骤中加入50.5g(0.5mol)三乙胺作为缚酸剂，反应液析出大量糊状固体，在0℃下滴加水50g，快速搅拌，分液，有机层用50g水洗一次，分液，得到黄色液体作为酰化反应液用于环化步骤。
在环化步骤中，得到3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品99g，粗品纯度87％，异构体5-二氟甲基吡唑甲酸乙酯含量为12％。重结晶后获得3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品80g，纯度为99.7％。
经水解步骤得到产品67.6g，纯度99.5％，经计算，基于3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯的产品收率为76.8％。
实施例3
本实施例的操作同实施例1，区别仅在于：在水解步骤中，在87g(0.427mol)3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体中，直接滴加10％氢氧化纳水溶液187g(0.469mol)，50℃搅拌反应3h，分液，水层滴加入浓盐酸49g，调节pH值为2～3，大量白色固体析出，过滤，冷水洗涤滤饼，烘干得到产品74.8g，纯度99.4％，经计算，基于3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯的产品收率为85％。
实施例4
本实施例提供3-(三氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法，具体步骤如下：
Figure BDA0003083867220000081
S1.酰化步骤：将71.5g(0.5mol)3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯加入到1L三口瓶中，加入甲苯214.5g，开启搅拌，冷却降温至-5℃，向三口瓶中滴加110.2g(0.525mol)三氟乙酸酐，滴加过程中控制温度在-5～0℃之间，滴加完毕后于0℃下保温反应1h，获得酰化反应液；
S2.环化步骤：将60.4g(0.525mol)40％的甲基肼水溶液和71g甲苯混合加入1L三口瓶中，搅拌冷却降温到-10℃，缓慢滴加酰化反应液，控制温度-10℃，滴完保温搅拌1小时，之后升温到室温反应1小时。
反应液静置分液，有机层水洗一次后减压蒸除甲苯，得到3-三氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品105g，粗品纯度92.3％，异构体5-三氟甲基吡唑甲酸乙酯含量为7.5％。向粗品中加入正己烷100g，加热回流至全溶，搅拌冷却至室温，结晶、过滤，得到3-三氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品93.2g，纯度为99.6％。
S3.水解步骤：将93.2g(0.42mol)3-三氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品溶入240g甲苯中，滴加10％氢氧化纳水溶液187g(0.469mol)，50℃搅拌反应5h，分液，水层加入浓盐酸49g，调节pH值为2～3，大量白色固体析出，过滤，冷水洗涤滤饼，烘干得到产品78.1g，纯度99.5％，经计算，基于3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯的产品收率为80.5％。
实施例5
本实施例的操作同实施例4，区别仅在于：在水解步骤中，在93.2g(0.42mol)3-三氟甲基吡唑甲酸乙酯固体中，直接滴加10％氢氧化纳水溶液187g(0.469mol)，50℃搅拌反应3h，分液，水层滴加入浓盐酸49g，调节pH值为2～3，大量白色固体析出，过滤，冷水洗涤滤饼，烘干得到产品79.6g，纯度99.5％，经计算，基于3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯的产品收率为82.1％。
实施例6
本实施例提供3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法，具体步骤如下：
Figure BDA0003083867220000091
S1.酰化步骤：将91.5g(0.5mol)3-哌啶丙烯酸乙酯加入到1L三口瓶中，加入甲苯214.5g，开启搅拌，冷却降温至-5℃，向三口瓶中滴加91.4g(0.525mol)二氟乙酸酐，滴加过程中控制温度在-5～0℃之间，滴加完毕后于0℃下保温反应1h，获得酰化反应液；
S2.环化步骤：将60.4g(0.525mol)40％的甲基肼水溶液和91g甲苯混合加入1L三口瓶中，搅拌冷却降温到-10℃，缓慢滴加酰化反应液，控制温度-10℃，滴完保温搅拌1小时，之后升温到室温反应1小时。
反应液静置分液，有机层水洗一次后减压蒸除甲苯，得到3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品100g，粗品纯度92.7％，异构体5-二氟甲基吡唑甲酸乙酯含量为7％。向粗品中加入正己烷100g，加热回流至全溶，搅拌冷却至室温，结晶、过滤，得到3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品86g，纯度为99.7％。
S3.水解步骤：将86g(0.422mol)3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体直接滴加10％氢氧化纳水溶液187g(0.469mol)，50℃搅拌反应3h，分液，水层滴加入浓盐酸49g，调节pH值为2～3，大量白色固体析出，过滤，冷水洗涤滤饼，烘干得到产品73.5g，纯度99.6％，经计算，基于3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯的产品收率为83.5％。
实施例7
本实施例提供3-(三氟甲基)-1-乙基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法，具体步骤如下：
Figure BDA0003083867220000101
S1.酰化步骤：将71.5g(0.5mol)3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯加入到1L三口瓶中，加入甲苯214.5g，开启搅拌，冷却降温至-5℃，向三口瓶中滴加110.2g(0.525mol)三氟乙酸酐，滴加过程中控制温度在-5～0℃之间，滴加完毕后于0℃下保温反应1h，获得酰化反应液；
S2.环化步骤：将配置好的78.8g(0.525mol)乙基肼40％水溶液和71g甲苯混合加入1L三口瓶中，搅拌冷却降温到-10℃，缓慢滴加酰化反应液，控制温度-10℃，滴完保温搅拌1小时，之后升温到室温反应1小时。
反应液静置分液，有机层水洗一次后减压蒸除甲苯，得到3-三氟甲基-1-乙基-1-H-吡唑甲酸乙酯固体粗品116g，粗品纯度91.8％，异构体5-三氟甲基吡唑甲酸乙酯含量为8.2％。向粗品中加入正己烷116g，加热回流至全溶，搅拌冷却至室温，结晶、过滤，得到3-三氟甲基-1-乙基-1-H-吡唑甲酸乙酯固体粗品99g，纯度为99.6％。
S3.水解步骤：将99g(0.419mol)3-三氟甲基-1-乙基-1-H-吡唑甲酸乙酯固体直接滴加10％氢氧化纳水溶液182g(0.462mol)，50℃搅拌反应3h，分液，水层滴加入浓盐酸49g，调节pH值为2～3，大量白色固体析出，过滤，冷水洗涤滤饼，烘干得到产品84.5g，纯度99.3％，经计算，基于3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯的产品收率为81.3％。
对比例1
本对比例提供3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法，采用二氟乙酰氟作为氟化试剂，具体包括以下步骤：
(1)酰化步骤：将71.5g(0.5mol)3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯加入到1L三口瓶中，加入甲苯214.5g，三乙胺50.5g(0.5mol)，开启搅拌，冷却降温至-5℃，向三口瓶中滴加63g(0.55mol)二氟乙酰氟，过程中控制温度在-5～0℃之间，滴加完毕后于0℃下保温反应2h，反应结束后在0℃下滴加入水50g，快速搅拌，分液，有机层用50g水洗一次，分液，得到黄色液体作为酰化反应液用于环化步骤；
(2)环化步骤的操作同实施例3，得到3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品100g，粗品纯度88％，异构体5-二氟甲基吡唑甲酸乙酯含量为11.8％；重结晶后获得3-二氟甲基吡唑甲酸乙酯固体粗品81g，纯度为99.5％；
(3)水解步骤的操作同实施3，得到产品68.5g，纯度99.5％，经计算，基于3-(N,N-二甲胺基)丙烯酸乙酯的产品收率为77.8％。

Claims (15)

1.一种式(5)所示3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
A1.酰化步骤：下式(1)所示氟代乙酸酐和式(2)所示3-氨基丙烯酸酯在非质子有机溶剂中反应获得式(3)所示中间体，反应式如下：
Figure FDA0003083867210000011
式中，R1选自H或F；R2、R3、R4独立地选自C1-C6烷基、C1-C6卤代烷基、C2-C6链烯基、C3-C10环烷基、苄基、被取代基取代的C3-C10环烷基或苄基，所述取代基选自卤素、氰基、硝基、C1-C4烷基、C1-C4卤代烷基、烷氧基或卤代烷氧基，或R2、R3与其连接的氮原子形成5-10元杂环基；
A2.环化步骤：所述酰化步骤的反应液直接与下式(4)所示肼类化合物环合生成下式(5)所示3-氟代吡唑羧酸酯，反应式如下：
Figure FDA0003083867210000012
式中，R5选自C1-C6烷基、C1-C6卤代烷基、C2-C6链烯基、C3-C10环烷基、苄基、被取代基取代的C3-C10环烷基或苄基，所述取代基选自卤素、氰基、硝基、C1-C4烷基、C1-C4卤代烷基、烷氧基或卤代烷氧基。
2.根据权利要求1所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：R2、R3、R4、R5独立地选自甲基或乙基。
3.根据权利要求2所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：R5选自甲基。
4.根据权利要求1所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：所述非质子有机溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化碳、正己烷、环己烷、石油醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：在所述酰化步骤中加入缚酸剂，所述缚酸剂选自三乙胺、三甲胺、二异丙基乙基胺、三正丙基胺、三正丁基胺、三正己基胺、三环己基胺、N-甲基环己基胺、N-甲基吡咯烷、N-甲基哌啶、N-乙基哌啶、N,N-二甲基苯胺、N-甲基吗啉、吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-甲基-5-乙基吡啶、2，6-二甲基吡啶、2，4，6-三甲基吡啶、4-二甲基氨基吡啶中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：酰化步骤中加入缚酸剂后，酰化步骤的反应液经水洗后参与环化步骤。
7.根据权利要求1、4-6任一所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：酰化步骤中，所述式(1)所示氟代乙酸酐和式(2)所示3-氨基丙烯酸酯的摩尔比为0.8～1.5：1，反应温度为-30～30℃。
8.根据权利要求5或6所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：所述缚酸剂与式(2)所示3-氨基丙烯酸酯的摩尔比为1～1.5:1。
9.根据权利要求1所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：所述环化步骤还包括：环化步骤反应液蒸除溶剂获得粗品后采用非极性溶剂重结晶获得式(5)所示3-氟代吡唑羧酸酯。
10.根据权利要求9所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：所述非极性溶剂选自石油醚、正己烷、环己烷、正庚烷、甲基环己烷中的至少一种。
11.根据权利要求1、9-10任一所述的3-氟代吡唑羧酸酯的制备方法，其特征在于：环化步骤中，式(4)所示肼类化合物的摩尔用量为式(3)所示中间体理论量的0.9～2倍，反应温度为-50～20℃。
12.一种式(I)所示3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
B1.水解步骤：权利要求1-12任一制备获得的3-氟代吡唑羧酸酯在无机碱溶液作用下发生水解，并经酸化获得下式(I)所示3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸：
Figure FDA0003083867210000031
13.根据权利要求12所述的3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法，其特征在于：所述无机碱溶液中的无机碱选自选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙、碳酸钠或碳酸钾中的至少一种，无机碱的质量含量为5～50％。
14.根据权利要求12所述的3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法，其特征在于：所述水解步骤在水相或水与非水溶剂的混合体系中进行，所述非水溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化碳、正己烷、环己烷、石油醚、甲醇、乙醇或丙醇中的至少一种。
15.根据权利要求12-14任一所述的3-氟代烷基-1-取代吡唑-4-羧酸的制备方法，其特征在于：水解步骤中，式(5)所示3-氟代吡唑羧酸酯与无机碱的摩尔比为1：1.0～2.0，反应温度为10～100℃。
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