CN214445300U - 一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，包括支撑腿和孔道，所述支撑腿的上端设置有工作台，且工作台的上端中部左右两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部上端设置有滑块，且滑块的上端中部设置有底座，所述底座的上端外侧设置有调节机构。该链条加工用具有角度调节功能的打磨装置设置有折叠杆，折叠杆通过活动栓与支撑杆构成折叠的结构，便于使用者对折叠杆进行折叠，在折叠杆折叠的过程中，带动外壳以及电机和其下端的转轴与打磨轮进行上下的升降，取代了传统市面上通过液压缸或气缸带动其升降，便于使用者对其进行控制操作，也使得装置具有多角度调节性，通过调节折叠杆的折叠角度，即可控制电机的升降。

Description

一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，在链条加工的过程中，需要使用到打磨装置对其进行打磨处理。

市场上的打磨装置在使用的过程中，一般是通过液压缸或气缸带动打磨轮进行上下的升降，需要对液压缸或气缸进行控制，使用者无法通过角度调节对打磨轮进行上下的升降，为此，我们提出一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，以解决上述背景技术中提出市场上的打磨装置在使用的过程中，一般是通过液压缸或气缸带动打磨轮进行上下的升降，需要对液压缸或气缸进行控制，使用者无法通过角度调节对打磨轮进行上下的升降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，包括支撑腿和孔道，所述支撑腿的上端设置有工作台，且工作台的上端中部左右两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部上端设置有滑块，且滑块的上端中部设置有底座，所述底座的上端外侧设置有调节机构，所述工作台的上端中部设置有废料收集孔，且废料收集孔的下端中部设置有出料管，所述出料管的下端外部设置有废屑收集箱，且废屑收集箱的外部中部设置有环形支撑板，所述环形支撑板的左右两端中部设置有连接杆，所述废料收集孔的上端设置有打磨轮，且打磨轮的上端中部设置有转轴，所述转轴的上端设置有电机，且电机的外部设置有外壳，所述外壳的前后两端左右两侧设置有折叠杆，且折叠杆的下端外部设置有凹槽，所述凹槽的外部设置有支撑杆，且支撑杆的左右两端上侧设置有活动栓，所述孔道设置于活动栓的中部外部。

优选的，所述调节机构包括控制圆板、外螺纹柱、内螺纹凹槽安装柱、L型板、夹持板、弹簧和顶板，且控制圆板的内侧中部设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱的内侧外部设置有内螺纹凹槽安装柱，且内螺纹凹槽安装柱的内侧设置有L型板，所述L型板的内侧上端设置有顶板，且顶板的下端中部设置有弹簧，所述弹簧的下端中部设置有夹持板。

优选的，所述控制圆板通过外螺纹柱与内螺纹凹槽安装柱之间为螺纹结构，且内螺纹凹槽安装柱与L型板之间为一体结构。

优选的，所述夹持板通过弹簧与顶板构成弹性夹持结构，且顶板与L型板之间为固定连接。

优选的，所述底座通过滑块与工作台构成滑动结构，且滑块与滑槽之间紧密贴合。

优选的，所述废料收集孔与打磨轮的竖直中轴线之间相重合，且废料收集孔与出料管之间相连通。

优选的，所述折叠杆通过活动栓与支撑杆构成折叠结构，且折叠杆设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条加工用具有角度调节功能的打磨装置设置有控制圆板，控制圆板通过外螺纹柱与内螺纹凹槽安装柱之间为螺纹结构，三者所构成的螺纹结构，便于使用者手动旋转L型板，进而带动与L型板为一体结构的内螺纹凹槽安装柱进行转动，从而将L型板固定安装在外螺纹柱上，便于使用者对L型板进行安装与拆卸，节省时间；

废料收集孔与打磨轮的竖直中轴线之间相重合，废料收集孔位于打磨轮的正下端，在进行打磨的过程中，产生的废料可通过废料收集孔进行收集，便于使用者对装置进行清理，同时，废料收集孔与出料管之间相连通，使得废料通过废料收集孔进入到出料管中，最终进入到出料管下端的废屑收集箱中，从而对废料进行集中收集处理；

折叠杆通过活动栓与支撑杆构成折叠结构，三者所构成的折叠结构，便于使用者对折叠杆进行折叠，在折叠杆折叠的过程中，带动外壳以及电机和其下端的转轴与打磨轮进行上下的升降，取代了传统市面上通过液压缸或气缸带动其升降，便于使用者对其进行控制操作，也使得装置具有多角度调节性，通过调节折叠杆的折叠角度，即可控制电机的升降。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型外螺纹柱与内螺纹凹槽安装柱连接立体结构示意图；

图4为本实用新型工作台立体结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、调节机构；301、控制圆板；302、外螺纹柱；303、内螺纹凹槽安装柱；304、L型板；305、夹持板；306、弹簧；307、顶板；4、滑槽；5、滑块；6、底座；7、连接杆；8、废屑收集箱；9、环形支撑板；10、出料管；11、废料收集孔；12、折叠杆；13、外壳；14、电机；15、转轴；16、打磨轮；17、支撑杆；18、活动栓；19、凹槽；20、孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，包括支撑腿1、工作台2、调节机构3、控制圆板301、外螺纹柱302、内螺纹凹槽安装柱303、L型板304、夹持板305、弹簧306、顶板307、滑槽4、滑块5、底座6、连接杆7、废屑收集箱8、环形支撑板9、出料管10、废料收集孔11、折叠杆12、外壳13、电机14、转轴15、打磨轮16、支撑杆17、活动栓18、凹槽19和孔道20，支撑腿1的上端设置有工作台2，且工作台2的上端中部左右两侧设置有滑槽4，滑槽4的内部上端设置有滑块5，且滑块5的上端中部设置有底座6，底座6的上端外侧设置有调节机构3，工作台2的上端中部设置有废料收集孔11，且废料收集孔11的下端中部设置有出料管10，出料管10的下端外部设置有废屑收集箱8，且废屑收集箱8的外部中部设置有环形支撑板9，环形支撑板9的左右两端中部设置有连接杆7，废料收集孔11的上端设置有打磨轮16，且打磨轮16的上端中部设置有转轴15，转轴15的上端设置有电机14，且电机14的外部设置有外壳13，外壳13的前后两端左右两侧设置有折叠杆12，且折叠杆12的下端外部设置有凹槽19，凹槽19的外部设置有支撑杆17，且支撑杆17的左右两端上侧设置有活动栓18，孔道20设置于活动栓18的中部外部；

调节机构3包括控制圆板301、外螺纹柱302、内螺纹凹槽安装柱303、L型板304、夹持板305、弹簧306和顶板307，且控制圆板301的内侧中部设置有外螺纹柱302，外螺纹柱302的内侧外部设置有内螺纹凹槽安装柱303，且内螺纹凹槽安装柱303的内侧设置有L型板304，L型板304的内侧上端设置有顶板307，且顶板307的下端中部设置有弹簧306，弹簧306的下端中部设置有夹持板305，控制圆板301通过外螺纹柱302与内螺纹凹槽安装柱303之间为螺纹结构，且内螺纹凹槽安装柱303与L型板304之间为一体结构，夹持板305通过弹簧306与顶板307构成弹性夹持结构，且顶板307与L型板304之间为固定连接，三者所构成的螺纹结构，便于使用者手动旋转L型板304，进而带动与L型板304为一体结构的内螺纹凹槽安装柱303进行转动，从而将L型板304固定安装在外螺纹柱302上，便于使用者对L型板304进行安装与拆卸，节省时间，同时，夹持板305在弹簧306的作用下，可对粗细大小不同的链条进行夹持固定作用，增强了装置的实用性，顶板307固定连接在L型板304的内侧上端，使得顶板307为弹簧306提供了稳定的支撑作用，进而使得弹簧306对链条进行稳定的夹持作用；

底座6通过滑块5与工作台2构成滑动结构，且滑块5与滑槽4之间紧密贴合，三者所构成的滑动结构，便于使用者根据实际打磨过程的情况，手动控制底座6在滑块5的作用下进行左右的滑动，从而对链条打磨的部位进行移动调节，滑块5紧密贴合在滑槽4的内部，使得滑块5在滑动的过程中，确保上端底座6的稳定；

废料收集孔11与打磨轮16的竖直中轴线之间相重合，且废料收集孔11与出料管10之间相连通，废料收集孔11位于打磨轮16的正下端，在进行打磨的过程中，产生的废料可通过废料收集孔11进行收集，便于使用者对装置进行清理，同时，废料收集孔11与出料管10之间相连通，使得废料通过废料收集孔11进入到出料管10中，最终进入到出料管10下端的废屑收集箱8中，从而对废料进行集中收集处理；

折叠杆12通过活动栓18与支撑杆17构成折叠结构，且折叠杆12设置有四组，三者所构成的折叠结构，便于使用者对折叠杆12进行折叠，在折叠杆12折叠的过程中，带动外壳13以及电机14和其下端的转轴15与打磨轮16进行上下的升降，取代了传统市面上通过液压缸或气缸带动其升降，便于使用者对其进行控制操作，也使得装置具有多角度调节性，通过调节折叠杆12的折叠角度，即可控制电机14的升降，设置的四组折叠杆12，确保在折叠杆12折叠的过程中，带动电机14升降时，电机14保持稳定的状态。

工作原理：对于这类链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，首先，使用者根据所需打磨的链条长短，手动调节底座6的位置，控制底座6在滑块5的作用下在工作台2上进行左右的滑动，调节完成之后，接着，手动向上抬起夹持板305，将链条的两端放置在两个夹持板305的下端，而后撤掉对夹持板305的力，夹持板305在弹簧306的作用下，将链条夹持在L型板304上，夹持固定完成之后，启动SGM7A型电机14，电机14通过带动转轴15进而带动下端的打磨轮16进行旋转转动，然后，使用者向下对折叠杆12进行折叠，在折叠杆12折叠的过程中，带动外壳13以及电机14和其下端的转轴15与打磨轮16向下进行运动，取代了传统市面上通过液压缸或气缸带动其升降，便于使用者对其进行控制操作，也使得装置具有多角度调节性，通过调节折叠杆12的折叠角度，即可控制电机14的升降，直至打磨轮16对链条进行加工打磨，在打磨的过程中，可通过设置的滑块5，对链条打磨的部位进行移动调节打磨，在打磨的过程中所产生的废料可通过废料收集孔11进行收集，同时，废料收集孔11与出料管10之间相连通，使得废料通过废料收集孔11进入到出料管10中，最终进入到出料管10下端的废屑收集箱8中，从而便于使用者对废料进行集中收集处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，包括支撑腿(1)和孔道(20)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上端设置有工作台(2)，且工作台(2)的上端中部左右两侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部上端设置有滑块(5)，且滑块(5)的上端中部设置有底座(6)，所述底座(6)的上端外侧设置有调节机构(3)，所述工作台(2)的上端中部设置有废料收集孔(11)，且废料收集孔(11)的下端中部设置有出料管(10)，所述出料管(10)的下端外部设置有废屑收集箱(8)，且废屑收集箱(8)的外部中部设置有环形支撑板(9)，所述环形支撑板(9)的左右两端中部设置有连接杆(7)，所述废料收集孔(11)的上端设置有打磨轮(16)，且打磨轮(16)的上端中部设置有转轴(15)，所述转轴(15)的上端设置有电机(14)，且电机(14)的外部设置有外壳(13)，所述外壳(13)的前后两端左右两侧设置有折叠杆(12)，且折叠杆(12)的下端外部设置有凹槽(19)，所述凹槽(19)的外部设置有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的左右两端上侧设置有活动栓(18)，所述孔道(20)设置于活动栓(18)的中部外部。

2.根据权利要求1所述的一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括控制圆板(301)、外螺纹柱(302)、内螺纹凹槽安装柱(303)、L型板(304)、夹持板(305)、弹簧(306)和顶板(307)，且控制圆板(301)的内侧中部设置有外螺纹柱(302)，所述外螺纹柱(302)的内侧外部设置有内螺纹凹槽安装柱(303)，且内螺纹凹槽安装柱(303)的内侧设置有L型板(304)，所述L型板(304)的内侧上端设置有顶板(307)，且顶板(307)的下端中部设置有弹簧(306)，所述弹簧(306)的下端中部设置有夹持板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，其特征在于：所述控制圆板(301)通过外螺纹柱(302)与内螺纹凹槽安装柱(303)之间为螺纹结构，且内螺纹凹槽安装柱(303)与L型板(304)之间为一体结构。

4.根据权利要求2所述的一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，其特征在于：所述夹持板(305)通过弹簧(306)与顶板(307)构成弹性夹持结构，且顶板(307)与L型板(304)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，其特征在于：所述底座(6)通过滑块(5)与工作台(2)构成滑动结构，且滑块(5)与滑槽(4)之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，其特征在于：所述废料收集孔(11)与打磨轮(16)的竖直中轴线之间相重合，且废料收集孔(11)与出料管(10)之间相连通。

7.根据权利要求1所述的一种链条加工用具有角度调节功能的打磨装置，其特征在于：所述折叠杆(12)通过活动栓(18)与支撑杆(17)构成折叠结构，且折叠杆(12)设置有四组。

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