CN115401511B - 一种应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，包括支撑框和设置在支撑框上的切割件，支撑框的顶部设置有隔离罩，隔离罩的顶部固定安装有切割伸缩杆，切割伸缩杆的伸缩端贯穿隔离罩并与切割件的顶部固定连接，本发明涉及钢结构生产辅助设备技术领域。该应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，通过将切割件置于隔离罩中，利用片式遮挡组件对钢结构进行围绕限定，从而对切割部分构成围绕空间，避免切割过程中废屑的飞溅，同时降低切割时产生的噪音，从而营造出安全良好的切割环境，并且利用微调组件的设置，在切割尺寸进行初步调整后进行微调，保证钢结构尺寸切割的精准度，进而实现钢结构的充分利用。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构生产辅助设备技术领域，具体为一种应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法。
背景技术
钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构在生产过程中需要对其进行尺寸切割处理，常规的钢结构进行切割时，往往就是直接利用切割机进行切割，这样不仅产生较大的噪音，而且切割过程中产生的废屑四处飞散，存在一定的危险性，并且切割前需要对尺寸进行调整确定，常规的尺寸调整无法便捷的实现尺寸精准调整，往往导致切割出来的钢结构尺寸差别较大，影响美观的同时，无法实现钢结构材料的充分利用，为此特提出一种应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，将切割件置于隔离罩中，利用片式遮挡组件对钢结构进行围绕限定，从而对切割部分构成围绕空间，避免切割过程中废屑的飞溅，同时降低切割时产生的噪音，从而营造出安全良好的切割环境，并且利用微调组件的设置，在切割尺寸进行初步调整后进行微调，保证钢结构尺寸切割的精准度，进而实现钢结构的充分利用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，解决了常规钢结构切割过程中，不仅产生较大的噪音，而且切割过程中产生的废屑四处飞散，存在一定的危险性，并且切割尺寸调整不够精准的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于钢结构生产的切割装置，包括支撑框和设置在支撑框上的切割件，所述支撑框的顶部设置有隔离罩，所述隔离罩的顶部固定安装有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的伸缩端贯穿隔离罩并与切割件的顶部固定连接，所述隔离罩的前后两侧均固定安装有扩展架，且支撑框的前后两侧均开设有与扩展架相适配的滑槽，所述支撑框的正面固定安装有与扩展架相适配的微调组件，用于驱动扩展架进行左右移动，所述隔离罩顶部的左右两侧均贯穿并滑动安装有片式遮挡组件，所述支撑框内腔的前后两侧之间固定安装有导料板，所述支撑框的左侧设置有移动框座，且移动框座的右侧固定安装有驱动齿牙板，所述驱动齿牙板的顶部与导料板的底部滑动接触，所述支撑框的正面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿支撑框并固定安装有与驱动齿牙板相适配的驱动齿轮，所述移动框座顶部的左侧固定安装有夹持件，用于对钢结构进行端部夹持，所述移动框座内腔的底部和导料板的顶部均间隔均匀通过连接板转动连接有若干个导料辊。
通过采用上述技术方案，将切割件置于隔离罩中，利用片式遮挡组件对钢结构进行围绕限定，从而对切割部分构成围绕空间，避免切割过程中废屑的飞溅，同时降低切割时产生的噪音，从而营造出安全良好的切割环境，并且利用微调组件的设置，在切割尺寸进行初步调整后进行微调，保证钢结构尺寸切割的精准度，进而实现钢结构的充分利用。
本发明进一步设置为：所述移动框座和驱动齿牙板的正面设置有大尺度刻度，所述支撑框的正面从上至下依次设置有标准刻度和小尺度刻度，且扩展架的底部固定安装有与小尺度刻度相适配的指针板。
通过采用上述技术方案，利用标准刻度作为切割件作为支撑框靠近移动框座一侧与切割件之间的水平方向距离，作为标准值，利用大尺寸刻度作为移动框座带动钢结构移动的距离，加上标准值，即可判断出钢结构的切割尺寸，配合指针板和小尺寸刻度的设置，即可读出当前钢结构的精准切割尺寸。
本发明进一步设置为：所述微调组件包括定位板、螺纹杆和驱动板，所述驱动板固定安装在扩展架的顶部，所述定位板固定安装在支撑框的正面，所述螺纹杆的外表面与驱动板的内表面螺纹连接，所述螺纹杆的一端通过轴承与定位板的一侧转动连接。
通过采用上述技术方案，利用螺纹杆、驱动板和定位板的配合设置，实现对扩展架位置的移动调节，从而实现带动隔离罩使得切割件进行微调的目的，结构简单的同时，有效保证了钢结构切割尺寸的精准有效。
本发明进一步设置为：所述片式遮挡组件包括协作框，所述协作框的底部间隔均匀的贯穿并滑动安装有若干个连接片，所述连接片的底部固定安装有遮挡板，所述连接片的顶部固定安装有顶部限位板，且相邻两个遮挡板之间滑动接触。
本发明进一步设置为：所述隔离罩顶部的左右两侧均开设有与若干个遮挡板相适配的开口。
通过采用上述技术方案，利用若干个遮挡板组成左右两侧的限位，在连接片的设置下，可以更好的适配与不同尺寸的刚结构，在保证与不同尺寸钢结构有效贴合接触的同时，保证隔离罩内部的隔音和隔尘效果，进而为营造安全良好的工作环境提供支撑。
本发明进一步设置为：所述夹持件包括定位框，所述定位框远离支撑框的一侧固定连接有端部限位板，所述定位框的顶部固定安装有夹持伸缩杆，且夹持伸缩杆的伸缩端贯穿定位框并固定安装有夹持头，所述定位框固定安装在移动框座的顶部。
本发明进一步设置为：所述导料板的顶部固定安装有输气箱，所述输气箱的顶部且位于两个导料辊之间连通有集尘方筒，所述支撑框的右侧固定安装有动力箱，所述动力箱内腔的顶部和底部之间固定安装有分隔板，所述分隔板的左侧和动力箱内腔的左侧之间滑动安装有集尘框，所述动力箱内腔底部的右侧固定安装有吸气风机，所述吸气风机的进气端贯穿分隔板并延伸至分隔板的左侧，所述吸气风机的出气端贯穿动力箱并延伸至动力箱的外部，所述集尘方筒的右侧连通有导尘布袋，所述导尘布袋的一端与动力箱的顶部且位于集尘框正上方连通。
通过采用上述技术方案，利用集尘方筒对切割废屑进行收集，并在吸气风机的设置下，将收集的废屑导入到集尘框中，清洁方便的同时，有效保证了设备的长时间有效运转。
本发明还公开了一种应用于钢结构生产的切割装置的操作方法，具体包括以下步骤：
步骤一、定位夹持：将待切割钢结构放置在导料辊上，推动待切割钢结构沿着导料辊移动，过程中，拉动两个片式遮挡组件向上移动，直至待切割钢结构端部移动至与端部限位板接触，控制夹持伸缩杆伸长，夹持伸缩杆带动夹持头对待切割钢结构夹持限位后，松开两个片式遮挡组件，遮挡板落在待切割钢结构上方，控制驱动电机运行，带动驱动齿轮使得驱动齿牙板移动，设定待切割钢结构切割长度尺寸为S，阅读大尺寸刻度上的刻度数据A，加上标准刻度的刻度数据B，在A+B的结果接近S时，计算出差值C＝S-A-B，停止驱动电机转动，转动螺纹杆，带动驱动板使得扩展架沿着滑槽移动，使得隔离罩带动指针板和切割件移动，在指针板对应的小尺寸刻度等于C时，达到切割尺寸；
步骤二、切割除尘：完成步骤一的定位夹持后，启动切割件，同时控制切割伸缩杆伸长，带动切割件对待切割钢结构进行切割处理，切割过程中，启动吸气风机，切割过程中产生的废屑经过集尘方筒落至输气箱中，随后被吸附到集尘框中，切割完成后，关闭吸气风机和切割件，控制切割伸缩杆收缩，完成一次切割。
(三)有益效果
本发明提供了一种应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法。具备以下有益效果：
(1)该应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，通过将切割件置于隔离罩中，利用片式遮挡组件对钢结构进行围绕限定，从而对切割部分构成围绕空间，避免切割过程中废屑的飞溅，同时降低切割时产生的噪音，从而营造出安全良好的切割环境，并且利用微调组件的设置，在切割尺寸进行初步调整后进行微调，保证钢结构尺寸切割的精准度，进而实现钢结构的充分利用。
(2)该应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，通过利用标准刻度作为切割件作为支撑框靠近移动框座一侧与切割件之间的水平方向距离，作为标准值，利用大尺寸刻度作为移动框座带动钢结构移动的距离，加上标准值，即可判断出钢结构的切割尺寸，配合指针板和小尺寸刻度的设置，即可读出当前钢结构的精准切割尺寸。
(3)该应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，通过利用螺纹杆、驱动板和定位板的配合设置，实现对扩展架位置的移动调节，从而实现带动隔离罩使得切割件进行微调的目的，结构简单的同时，有效保证了钢结构切割尺寸的精准有效。
(4)该应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，通过利用若干个遮挡板组成左右两侧的限位，在连接片的设置下，可以更好的适配与不同尺寸的刚结构，在保证与不同尺寸钢结构有效贴合接触的同时，保证隔离罩内部的隔音和隔尘效果，进而为营造安全良好的工作环境提供支撑。
(5)该应用于钢结构生产的切割装置及其操作方法，通过利用集尘方筒对切割废屑进行收集，并在吸气风机的设置下，将收集的废屑导入到集尘框中，清洁方便的同时，有效保证了设备的长时间有效运转。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明片式遮挡组件的结构示意图；
图4为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图5为本发明输气箱和集尘方筒的结构连接示意图。
图中，1、支撑框；2、切割件；3、隔离罩；4、切割伸缩杆；5、扩展架；6、滑槽；7、微调组件；8、片式遮挡组件；9、导料板；10、移动框座；11、驱动齿牙板；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、夹持件；15、导料辊；16、指针板；17、定位板；18、螺纹杆；19、驱动板；20、协作框；21、连接片；22、遮挡板；23、顶部限位板；24、定位框；25、端部限位板；26、夹持伸缩杆；27、夹持头；28、输气箱；29、集尘方筒；30、动力箱；31、分隔板；32、集尘框；33、吸气风机；34、导尘布袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种应用于钢结构生产的切割装置，包括支撑框1和设置在支撑框1上的切割件2，支撑框1的顶部设置有隔离罩3，如附图所示，隔离罩3的正面设置有观察窗，隔离罩3的顶部固定安装有切割伸缩杆4，切割伸缩杆4的伸缩端贯穿隔离罩3并与切割件2的顶部固定连接，具体的，如附图2所示，切割件2包括切割电机和切割片，切割片固定安装在切割电机的输出轴上，切割电机固定安装在切割伸缩杆4的伸缩端。
作为优选方案，为了实现切割尺寸的微调，隔离罩3的前后两侧均固定安装有扩展架5，且支撑框1的前后两侧均开设有与扩展架5相适配的滑槽6，具体的，如附图1所示，扩展架5包括扩展板和与滑槽6相适配的滑板，支撑框1的正面固定安装有与扩展架5相适配的微调组件7，用于驱动扩展架5进行左右移动，具体的，如附图1所示，微调组件7包括定位板17、螺纹杆18和驱动板19，驱动板19固定安装在扩展架5的顶部，定位板17固定安装在支撑框1的正面，螺纹杆18的外表面与驱动板19的内表面螺纹连接，螺纹杆18的一端通过轴承与定位板17的一侧转动连接。
进一步的，为了保证对切割尺寸的精准判断，移动框座10和驱动齿牙板11的正面设置有大尺度刻度，支撑框1的正面从上至下依次设置有标准刻度和小尺度刻度，且扩展架5的底部固定安装有与小尺度刻度相适配的指针板16。
作为优选方案，为了保证隔离罩3的有效隔音效果和对不同尺寸钢结构的适配性，同时提高对钢结构位置的限定效果，隔离罩3顶部的左右两侧均贯穿并滑动安装有片式遮挡组件8，具体的，如附图2和附图3所示，片式遮挡组件8包括协作框20，协作框20的底部间隔均匀的贯穿并滑动安装有若干个连接片21，连接片21的底部固定安装有遮挡板22，连接片21的顶部固定安装有顶部限位板23，且相邻两个遮挡板22之间滑动接触。
进一步的，隔离罩3顶部的左右两侧均开设有与若干个遮挡板22相适配的开口。
作为优选方案，支撑框1内腔的前后两侧之间固定安装有导料板9，支撑框1的左侧设置有移动框座10，如附图1和附图2所示，移动框座10的底部固定安装有移动轮，支撑框1的底部固定安装有垫块，且移动框座10的右侧固定安装有驱动齿牙板11，驱动齿牙板11的顶部与导料板9的底部滑动接触，支撑框1的正面固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端贯穿支撑框1并固定安装有与驱动齿牙板11相适配的驱动齿轮13，移动框座10顶部的左侧固定安装有夹持件14，用于对钢结构进行端部夹持，具体的，夹持件14包括定位框24，定位框24远离支撑框1的一侧固定连接有端部限位板25，定位框24的顶部固定安装有夹持伸缩杆26，且夹持伸缩杆26的伸缩端贯穿定位框24并固定安装有夹持头27，定位框24固定安装在移动框座10的顶部，其中夹持头27包括夹持板和固定在夹持板底部的橡胶垫，用于保证夹持的稳定性，移动框座10内腔的底部和导料板9的顶部均间隔均匀通过连接板转动连接有若干个导料辊15。
作为优选方案，为了实现对切割废屑的有效清理，保证设备的长时间稳定运转，导料板9的顶部固定安装有输气箱28，输气箱28的顶部且位于两个导料辊15之间连通有集尘方筒29，支撑框1的右侧固定安装有动力箱30，如附图1所示，动力箱30的正面通过铰链铰接有密封箱门，动力箱30内腔的顶部和底部之间固定安装有分隔板31，分隔板31的左侧和动力箱30内腔的左侧之间滑动安装有集尘框32，动力箱30内腔底部的右侧固定安装有吸气风机33，吸气风机33的进气端贯穿分隔板31并延伸至分隔板31的左侧，吸气风机33的出气端贯穿动力箱30并延伸至动力箱30的外部，集尘方筒29的右侧连通有导尘布袋34，导尘布袋34的一端与动力箱30的顶部且位于集尘框32正上方连通。
上述的一种应用于钢结构生产的切割装置的操作方法，具体包括以下步骤：
步骤一、定位夹持：将待切割钢结构放置在导料辊15上，推动待切割钢结构沿着导料辊15移动，过程中，拉动两个片式遮挡组件8向上移动，直至待切割钢结构端部移动至与端部限位板25接触，控制夹持伸缩杆26伸长，夹持伸缩杆26带动夹持头27对待切割钢结构夹持限位后，松开两个片式遮挡组件8，遮挡板22落在待切割钢结构上方，控制驱动电机12运行，带动驱动齿轮13使得驱动齿牙板11移动，设定待切割钢结构切割长度尺寸为S，阅读大尺寸刻度上的刻度数据A，加上标准刻度的刻度数据B，在A+B的结果接近S时，计算出差值C＝S-A-B，停止驱动电机12转动，转动螺纹杆18，带动驱动板19使得扩展架5沿着滑槽6移动，使得隔离罩3带动指针板16和切割件2移动，在指针板16对应的小尺寸刻度等于C时，达到切割尺寸；
步骤二、切割除尘：完成步骤一的定位夹持后，启动切割件2，同时控制切割伸缩杆4伸长，带动切割件2对待切割钢结构进行切割处理，切割过程中，启动吸气风机33，切割过程中产生的废屑经过集尘方筒29落至输气箱28中，随后被吸附到集尘框32中，切割完成后，关闭吸气风机33和切割件2，控制切割伸缩杆4收缩，完成一次切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于钢结构生产的切割装置的操作方法，其特征在于：该切割装置包括支撑框（1）和设置在支撑框（1）上的切割件（2），所述支撑框（1）的顶部设置有隔离罩（3），所述隔离罩（3）的顶部固定安装有切割伸缩杆（4），所述切割伸缩杆（4）的伸缩端贯穿隔离罩（3）并与切割件（2）的顶部固定连接，所述隔离罩（3）的前后两侧均固定安装有扩展架（5），且支撑框（1）的前后两侧均开设有与扩展架（5）相适配的滑槽（6），所述支撑框（1）的正面固定安装有与扩展架（5）相适配的微调组件（7），用于驱动扩展架（5）进行左右移动，所述隔离罩（3）顶部的左右两侧均贯穿并滑动安装有片式遮挡组件（8），所述支撑框（1）内腔的前后两侧之间固定安装有导料板（9），所述支撑框（1）的左侧设置有移动框座（10），且移动框座（10）的右侧固定安装有驱动齿牙板（11），所述驱动齿牙板（11）的顶部与导料板（9）的底部滑动接触，所述支撑框（1）的正面固定安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端贯穿支撑框（1）并固定安装有与驱动齿牙板（11）相适配的驱动齿轮（13），所述移动框座（10）顶部的左侧固定安装有夹持件（14），用于对钢结构进行端部夹持，所述移动框座（10）内腔的底部和导料板（9）的顶部均间隔均匀通过连接板转动连接有若干个导料辊（15）；
所述移动框座（10）和驱动齿牙板（11）的正面设置有大尺度刻度，所述支撑框（1）的正面从上至下依次设置有标准刻度和小尺度刻度，且扩展架（5）的底部固定安装有与小尺度刻度相适配的指针板（16）；
该操作方法具体包括以下步骤：
步骤一、定位夹持：将待切割钢结构放置在导料辊（15）上，推动待切割钢结构沿着导料辊（15）移动，过程中，拉动两个片式遮挡组件（8）向上移动，直至待切割钢结构端部移动至与端部限位板（25）接触，控制夹持伸缩杆（26）伸长，夹持伸缩杆（26）带动夹持头（27）对待切割钢结构夹持限位后，松开两个片式遮挡组件（8），遮挡板（22）落在待切割钢结构上方，控制驱动电机（12）运行，带动驱动齿轮（13）使得驱动齿牙板（11）移动，设定待切割钢结构切割长度尺寸为S，阅读大尺寸刻度上的刻度数据A，加上标准刻度的刻度数据B，在A+B的结果接近S时，计算出差值C=S-A-B，停止驱动电机（12）转动，转动螺纹杆（18），带动驱动板（19）使得扩展架（5）沿着滑槽（6）移动，使得隔离罩（3）带动指针板（16）和切割件（2）移动，在指针板（16）对应的小尺寸刻度等于C时，达到切割尺寸；
步骤二、切割除尘：完成步骤一的定位夹持后，启动切割件（2），同时控制切割伸缩杆（4）伸长，带动切割件（2）对待切割钢结构进行切割处理，切割过程中，启动吸气风机（33），切割过程中产生的废屑经过集尘方筒（29）落至输气箱（28）中，随后被吸附到集尘框（32）中，切割完成后，关闭吸气风机（33）和切割件（2），控制切割伸缩杆（4）收缩，完成一次切割。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构生产的切割装置的操作方法，其特征在于：所述微调组件（7）包括定位板（17）、螺纹杆（18）和驱动板（19），所述驱动板（19）固定安装在扩展架（5）的顶部，所述定位板（17）固定安装在支撑框（1）的正面，所述螺纹杆（18）的外表面与驱动板（19）的内表面螺纹连接，所述螺纹杆（18）的一端通过轴承与定位板（17）的一侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构生产的切割装置的操作方法，其特征在于：所述片式遮挡组件（8）包括协作框（20），所述协作框（20）的底部间隔均匀的贯穿并滑动安装有若干个连接片（21），所述连接片（21）的底部固定安装有遮挡板（22），所述连接片（21）的顶部固定安装有顶部限位板（23），且相邻两个遮挡板（22）之间滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种应用于钢结构生产的切割装置的操作方法，其特征在于：所述隔离罩（3）顶部的左右两侧均开设有与若干个遮挡板（22）相适配的开口。
5.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构生产的切割装置的操作方法，其特征在于：所述夹持件（14）包括定位框（24），所述定位框（24）远离支撑框（1）的一侧固定连接有端部限位板（25），所述定位框（24）的顶部固定安装有夹持伸缩杆（26），且夹持伸缩杆（26）的伸缩端贯穿定位框（24）并固定安装有夹持头（27），所述定位框（24）固定安装在移动框座（10）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构生产的切割装置的操作方法，其特征在于：所述导料板（9）的顶部固定安装有输气箱（28），所述输气箱（28）的顶部且位于两个导料辊（15）之间连通有集尘方筒（29），所述支撑框（1）的右侧固定安装有动力箱（30），所述动力箱（30）内腔的顶部和底部之间固定安装有分隔板（31），所述分隔板（31）的左侧和动力箱（30）内腔的左侧之间滑动安装有集尘框（32），所述动力箱（30）内腔底部的右侧固定安装有吸气风机（33），所述吸气风机（33）的进气端贯穿分隔板（31）并延伸至分隔板（31）的左侧，所述吸气风机（33）的出气端贯穿动力箱（30）并延伸至动力箱（30）的外部，所述集尘方筒（29）的右侧连通有导尘布袋（34），所述导尘布袋（34）的一端与动力箱（30）的顶部且位于集尘框（32）正上方连通。
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