CN115401551A - 一种工件加工用毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工件加工用毛刺去除装置，包括：箱体、基座、以及机架，基座固定在箱体的顶部，机架固定在基座的顶部，机架上设置有用于去除工件内孔中毛刺的打磨组件，基座的顶部设置有两个用于从工件的两侧将工件夹紧的夹持组件，箱体内设置有收集腔，收集腔的一端与外界连通，基座上设置有贯穿其的连通孔，连通孔位于打磨组件正下方，箱体顶部设置有将连通孔与收集腔连通的筛选通道，箱体的侧壁还设置有将外界与筛选通道的侧壁连通的排料通道，筛选通道内设置有仅供废料穿过的筛选机构，筛选机构用于将工件导向到排料通道中，解决了现有技术中存在的现有的毛刺去除装置对工件进行去毛刺加工后，产生的废料不便于清理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及毛刺处理设备技术领域，尤其涉及一种工件加工用毛刺去除装置。
背景技术
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
公告号为CN213498166U的中国实用新型专利，公开了一种具有圆角功能的毛刺去除装置，该装置通过设置拆卸机构和调节机构，便于用户对打磨块进行更换或维修，提高了用户使用体验，减少了用户安装拆卸打磨块的时间，提高了用户的工作效率，用户可根据被打磨物品的大小对物品进行夹持固定，提高了该装置的实用性；但是该毛刺去除装置存在的缺点是，经过打磨块打磨产生废料(毛刺)直接掉落到打磨块正下方的固定仓上，并且有的废料还会进入到调节仓中，工作人员在后期清理废料时，因调节仓中设有第一移动块、第二移动块以及第一转杆等将阻碍废料的清理，造成废料清理操作难度大，且清理的效率低的问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种工件加工用毛刺去除装置，其解决了现有技术中存在的现有的毛刺去除装置对工件进行去毛刺加工后，产生的废料不便于清理的问题。
根据本发明的实施例，一种工件加工用毛刺去除装置，包括：箱体、基座、以及机架，基座固定在箱体的顶部，机架固定在基座的顶部，机架上设置有用于去除工件内孔中毛刺的打磨组件，基座的顶部设置有两个用于从工件的两侧将工件夹紧的夹持组件，两夹持组件以打磨组件为轴心对称分布，箱体内设置有收集腔，收集腔的一端与外界连通，基座上设置有贯穿其的连通孔，连通孔位于打磨组件正下方，箱体顶部设置有将连通孔与收集腔连通的筛选通道，箱体的侧壁还设置有将外界与筛选通道的侧壁连通的排料通道，筛选通道内设置有仅供废料穿过的筛选机构，筛选机构用于将工件导向到排料通道中。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过在打磨组件正下方的基座上设置连通孔，在筛选通道内设置筛选机构，工件在进行内孔的除毛刺加工时，两夹持组件分别从工件的两侧配合将工件夹紧，然后机架上的打磨组件对工件的内孔进行打磨；打磨组件打磨工件内孔产生的废料掉落到连通孔中，废料穿过筛选机构掉落到收集腔的底部，而工件则在筛选机构的阻挡下最终从排料通道排出，通过本毛刺去除装置，实现对加工工件产生的废料进行回收，防止废料散落在工件加工的工作台面上，节约了清理废料的时间，同时也能将废料和工件筛分开来，进一步提高工件去除毛刺加工的工作效率。
进一步的，两个所述夹持组件均包括：安装柱、液压缸以及夹持座，安装柱固定在基座的顶部，液压缸水平地设置在安装柱侧壁，夹持座固定在液压缸的输出端上。
优选的，其中一个所述安装柱的侧壁上设置有安装杆，安装杆上转动地设置有用于支撑工件的支撑组件。
进一步的，支撑组件包括：中间杆以及支撑台，中间杆通过转轴水平且转动地设置在安装杆的顶部，支撑台通过安装块固定在中间杆自由端的顶部，支撑台位于打磨组件的正下方。
优选的，筛选机构包括：筛格，所述筛格倾斜地设置在筛选通道内，筛格的低端插入到排料通道中。
进一步的，打磨组件包括：滑动座、电机以及打磨块，滑动座滑动地设置在机架上，机架上设置有用于驱动滑动座在竖直方向上滑动的气缸，电机固定在滑动座的底部，打磨块固定在电机的输出端上，打磨块用于去除工件内孔中的毛刺。
优选的，滑动座的底部还分别通过安装架固定安装有风机，两风机以打磨块为轴心对称分布，两风机用于将打磨块打磨工件产生的废料吹落到连通孔中。
更进一步的，还包括回收箱，回收箱位于收集腔中，回收箱的顶部凹陷形成回收槽，回收箱位于筛选通道正下方，回收箱的底部设置有车轮，所述收集腔的底部设置有限位机构，箱体上还设置有用于释放限位机构使限位机构阻止车轮在收集腔内滑动的锁紧机构。
更进一步的，限位机构包括：限位座、第一弹簧以及拉杆，收集腔的底部凹陷形成第一安装槽，限位座滑动地设置在第一安装槽中，第一弹簧亦设置在第一安装槽中，在第一弹簧的弹力下限位座伸出第一安装槽，拉杆的一端与限位座的底部固定连接，拉杆的另一端竖直伸出箱体，拉杆与箱体滑动连接，所述限位座的侧壁设置有用于与所述锁紧机构配合将限位座锁紧在第一安装槽的锁紧槽。
更进一步的，锁紧机构包括：导向柱、锁紧块、第二弹簧、第三弹簧以及拉绳，第一安装槽的侧壁设置有第二安装槽，收集腔背离其开口的侧壁设置有第三安装槽，锁紧块和导向柱分别滑动地设置在第二安装槽和第三安装槽中，第三安装槽的侧壁设置有滑槽，导向柱的侧壁设置有用于在滑槽内滑动的滑块，拉绳的两端分别固定在滑块靠近收集腔的侧壁和锁紧块背离第一安装槽的一端上，拉绳与箱体滑动连接，第二弹簧和第三弹簧亦分别设置在第二安装槽和第三安装槽中，在第二弹簧和第三弹簧的弹力下，且当锁紧槽与锁紧块对准时，锁紧块插入到锁紧槽中，当收集箱完全将导向柱推入第三安装槽时，锁紧块被拉绳拉入到第二安装槽中。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为夹持组件的结构示意图。
图3为限位机构和锁紧机构的结构示意图。
上述附图中：1、箱体；2、基座；3、机架；4、工件；5、连通孔；6、筛选通道；7、收集腔；8、排料通道；9、安装柱；10、液压缸；11、夹持座；12、安装杆；13、中间杆；14、安装块；15、支撑台；16、筛格；17、滑动座；18、电机；19、打磨块；20、安装架；21、风机；22、回收箱；23、车轮；24、第一安装槽；25、限位座；26、第一弹簧；27、拉杆；28、锁紧槽；29、导向柱；30、锁紧块；31、第二弹簧；32、第三弹簧；33、滑块；34、滑槽；35、拉绳；36、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明实施例提出了一种工件加工用毛刺去除装置，包括：箱体1、基座2、以及机架3，基座2固定在箱体1的顶部，机架3固定在基座2的顶部，机架3上设置有用于去除工件4内孔中毛刺的打磨组件，基座2的顶部设置有两个用于从工件4的两侧将工件4夹紧的夹持组件，两夹持组件以打磨组件为轴心对称分布，箱体1内设置有收集腔7，收集腔7的一端与外界连通，基座2上设置有贯穿其的连通孔5，连通孔5位于打磨组件正下方，箱体1顶部设置有将连通孔5与收集腔7连通的筛选通道6，箱体1的侧壁还设置有将外界与筛选通道6的侧壁连通的排料通道8，筛选通道6内设置有仅供废料穿过的筛选机构，筛选机构用于将工件4导向到排料通道8中。
通过在打磨组件正下方的基座2上设置连通孔5，在筛选通道6内设置筛选机构，工件4在进行内孔的除毛刺加工时，两夹持组件分别从工件4的两侧配合将工件4夹紧，然后机架3上的打磨组件对工件4的内孔进行打磨；打磨组件打磨工件4内孔产生的废料掉落到连通孔5中，废料穿过筛选机构掉落到收集腔7的底部，而工件4则在筛选机构的阻挡下最终从排料通道8排出，通过本毛刺去除装置，实现对加工工件4产生的废料进行回收，防止废料散落在工件4加工的工作台面上，节约了清理废料的时间，同时也能将废料和工件4筛分开来，进一步提高工件4去除毛刺加工的工作效率。
进一步的，如图1和图2所示，两个所述夹持组件均包括：安装柱9、液压缸10以及夹持座11，安装柱9固定在基座2的顶部，液压缸10水平地设置在安装柱9侧壁，夹持座11固定在液压缸10的输出端上。夹持组件的工作原理为：两液压缸10推动两夹持座11相互靠拢，最终从工件4的两侧将工件4夹紧，优选的，还可以在两夹持座11的相对侧开设与工件4适配的弧面，以便于夹持座11能更好的与工件4贴合，同时还可以在两夹持座11的弧面处设置采用橡胶材料制成的防护垫，以防止两夹持座11对工件4施加的压力过大而损坏工件4。
优选的，如图2所示，其中一个所述安装柱9的侧壁上设置有安装杆12，安装杆12上转动地设置有用于支撑工件4的支撑组件。进一步的，支撑组件包括：中间杆13以及支撑台15，中间杆13通过转轴水平且转动地设置在安装杆12的顶部，支撑台15通过安装块14固定在中间杆13自由端的顶部，支撑台15位于打磨组件的正下方。
具体的，通过设置支撑台15来支撑待夹紧的工件4，可以先将工件4放置在支撑台15的顶部，待两夹持座11将工件4夹紧后，转动中间杆13使支撑台15远离夹持座11，当工件4去毛刺加工完成后，两液压缸10驱动两夹持座11相互远离，最终在重力的作用下工件4掉落到连通孔5中。优选的，还可以在中间杆13上设置紧固螺栓36，即紧固螺栓36竖直的穿过中间杆13，紧固螺栓36与中间杆13螺纹连接，当需要将中间杆13固定，防止中间杆13摆动时，可以转动紧固螺栓36，使紧固螺栓36的端部与安装杆12紧贴即可。优选的，筛选机构包括：筛格16，所述筛格16倾斜地设置在筛选通道6内，筛格16的低端插入到排料通道8中。
进一步的，如图1所示，打磨组件包括：滑动座17、电机18以及打磨块19，滑动座17滑动地设置在机架3上，机架3上设置有用于驱动滑动座17在竖直方向上滑动的气缸，电机18固定在滑动座17的底部，打磨块19固定在电机18的输出端上，打磨块19用于去除工件4内孔中的毛刺。
具体的，通过气缸推送着滑动座17在竖直方向上运动，电机18驱动打磨块19转动，使打磨块19插入到工件4的内孔中，对工件4的内孔进行打磨，进而将工件4内孔中的毛刺去除，去除的毛刺(废料)从工件4内孔处掉落到连通孔5中，穿过筛格16掉落到收集腔7的底部，最后从收集腔7的开口处将废料取出。
优选的，滑动座17的底部还分别通过安装架20固定安装有风机21，两风机21以打磨块19为轴心对称分布，两风机21用于将打磨块19打磨工件4产生的废料吹落到连通孔5中。设置风机21，便于在打磨块19打磨工件4内孔时，风机21从工件的上方向下吹风，将打磨块19打磨去除的毛刺吹落到连通孔5中。
更进一步的，还包括回收箱22，回收箱22位于收集腔7中，回收箱22的顶部凹陷形成回收槽，回收箱22位于筛选通道6正下方，回收箱22的底部设置有车轮23，所述收集腔7的底部设置有限位机构，箱体1上还设置有用于释放限位机构使限位机构阻止车轮23在收集腔7内滑动的锁紧机构。
通过设置回收箱22，便于对废料进行收集，从而减少需要工人将收集腔7底部的废料从收集腔7中掏出的过程，更佳便有对废料的收集。
更进一步的，如图3所示，限位机构包括：限位座25、第一弹簧26以及拉杆27，收集腔7的底部凹陷形成第一安装槽24，限位座25滑动地设置在第一安装槽24中，第一弹簧26亦设置在第一安装槽24中，在第一弹簧26的弹力下限位座25伸出第一安装槽24，拉杆27的一端与限位座25的底部固定连接，拉杆27的另一端竖直伸出箱体1，拉杆27与箱体1滑动连接，所述限位座25的侧壁设置有用于与所述锁紧机构配合将限位座25锁紧在第一安装槽24的锁紧槽28。更进一步的，锁紧机构包括：导向柱29、锁紧块30、第二弹簧31、第三弹簧32以及拉绳35，第一安装槽24的侧壁设置有第二安装槽，收集腔7背离其开口的侧壁设置有第三安装槽，锁紧块30和导向柱29分别滑动地设置在第二安装槽和第三安装槽中，第三安装槽的侧壁设置有滑槽34，导向柱29的侧壁设置有用于在滑槽34内滑动的滑块33，拉绳35的两端分别固定在滑块33靠近收集腔7的侧壁和锁紧块30背离第一安装槽24的一端上，拉绳35与箱体1滑动连接，第二弹簧31和第三弹簧32亦分别设置在第二安装槽和第三安装槽中，在第二弹簧31和第三弹簧32的弹力下，且当锁紧槽28与锁紧块30对准时，锁紧块30插入到锁紧槽28中，当收集箱完全将导向柱29推入第三安装槽时，锁紧块30被拉绳35拉入到第二安装槽中。
具体的，限位机构与锁紧机构的工作原理为：回收箱22推动导向柱29向着第三安装槽中滑动，此时滑块33亦跟随导向柱29一起运动，滑块33拉动拉绳35使拉绳35拉动着锁紧块30向着第二安装槽内运动，当回收箱22与收集腔7远离其开口的侧壁紧贴时，导向柱29被完全推入到第三安装槽，拉绳35亦将锁紧块30拉入到第二安装槽中，即锁紧块30与限位座25的锁紧槽28脱离，此时限位座25失去锁紧块30的限制，在第一弹簧26的弹力下限位座25穿出第一安装槽24，此时限位座25限制车轮23越过，从而将回收箱22限制在收集腔7中，防止回收箱22脱离，当需要取出回收箱22时，拉动拉杆27将限位座25拉入第一安装槽24即可，当回收箱22取出后，拉动拉杆27使锁紧块30与锁紧槽28对准，在第三弹簧32和第二弹簧31的弹力下，锁紧块30进入到锁紧槽28，通过设置锁紧机构，当回收箱22进入到收集腔7内后，可以实现对车轮23的自动限制，防止因失误而忘记对车轮23进行限制，造成回收箱22与箱体1脱离。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，包括：箱体(1)、基座(2)、以及机架(3)，基座(2)固定在箱体(1)的顶部，机架(3)固定在基座(2)的顶部，机架(3)上设置有用于去除工件(4)内孔中毛刺的打磨组件，基座(2)的顶部设置有两个用于从工件(4)的两侧将工件(4)夹紧的夹持组件，两夹持组件以打磨组件为轴心对称分布，箱体(1)内设置有收集腔(7)，收集腔(7)的一端与外界连通，基座(2)上设置有贯穿其的连通孔(5)，连通孔(5)位于打磨组件正下方，箱体(1)顶部设置有将连通孔(5)与收集腔(7)连通的筛选通道(6)，箱体(1)的侧壁还设置有将外界与筛选通道(6)的侧壁连通的排料通道(8)，筛选通道(6)内设置有仅供废料穿过的筛选机构，筛选机构用于将工件(4)导向到排料通道(8)中。
2.如权利要求1所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，两个所述夹持组件均包括：安装柱(9)、液压缸(10)以及夹持座(11)，安装柱(9)固定在基座(2)的顶部，液压缸(10)水平地设置在安装柱(9)侧壁，夹持座(11)固定在液压缸(10)的输出端上。
3.如权利要求2所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，其中一个所述安装柱(9)的侧壁上设置有安装杆(12)，安装杆(12)上转动地设置有用于支撑工件(4)的支撑组件。
4.如权利要求3所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述支撑组件包括：中间杆(13)以及支撑台(15)，中间杆(13)通过转轴水平且转动地设置在安装杆(12)的顶部，支撑台(15)通过安装块(14)固定在中间杆(13)自由端的顶部，支撑台(15)位于打磨组件的正下方。
5.如权利要求1所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述筛选机构包括：筛格(16)，所述筛格(16)倾斜地设置在筛选通道(6)内，筛格(16)的低端插入到排料通道(8)中。
6.如权利要求1所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述打磨组件包括：滑动座(17)、电机(18)以及打磨块(19)，滑动座(17)滑动地设置在机架(3)上，机架(3)上设置有用于驱动滑动座(17)在竖直方向上滑动的气缸，电机(18)固定在滑动座(17)的底部，打磨块(19)固定在电机(18)的输出端上，打磨块(19)用于去除工件(4)内孔中的毛刺。
7.如权利要求6所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述滑动座(17)的底部还分别通过安装架(20)固定安装有风机(21)，两风机(21)以打磨块(19)为轴心对称分布，两风机(21)用于将打磨块(19)打磨工件(4)产生的废料吹落到连通孔(5)中。
8.如权利要求1—7任一项所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，还包括回收箱(22)，回收箱(22)位于收集腔(7)中，回收箱(22)的顶部凹陷形成回收槽，回收箱(22)位于筛选通道(6)正下方，回收箱(22)的底部设置有车轮(23)，所述收集腔(7)的底部设置有限位机构，箱体(1)上还设置有用于释放限位机构使限位机构阻止车轮(23)在收集腔(7)内滑动的锁紧机构。
9.如权利要求8所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述限位机构包括：限位座(25)、第一弹簧(26)以及拉杆(27)，收集腔(7)的底部凹陷形成第一安装槽(24)，限位座(25)滑动地设置在第一安装槽(24)中，第一弹簧(26)亦设置在第一安装槽(24)中，在第一弹簧(26)的弹力下限位座(25)伸出第一安装槽(24)，拉杆(27)的一端与限位座(25)的底部固定连接，拉杆(27)的另一端竖直伸出箱体(1)，拉杆(27)与箱体(1)滑动连接，所述限位座(25)的侧壁设置有用于与所述锁紧机构配合将限位座(25)锁紧在第一安装槽(24)的锁紧槽(28)。
10.如权利要求9所述的一种工件加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：导向柱(29)、锁紧块(30)、第二弹簧(31)、第三弹簧(32)以及拉绳(35)，第一安装槽(24)的侧壁设置有第二安装槽，收集腔(7)背离其开口的侧壁设置有第三安装槽，锁紧块(30)和导向柱(29)分别滑动地设置在第二安装槽和第三安装槽中，第三安装槽的侧壁设置有滑槽(34)，导向柱(29)的侧壁设置有用于在滑槽(34)内滑动的滑块(33)，拉绳(35)的两端分别固定在滑块(33)靠近收集腔(7)的侧壁和锁紧块(30)背离第一安装槽(24)的一端上，拉绳(35)与箱体(1)滑动连接，第二弹簧(31)和第三弹簧(32)亦分别设置在第二安装槽和第三安装槽中，在第二弹簧(31)和第三弹簧(32)的弹力下，且当锁紧槽(28)与锁紧块(30)对准时，锁紧块(30)插入到锁紧槽(28)中，当收集箱(22)完全将导向柱(29)推入第三安装槽时，锁紧块(30)被拉绳(35)拉入到第二安装槽中。
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