CN115400907B - 一种制备镭射pvc的工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备镭射PVC的工艺和设备，一种制备镭射PVC的设备，包括上传动辊、支撑机构、喷涂机构、除杂机构和下传动辊；所述上传动辊设置在下传动辊上方，所述上传动辊和下传动辊用于实现PVC膜在喷涂制备镭射层工位的传输；支撑机构设置在上传动辊和下传动辊之间，支撑机构与PVC膜的背面接触，喷涂机构与支撑机构相对设置，用于向通过支撑机构的PVC膜涂覆涂料形成镭射层；且在涂覆位置配合设置有固化机构，固化机构用于实现涂料的凝固；所述除杂机构设置在喷涂机构前端，用于对PVC膜的涂覆面进行除杂处理。本发明通过竖向喷涂涂料，同时根据实现竖向喷涂的具体结构合理设计了除杂机构和固化机构，通过三者共同作用提高了镭射层的均匀性。

Description

一种制备镭射PVC的工艺和设备
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及一种制备镭射PVC的工艺和设备。
背景技术
泡罩包装是药品常见的一种包装形式，泡罩采用PVC基材，PVC为透明，对紫外线没有拦截作用，而药品对紫外线较为敏感，长期接日光会影响药品的质量。因此，现有技术为了解决该问题，通常在PVC基材上制备一层镭射层（UV涂层），或在PVC基材中添加抗紫外线助剂。
现有的涂覆有镭射层PVC基材的制备工艺包括：在PVC基材上涂覆镭射层（涂覆机）-初步固化（UV光固化机）-镭射层模压（模压机）-二次固化（UV光固化机）。整个工艺采用压辊式传动机构用于PVC基材的传输，将PVC基材传输至不同工位，其中，涂覆机采用的向下喷涂方式实现涂覆涂料形成镭射层。
采用上述工艺制备的含有镭射层的PVC基材存在镭射层不均匀的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备镭射PVC的工艺和设备，以提高镭射层的均匀性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种制备镭射PVC的设备，包括上传动辊、支撑机构、喷涂机构、除杂机构和下传动辊；
所述上传动辊设置在下传动辊上方，所述上传动辊和下传动辊用于实现PVC膜在喷涂制备镭射层工位的传输；
所述支撑机构设置在上传动辊和下传动辊之间，所述支撑机构与PVC膜的背面接触，所述喷涂机构与支撑机构相对设置，用于向通过支撑机构的PVC膜涂覆涂料形成镭射层；且在涂覆位置配合设置有固化机构，所述固化机构用于实现涂料的凝固；
所述除杂机构设置在喷涂机构前端，用于对PVC膜的涂覆面进行除杂处理。
申请人对现有镭射层不均匀的原因进行了深入分析发现：
现有的含有镭射层的PVC基材存在镭射层不均匀问题的原因有以下两种：
1）、喷涂后由于涂层不会立刻固化，涂料在PVC基材存在移动，虽然这种移动时肉眼不可见的微弱，但是在PVC基材传输过程中会导致涂料在PVC基材分布不均匀。
2）、PVC基材表面的杂质，杂质的存在也会影响PVC基材分布不不均匀。
因此，本发明设置的上述结构可减少杂质和涂料在PVC基材的移动，提高了高镭射层的均匀性。
本发明所述上传动辊和下传动辊在电机的驱动下转动，以转动方式实现PVC膜的传输，通过传动辊方式实现PVC膜传输为现有技术，所述喷涂机构为现有技术，喷涂机构包括用于实现涂料喷射在PVC基材上的喷射头。
本发明通过在上传动辊和下传动辊之间设置支撑机构，所述支撑机构与PVC膜背面接触且对PVC膜具有一定支撑作用，目的是使PVC膜在涂覆位置具有一定张力，即PVC膜在涂覆位置处于绷紧状态，利于实现喷涂机构将涂料均匀喷涂在PVC膜正面。
本发明的喷涂机构和喷涂机构在水平方向上相对设置，即本发明采用的是水平喷涂，相比现有的竖直喷涂，能够在一定程度上提高涂料喷涂的均匀性。现有的竖直喷涂为喷涂位置的PVC膜处于水平状态，喷涂机构设置在的PVC膜上方，通过喷涂机构向下喷涂涂料实现制备镭射层，水平状态的PVC膜虽然在压辊传输作用下具有一定张力，当时，PVC膜具有一定重量，在PVC膜自重的作用下PVC膜的张紧效果较本发明差，所以喷涂均匀性会较本发明差。
并且，本发明在喷涂机构的前端设置有除杂机构，所述除杂机构能够对PVC膜正面进行除杂处理，尤其是能够将PVC膜正面的灰尘等影响涂料均匀性的杂质去除，使到达喷涂位置的PVC膜正面无杂质会相对杂质较少，以提高涂料的均匀性。
同时，本发明在涂覆位置配合设置有固化机构，所述固化机构用于实现涂料的凝固，即本发明的固化机构能够对刚喷涂在PVC膜正面的涂料进行初步固化，由于本申请采用的是竖向喷涂，相比水平喷涂，竖向喷涂的涂料具有较大的流动性，如果喷涂在PVC膜正面的涂料不能及时快速固化，可能会导致PVC膜正面的涂料因为流动性导致不均匀，虽然PVC膜正面的涂料的流动性是肉眼不可见，但是，其确实是存在。
综上，本发明通过在竖向喷涂涂料，且在喷涂位置采用支撑机构对PVC膜背面进行支撑使PVC膜在喷涂位置具有较大张力，在一定程度上提高了涂料的均匀性，同时根据实现竖向喷涂的具体结构合理设计了除杂机构和固化机构，通过三者共同作用提高了镭射层的均匀性。
本发明的PVC膜正面具体是指制备镭射层的一面，PVC膜背面具体是指与PVC膜正面相对的一面。
进一步地，支撑机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的外侧设置有用于支撑PVC膜的支撑筒，所述支撑筒的两端通过轴承与第一支撑柱连接，所述第一支撑柱安装在支架上。
本发明通过采用轴承连接实现支撑筒相对支撑柱，即支撑柱固定不动，所述支撑筒在PVC膜的作用下转动，以减少对PVC膜的摩擦。
进一步地，支撑筒采用透明材料制成，所述固化机构为紫外灯管，所述紫外灯管安装在第一支撑柱上且设置在第一支撑筒内侧。
所述透明材料优选为玻璃，所述紫外灯管发射的紫外管线透过玻璃对涂料进行固化处理
进一步地，紫外灯管与第一支撑柱平行设置，所述紫外灯管的光照覆盖范围包括涂覆位置及涂覆位置以上PVC膜与支撑筒接触位置。
上述设置能实现对PVC膜正面上涂料的固定。
进一步地，喷涂机构的喷涂位置与PVC膜与支撑筒接触位置的中线相对应。
所述PVC膜与支撑筒的接触面为弧面，所述中线为弧面的最高点
进一步地，除杂机构包括接触式擦拭体和用于固体接触式擦拭体的固定架。
所述接触式擦拭体的端面与PVC膜正面接触，通过接触式擦拭体与PVC膜正面接触实现对PVC膜正面的杂质去除。
进一步地，固定架包括固定座和定位架，所述定位架用于安装接触式擦拭体，所述定位架和固定座之间通过第一弹性件连接。
本发明通过设置第一弹性件，利用第一弹性件的弹力能够实现接触式擦拭体与PVC膜正面的震动接触，利于提高除杂效果。
进一步地，定位架包括固定槽和两个夹板，两个夹板一端转动连接，两个夹板上设置有相对应的螺纹孔，所述接触式擦拭体为长条状海绵，长条状海绵通过螺栓固定在两个夹板之间，且长条状海绵具有凸出于夹板的部分，长条状海绵的端部与PVC膜正面接触，两个夹板可拆卸式安装在固定槽内，所述固定槽和固定座之间通过第一弹性件连接。
优选的，长条状海绵的端部的下部与PVC膜正面具有一定间隙，用于排出杂质。
进一步地，定位架包括固定板，所述固定板上设置至少设置有两组固定组件，每组固定组件包括两个呈对称设置的支撑杆，两个支撑杆之间设置有转轴，所述接触式擦拭体为筒状海绵，筒状海绵包覆在转轴上，每组固定组件上的筒状海绵均能与PVC膜正面滚动接触。
进一步地，还包括与除杂机构相配合的弹性压紧机构；
弹性压紧机构包括定位板、压紧体、第二支撑柱和连接杆；
压紧体与PVC膜背面接触，用于压紧PVC膜；所述定位板设置有两个，所述压紧体的两端分别与两个定位板可拆卸式连接；
第二支撑柱一端与除杂机构连接，另一端向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的底部设置有第二弹性件，所述第二支撑柱上对称设置有两个条形通槽，条形通槽与凹槽连通；所述连接杆两端分别与定位板和第二弹性件连接，所述连接杆上设置有通孔，还包括一用于与通孔、条形通槽相配合固定连接杆的锁紧螺栓。
如果直接采用除杂机构对PVC膜进行挤压除杂，可能会导致PVC膜在受力下弯曲使除杂机构在PVC膜上的接触力小甚至无接触，因此，本发明设计一个弹性支撑机构，能够确保除杂机构始终作用于PVC膜。
一种制备镭射PVC的工艺，将PVC膜依次经过涂覆镭射层、初步固化、镭射层模压和二次固化，其中，所述涂覆镭射层采用上述设备。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过在竖向喷涂涂料，且在喷涂位置采用支撑机构对PVC膜背面进行支撑使PVC膜在喷涂位置具有较大张力，在一定程度上提高了涂料的均匀性，同时根据实现竖向喷涂的具体结构合理设计了除杂机构和固化机构，所述除杂机构和固化机构分别用于喷涂前对PVC膜正面进行除杂处理，以免杂质影响涂料的均匀性，通过固化机构避免倾斜的PVC膜导致涂料流动性影响涂料的均匀性，本发明通过三者共同作用提高了镭射层的均匀性。
2、本发明通过将紫外灯管安装在支撑筒内，既能实现对涂料的固化，又能简化结构节约空间。
3、本发明通过在定位架和固定座之间通过弹性件连接，利用弹性件的弹力能够实现接触式擦拭体与PVC膜正面的震动接触，利于提高除杂效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明制备镭射PVC所用设备的示意图；
图2为支撑机构的结构示意图；
图3为支撑机构的剖视图；
图4为实施例1所述除杂机构的结构示意图；
图5为实施例1所述夹板用于夹持长条状海绵的结构示意图；
图6为实施例2所述除杂机构的结构示意图；
图7为实施例3的除杂机构与弹性压紧机构相配合的示意图；
图8为实施例3的弹性压紧机构的示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-上传动辊，2-支撑机构，3-喷涂机构，4-除杂机构，5-下传动辊，6-PVC膜，7-弹性压紧机构，21-第一支撑柱，22-支撑筒，23-支架，24-紫外灯管，41-接触式擦拭体，42-固定座，43-第一弹性件，44-夹板，45-固定槽，46-固定板，47-转轴，48-支撑杆，71-定位板，72-压紧体，73-第二支撑柱，74-定位孔，75-连接杆，76-锁紧螺栓，77-第二弹性件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1-图5所示，一种制备镭射PVC的设备，包括上传动辊1、支撑机构2、喷涂机构3、除杂机构4和下传动辊5；
所述上传动辊1设置在下传动辊5上方，所述上传动辊1和下传动辊5用于实现PVC膜6在喷涂制备镭射层工位的传输，所述上传动辊1和下传动辊5由电机驱动转动，通过转动方式实现PVC膜6传输。
所述支撑机构2设置在上传动辊1和下传动辊5之间，所述支撑机构2与PVC膜6的背面接触；所述支撑机构2包括第一支撑柱21，所述第一支撑柱21的外侧设置有用于支撑PVC膜6的支撑筒22，所述支撑筒22的两端通过轴承与第一支撑柱21连接，所述第一支撑柱21的两端凸出于支撑筒22的两端并安装在支架23上，为了更好的实现支撑筒22对PVC膜6的张紧作用，所述支撑筒22与上传动辊1和下传动辊5不在同一竖直向上，具体地，所述上传动辊1和下传动辊5可设置在通一竖直向上，而支撑筒22靠近喷涂机构3设置且偏离于上传动辊1和下传动辊5所在竖直向上，如图1所示，支撑筒22向右偏离于上传动辊1和下传动辊5，此时，支撑筒22与PVC膜6的基础面未弧形面，且支撑筒22上下侧的PVC膜6均呈倾斜设置，且倾斜方向相反，为了提高喷涂效果，所述喷涂机构3的喷涂位置与PVC膜6与支撑筒22接触位置的中线相对应，如图1中所示的支撑筒22与PVC膜6接触的最右侧顶点位置。
所述喷涂机构3与支撑机构2相对设置，用于向通过支撑机构2的PVC膜6涂覆涂料形成镭射层，所述喷涂机构3包括用于实现涂料喷射在PVC膜6上的若干喷射头，若干喷射头呈直线排列，该直线上述中线位于同一水平面上。
为了实现对涂料的快速固化，在涂覆位置配合设置有固化机构，所述固化机构用于实现涂料的凝固，在本实施例中，涂料中掺杂有紫外线固化剂，所制备的镭射层为UV涂层，所述固化机构为紫外灯管24，为了节约空间，所述支撑筒22采用透明材料制成，所述透明材料为玻璃，且所述紫外灯管24安装在第一支撑柱21上且设置在支撑筒22内侧，所述紫外灯管24与第一支撑柱21平行设置，所述紫外灯管24的光照覆盖范围包括涂覆位置及涂覆位置以上PVC膜6与支撑筒22接触位置，具体地，如果支撑筒22在水平面以上被PVC膜6覆盖的角度为20°，那么，紫外灯管24安装在水平面逆时针转动10°位置，水平面为上述直线和中线所在平面。
所述除杂机构4设置在喷涂机构3前端，用于对PVC膜6的涂覆面进行除杂处理；所述除杂机构4包括接触式擦拭体41和用于固体接触式擦拭体41的固定架；所述固定架包括固定座42和定位架，所述定位架用于安装接触式擦拭体41，所述定位架和固定座42之间通过第一弹性件43连接，所述第一弹性件43为弹簧。
在本实施例中，所述定位架包括固定槽45和两个夹板44，两个夹板44一端转动连接，可以是通过转轴连接，也可采用活页或铰链连接，两个夹板44上设置有相对应的螺纹孔，所述接触式擦拭体41为长条状海绵，所述长条状海绵的长度大于等于PVC膜6的宽度，长条状海绵通过螺栓固定在两个夹板44之间，具体操作为：取下螺栓，使两个夹板44的非连接端张开，然后将长条状海绵插入两个夹板44之间，使长条状海绵具有凸出于夹板44的部分，实现长条状海绵的端部与PVC膜6正面接触，然后将螺栓穿过螺纹孔实现两个夹板44夹紧固定长条状海绵，再将两个夹板44通过螺栓安装在固定槽45内，所述固定槽45和固定座42之间通过第一弹性件43连接，所述固定槽45具有一个开口端，两个夹板44由开口端插入固定槽45内再通过螺栓固定。
在本实施例中，利用第一弹性件43的弹力能够实现长条状海绵与PVC膜6正面的震动接触，利于提高除杂效果。
作为优选的，长条状海绵的端部的下部与PVC膜正面具有一定间隙，用于排出杂质。
本实施例的工作原理如下：
通过上传动辊1和下传动辊5用于实现PVC膜6在喷涂制备镭射层工位的传输，当PVC膜6传输至除杂机构4相对应位置时，由于长条状海绵与PVC膜6正面的震动接触，实现对PVC膜6正面的除杂处理，然后PVC膜6传输至与喷涂机构3相对应位置，通过喷涂机构3向PVC膜6正面喷射涂料实现PVC膜6的涂料涂覆，同时，紫外灯管24对喷涂在PVC膜6正面上的涂料进行固化处理，实现涂料的快速凝固，避免其倾斜的涂料上流动导致的不均匀性。
实施例2：
如图6所示，本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于，定位架和接触式擦拭体41的结构不同，具体地：
所述定位架包括固定板46，所述固定板46上设置至少设置有两组固定组件，每组固定组件包括两个呈对称设置的支撑杆48，两个支撑杆48之间设置有转轴47，所述支撑杆48上设置有通孔，所述转轴47的端部插设在通孔内，当转轴47在外力的作用下可实现转动，所述接触式擦拭体41为筒状海绵，筒状海绵包覆在转轴47上，每组固定组件上的筒状海绵均能与PVC膜6正面滚动接触，由于PVC膜6在支撑筒22以下为倾斜设置，不同组固定组件的支撑杆48由下到上呈逐渐缩小的趋势。
在本实施例中，采用滚筒式的接触方式实现对PVC膜6正面的除杂处理，能够提高除杂效果。
实施例3：
如图7、图8所示，本实施例基于实施例1，还包括与除杂机构4相配合的弹性压紧机构7；
所述弹性压紧机构7包括定位板71、压紧体72、第二支撑柱73和连接杆75；
所述压紧体72与PVC膜6背面接触，用于压紧PVC膜6；所述定位板71设置有两个，所述压紧体72的两端分别与两个定位板71可拆卸式连接，具体地，压紧体72包括海绵块，在海绵块内插入有定位管，以提高海绵块对PVC膜6的压紧作用，所述定位板71上设置有定位孔74，所述定位孔74与定位管采用间隙配合。
所述第二支撑柱73一端与除杂机构4连接，另一端向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的底部设置有第二弹性件77，第二弹性件77为弹簧，所述第二支撑柱73上对称设置有两个条形通槽，条形通槽与凹槽连通；所述连接杆75两端分别与定位板71和第二弹性件77连接，所述连接杆75上设置有通孔，还包括一用于与通孔、条形通槽相配合固定连接杆75的锁紧螺栓76。
本实施例的工作原理为：
当安装完成除杂机构4后，将压紧体72通过定位管与定位孔74橡皮和固定在定位板71上，然后向下挤压定位板71使定位板71能够对PVC膜6产生挤压，最后用锁紧螺栓76固定连接杆75。
本实施例通过设置弹性压紧机构，能够确保除杂机构4始终作用于PVC膜6。
实施例4：
一种制备镭射PVC的工艺，将PVC膜6依次经过涂覆镭射层、初步固化、镭射层模压和二次固化，其中，所述涂覆镭射层采用如实施例1-实施例3任一项所述设备，初步固化采用UV灯曝光，镭射层模压为将镭射层置于90℃的模压温度下进行模压，二次固化采用UV灯曝光。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (9)

1.一种制备镭射PVC的设备，其特征在于，包括上传动辊（1）、支撑机构（2）、喷涂机构（3）、除杂机构（4）和下传动辊（5）；
所述上传动辊（1）设置在下传动辊（5）上方，所述上传动辊（1）和下传动辊（5）用于实现PVC膜（6）在喷涂制备镭射层工位的传输；
所述支撑机构（2）设置在上传动辊（1）和下传动辊（5）之间，所述支撑机构（2）与PVC膜（6）的背面接触，所述喷涂机构（3）与支撑机构（2）相对设置，用于向通过支撑机构（2）的PVC膜（6）涂覆涂料形成镭射层；且在涂覆位置配合设置有固化机构，所述固化机构用于实现涂料的凝固；
所述除杂机构（4）设置在喷涂机构（3）前端，用于对PVC膜（6）的涂覆面进行除杂处理；
还包括与除杂机构（4）相配合的弹性压紧机构（7）；
所述弹性压紧机构（7）包括定位板（71）、压紧体（72）、第二支撑柱（73）和连接杆（75）；
所述压紧体（72）与PVC膜（6）背面接触，用于压紧PVC膜（6）；所述定位板（71）设置有两个，所述压紧体（72）的两端分别与两个定位板（71）可拆卸式连接；
所述第二支撑柱（73）一端与除杂机构（4）连接，另一端向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的底部设置有第二弹性件（77），所述第二支撑柱（73）上对称设置有两个条形通槽，条形通槽与凹槽连通；所述连接杆（75）两端分别与定位板（71）和第二弹性件（77）连接，所述连接杆（75）上设置有通孔，还包括一用于与通孔、条形通槽相配合固定连接杆（75）的锁紧螺栓（76）。
2.根据权利要求1所述的一种制备镭射PVC的设备，其特征在于，所述支撑机构（2）包括第一支撑柱（21），所述第一支撑柱（21）的外侧设置有用于支撑PVC膜（6）的支撑筒（22），所述支撑筒（22）的两端通过轴承与第一支撑柱（21）连接，所述第一支撑柱（21）安装在支架（23）上。
3.根据权利要求2所述的一种制备镭射PVC的设备，其特征在于，所述支撑筒（22）采用透明材料制成，所述固化机构为紫外灯管（24），所述紫外灯管（24）安装在第一支撑柱（21）上且设置在支撑筒（22）内侧。
4.根据权利要求3所述的一种制备镭射PVC的设备，其特征在于，所述紫外灯管（24）与第一支撑柱（21）平行设置，所述紫外灯管（24）的光照覆盖范围包括涂覆位置及涂覆位置以上PVC膜（6）与支撑筒（22）接触位置。
5.根据权利要求2所述的一种制备镭射PVC的设备，其特征在于，所述喷涂机构（3）的喷涂位置与PVC膜（6）与支撑筒（22）接触位置的中线相对应。
6.根据权利要求1所述的一种制备镭射PVC的设备，其特征在于，所述除杂机构（4）包括接触式擦拭体（41）和用于固体接触式擦拭体（41）的固定架，所述固定架包括固定座（42）和定位架，所述定位架用于安装接触式擦拭体（41），所述定位架和固定座（42）之间通过第一弹性件（43）连接。
7.根据权利要求6所述的一种制备镭射PVC的设备，其特征在于，所述定位架包括固定槽（45）和两个夹板（44），两个夹板（44）一端转动连接，两个夹板（44）上设置有相对应的螺纹孔，所述接触式擦拭体（41）为长条状海绵，长条状海绵通过螺栓固定在两个夹板（44）之间，且长条状海绵具有凸出于夹板（44）的部分，长条状海绵的端部与PVC膜（6）正面接触，两个夹板（44）可拆卸式安装在固定槽（45）内，所述固定槽（45）和固定座（42）之间通过第一弹性件（43）连接。
8.根据权利要求6所述的一种制备镭射PVC的设备，其特征在于，所述定位架包括固定板（46），所述固定板（46）上设置至少设置有两组固定组件，每组固定组件包括两个呈对称设置的支撑杆（48），两个支撑杆（48）之间设置有转轴（47），所述接触式擦拭体（41）为筒状海绵，筒状海绵包覆在转轴（47）上，每组固定组件上的筒状海绵均能与PVC膜（6）正面滚动接触。
9.一种制备镭射PVC的工艺，其特征在于，将PVC膜（6）依次经过涂覆镭射层、初步固化、镭射层模压和二次固化，其中，所述涂覆镭射层采用如权利要求1-8任一项所述设备。
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